慢走丝操作指导手册

精心整理

为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。

2. 适用范围

慢走丝所以操作员

3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 用力要适

3.2.4 3.2.5 3.3 3.3.13.3.23.3.33.3.43.43.

4.13.4.23.4.33.53.

5.1每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。

3.5.2每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。

制定：审核：批准：

慢走丝操作指导书

为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。 2.适用范围慢走丝所以操作员 3.程式细则：切割准备工作核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。装夹注意事项检查图纸、工件、程式三者是否一致。装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。制定：审核：批准：

沙迪克慢走丝加工编程经验

慢走丝加工编程经验2 1.如何做到进刀处无线痕？ A 外形用弧进弧出B内孔：（1）可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切） 2.如何做让角（清角）,有哪些方法？清角有两种方法：A图形清角E补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3.怎样防止变形？ A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力B线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4.高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致

高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D 如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般。 5.无屑加工怎么做，有哪些方法？无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B 在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6.无线头加工有哪些方法？小冲头该怎么办？ A 割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7.割精密端子模时，为了保证精度和位置度，应该怎么做？割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割

夏米尔慢走丝290-500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-

CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>

沙迪克加工条件

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。 OFF：放电不发生时间，也称脉间。 IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。

SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。 PIK：定义PIKA电路的模式。 CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。 WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按

顶岗实习指导书

模具设计与制造专业学生顶岗实习教学指导书机械工程学院二0一一年十月

目录一、顶岗实习教学大纲 (1) 二、顶岗实习安全管理条例 (6) 三、学生顶岗实习保密条例 (8) 四、顶岗实习任务书 (9) 五、学生顶岗实习鉴定表 (11) 六、顶岗实习报告撰写要求 (12) 七、顶岗实习周记样式 (15)

模具设计与制造专业顶岗实习教学大纲一、顶岗实习目的与任务顶岗实习是学生在毕业前的最后一个综合学习环节，目的是让学生在完成全部课程并考核合格后进入企业一线参与实际岗位工作，进行职业道德、敬业精神和职业技能的综合强化训练，形成较强的职业意识和独立胜任岗位工作的职业能力。为了实现模具设计与制造专业人才培养目标，培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才，以人才培养方案为指导，安排学生在专业对口的工作岗位，以准员工身份完成顶岗实习，运用已有知识和技能为企业做力所能及的工作，在工作中不断学习和提高专业技能，增强作为一名劳动者的职业责任感。二、主要实习岗位及内容学生在模具钳工、冲压模具工、模具设计员等岗位以准员工的身份进行顶岗实习，遵守岗位工作职责、岗位工作规范和企业相关的管理制度，

(续表) 三、顶岗实习应提交的成果 1.学生顶岗实习鉴定表，表中各项内容填写完备，必须有企业指导教师签名和单位公章。 2.顶岗实习总结报告，字数要求在5000字以上（含图、表），顶岗实习报告必须按格式装订成册，上交打印稿和电子稿各一份。 3.学生在顶岗实习期间必须积极搜集岗位工作相关的技术资料，完成顶岗实习周记并及时提交导师审阅。 4.自主联系顶岗实习单位的学生与企业签订的顶岗实习协议书。四、顶岗实习管理 1.学生在完成所有课程学习后，由系部安排顶岗实习指导教师配合企业完成对学生的顶岗实习指导工作，顶岗实习实行校内指导教师和实习单位指导教师联合指导的办法。 2.加强对学生的安全教育与管理，学生遵守《顶岗实习安全管理条例》，通过对法制观念、安全知识、防范技能、实习单位规章制度等为主要内容的安全教育提高学生安全意识，加强自我防护能力。 3.在学生离校前，结合专业制订顶岗实习基本要求，对顶岗实习岗位、现场指导教师的资格、顶岗实习内容的选择范围及成果提交形式提出具体要求。

慢走丝代码大全

慢走丝代码大全加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255

8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进 T82：关闭加工槽排液阀 T83：打开加工槽排液阀 T84：泵打开 T85：泵关闭 T86：打开喷流 T87：关闭喷流 T88：切换到油浴加工 T89：切换到水喷流加工 T90：AWTI T91：AWTII T94：切换到水浴加工 T96：打开送液 T97：关闭送液 M代码： M00：程序停止 M01：选项程序停止 M02：加工终止 M03：M03代码搜索 M05：无视接触感知 M06：加工过程为无放电移动 M10-M47：外部信号输出 M70-M77：外部信号输入 M98：调用子程序 M99：子程序结束 M199：Q文件结束 G代码G代码 G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补（顺时针） G03、圆弧插补（逆时针）

慢走丝加工编程经验

慢走丝加工编程经验 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出 B 内孔： (1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的； (2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样 A提高走丝速度，线张力稍加大一点 B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的） C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。 A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。 B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。 B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。

沙迪克慢走丝代码大全

沙迪克慢走丝代机床面板 SOURCE: ON/OFF数字控制机械开关 POWER : ON/OF：机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线/ 自动穿线TENSLON:ON/OF导丝张力开关 WIRE:RUN/STO开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOWE喷流/ 喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / A ? 0----A ? 7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT暂停 ENT:加工 ST: UVW:

GUIDEQLOSE/OPEN：膜开关

AWT WATER:ON/O穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF切断电极丝 AWT PLPE:FRE端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUM循:环泵开关 DELONLZER PUMP水器开关（离子交换装置）加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904（"9"开头条件为PIKA加工）放电脉冲（ON）的时间000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压0-255 主电源电压0-9 伺服速度0000-9999 电容0 选择000-039 选项（ACW除去部分功能的选项数据设定）0000-0099 电极丝控制000-499 张力控制0-255

慢走丝线切割技术

慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。以下是慢走丝线切割优势的具体介绍: 1.1 加工表面质量日臻完善 1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm 以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。 1.2 切割精度日益提高 1.2 切割精度日益提高（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。（3）采用提高平直度的技术高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。（4）机床结构更加精密为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的

线切割指导书

数控线切割实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部 2007年3月

数控电火花线切割实习指导书一、实习目的 1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用 3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。二、实习内容 1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程； 2．实习学生自行亲自加工创意图形；三、实习设备及工具 1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。 2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。 3．工装夹具、量具、板手等四、实习安全教育及劳动教育 1．进入实习区的学生必须穿着工作服装 2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习） 3．严格遵守实习作息时间五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。六、线切割加工原理如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到正、负极上，在电极丝与工件之间加有足够的具有一定绝缘性能的工作液。金属丝向工件表面靠近，当二者的间隙足够小（0.01毫米）时，在脉冲电压的作用下，金属丝与工件之间的

慢走丝加工标准

XXX有限公司慢走丝加工标准文件编号：版本：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施

文件修改记录表

1 目的规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责主管宣导加工者熟练撑握。主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准操机流程标准先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移

动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。审图标准与自检必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。注解说明与标注说明必须一致。俯视图与侧视及剖视图必须一致。查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。编程标准五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，

沙迪克慢走丝加工条件中文

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON：放电发生时间，也称脉宽。 OFF：放电不发生时间，也称脉间。 IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。 SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。 V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。 PIK：定义PIKA电路的模式。 CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置） WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。 WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。 WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度。慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要：五坐标数控铣后置处理技术中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复合加工机床现状及市场分析FMS加工系统的配置与要求切削热和切削温度组态王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件”真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机CAD/CAM技术的现状自动化还是灭亡干切削：

沙迪克慢走丝代码大全

沙迪克慢走丝代码大全 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

沙迪克慢走丝代码机床面板 SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关 POWER : ON/OFF：机械部分电源开关 AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关 WIRE:RUN/STOP:开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / ------------------- A·0----A·7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT:暂停 ENT:加工 ST: UVW: ----------------------- GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关 AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水 WIRE :CUTTER:切断电极丝 AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管）

TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关 DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置）加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压 0-255 主电源电压 0-9 伺服速度 0000-9999 电容 0 选择 000-039 选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 电极丝控制 000-499 张力控制 0-255 电极丝速度 0-255 高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？

三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服

沙迪克慢走丝加工编程经验.doc

慢走丝加工编程经验2 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。

4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故， ③加工之前应安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放

电火花引起事故。 ⑤加工开始后，不可将身体的任何部位伸人加工区域，防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 ②正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止出现运动干涉或超程等现象。 ③防止工作液等导电物进入机床的电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾

时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。 ④工作结束后，关掉总电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——

数控技术专业顶岗实习指导书

数控技术专业学生顶岗实习教学指导书九江职业技术学院机械工程系二00九年十一月

数控技术专业顶岗实习教学大纲一、顶岗实习目的与任务顶岗实习是学生在毕业前的最后一个综合学习环节，目的是让学生在完成全部课程并考核合格后进入企业一线参与实际岗位工作，进行职业道德、敬业精神和职业技能的综合强化训练，形成较强的职业意识和独立胜任岗位工作的职业能力。为了实现数控技术专业人才培养目标，培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握零件数控编程与加工技能，具备零件常规机械加工和设备维护能力的紧缺型高技能人才，以人才培养方案为指导，安排学生在专业对口的工作岗位，以准员工身份完成顶岗实习，运用已有知识和技能为企业做力所能及的工作，在工作中不断学习和提高专业技能，增强作为一名劳动者的职业责任感。二、主要实习岗位及内容学生在数控车工、数控铣工、数控工艺员等岗位以准员工的身份进行顶岗实习，遵守岗位工作职责、岗位工作规范和企业相关的管理制度，具

慢走丝理论试题

慢走丝理论考试姓名：得分：一、填空题.（共30分，每空格1分） 1、我们公司目前使用的慢走丝加工机型为，电极丝采用，规格直径为。 2.慢走丝上导向块约更换一次，冲液腔蓝宝石组件更换 2、在一般情况下，机床断丝分为三种类型：、、。 3、“5S”活动中的“5S”是指、、、、。 5、公司目前申请认证通过的体系是，管理者代表是，我们车间属于公司的部。 7．每班加工之前操作员要对机床进行检查，包括回路压力在到bar之间，水温应为电极丝的品质，，，，上下导电块的情况，上导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否最少到达加工导电块的处，下导电块的湿润检查方法为以肉眼检查是否有从。 8．简述三视图的三等关系，，。 9．基本视图是指面视图。二、判断题，对的打“√”，错的打“×”（共14分，每题2分） 1、我们公司慢走丝加工用的电极丝规格是半硬黄铜丝，直径为Ф0.20㎜，抗拉强度为480— 520N/m㎡。（） 2、槽缝是指无芯切割的粗加工。（） 3、加工包括粗加工、精加工、表面精整加工三部分。（） 5、工件加工时，在任何程序改变之前必须保证机床是在正确的状态下运行。（） 6、在自动装置有效的加工中，一些控制功能会防止断丝，这些保护装置工作时，加工速度不会有所下降。（） 7、精加工时，上喷咀调节成最小冲水流量，即设定调节阀直到取得稳定的透明无压水柱。（） 8、在保证工件几何精度前提下，切得尽可能的快，喷咀越接近工件越不好。（）三、选择题（共16分，每题2分） 1、在工件加工时，一定要做好（）工作确保不良及时控制，防止批量报废。 A、自检 B、送检 C、首检 2、加工程序编制失误导致的报废与（）无关。 A、工量具使用 B、责任心 C、专业技能 3、设备临时故障时，要填写（）及时通知维修人员修理。