慢走丝基础知识介绍
慢走丝基础知识介绍
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。
中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
气路：
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给， 供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以 电制开关来实现气流转换。 1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬 件工作。 2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简 短标识来区分。 3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开， 停止输入则气阀关闭。
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝FANUC慢走丝基本介绍：
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUCWEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科已成为世界线切割机床生产厂家之一。
发那科慢走丝线切割机以高速度高可靠性、维护及智能化享誉业内，被应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的评价。
发那科慢走丝FANUC慢走丝性能特点：
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-
C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本，所有机型提供36个月保修。
配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高自动穿丝、实现高品位切割加工。
牧野慢走丝教学操一作说明书
牧野慢走丝教学操一作说明书随着现代生活节奏的加快和工作压力的增大，很多人都感到身体疲劳、精神压力大。
为了解决这个问题，牧野慢走丝教学操应运而生。
本篇文章将为大家详细介绍牧野慢走丝教学操的相关内容和操作方法。
一、慢走丝的基本概念慢走丝是一种结合了中国传统功夫和现代健身理念的健身方式。
它不仅锻炼了身体的柔韧性和协调性，还能增强人体的气血循环，提高身体的免疫力和抗疲劳能力。
通过慢走丝的锻炼，人们可以在繁忙的生活中找到一片宁静的净土，缓解身心的疲劳，达到身心健康的目的。
二、慢走丝的基本动作1. 准备动作：站立直身，双脚并拢，双臂自然下垂，双目平视前方。
2. 缓慢抬腿：保持上半身不动，慢慢抬起右腿，使膝盖高于臀部，然后缓慢放下。
再抬起左腿，同样使膝盖高于臀部，然后缓慢放下。
如此交替进行。
3. 摇臀动作：保持上半身不动，双腿分开与肩同宽，双手自然下垂。
然后将臀部向左摆动，再向右摆动，如此交替进行。
注意动作要缓慢、平稳。
4. 扭腰动作：保持上半身不动，双脚分开与肩同宽，双手自然下垂。
然后将上半身向左扭转，再向右扭转，如此交替进行。
注意动作要柔和、舒展。
5. 慢走步：以小步伐慢走，保持平稳的节奏，注意保持身体的平衡。
可以在室内或户外进行，时间和距离可以根据个人情况适当调整。
三、慢走丝的注意事项1. 不要过度用力：慢走丝是一种轻松缓慢的运动方式，不需要用力过度。
要保持身体放松，动作柔和。
2. 坚持每天锻炼：慢走丝的效果需要通过长期坚持才能体现出来。
建议每天早晚各进行一次，每次10-15分钟。
3. 注意呼吸：在慢走丝的过程中，要保持自然平稳的呼吸。
可以通过深呼吸来增加氧气的摄入量。
4. 避免在饭后立即进行慢走丝：饭后身体消化系统处于工作状态，此时进行慢走丝可能会影响消化功能。
5. 穿着舒适宽松的运动服：慢走丝需要自由舒适的身体动作，因此穿着合适的运动服很重要。
四、慢走丝的效果慢走丝的效果主要体现在以下几个方面：1. 改善体态：慢走丝可以帮助改善姿势，增强身体的平衡感，使身体更加挺拔。
沙迪克慢走丝理论培训
T94 进行水浴加工
T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
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第二个的意思大概意思是一样也是把所有工作坐标值设零，
但多了一条保险，
保险在那呢？
"G22（软件限位）;"这就是保险，它可以把Z 轴控制在一定的高度，超过那个高度，就会有警报，有警报就会停止，所以就不会造成突然按错而造成撞机的情况。
只要工件上最边上的孔超过13个毫米，就可以压在台面上，比如最边上的孔有15个毫米，就可以压2个毫米，）
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3，工件怎么装夹利用拉表：（拉表都要拉最长边，最简单的工件，就是一个 6面体，所以 都是90度的直角，所以长边直了，短边也就直了，所以，在装夹的时候就要考虑拉那条边，怎么装最好拉表，）
所以最主要注意的就是上机头，定高度要定在工件最高的地方，不能低于最高的地方，以防万一，撞了机头会很麻烦，所以要避免，
慢走丝职能说明
慢走丝职能说明丝职能说明：丝职能指丝状物质在生物体内的功能和作用。
在生物体内，丝状物质具有多种重要的功能和作用，下面将对其进行详细说明。
一、支撑和结构作用：丝状物质在生物体内起到了支撑和结构的作用。
丝状物质通常具有较高的柔韧性和强度，可以支撑和维持生物体的形态结构，如昆虫的翅膀、蜘蛛的网和蚕丝等。
丝状物质的支撑和结构作用使得生物体能够保持相对稳定的形状和结构，为其生活和活动提供了保障。
二、运动和移动作用：丝状物质还能够通过特殊的结构和机制实现运动和移动。
例如，蚯蚓体内的丝状物质可以通过张力和收缩的方式实现身体的蠕动和移动，蜘蛛丝可以用来飞行，蚕丝可以用来纺织等。
这些丝状物质的运动和移动能力使得生物体能够适应各种环境和生活方式，增加其生活和繁衍的机会。
三、保护和防御作用：丝状物质在生物体内还起到了保护和防御的作用。
一些动物通过产生丝状物质来建造巢穴、躲避天敌或遮蔽自身，如蜘蛛丝可以用来建造巢穴或捕捉猎物，某些昆虫通过丝状物质构筑自己的保护壳等。
同时，一些植物也会产生丝状物质用来抵御病虫害或风沙侵蚀。
这些丝状物质的保护和防御功能能够提高生物体的生存能力和适应能力。
四、营养和代谢作用：丝状物质在生物体内还具有营养和代谢的作用。
例如，蚕丝是蚕蛾幼虫在化蛹之前用来纺织丝茧的主要材料，蚕丝中富含蛋白质和营养物质，为蚕蛾提供了重要的能量和物质来源。
同时，一些细菌和真菌也能够产生丝状物质来获得营养和进行代谢活动，如真菌的菌丝可以通过分解有机物质来获得营养。
综上所述，丝职能具有支撑和结构、运动和移动、保护和防御、营养和代谢等多种作用。
丝状物质的多样性和功能性使得其在生物界中起到了重要的作用，对生物体的生活和生存具有重要的意义。
同时，对丝职能的深入研究也对于理解生物体的结构和功能以及生物进化和生态系统的演化具有重要的科学价值。
慢走丝基础
慢走丝基础快走丝与慢走丝统称为线切割，是通过电线放电加工。
所以只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。
但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。
快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。
慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案1.凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
牧野慢走丝教学操一作说明书
牧野慢走丝教学操一作说明书摘要：1.牧野慢走丝教学操概述2.牧野慢走丝教学操的操作步骤3.牧野慢走丝教学操的注意事项4.牧野慢走丝教学操的优点和适用人群正文：【牧野慢走丝教学操概述】牧野慢走丝教学操是一种结合了传统瑜伽和现代有氧运动的创新健身方式。
这种操法以缓慢、柔和的动作为主，借助特殊的走丝器材，达到锻炼全身、提高身体柔韧性和平衡感的效果。
它适合各个年龄段的人群，特别是那些希望改善身体柔韧性、减轻压力、提高身体素质的人。
【牧野慢走丝教学操的操作步骤】1.首先，需要准备好走丝器材，包括一根长丝和两个固定装置。
2.然后，将长丝的一端固定在一个固定的物体上，如树干、栏杆等，另一端则系在腰部。
3.接着，站在离固定装置适当的距离，双手自然垂于身体两侧，双脚打开与肩同宽，身体保持直立。
4.开始操练时，先慢慢地吸气，然后缓慢地向前走，直到走到丝的另一端。
5.在此过程中，要注意保持身体的平衡，不要让身体摇晃。
6.到达丝的另一端后，再慢慢地呼气，然后反方向走回起点。
7.重复以上动作，直到完成预定的次数。
【牧野慢走丝教学操的注意事项】1.在操练前，应做好充分的热身运动，以避免运动损伤。
2.在操练过程中，要保持呼吸的顺畅，避免憋气。
3.在操练时，要时刻注意身体的平衡，避免因动作过快或不稳而摔倒。
4.对于初学者来说，应选择适当的难度，不要急于求成。
5.对于患有高血压、心脏病等疾病的人来说，应在医生的建议下进行操练。
【牧野慢走丝教学操的优点和适用人群】1.锻炼全身：牧野慢走丝教学操可以锻炼全身的肌肉，提高身体的柔韧性和平衡感。
2.减轻压力：在操练过程中，人们可以尽情地释放自己，减轻压力，达到身心平衡。
3.提高身体素质：这种操法有助于提高身体的耐力、协调性和反应能力，从而提高身体素质。
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慢走丝机发展趋势：
随着现代科技的不断发展，数控电火花线切割的 加工控制和自动化操作功能方面呈现出不断增强的趋 势。这些功能的提高减少了加工时间，提高了零件的 加工质量。
①线切割加工时进给速度的控制 ②厚度变化零件的自适应控制 ③自动找孔的中心 ④程序编写的简化性能 ⑤自动间隙补偿 ⑥短路保护系统
慢走丝发展现状：
国内：
台湾一些企业在线切割领域的发展非常迅速，他们制作出来的线切 割机最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。一般认为台湾机的切割精 度应在±0.005 mm左右。售价一般在50到60万元。 苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机，最大加工率超过 3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度 为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。售价50万元左右。 苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机， 普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在±0.005 mm， 最佳表面粗糙度为Ra0.8μm，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为 每台20余万元。
加工样例：
慢走丝设备：
设备参数：
工件厚度 （mm） 加工速度 (mm/min)
20.0 7.0
40.0 4.0
60.0 2.2
注：加工速度不但与工件厚度有关，也与工件的材料有关。
设备结构：
1、主体 2、水路 3、电路 4、气路
主体：
绕丝装置
箱体 显示屏
工件台（内）
键盘
绕丝装置：
供丝
工件 收丝箱
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。 原理：慢走丝加工原理是在线电极与工件之间 存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。Fra bibliotek气路：
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给， 供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以 电制开关来实现气流转换。 1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬 件工作。 2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简 短标识来区分。 3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开， 停止输入则气阀关闭。
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。 中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
绕丝示意图
水路：
慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加 工的作用。 1.水缸 工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。 2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂 桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压 泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿 丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。 3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。 4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板 后将位置信息显示于屏幕。 5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作， 低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。 6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。 7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。 8.水压感应器棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有 过压保护。 9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。 10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。