超低压反渗透膜相关知识详解

超低压反渗透膜是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截流作用将溶液中的溶质与溶剂分开，无论低压复合膜或超低压复合膜，都是以水的透过速率大小、脱盐率高低来衡量膜的好坏，而水的透过速率即水通量的大小与驱动压力成正比，如能达到一定的水通量时，所需的驱动压力越低，则不仅降低能耗，同时也降低泵、压力容器及管材等设备投资。

1、材质：超低压反渗透膜是由交联芳香族聚酰胺(脱盐层)、聚砜(疏松支撑层)、聚酯无纺布(基层)三部分组成。

2、孔径：其孔径是头发丝的二十万分之一(0.0001微米)，而细菌、病毒是它的5000倍。因此，理论上只有水分子及小部分离子可以通过。

3、作用：能够去除水中的钙、镁、细菌、病毒、有机物(农药、激素)、无机物、重金属离子和放射性物质。一般处在净水设备的第三级位置，起处理污染的核心作用。

4、注意事项：要真空包装，保存时要避免阳光直射，不可受冻结冰。

5、质量：滤芯材料的食品级很重要。否则，会产生二次污染。

超低压反渗透膜是一种正常的物理现象，含盐量少的一边的水分会向含盐量高的一边渗透，如果在含盐量高的一边施加压力，水分就

会反向流动，所以叫反渗透。超低压反渗透膜的相关知识就分享到这里，欢迎参阅。

超低压反渗透膜系统停运期间维护管理

专注水处理及流体分离技术超低压反渗透膜系统停运期间维护管理超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理： 1、停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。 2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。冲洗必须用反渗透生产的纯水。停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。 3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。每周检查德兰梅尔膜技术中心

专注水处理及流体分离技术一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。德兰梅尔膜技术中心

超低压大通量反渗透复合膜

超低压大通量反渗透复合膜性能参数膜元件类型产水量：2600 GPD / 9.8 m3/d 结构：卷式脱盐率：膜材料：芳香聚酰胺公称99.3 % 有效膜面积：85 ft2 / 7.9 m2 最低99.0 % 应用数据61 测试条件62 最大运行压力：600 psi / 4.14 MPa 1 500 mg/L，NaCl 水溶液最大进水余氯浓度：0.1 mg/L 150 psi / 1.05 MPa 最高进水温度：113 ℉/ 45 ℃77 ℉/ 25 ℃ 进水pH 值范围：3 – 10 15 % 回收率最大进水浊度：1.0 NTU pH = 6.5 – 7.0 最大进水SDI15：5.0 最大进水流量：16 GPM / 3.6 m3/h 最小浓水量与产水量比值：5:1 单支元件最大压力损失：10 psi / 0.07 MPa 注意：产水量的偏差范围在±15 %之内。每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈、一个连接适配器以及相应的O 型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯塑料袋中并添加不大于1.0 %浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件最终贮存于纸箱中。美国海德能公司确信所提供的全部信息和数据都是准确和有效的。但是由于我们无法控制用户的使用方法及其使用条件，因此这里所提供的信息和数据仅出于友好目的，不作为保证值。美国海德能公司不承担由于使用这些信息和数据而产生的后果或损害，用户应当自行确认美国海德

19 这里的限制条件是针对一般应用，为了保证膜元件的最佳性能和适用寿命。 20 测试数据是在测试系统稳定运行30 分钟后取得的，以保证准确性。

低压反渗透膜与超滤膜的区别

低压反渗透膜与超滤膜的区别低压反渗透膜和超滤膜都有个的过滤参数，下文是对两种膜过滤作用的对比。低压反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100，因此反渗透净水器能去除水中重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的，而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。 1、反渗透和超滤的核心部件都是膜元件。主要区别有三点： (1)低压反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100，因此反渗透净水器能去除水中重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的;而超滤净水器能去除的颗粒污染物及细菌，反渗透全能去除。超纯水设备; (2)出水水质和卫生部门的检测标准不同，举个例子，出水细菌指标，超滤净水器按“一般水质处理器”，菌落总数为100个/毫升;而反渗透净水器为20个/毫升，要严格得多，当然反渗透净水器出水水质也要比超滤净水器好得多; (3)反渗透净水器是分质供水，纯水供饮用，浓水供洗涤用;而超滤净水器一般用作洗涤用水;当自来水水质很好时也可用作饮用水超纯水设备;

2、反渗透净水器的优点是：水质安全，能去除水中各种有害杂质;对供水特发事件效果较好;出水口感较好;能降低水的硬度，煮水容器不结垢。其缺点是：用泵、耗电，有电气安全问题;接头多、水压高，故障率及漏水概率相对较高;结构复杂、价格较贵。 3、超滤净水器的优点是：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜; 其缺点是：去除水中化学污染物效果差;对供水特发事件效果较差;出水口感稍差;不能降低水的硬度，如自来水硬度高，煮水容器可能会结垢。低压反渗透膜和超滤膜都可去除溶液中的大分子物质，但两种膜的过滤压力不尽相同。过滤的物质的大小范围也不同。

低压反渗透膜应用在废水处理

低压反渗透膜应用在废水处理低压反渗透膜在深度污废水处理中被广泛使用，如何控制低压反渗透膜的污染成为制约膜技术发展的重要问题。化学清洗是控制低压反渗透膜污染的主要方法之一。对应用于电镀废水处理的反渗透装置，采用浓度为50mg/L的非氧化性杀菌剂清洗生物污染。清洗后，该装置在0·5MPa下的膜通量由清洗前的13·9 L/m2·h提高到28·3 L/m2·h，膜通量恢复到初期的89·4%;清洗过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时，重金属离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素。由于废水成分复杂并且杂质浓度较高，与处理天然水相比，膜更易受到污染。因此，控制膜污染也就成为反渗透在废水处理中的关键问题之一。膜污染控制除减轻浓差极化及加强预处理等手段以外，采用化学清洗也是有效的膜污染控制方法。单一的清洗方法难以奏效，往往采用多种药液按一定顺序分步清洗，才能达到较理想的效果。本文对应用于电镀废水处理的小型反渗透装置进行了化学清洗，并取得了较满意的效果。该装置主要用于电镀废水的实验研究。每次实验结束后只是用自来水进行简单水冲洗，近一年的运行过程中没有进行化学清洗。与初始运行状况相比较，产水电导率基本稳定在3~5μs/cm，脱盐率基本

不变。但是在相同操作压力0·5MPa下，膜通量由初始运行时的31·6L/m2·h，下降到13·9L/m2·h，下降了55·8%，表明膜污染严重，有必要进行化学清洗，以恢复膜的产水能力。清洗工艺对应用于电镀废水处理的小型低压反渗透膜装置进行化学清洗，可将该装置在0·5MPa下的渗透流量由清洗前的13·9 L/m2·h提高到28·3 L/m2·h，膜通量恢复到初期的89·4%，取得了良好的清洗效果。应用反渗透处理电镀废水时，重金属离子易吸附(沉积)是膜污染的主要因素，应定期进行化学清洗，避免产水能力过快下降，保障系统稳定运行。低压反渗透膜技术作为当今先进技术，具有无相变、组件化、流程少、操作简便方便等优点，在深度废水处理领域应用广泛。

8英寸超低压反渗透膜元件.

8英寸超低压反渗透膜元件型号TMG20—430 TMG20—430膜元件拥有较大的有效膜面积，较低的运行压力，可以大大节省系统的运行费用，适合于含盐量约2000ppm 以下的给水。可用于大中型规模的纯水、锅炉补给水等各种工业用水，也可用于市政用水、饮料水在内的多种苦咸水应用领域。 1。膜产品性能规范: 膜元件型号标准脱盐率 % 透过水量gpd (m 3/d) 有效膜面积ft 2 (m 2) TMG20-430 99.5 11,000 (42)* 430 (40) 1）测试条件：操作压力 110 psi (0.75MPa) 测试液温度 77 ?Ｆ (25℃) 测试液浓度 500 mg/l as NaCl 单只膜元件水回收率 15 % 测试液pH 7 2）单只膜元件的最低脱盐率99.0%, 3）最小透过水量不低于 TMG20-400 8,200 gpd (31 m 3/d) TMG20-430 8,800 gpd (33 m 3/d) 2。使用极限条件∶ 最高操作压力…………………………………………… 365psi (2.5MPa) 最高进水流量………………………………………………70gpm(382m 3/d) 最高进水温度......................................................104?Ｆ（40℃）最大进水SDI (5) 进水自由氯浓度……………………………………………检测不到连续运行时进水pH 范围………………………………… 2－11 化学清洗时进水pH 范围………………………………… 1－12 单个膜元件最大压力损失…………………………………20psi (0.14 MPa) 单个膜组件最大压力损失…………………………………60psi (0.4MPa) 3。TMG20系列膜元件尺寸：图示所有的单位为：毫米 1016 Flow Direction Concentrated Brine Feed Water F F F B All dimensions shown in milimeters. 4。重要操作信息： 4.1 对于推荐的设计范围，请参考东丽公司最新版本的技术手册、设计指南、计算机设计程序，或

反渗透膜的解释说明

反渗透膜的解释说明反渗透，英文名为reverse osmosis，缩写为RO，中文又有叫做逆渗透，不过我还是习惯反渗透的叫法。反渗透膜主要分为这么几类：一是海水淡化SWRO膜，二是苦咸水淡化BWRO膜，包括常规压力的RO膜和低压LP或者低能量LERO膜两类，三是家庭用RO膜，超低压比较多。当然也还会有诸如低污染RO膜，抗氧化RO膜等，这些还是包括在前面三类当中，只不过由于膜材料改性衍生出来的具有某种特定功能和用途的RO膜种类。反渗透膜的工作原理：对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，深圳加仑膜它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体

等杂质去除，以获得高质量的纯净水。反渗透膜具有脱盐率高，水通量大，抗污染强，抗细菌侵蚀等特点，由于它特殊的表面结构，表面电位为中性，亲水性好，不象一般的反渗透膜易吸附表面活性物质，被污物堵塞，因此是新型的用于各种废水处理中的理反渗透膜。反渗透膜工艺是净水行业最为先进、可靠、安全的技术之一，低压反渗透膜技术解决了饮用水过滤无菌并无需加热既可直接饮用的问题。低压反渗透膜过滤技术是可以高效、低能耗处理液体分离, 同传统方法相比具有处理效果好,可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点。反渗透膜作为一种新型的分离技术, 膜分离技术既能对废水进行有效的净化, 又能回收一些有用物质, 同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜原理及应用解析

反渗透膜，纳滤膜，超滤膜原理及应用反渗透过程：反渗透是利用反渗透膜选择性的只能通过溶剂(通常是水而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力克服溶剂渗透压使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。反渗透同NF 、UF 一样均属于压力驱动型膜分离技术，其操作压差一般为15～ 105MPa ，截留组分为(110X10—10m 小分子物质。除此之外还可以从液体混合物中去处全部悬浮物、溶解物和胶体，例如从水溶液中将水分离出来以达到分离、纯化等目的。一．反渗透基本原理 1随着超低压反渗透膜的开发已可在小于1MPa 压力下进行部分脱盐适用于水的软化和选择性分离。 2．分离机反渗透膜的选择透过性与组分在膜中的溶解、吸附和扩散有关因此除与膜孔的大小、结构有关外还与膜的化学、物理性质有密切关系即与组分和膜之间的相互作用密切相关。由此可见，反渗透分离过程中化学因素(膜及其表面特性起主导作用。 3．反渗透的应用反渗透技术的大规模应用主要是苦咸水和海水淡化此外被大量用于纯水制备及生活用水处理以及难于用其他方法分离混合物。反渗透工业应用包括(1海水脱盐；(2饮用水生产(3纯水生产。二．纳滤基本原理纳滤技术是反渗透膜过程为适应工业软化水的需求及降低成本的经济性不断发展的新膜品种，以适应在较低操作压力下运行，进而实现降低成本演变发展而来的。我国于二十世纪90年代初期开始研制纳滤膜．与国外相比，我国纳滤技术整体上只能说是刚刚开始膜的研制、组器技术和应用开发等都刚起步。

1．纳滤过程：纳滤(NF是介于反渗透很超滤之间的一种压力驱动型膜分离技术。它具有两个特性：①对水中的分子量为数百的有机小分子成分具有分离性能；②对于不同价态的阴离子存在Donnan 效应。物料的荷电性．离子价数荷浓度对膜的分离效应有很大影响。(道(Donnan模型一道南(Donnan效应Donnan 模型以Donnan 平衡为基础用来描述荷电膜的脱盐过程一般纳滤膜多为荷电膜，所以该模型更多用来描述纳滤过程要用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有价值成分的浓缩等方面，其操作压差为05～2OMPa(或0345～1035MPa 截留分子量界限为200～1000(或200～500 ，分子大小为1nm 的溶解组分的分离。由于NF 膜达到同样的渗透通量所必需施加的压差比用RO 膜低0．5～3MPa 故NF 膜过滤又称疏松型RO”或低压反渗透”。 2．分离机理 NF 膜与RO 膜均为无孔膜通常认为其传质机理为溶解一扩散方式。但NF 膜大多为荷电膜其对无机盐的分离行为不仅由化学势梯度控制同时也受到电势梯度的影响即NF 膜的行为与其荷电性能以及溶质荷电状态和相互作用都有关系。 3．纳滤膜的应用：纳滤(NF膜是介于反渗透(RO膜及超滤(UF膜之间的一种新型分离膜，由于其具有纳米级的膜孔径、膜上多带电荷等结构特点，因而主要用于以下几个方面：(1不同分子量的有机物质的分离(2有机物与小分子无机物的分离；(3溶液中一价盐类与二价或多价盐类的分离(4盐与其对应酸的分离。从而达到饮用水和工业用水的软化料液的脱色、浓缩、分离、回收等目的。三．超滤膜基本原理：

超低压反渗透膜技术

伊美特超低压反渗透膜技术引爆市场 ——上海伊美特超低压反渗透膜技术鉴定会暨产品新闻发布会 2015年9月18日，一家来自上海的国家级高新技术企业，上海伊美特实业有限公司，于北京香格里拉隆重举行新闻发布会，他们95%的净水器配件均自主研发、生产，他们不断创新、追求卓越，是志力于将中国制造转为中国创造的典范。发布会当天，中国质量检验协会净水设备专业委员会在北京组织召开了技术鉴定会，对上海伊美特实业有限公司研发、生产的超低压反渗透膜元件进行了专业的鉴定，来自国家工业和信息化部、中国家用电器研究院、河海大学、中国质量检验协会、中国膜工业协会、中国航天员科研训练中心、北京碧水源净水科技有限公司等的九位专家，研讨鉴定了超低压反渗透膜元件技术。

与会专家们审视了欧洲通标SGS出具的检验报告，并认真查阅了用户反馈报告后，一致认为,市场需要新的技术突破，超低压反渗透膜元件技术是家用反渗透净水行业的一项伟大创举，它颠覆了三十多年用泵的历史，更为重要的是，使用该项技术的净水器不再依赖专业的安装人员，突破了家用反渗透净水机的技术瓶颈，他标志着人类第四次饮水革命的开启。专家团全体成员形成如下一致鉴定意见： 1.该超低压反渗透膜元件，符合GB/T30306-2013《家用和类似用途饮用水处理内芯》和GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。在0.1MPa原水压力下无需用泵即可启动工作,脱盐率达到设计要求，纯水与浓水比例1：1 ，节约用水，节能降耗。 2.采用该元件生产的净水器，具有如下特点：

①无需用泵，降低工作压力，降低爆管爆桶风险，减少漏水概率，制水无噪音。 ②无需使用任何电气元件，避免用电安全隐患及因电气元件损坏而产生的故障。 ③降低了整机生产成本。伊美特超低压反渗透膜元件技术解决了目前国内净水器普及率不高的主要问题：1.废水太多，2. 电配件多故障率高，成本支出大，3.由于使用增压泵，电器元件一旦失灵，爆管爆桶事件时常发生，存在安全隐患。专家们认为超低压反渗透膜原件具有工作压力低、经济性好、节水节电、安全性高、使用寿命长、性能可靠等特点，该产品的问世，彻底释放了家用反渗透净水产品的销售局限性，降低了家庭用户的使用门槛，解决了家庭净水的普及问题。并希望相关部门加大该产品的宣传和推广力度。