万科砌筑工程标准做法

几何尺寸和外观： · 主控技术参数：·

– 立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa – 干体积密度为7 KN/M3 – 干燥收缩值：≤0.80mm/m [快速法:温度为50±1℃， 相对湿度为（30±2）%]。（提供检测报告） – 放射性达标（提供检测报告） – 耐火性和隔声性、隔热性较好 – 握裹力：Ф6MM膨胀螺栓>100KG
600 600 600
3 6(外墙) 2 6(内墙) 3 6(外墙) 2 6(内墙)
600
600
6@200
6@200

转角墙拉结筋
(a)
内外墙拉结筋
(b)

3) 上下皮砌块竖向灰缝应错开，错开长度宜为 300mm，并不应小于 150mm。如不能满足要求，应 在水平灰缝处设置 2Φ6 的拉结钢筋，拉结钢筋长度应 不小于 700mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。


11）砌体的灰缝应控制在8～15mm,应饱浆粘结,水平灰 缝其饱浆率应≥90%, 竖向灰缝饱浆率应≥90%。不允许 存在通缝、假缝、盲缝。随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋或 PVC线管将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。 12）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总 厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌 钢丝网。挂镀锌钢丝网规格为10×10×0.6mm，不应有 油污或锈斑；挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位应填 实抹平；混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定， 也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式；固定钉间距 ≤400mm；钢钉宜钉在灰缝中；固定后钢网应平整、连 续、牢固，不变形起拱；网材与基体搭接宽度不应小于 100mm；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露




7）对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用，切锯 时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所 需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预 埋。不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具（便携无齿 锯、高速旋转锯）。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于 100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞 周边应有可靠防裂、防渗措施。 8）砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关 插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。 窗间墙宽度小于600时，应采用小砖砌筑。 9）现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，在出现泌水现象时 应重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁 不同品种砂浆混存混用。 10）砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌 筑砂浆填实。



13）不得在下列墙体或部位设置脚手眼： a、厚度小于及等于120mm的墙及外墙； b、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度 1/2的高度范围内； c、宽度小于1m的窗间墙； d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； e、梁或垫梁下及其左右各500mm范围内。 14）砌体砌筑工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙 上标出操作人和检查人的姓名或工号，施工单位验收前分 两次自检，第一次为顶砌砖以下墙体砌筑完成2个小时以 内，发现垂直度平整度超过规范要求的立即拆除，第二次 为顶砌完成后，主要保证顶砌砖和大面墙的平整度（邓 刚）。

15) 在砌筑墙体的施工过程中，项目部应通知CL30添加 剂供应商每个月对所砌筑的墙体其灰缝部位作出实体抽芯 及拉拔检测。检测的内容包括：砌体灰缝部位饱浆率、胶 粘强度与粘结的破坏形式。每500㎡建筑面积为一砌体检 测批量，每一检测批量将在砌体中抽取6件芯样，其中 50﹪的芯样即时在现场以锤击方式作破坏性检测，余下 50﹪的芯样用专用仪器以拉拔方式检测其胶粘强度。
–

加气块材料标准：
–

砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定:
指 项 目 优等品[A] 长度 尺寸允许偏差（mm） 宽度 高度 个数，不多于（个） 缺棱掉角 最大尺寸不得大于（mm） 最小尺寸不得大于（mm） 平面弯曲不得大于（mm） 条数，不多于（条） 裂纹 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹 方向尺寸总和的 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 表面疏松、层裂 表面油污 L1 B1 H1 ±3 ±2 ±2 0 0 0 0 0 0 0 10



2）内、外墙的拉结和转角 内墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。外墙 阳角应设置构造柱。 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时， 砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。需留置临时间断处，施工缝应留成 斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。 如留槎有困难，须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边 不应小于1000mm。 当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。

加气混凝土砌块砌筑砂浆及抹灰砂浆要求
– – – 墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专用添加 剂，配比为CL30：水＝1：200。 外墙外侧抹灰应掺加1.0公斤福丝达纤维（12－19mm）/立方米砂 浆。 现场搅拌砂浆优先使用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5＃。



有防水要求墙体设置C20砼反坎
无防水要求墙体设置实心砖或灰砂砖导墙
外门窗框预制块
对称分布外门窗框 砼预制块，宽度同墙厚，长度不少于200mm: 高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不少于100mm。
砌体墙空调孔
砌体墙采用预制空调孔砼安装，无倒坡。
现浇窗台板
高度≥100mm，宽同墙厚
每边入墙≥200mm （不足200mm通长设置）




构造节点 导墙 厨房、卫生间等有防水要求的墙体需要设置C20素混凝土导墙作为挡水坎， 其它无防水要求的内隔墙设置实心砖或灰砂砖导墙。 混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有 困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。 混凝土挡水坎模板应固定牢靠。



3）墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与 砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列 图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐 且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌 块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。 砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。 门窗过梁搭砌部位应为整砖。 4）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m， 墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔 14天进行墙面抹灰。 5）施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲 刷和淋泡。 6）砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，表面湿水深度宜 为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。 加气混凝土砌块的使用范围 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内 外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如 不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用： （1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部 位。 （2）屋面女儿墙。
标 合格品[C] ±5 ＋3，－4 ＋3，－4 2 70 30 3 2 1/3 1/3 30
一等品[B] ±4 ±3 ±3 1 70 30 3 1 1/3 1/3 20 不允许 不允许
– 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、 强度等级进行进场复检。 – 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现 场堆放防雨养护时间必须不少于15天。 – 不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。
圈梁 如下部位应设置圈梁： a、自由端的墙体顶面。 b、 高度超过4m的墙体。 c、其它设计及规范要求设置圈梁的部位。 构造做法： 截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于 200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈 梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠ 250。
万科砌筑工程 标准做法
— 钟红波

砌筑材料 加气混凝土砌块厂家的要求
– 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以 上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可 靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切 割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。 必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏 差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格 品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。

上一层梁板

圈梁







1.4.4 窗台配筋带 如下位置应设置窗台配筋带： 外窗洞下口。 构造做法： 浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于300mm （不足300mm时通长设置）的混凝土窗台板，已设钢筋混凝土凸窗套或窗台 板者除外。窗台板为C20混凝土，内配2Φ10主筋。 1.4.5 过梁 如下部位应设置过梁： a、 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面。 b、 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。 c、 其他设计及规范要求设置过梁的部位。 构造做法： a、 外门窗口宽度小于 600mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。 b、 外门窗洞口宽度大于 600mm 时（包括临时施工· 洞口），应设置钢筋 混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求 采用。 c、 当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌 砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。
洞口过梁设置
过梁设置同墙宽，入墙不少于250mm， 因平面限制，入墙小于150mm，采用锚固及现浇


拉结钢筋 1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰 缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右 （与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋 （带弯钩）。 在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平 灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋 数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，施工单位可按 照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞应采用专 用的钢丝刷，配合压缩空气清理干净，再采用植筋胶进行植 筋，后植的拉结钢筋其抗拉强度应≥2.0KN；
窗台卧梁
门窗洞口设置过梁, 并要求搭在整砖上，厚度不少于100mm







Biblioteka Baidu
构造柱 如下部位应设置构造柱： 宽度大于2m的洞口的两侧。 长度超过2.5m的独立墙体的端部。 当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。 外墙的阳角应设置构造柱。 其它设计及规范要求设置构造柱的部位。 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。 构造做法： 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。 构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠ 200。顶部钻孔后按规范植筋，与下部钢筋焊接，焊缝应符合规范要求。 构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。 构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。 必须先砌墙，后浇构造柱。



基本工序流程 清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→预埋拉结 筋→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺 砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门 窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技 术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土） →挂加强网。 基本工艺要求 1）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑 位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污 染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 2）砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度 和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位 是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充