大型预焙槽
大型中间下料预焙槽与侧部下料自焙槽工艺参数的比较
维普资讯
大中下 焙骞 下自槽艺数比 大型 中间下 预槽 部撬黧贤参龇较 型间料 与 料焙Ｔ 的较 侧
ｄ 自动和 手 动 关 系的 处 理 。对 于 自焙 槽 来说 ，
… －期 ｚ １－ 年 第
晚。如果 采用 先进 的 在线 监 测 手 段 ， 在 线 监测 阳 如 极 电流 分布 和阴极 电流 分 布等 ， 则可 弥补 这一缺 陷，
并 可精 确控 制 电解 槽 。
１ 大型 预焙 槽 与 自焙槽 操 作 的 区别
大型 中间下料 电解槽 在结 构上与侧 插 自焙 槽 的 区别 主要为阳极 装 置 不 同和 电解槽 的配置 不 同， 这 就决 定了两种 电解槽 的操 作方式 不 同， 其主 要包括 ： ： 下料方 式不 同。大 型 预 焙 槽 采 用 中 间 点式 ｌ Ｊ
摘 要 ： 通过 低 温 铝 电解 的 生产 实践 ， 分析 ｊ大 型 预焙 槽 在 结 构 上 、 作 土 和故 障 处 理 等 百 面 与 一 自焙槽 的 区 别 。 并 从 捶
理 论 上分 析 ，主 要 技 术 争 敷 的选 择 依 据 ． 铝 电 解 工程 技 术 ＾ 员争 考。 供
０１ ．９万 ｔ 。截止 １ ９ ９ ８年 末， 国已建成 的 电解铝 厂 我 共有 １ １ ， 产 能力 约 ２ ９ ５万 ｔａ 当年 实 际产 ｌ家 生 ５． ／．
量 ２ ３ ５万 ｔ 其 中 有 １２ １ ４． 。 ４ ．８万 ｔ 由 自焙 槽 生 产 是
大 型预 焙槽 出铝和 熄灭 阳极 效应 等操 作都 在 电解槽
染严 重 、 装备水 平低 、 能源 浪费严 重等 问题得 到 了国
家的高度重视 ， 出要对 我国铝工 业进行 改 造。 提
大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术研究
２ Ｍ ｅａ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｔ ｌａ ｉｎ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ． ｔ ｌＳｒ ｃｕ ｅＩ ｓａ ｌ ｔ ｇｉ ｅ ｒｎ Ｃ ． ｏ Ｓ ｃ ｎ ｅａ ｌｒ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｅ ｏ ｄ Ｍ ｔ ｌｕｇｉａｌＣｏ ｓｒ ｃｉｎ
Ｃ ．Ｌｄ 厂Ｃ ｉａ Ｂ ｏ ｕ０ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ ， ｈｎ ） ｏ ｔ．０ ｈｎ ， ａｔ １０ ０ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉａ ｏ
壳 结构 的质量具 有重要 意义 。
寸精 度与外 形美 观 ， 焊后 要 进行 大 量 复 杂 的矫正 在
工作 ， 矫正变 形费 工 、 时 、 费 增加 成本 ， 在矫 正 中或矫 正后还 会引起 一些 新 的问题 ， 重 的甚 至使 焊 件报 严
焊接结 构在 焊接过 程 中产 生 的焊接残余 应力 和 焊接残 余变形 ， 然会使 焊接结 构 的质量下 降 ， 必 降低 焊接结 构 的承载 能力 和 使用 寿 命 ， 且 影 响焊 件尺 而
有 一批技 术起点 高 、 备先进 、 装 规模 大 的铝 电解系列
开 工建设 ，０ Ａ以上级 的大 型预 焙 阳极 电解槽 系 ３０ｋ
（ ． ａ ｔ ｉｈ ｄ ｓｙ Ｖｃｔ ｎ ｌ ｎ ｅｈ ｉ ｌ ｏｌ ｅ Ｂ ｏｏ １ ０ ０ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉａ ； １ Ｂ ｏ ｕＬｇ ｔ ｎ ｕｔ ｏａｉ ａ ｄＴｃｎｃ ｌｇ ， ａ ｔ ０ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ， ｈｎ ｏ Ｉ ｒ ｏ ａ ａＣ ｅ ｕ
大型预焙铝电解槽低温低分子比的控制
§ ７ Ｔ ９
对 降低 电解温度 影 响最 大 。
２１ 年第 ６ ００ 期
青海 斟技
０
２０
（ Ａ ）％ ， 、 ６ ４ｏ 赙 ｏ
ｌ ｏｏ
９８ ０
赠
９０ ６
Ｎａ Ｆ
低分 子 比 ２２～２４ ． ．。
电解 质 的初 晶温度 与其 电解 质 成 分 的关 系 可用 以下公
式描 述【 『 ： Ｔ ＝１ １ ． （ ℃） ０ ０６—０１７Ａ Ｆ】一ＯＯ ０ ［１３ 一６６ ６ ． ［ １３ ７ ． ５Ａ Ｆ］ ． ０ ４
［ １ ３ ０１ ８Ａ ２３ 一２８ ３Ｃ Ｆ］ ． Ｍｇ ２一９２ＬＦ Ａ２ ］ ． ［ １ ］ ．５ ［Ａ ２一４６ Ｆ］ ． ｉ］ ０ ＋ ６ ０ ［ ［
时则 为 冰 晶石 ，当分 子 比为 ５３时则 为 亚 冰 晶石 ，当 ／ 分 子 比为 １时则 为 单 冰 晶 石 ， 因此 冰 晶石 是 Ｎ Ｆ和 ａ
ＡＦ 混 合 物 ， 传 统 工 业 生 产 中 分 子 比 多 保 持 在 １，的 ２５～２ ． ． 问嘲 ８之 ，现代 大 型预焙 铝 电解 工艺 生 产趋 向于
青 海 斛 技
２ １ 年第 ６ ００ 期
大型预焙铝电解槽低温低分子此的控制
王 丽
（ 中国铝业 青海 分公 司 ，青海
摘
大通
８０ ０ ） １ １８
要 ：大型预焙铝 电解槽采 用低温低分子 比生产是现代 中间下料预焙槽 的发展趋 势 。本 文结合某 公司 的生 产实
践 ，论 述 了低 温低 分子 比的 生产特 点 以及 相关 的技 术要 点 ，实践证 明分 子 比控制 在 ２２ ２４ 、电解槽 温度 控制 在 ． ０～ ．０
350KA大型预焙槽槽龄突破3000天的分析与研究-
350KA大型预焙槽槽龄突破3000天的分析与研究?摘要：延长电解槽寿命，对于提高设备运转率、降低单位生产成本具有重要意义。
一方面停槽会增加黑电压，造成电能的浪费；另一方面，设备运转率低会使整流系统整流效率降低，增加的电能消耗；再者，产量的降低会造成单位辅助用电和辅助材料消耗的增加。
神火铝业永城铝厂在350ka大型预焙槽管理上不断总结经验，通过不断成熟的技术和管理，使部分电解槽槽龄突破2600天，最长的已经突破3000天，本文通过分析电解槽破损的原因和影响因素，结合生产实践，找出了延长槽寿命的有效方法。
关键词：350ka 槽龄 3000天分析研究中图分类号：tf821 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-426-011 影响槽寿命的因素电解槽的破损，有以下几种现象：炭阴极产生裂缝；炭阴极形成冲蚀坑；炭阴极层状剥落；炭阴极向上隆起并裂开；阴极钢棒变形，向上隆起，一部分阴极钢棒受铝液腐蚀；槽底耐火砖和保温层受电解质侵蚀，在中央部位生成灰白层；炭阴极的裂缝中存在许多黄色的碳化铝；边部炭块或碳化硅砖受空气氧化或者受电解质和铝液的冲刷而磨蚀；槽壳向外膨胀，底部钢板向下鼓出，甚至角部裂开【1】。
以上现象大部分为阴极炭块的破损，也是电解槽破损的主要部位。
阴极炭块的破损主要有以下原因造成：（1）铝电解槽启动初期，炭块受热要膨胀由于阴极炭块存在孔隙，加上电毛细渗透力的作用，钠离子向炭阴极中渗透，引起阴极炭块体积膨胀，在阴极少量金属钠伴随铝同时还原析出，金属钠与碳生成钠- 碳嵌入化合物c32na 而发生体积变大，也直接导致膨胀断裂（2）阴极上的金属铝和碳反应生成碳化铝，碳化铝在铝液和电解中均能发生溶解，留下腐蚀坑（ 3）未能及时溶解的氧化铝沉淀到阴极表面，形成炉底沉淀，该沉淀在磁流场的作用下长期不断冲刷阴极表面，在表面留下冲蚀坑（ 4）铝和电解质等向阴极炭间缝、边缝处渗透，腐蚀阴极底部的耐火材料、保温材料和钢棒也是造成阴极破损的原因之一【2】1.1 阴极炭块质量对槽寿命的影响阴极炭块的热膨胀系数随着阴极炭块煅烧温度的升高而降低，阴极炭块的钠膨胀率随阴极炭块焙烧温度的升高而降低；材质上，钠膨胀率自石墨化炭块、半石墨化炭块、半石墨质炭块、无烟煤炭块依次升高。
400KA大型预焙电解槽炉底压降管理实践
４・
铝
镁
通
讯
２ ０ １ ３ 年№ ２
４ ０ ０ Ｋ Ａ 大 型预焙 电解槽炉底压 降管理 实践
张华锋 郝海 明 杨 晓增
（ 河 南 中孚 实业 股份 有 限公 司杯 丰铝 电分公 司 ，河 南林 州 ４ ５ ６ ５ Ｏ （ ） ）
摘
耍： 本 文介绍 了大型预焙槽 生产 管理过程 中的规 整 炉膛 的重要 性 ， 并就林丰 铝 电４ ０ ０ Ｋ Ａ电解槽Ａ Ｌ ０ ９ 年投 产到
筑炉质量控制尤为重要 ， 筑炉过程的每一道环 节， 都会影响炉底压降的过低 ，因此筑炉工艺质量
２ ０ ｌ ３ 年№ ２
铝
镁
通
讯
・ ５・
的控制 ， 是施工质量控制的重点 ， 一旦施工完毕 ， 该
槽需要运行２ ０ ０ ０ 天或更长时间 ， 对整 台电解槽来说 也就成了终身因素 ，即使 能降低几毫伏 ， 其终生带 来效益十分可观 。因此对筑炉各工序全程跟进 ， 确 保每道工序的质量落实 ， 保证筑炉质量是关键 。 公 司主要对筑炉质量的控制点有 ：
一
般 占整 个 槽 电压组 成 部分 的 ７ １ ０ ％，甚 至会 达
到１ Ｏ ％以上。 它不但代表该部分 的］ 二 作状况 ， 而且
还对 整个 电解槽 生产 起 着极 其 重 要 的影 响 。 它 的高
要有 电解质压降、 阴极压降和效应分摊 电压。电解 质 电压降的降低需要电解质成分 的调整 ， 受到很多 条件的局 限。效应分 摊电压随着低效应管理的深 入， 对 电压影响的比例已很小 （ ５ ｍ ｖ ｏ 而阴极压降 单槽或系列问却存在着较大的差距和一定的下降空 间。 如何通过 电解质成分 的调整和技术参数 的管控
大型预焙电解槽早期阴极内衬破损机理及控制措施
２ １ 年 ２月 ０１
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ３ Ｎ０ １３ ．１
ＧＡＮ Ｕ ＭＥ ＡＬ ＵＲ Ｓ Ｔ Ｌ ＧＹ
Ｆ ｂ ，０ １ ｅ ． ２ １
文 章 编 号 ：６ ２４ ６ （ ０ １ ０ ．０９０ １７ － １ ２ １ ） １３２ － ４ １ ４
大 型 预 焙 电解 槽 早期 阴极 内衬破 损机 理 及 控 制措 施
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ａ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｒｒ ｐ ｒ ｄ ｌｐ ｄ ｔ ｎ ｏ ５ Ａ Ｓ ｌ Ｓｏ ｅ ｈ ｕ ｌｔ ａ ａｙ ｉｉ ｇ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｉｍ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｃｕ ｌ ｎ ｉ ｏ ｆｆ ｅ ａ ｔ ｉ ｉ ａｉ ｆ ０ ｋ ｅ Ｃ ｖ ｒ ａ ｌｓｏ ， ｎ ｓｓｎ ｈ ｃ ａ ｓｓ ｃ ｉ ｏ ａ ｏ ３ ￣ ｌ
步趋 向 于容量 大型 化 ， 于 电解槽 的 主要 经 济 技术 对
指标就提出了更高 的 目标和要求 ， 而槽寿命是铝电 解 生 产 的一项 很重要 经 济技术 指标 。 影 响槽 寿 命 因数 很 多 ， 资 料 … 表 明 ， 我 国 有 就
而言 ， 响铝 电解 槽 寿 命 的 的主要 因素 及 其所 占的 影 比重一 般可 概括 为 ： 构 设计 ５ 一１％ ， 结 ％ ０ 筑炉 材料
ＹＡＮＧ ｎ ｄ ｎ Ｄａ ． ａ
（ ｈｎ ｏ ｅ ｖｓ ｅ ｔ ｏ ｏａｉ ｉｇｉ Ｑｎ ｔ ｇｉ Ｅ ｅ ｙ Ａｕ ｉｕ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｑｎｔｎｘ ５ ６ ３ ｈｎ ） Ｃ ｉａＰｗ ｒｎ ｅｔ ｎ ｒ ｒ ｏ Ｎｎｘａ ｉｇｏ ｘａ ｎｒ － ｌｍｎ ｍ Ｇ ｏｐＣ ． Ｌｄ ， ｉｇ ｇｉ １０ ，Ｃ ｉａ Ｉ ｍ Ｃ ｐ ｔｎ ｎ ｇ ｏ ａ７
300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程
300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程一、铝电解生产的理想目标：电解槽“长寿”、高效、低耗、低污染。
1、低污染（污染物）：CO2、CO、HF、高温、强磁、粉尘、高压、电弧光。
（国内唯一一家在城市内建造的铝厂是抚顺铝厂，国外发达国家不在本国建铝厂，目的保护资源避免污染。
）2、低耗：低电耗，低氟盐消耗等。
3、高效：高电流效率等。
4、电解槽“长寿“是影响电解生产是否高效、低耗的重要因素之一，国外电解槽平均寿命达3000天以上，国内目前电解槽平均寿命为1500天左右（大修一台电解槽费用约50万元）。
二、影响电解槽“长寿”的因素：设计占20%、材料占10%、施工占20%、焙烧启动占25%、后期管理占25%。
其中焙烧启动在影响电解槽寿命的因素中作用举足轻重，所以选择什么样的电解槽焙烧启动方案，怎样对方案进行严格控制、落实以及焙烧启动期间出现的异常情况采取什么样的有效处理手段，将直接影响到焙烧启动效果是否良好以及电解槽是否“长寿”、高效、低耗。
恰巧公司安排我和大家讨论大型槽的焦粒焙烧与启动，今天我们就以二电解厂300KA大型预焙槽为实例进行探讨、分析。
三、焙烧方法：铝液焙烧、焦粒焙烧、燃气焙烧、金属电阻体直接加热电解槽焙烧。
1、焦粒焙烧优点：（1）电解槽内衬温度从常温开始逐渐升高避免内衬中产生过大温度差，均匀内衬中产生的热应力避免阴极早期破损；（2）焙烧完成前和启动初期无铝液产生，电解质液直接进入电解槽在早期生成的阴极裂缝中凝固，对阴极表面进行修补以减少正常生产期间铝液的渗漏从而可以延长槽寿命；（3）焦粒层保护了阴极表面免受氧化；（4）使用分流装置可以控制预热速度；（5）焙烧方法容易控制。
2、焦粒焙烧缺点：（1）阴极表面温度不均匀，易局部高温；（2）角部升温慢槽四周扎糊带预热不良；（3）为控制升温速度采取多种分流装置进行分流，复杂了操作过程，增加了操作难度；（4）启动后碳渣多须人工打捞费时费力。
大型预焙铝电解槽的安全管理
６ ５ ０ ２ ２ ４ ）
要 ：近 年 来 ，我 国 电解 铝 生 产槽 逐 步 向大 电流 大 容 量 发 展 ，以解 决 能 耗 高 、技 经 指 标 低 的 问 题 ，但 大 型
槽 一 旦发 生漏 槽 ，处 理 不 及 时 后 果 不 堪设 想 。 本文 就 大 型 铝 电解 槽 防 止 漏槽 ，在 安 全 管 理 方 面进 行 探 讨 ， 以减 少 或避 免 大 型预 焙 铝 电解 槽 漏 槽 引 发 安 全 事 故 ，从 而 提高 电解 铝 生 产 经 营 效 益 。 关键 词 ：大型 预 焙 ；铝 电解 槽 ；漏槽 ；安 全管 理 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｆ ８ ２ １ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ６ ０３ － ０ ８（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ － ０ ０ ７ ３ ０３ － ～
ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ｅ ｐ ｂ ｙ ｓ ｔ ｅ ｐ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｌ ｉ ｋ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ，ｂ ｕ ｔ ｏ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｅ ｌ ｌ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ Ｏ Ｃ － ｃ ａ ｒ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｌ ｒｇ ａ ｅ － ｓ ｃ ｌｅ ａ ｃ ｅ ｌ ｌ ，ｉ ｆ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｉ ｎ ｔ ｉ ｍｅ，ｉ ｔ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｄ ｉ ｓ ａ ｓ ｔ ｒ ｏ ｕ ｓ ．Ｈｏ ｗ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｃ ｅ ｌ ｌ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ － ｓ ｃ ｌｅ ａ ｃ ｅ ｌ ｌ ｉ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｏ ｒ ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｅ ｌ ｌ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｌ ｒｇ ａ ｅ—ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｐ ｒ ｅ － ｂ ｋｅ ａ ｄ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ｃ ｅ ｌ ｌ ，ｔ ｈ ｕ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ 高 速 发 展 和 快 速 扩 张 的过 程 中 ，人员 素质 和管 理水平 却相 对滞 后 ，给 电解 铝生 产带 来安 全隐 患 ，尤 其是 电解槽 的安全 管理 ，槽型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西安高新机电技师学院2012--2013学年
《大型预焙铝电解生产》课程考试卷
学号姓名分数 .
（一）填空题 32分
1、电解槽预热焙烧的目的是（）（）。
2、电解槽启动的必要条件是1（）
2（）。
3、槽膛内形的形成由电解槽体的（）和保温条件所决定；常见的
槽膛内形有（）槽膛、（）槽膛和正常槽膛。
4、阳极更换的原则是1（），
2（）在换阳极中，进行捞块操作时有一项“三摸一推”的工作，这里的“三摸”是指（）、（）和摸邻近残极的情况。
5、电解温度的高低主要取决于（），它又取决于（）。
6、400KA 系列电解槽正常生产工艺技术参数：槽工作电压（）V、
分子比（）、电解温度（）度、电解质水平（）。
7、槽工作电压是不包括（）电压在内的槽电压，控制槽电压实质
是通过增减（）来变更电解质电压。
8、熄灭阳极效应的操作控制点是（）的稳定和（）
的长短。
9、测量两水平的方法是（）；电解温度的测量工具是（）
测量阳极电流分布的目的是（）；为了解电解槽破损情况，可以测定( )
10、发生针振的根本原因是（）。
11、原铝中主要杂质有（）和气体杂质（）。
12、热槽是（）。
13、启槽前做“花叉”实验是检测（）的导电情
况。
14、实际阳极更换中，考虑到新阳极导电的滞后性，新极安装位置比残极
（）cm。
15、难灭效应是由于（）造成的。
常常发生在（）、电解质水平低等非正常运行槽上。
（二）、单项选择题 10分
1、预焙槽换阳极采取的方法是按（）。
A、自然数顺序法
B、交叉法
C、随机抽样
D、无顺序
2、从电解槽出铝是利用（）原理。
A、虹吸
B、负压真空
C、机械
D、重力倾倒
3、电解槽更换阳极操作代号是（）
A、 NB
B、RR
C、 RC
D、AC
4、下列病槽中不能影响电流分布的是（）
A、热槽
B、压槽
C、针振
D、滚铝
5、电解槽三个平衡不包括下列哪一项（）。
A、能量平衡
B、动量平衡
C、物料平衡
D、物理场平衡
6、每1cm极距所对应的电压降，对预焙槽而言一般为（）
A、0.2V左右
B、0.3V左右
C、0.4V左右
D、0.5V左右
7、大型预焙铝电解槽极距一般控制在（）
A、2.0—2.5cm
B、3.0—3.5cm
C、4.0—4.5cm
D、5.0—5.5cm
8、不能影响阳极消耗速率的是（）
A、阳极电压降
B、电流效率
C、阳极电流密度
D、阳极假密度
9、槽子焙烧结束时槽温一般要达到（）。
A、400～600℃
B、600～800℃
C、800～950℃
D、950～1050℃
10、用红外测温仪测量槽底钢板温度读取（）。
A、最小值
B、最小值
C、平均值
D、一般值
（三）多项选择题 10分
1、铝电解槽预热焙烧常见的方法有：（）。
A、铝液预热法
B、焦粒焙烧法
C、石墨粉焙烧法
D、燃料预热法
2、槽膛内型形成的好坏，一般由（）状况而定。
A、伸腿形成
B、炉帮厚薄
C、炉底沉淀
D、结壳完整
3、阳极更换过程中的质量控制点有（）
A、联系计算机（操控箱）
B、扒料程度
C、捞电解质块
D、新阳极安装精度
4、电解槽平均电压是由（）组成
A、槽工作电压
B、槽外母线电压降
C、效应电压
D、阳极效应分摊电压降
5、效应管理中常见的常见的效应有（）
A、正常效应
B、滞后效应
C、突发效应
D、低温效应
E、闪烁效应
F、瞬时效应
G、暗淡效应
H、高温效应
（四）判断题（正确的打“√”，错的打“×”）（每题1分，共10分）
1、电解质成分已定，极距越小，热量收入越少，槽温越低，因此低温生产
的措施是降低极距而降温。
（）
2、铝水平过高，槽子热损失大，导致电解质温度降低。
（）
3、电流效率是实际产量与理论产量之比值。
（）
4、消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。
（）
5、电解槽启动后应进行高分子比、高温建炉膛。
（）
6、电解生产过程中，由于电解质高温挥发，所以分子比会自动上升。
（）
7、极距是阳极底掌到阴极上表面之间的垂直距离。
（）
8、降低吨铝直流电耗，主要是降低槽平均电压和提高电流效率。
（）
9、阳极电压降的高低与槽工作电压升高降低无关。
（）
10、电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化，铝水平和电解质
水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏。
（）（五）简答题 28分
1、说出安装分流器的作用以及安装位置
2、简述焦粒被烧启动作业规程
3、电解过程中积累过多的炭渣对生产有哪些危害？在什么时期进行捞炭渣作业？
4、简述如何测量两水平？（包括测量方法、目的、工具、操作步骤）
（六）论述题 10分
1、分析启动后期为建立稳定性好的炉膛采用“五高一低”的工艺技术,而在正常生产期为了提高电流效率采用“四低一高”的技术条件对电解生产的好处。