第二篇铝电解槽
第二篇铝电解槽
10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出
CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
1自焙槽
2预焙槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式
根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
电解槽的总体结构：
电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
下料，集气排烟装置等。
阳 极 装 置
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。
槽 间 母 线
氧化铝下料装置立体图
氧化铝下料装置剖面图
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
23——密封圈 24——钢壳
电解铝电解槽的工作原理
电解铝电解槽的工作原理1. 电解铝的背景1.1 什么是电解铝？大家都知道，铝这种金属在我们的生活中可谓是无处不在。
铝箔、铝罐、铝合金，简直是随处可见。
但是，电解铝是如何从原料变成我们日常用的铝呢？这里就要提到电解铝的工艺啦！它可不是简单的加热、搅拌，而是一场电的“舞会”。
1.2 电解铝的历史在古老的时代，铝可不是像现在这样常见。
人们为了提取铝，不得不费尽心思。
直到19世纪，科学家们才发现了电解的方法，开启了铝的新时代。
可以说，电解铝的出现，真是为我们生活带来了大大的便利！2. 电解槽的构造2.1 电解槽的基本构造说到电解铝，电解槽可是主角。
电解槽就像一个大大的“锅”，里面装着熔融的铝土矿和电解液。
它的外壳通常用耐高温的材料做成，防止热量流失。
槽里面可不是随便加东西的，它需要精准的温度和成分，才能保证电解反应的顺利进行。
2.2 重要的电极在这个电解槽里，还有两个重要的角色，正极和负极。
正极一般是用碳材料制成的，而负极则是铝的液态金属。
电流从正极流向负极，电解反应就在这个过程中发生。
简而言之，就像是电流在槽内“跑步”，一边跑一边让铝离子变成铝金属。
3. 电解过程3.1 电解反应的原理在电解过程中，铝土矿中的铝离子在电场的作用下，向负极移动，最终被还原成铝。
这个过程可是极其耗电的，几乎需要强大的电力支持。
不过，铝的“魅力”在于它轻、耐腐蚀、导电性好，真是值得这点电力投资！3.2 生产中的挑战不过，电解铝的路并非一帆风顺。
温度、电流、原材料的质量都会影响铝的产量和纯度。
就像做菜，如果火候掌握不好，菜肴可能会“翻车”。
因此，在实际生产中，技术人员需要不断调整参数，保证最终的铝金属达到标准。
4. 结语说到这里，电解铝的工作原理其实并没有想象中那么复杂，只要理解了电解槽、构造和过程，就能轻松掌握它的精髓。
而电解铝这一技术的成功，不仅为我们的日常生活增添了便利，也在工业发展中发挥了不可替代的作用。
就像那句老话：“千里之行，始于足下。
铝电解槽
铝电解生产流程图
铝电解槽的发展和现状
三个发展阶段： 三个发展阶段：
铝电解工业初期的小型预焙电解槽； 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； 20世纪 世纪20~40年代，相继采用旁插棒式 年代， 世纪 年代 自焙阳极和上插棒式自焙阳极； 自焙阳极和上插棒式自焙阳极； 50年代后大型预焙阳极。 年代后大型预焙阳极。 年代后大型预焙阳极
铝电解槽的构造及技术参数
自焙槽 优点： 优点： 阳极可连续使用； 阳极可连续使用； 不需专门工厂进行阳极成型， 不需专门工厂进行阳极成型， 焙烧，装爪等。 缺点： 焙烧，装爪等。 缺点： 烟害大； 烟害大； 槽电压比预焙槽约高 0.1~0.2V，电耗比预焙槽高 ， 约1000度； 度 上插棒槽的上部金属结构比 较复杂，机械化程度， 较复杂，机械化程度，投资 大。 预焙槽 优点： 优点： 电耗低，槽电压低； 电耗低，槽电压低； 电解槽造价少； 电解槽造价少； 可大型化， 可大型化，操作的机械化程 度高； 度高； 烟害小。 烟害小。 缺点： 缺点： 非连续式预焙阳极电解槽需 更换阳极； 更换阳极； 需成套的阳极制备工厂， 需成套的阳极制备工厂，投 资多。 资多。
铝电解槽
铝电解的工作原理
铝电解槽工作总结
铝电解槽工作总结
铝电解槽是铝电解工艺的核心设备，是铝的主要生产工艺之一。
在铝电解槽的工作过程中，需要严格控制各项参数，确保生产的稳定性和高效性。
以下是对铝电解槽工作的总结和分析。
首先，铝电解槽的工作需要严格控制电解液的温度、浓度和纯度。
电解液的温度过高或者过低都会影响电解反应的速率，从而影响产量和质量。
同时，电解液中杂质的含量也需要严格控制，以确保铝的纯度。
其次，铝电解槽的阳极和阴极的材质和结构也对工作效率有着重要影响。
合理的阳极和阴极设计可以提高电解效率，降低能耗，减少生产成本。
同时，阳极和阴极的维护和更换也是工作中需要重点关注的问题。
此外，铝电解槽的电流密度和电压也是需要严格控制的参数。
电流密度过高会导致电解槽的热量过大，影响电解液的稳定性，同时也容易导致阳极的腐蚀。
而电压过高则会增加能耗，降低生产效率。
最后，铝电解槽的安全生产也是工作中需要高度重视的问题。
电解槽中涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程中的安全。
总的来说，铝电解槽的工作需要严格控制各项参数，确保生产的稳定性和高效性。
只有在严格遵守操作规程和安全操作规范的前提下，合理控制各项参数，才能保证铝电解槽的正常工作，提高生产效率，降低生产成本。
电解铝电解槽结构
电解铝电解槽结构电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
而电解铝的生产过程中，电解槽是关键设备之一。
本文将介绍电解铝电解槽的结构和工作原理。
一、电解槽的概述电解槽是电解铝生产中的核心设备，其主要功能是通过电解过程将铝矾土中的铝氧化成金属铝。
电解槽一般由槽体、电解质、电极和电源等组成。
二、槽体结构电解槽的槽体一般采用钢结构，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
槽体内部由耐火材料涂层，以抵抗高温和化学侵蚀。
槽体的底部设有底部引流口，用于排出电解过程中产生的铝液。
三、电解质电解质是电解槽中的重要组成部分，它起到导电和溶解铝的作用。
电解质一般由氟化铝和氯化铝等盐类组成，能够在高温下保持液态状态。
电解质的浓度和温度对电解过程的效果有重要影响。
四、电极结构电解槽中的电极是电流的传导介质，一般由碳材料制成。
电解槽中有两种类型的电极，分别是阴极和阳极。
阴极是电解铝的产出端，它由导电炭块组成，能够吸附氧化铝并还原成金属铝。
阳极则是电解质的溶解端，它由碳块或碳钢制成，能够氧化成二氧化碳。
五、电源系统电解槽的电源系统是为电解过程提供电能的设备。
电源系统一般由整流器和变压器组成。
整流器将交流电转换为直流电，变压器则将高压电流降低到适合电解槽的电压。
六、电解过程电解过程是电解铝生产的核心环节。
在电解槽中，铝矾土经过磨碎、脱水等处理后，成为称为氧化铝的粉末。
氧化铝与电解质混合后，放置在电解槽中。
通电后，正极吸附氧化铝并还原成金属铝，同时负极产生氧化反应。
金属铝在槽底通过底部引流口排出，而氧化反应则产生二氧化碳。
七、电解槽的优化为了提高电解铝的生产效率和降低能耗，电解槽的结构也在不断优化。
例如，采用新型的槽体材料和涂层，能够提高抗腐蚀性和热稳定性；优化电解质的组成和浓度，可以提高电解效果；改进电极材料和形状，能够增加电流传导效率。
总结起来，电解铝电解槽是电解铝生产过程中的核心设备，其结构包括槽体、电解质、电极和电源等。
铝电解槽阳极母线提升安全操作规程范本（2篇）
铝电解槽阳极母线提升安全操作规程范本1. 引言铝电解槽是铝电解工艺过程中的关键设备之一，阳极母线则是实现电解过程中电流的传输载体。
阳极母线的提升操作是铝电解槽操作中的重要环节，为确保槽体及设备的安全运行，提高工作效率，特制定本规程。
2. 目的本规程的目的在于明确铝电解槽阳极母线提升操作的安全要求，规范操作流程，确保操作人员的人身安全和槽体设备的正常运行。
3. 适用范围本规程适用于铝电解槽阳极母线的提升操作，包括提升设备的准备工作、槽体与设备的检查要求、提升的具体操作流程以及安全注意事项等内容。
4. 安全操作规程4.1 提升设备的准备工作4.1.1 提前查看提升设备的工作状态，确保设备正常运行。
4.1.2 检查提升设备的连接情况，包括电源线、控制线和悬挂装置等，确保连接牢固可靠。
4.1.3 对提升设备的动力机构进行检查，并确认机构的工作稳定可靠。
4.1.4 根据提升设备的规格，选择适当的提升工具，确保能够满足提升需求。
4.2 槽体与设备的检查要求4.2.1 检查槽体是否有漏电现象，必要时进行绝缘处理。
4.2.2 检查槽体内的阳极母线连接情况，确保连接牢固可靠。
4.2.3 检查阳极母线的状态，如有损坏或严重磨损应及时更换。
4.2.4 检查槽体周围的环境是否存在危险物品，必要时进行清理。
4.3 提升操作的具体流程4.3.1 使用合适的人员和提升工具进行横向移动，将提升工具移动至所需位置。
4.3.2 将提升工具固定在槽体上方，并确认其稳定可靠。
4.3.3 预先调整好提升装置的高度，使其与槽体顶部保持适当的距离。
4.3.4 确认槽体内的阳极母线与提升工具相连接，确保连接牢固可靠。
4.3.5 缓慢启动提升设备，提升阳极母线至所需位置。
4.3.6 在阳极母线提升至所需位置后，停止提升设备的工作。
4.3.7 对阳极母线与提升设备进行固定，确保阳极母线不会意外下落。
4.4 安全注意事项4.4.1 操作人员在进行阳极母线提升操作时，必须穿戴好安全防护装备。
铝电解槽标准
铝电解槽标准
铝电解槽是铝冶炼和生产过程中最重要的设备之一，其设计和制造标准对于铝产品的质量和产量以及生产效率都有着至关重要的影响。
随着铝工业的不断发展，铝电解槽的设计和制造标准也在不断改进和优化。
在设计和制造铝电解槽时，需要考虑到许多因素，例如槽的尺寸、形状、材料、结构、热工况、电气性能等等。
这些因素都需要根据不同的生产工艺和产品要求进行合理的选择和控制。
一般来说，铝电解槽的设计和制造标准包括以下几个方面：
1. 槽的尺寸和形状需要根据生产工艺和产品要求进行选择。
一般来说，槽的尺寸越大，能够生产的铝液量就越大，但是槽的尺寸过大也会带来一些问题，例如难以控制温度和成分均匀性等。
因此，在选择槽的尺寸时需要综合考虑各种因素。
2. 槽的材料一般采用钢材或混凝土。
钢材具有较好的机械性能和热工性能，但需要采取防腐措施；混凝土具有较好的耐腐蚀性，但需要采取保温措施。
3. 槽的结构需要根据生产工艺和产品要求进行设计。
一
般来说，槽的结构需要考虑到耐腐蚀性、保温性、强度等方面，同时还需要考虑到维修和更换的方便性。
4. 槽的热工况需要根据生产工艺和产品要求进行控制。
一般来说，槽的温度需要控制在一定范围内，同时还需要考虑到冷凝和挥发等化学反应对于槽内热工况的影响。
5. 槽的电气性能需要符合生产工艺和产品要求。
一般来说，槽的电流和电压需要控制在一定范围内，以保证铝产品的质量和产量以及生产效率。
综上所述，铝电解槽的设计和制造标准需要根据生产工艺和产品要求进行综合考虑和优化。
只有这样才能够生产出高质量、高产量的铝产品，同时也能够提高生产效率并降低生产成本。
2-3铝电解槽结构
三、电解槽结构
自焙阳极旁插式电解槽 • 基础：绝缘 • 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊
防侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡 • 阳极: 铝箱、钢质框架 • 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、
阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 • 导电母线和绝缘设施
三、电解槽结构
自焙阳极上插式电解槽：
三、电解槽结构
四、电解槽系列
• 为保证系列的连续稳定运行，需备用电源；
• 电解槽排布方式：
• 横向排列 • 纵向排列
单行排列 双行排列
四、电解槽系列
铝电解
目录 CONTENTS
铝电解基本知识 铝电解槽结构 电解槽焙烧与启动 铝电解正常生产
02
铝电解槽结构
一、工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、
而阳 极上析出CO2（70%）和CO2（30%） 气体； • 电解总反应： • 2Al2O3（aq）+3C（s）=4Al（l）+3CO2 （g）
部打壳电解槽
• 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭 块
• 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 • 铝母线：阳极母线、阴极母线、立
柱母线
三、电解槽结构
连续预焙阳极电解槽 • 相对于非连续式有如下特点： 优点： • 无阳极残极，预焙炭块消耗量小； • 阳极电流分布均匀，故阳极消耗均匀； • 生产的连续性。 缺点： • 阳极不能用氧化铝保温，热损失大； • 炭块之间接缝存在接触电压降，故槽电压较大。
二、电解槽的发展
• 铝电解槽的发展从19世纪末至今已经有了一百多年的历史。 • 三个发展阶段： • 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； • 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙阳极和上插棒式自焙
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铝冶金设备—融盐电解槽
槽罩结构 采用厚度为1.0~1.5mm铝板与铝型材框架焊接 而成。 母线配制 母线系统是采用电磁流体动力学模拟及母线断 面优化软件进行设计槽周围母线。电解槽采用 大面五点进电方式。
铝冶金设备—融盐电解槽
预焙阳极电解槽阳极炭块组
阳极炭块组包括阳极炭块、钢爪、铝导杆等三部分，铝导杆用夹具夹紧在 阳极母线大梁上，或者夹在母线梁上下方的钢架上。依据槽电流强度和阳 极电流密度确定阳极炭块的水平面积，并依据阳极炭块的尺寸进一步定出 炭块的数目。通常有三备用炭块组，即单块组、双块组和三块组。。
母线结构特征可分为自焙阳极旁插棒式电解 槽和自焙阳极上插棒式电解槽。
铝冶金设备—融盐电解槽
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
铝电解槽 ——融盐电解槽
孝于亲，所当执
铝冶金设备—融盐电解槽
融盐电解槽
1 概述 2 铝电解槽 2.1 铝电解的工作原理 2.2 铝电解槽的发展历史和现状 2.3 铝电解槽的构造及技术参数
2.4 未来铝电解槽的改进
铝冶金设备—融盐电解槽
10.1 概 述
金属元素的物理化学性质决定其生产方法。包括铝、镁和碱
缺点：非连续式预焙阳极
电解槽需更换阳极；需成 套的阳极制备工厂，投资 多。
铝冶金设备—融盐电解槽
四种型式阳极的比较
电流/kA d 阳/A〃cm-2 电耗/kWh〃 t-1 阳极操作 磁场隆起影 响 废气捕集效 率/% 气体净化 工时数/h〃t-1 预 焙 自 不连续式 连续式 旁插棒式 50～130 220 120 0.7～0.8 0.7～1.0 0.7 13000～ 150000～ 160000 16000 170000 简单 不复杂 复杂 轻微 90～95 不复杂(只有 粉尘和废气) 6.7 感觉到 无 无 9.2 感觉到 60～70 焙 上插棒式 50～150 0.55～0.7 150000～ 170000 很复杂 强烈感觉 到 40～60
铝冶金设备—融盐电解槽
表4-2-4列出连续式预焙槽和不连续式预焙槽的电压对比资料 .
表 4-2-4 两种型式预焙槽的电压分配(120kA 试验槽)/mV 电压降部位 连续式 不连续式 190 170 阳极母线、阴极母线 500 220 阳 极 3100 3100 电 解 质 330 330 阴 极 4120 3820 槽 电 压 80 80 阳极效应分摊的电压
铝冶金设备—融盐电解槽
铝电解槽排列
铝冶金设备—融盐电解槽
2.3.4 未来铝电解槽的改进
目前的铝电解槽尚存在一些问题：生产过程能量利用率较低， 电流效率不太理想，单位产品的投资费用较高，控制污染的
设备费用也很贵。
1 .原有电解槽的改造:阴极材料、阳极材料及槽内衬等的改造。
2. 新型电解槽: Grjotheim的“理想槽”；该槽具有一系列优点。
铝冶金设备—融盐电解槽
铝电解生产流程图
铝冶金设备—融盐电解槽
原铝生产的物料流量图
铝冶金设备—融盐电解槽
铝冶金设备—融盐电解槽
铝冶金设备—融盐电解槽 铝电解槽的主要特征示意图
铝冶金设备—融盐电解槽
10.2.2.铝电解槽的发展和现状 三个发展阶段： 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙 阳极和上插棒式自焙阳极； 50年代后大型预焙阳极
铝冶金设备—融盐电解槽
铝冶金设备—融盐电解槽
预焙阳极炭块
质量评价：真比重、假比重、机械强度、电阻率。 制备过程：成型→挤压成型；振动成型；焙烧→环式窑。要求合适 的升温速度
铝冶金设备—融盐电解槽
铝冶金设备—融盐电解槽
10.2.3.2 自焙阳极电解槽
自焙阳极电解槽的阳极碳块是利用电解过程
中产生的热量以阳极糊焙烧而成，根据阳极
铝冶金设备—融盐电解槽
预焙槽和自焙槽的比较：
自焙槽 预焙槽 优点：电耗低，槽电压低；
优点：阳极可连续使用；不
需专门工厂进行阳极成型， 焙烧，装爪等。
电解槽造价少；可大型化
操作的机械化程度高；烟 害小。
缺点：烟害大；槽电压比预
焙槽约高0.1~0.2V，电耗比 预焙槽高约1000度；上插棒 槽的上部金属结构比较复杂， 机械化程度，投资大。
大型中间下料预焙槽简图 1——槽罩 2——钢爪梁 3——阳极 4——电解质 5——槽壳 6——涂层 7——铝 8——阳极炭块 9—— 阴极棒 10——保温砖 11——排烟装置 12——氧化铝 13——导杆 14——夹板 15——螺栓 16——打 壳和电式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——边部保温砖 21——结壳 22——边部 炭块 23——密封圈 24——钢壳
铝冶金设备—融盐电解槽
自焙阳极上插棒式电解槽
现在，自焙阳极上插棒式电 解槽在工业上也被广泛地采 用。阳极内发生的焦化作用， 基本上同旁插棒槽。在焦化 过程中，也形成了烧结锥体。 阳极棒通过上层的液体糊， 一直插到阳极锥体之内。其 主要不同是拔棒后遗留下来 的孔洞由上层的阳极糊来充 填，结果生成所谓“二次阳 极”。这对于阳极的质量有 一定的影响。
金属及碱土金属在内的轻金属以及稀土金属都是负电性很强的
元素。 熔盐电解实际上是生产各种轻金属的主要的，有时甚至是唯
一的工业方法，熔盐电解也是制取稀土金属的主要方法。
熔盐电解槽是轻金属、稀土金属进行熔盐电解的主体设备， 其地位非常重要，融盐电解槽的设计是否合理，直接影响到被 电解金属的产量以及能耗等各项技术经济指标。
铝冶金设备—融盐电解槽
10.2.3.3 连续预焙阳极电解槽
相对于非连续式有如下特 点：
优点：无阳极残极，预焙 炭块消耗量小；阳极电流 分布均匀，故阳极消耗均 匀；生产的连续性。
缺点：阳极不能用氧化铝 保温，热损失大；炭块之 间接缝存在接触电压降， 故槽电压较高。
连续式预焙阳极电解槽简图 1-阳极炭块；2-阳极棒；3-阳极母线；4-槽壳； 5-炭块接缝；6-阴极炭块；7-阴极棒；8-保温层
烟罩 阳极 炭块 电解质 钢制槽壳 铝液
耐火 材料
钢导电棒 铝电解槽结构图
阴极 炭块
电解槽的各部分构成： 主要包括阳极装置、阴极装置、母线装置、电器绝缘。 （1）阳极装置（上部结构） 电解过程中，阳极不断消耗，需通过调整极距来调整电解质 温度。电解槽正常操作时要经常升降阳极。因此，阳极装置 主要由阳极母线大梁、阳极炭块组和阳极升降机构组成。此外打壳 下料，集气排烟装置等。
铝冶金设备—融盐电解槽
阳 极 装 置
铝冶金设备—融盐电解槽
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
铝冶金设备—融盐电解槽
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母 线。
槽
间 母 线
铝冶金设备—融盐电解槽
氧化铝下料装置立体图 氧化铝下料装置剖面图
铝冶金设备—融盐电解槽
铝冶金设备—融盐电解槽 铝电解槽种类：
1自焙阳极电解槽 2预焙阳极电解槽（大型预焙槽主流）融盐电解槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式 根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
铝冶金设备—融盐电解槽
电解槽的总体结构： 电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
复杂(有焦 复杂(有焦 化产物) 化产物) 11.2 9.2
铝冶金设备—融盐电解槽
铝电解槽系列
铝电解槽系列是铝生产的单元。每一个系列都有它 额定的直流电源和电解槽数目。 系列中电解槽串联连接。直流电从整流器之正极经 铝母线送到电解槽的阳极，经电解质和铝液层流过 阴极，然后进入下一台电解槽的阳极，依次类推。 从最后一台电解槽阴极出来的电流，返回整流器的 负极。 电解厂房内电解槽的配置方式有纵向排列和横向排 列两种，每一种排列方式又可分为单行排列和双行 排列。 在电解厂房中间设有氧化铝贮仓。 大型槽采用各自的自动加料装置。
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
预焙阳极电解槽(中部打壳)
预焙阳极电解槽(边部打壳)
铝冶金设备—融盐电解槽
大型中间下料预焙槽简图
铝冶金设备—融盐电解槽
10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐，
• 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出 CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
铝冶金设备—融盐电解槽
预焙阳极电解槽结构
依加料方式分：边部打壳 电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、 钢爪、炭块 阴极装置：阴极炭块、钢 质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极 母线、立柱母线
铝冶金设备—融盐电解槽
电解槽上部结构
电解槽上部结构。主要由阳极结构，包括阳极母线、 阳极传动机构及及腹板支撑梁等。 (1) 阳极碳块组包括铝导杆、铝—钢爆炸焊片、水平 钢爪梁、钢爪头和阳极碳块组成。(2) 阳极升降传动 机构固定在腹板梁的顶部，它由减速机、电动机、螺 旋起重机、阳极母线吊挂装置及安全离合器组。（3） 打壳下料装置：打壳下料装置设桁架上，每个下料点 一套，打壳头由普通气缸驱动。（4）集气烟罩及排 风支管：电解槽的集气烟罩由上部结构上的顶板和槽 周可人开闭的铝合金烟罩组成。