第二篇铝电解槽
电解槽2Al2O3(熔融)
电解过程中的反应
在电解过程中，阳极发生的反应是氧 离子失去电子被氧化成氧气，反应方 程式为：4O2- - 4e- = 2O2。
阴极发生的反应是铝离子得到电子被 还原成金属铝，反应方程式为： 4Al3+ + 12e- = 4Al。
电解过程的优化
提高电解效率
降低能耗
通过优化电解槽的设计和操作条件，提高 电流密度和电解质的传质传热性能，从而 提高电解效率。
通过采用先进的电极材料和优化电解槽的 电压和电流分布，降低能耗和减少副反应 的发生。
提高产物纯度
环保与安全
通过控制电解过程的温度、压力和电解质 成分，提高金属铝和氧气的纯度和产物的 质量。
在电解过程中应采取有效的环保措施，减 少废气、废水和废渣的产生，同时应确保 电解槽的安全运行和操作人员的安全。
05 电解槽中2Al2O3(熔融) 的工业应用
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化学合成法
通过化学反应将铝盐和碱反应生成氢 氧化铝，再经过脱水、高温熔融等处 理制得。
03 电解槽中2Al2O3(熔融) 的作用
作为电解质的角色
01
传导电流
熔融的2Al2O3能够传导电流， 使电子在电解过程中得以流动， 从而完成电解反应。
离子传输
Hale Waihona Puke 0203维持电极间电位差
熔融的2Al2O3作为电解质，能 够传输离子，促进电解过程中的 离子交换和迁移。
熔融的2Al2O3能够维持电极间 的电位差，确保电解反应的顺利 进行。
对电流效率的影响
提高电流效率
熔融的2Al2O3作为电解质，能够降低电解过程中的电阻，从 而提高电流效率。
降低能耗
铝电解车间安全操作规程范文（二篇）
铝电解车间安全操作规程范文1. 一、车间入口和出口安全规程1.1 进入车间时，必须佩戴指定的防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保其良好状态。
1.2 确保车间入口和出口的畅通，避免物品堆放、设备摆放或其他障碍物阻挡通道。
1.3 在车间出口附近设置明显的安全标识，提醒人员注意安全，避免跌倒或碰撞事故。
2. 二、化学品使用和储存安全规程2.1 使用化学品前，必须熟悉化学品的性质、危害和正确操作方法，并按照规定佩戴好防护设备。
2.2 严禁将化学品随意混合使用，必须按照规定的比例和顺序进行搅拌和混合。
2.3 储存化学品时必须标明化学品的名称和危险性，并分门别类存放，避免混淆和交叉污染。
2.4 定期检查储存的化学品容器是否完好无损，如有破损或泄漏应及时处理或更换。
3. 三、电解槽操作安全规程3.1 操作前必须确保电解槽内没有积存的杂质，必要时进行清理，并确保清理工作的安全进行。
3.2 在操作电解槽时，必须佩戴绝缘手套和鞋，以防触电事故的发生。
3.3 操作人员必须熟悉电解槽的操作流程和注意事项，严禁违规操作，如未经许可擅自更改电解槽参数等。
3.4 操作完毕后，必须关闭电解槽的电源，并确保电解槽内的电流已完全断开。
4. 四、紧急事故处理安全规程4.1 车间内必须设立紧急事故报警装置和灭火器，并定期进行检查和维护。
4.2 在发生火灾等紧急事故时，必须迅速向工作人员发出警报，并按照应急预案进行逃生和扑救。
4.3 在紧急事故处理中，必须听从指挥，并积极参与救援工作，确保自身和他人的安全。
4.4 紧急事故处理完毕后，必须进行事故调查和分析，并及时修复相关设备和设施，以防再次发生类似事故。
5. 五、设备操作安全规程5.1 在操作设备前必须穿戴适当的工作服和防护具，并注意设备的工作状态和报警信号。
5.2 严禁擅自操作未经培训的设备或使用损坏的设备，必须按照操作手册和规定的方法进行操作。
5.3 操作设备时要保持专注和集中注意力，避免分心或马虎，确保操作的准确性和安全性。
电解铝电解槽制作安装要点及措施
电解铝电解槽制作安装要点及措施曲百会（七冶建设集团有限责任公司，贵州 贵阳 ５５００１４）摘 要：现阶段电解铝电解槽的制作、生产、安装相对于以前的电解铝自培槽的工艺在许多环节上都有了非常大的改善和进步，尤其是在自动化控制方面，水平有了显著的提升。
传统的电解铝电解槽生产过程中会难以避免地产生废气废烟污染空气的现象，还会造成材料资源的浪费，增加电解铝电解槽制作安装的成本。
本文把电解铝电解槽的制作安装作为探究的主要内容，提出了一些关于电解铝电解槽制作安装的要点和措施方案。
电解槽的制作安装水平很大程度上决定着槽壳的质量，甚至关乎整个机械设备的使用年限长短，因此研究电解槽的制作安装显得非常有必要，它有着非常重要的影响。
关键词：电解铝；电解槽；制作安装；措施；应用中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１７－０００７－２Key points and measures of making and installing electrolytic aluminum cellQU Bai-hui（Ｔｈｅ Ｓｅｖｅｎｔｈ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００１４， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｅｌｆ－ｂａｋｉｎｇ ｃｅｌｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｅｖｅｌ， ａｎｄ ｃａｎ ｎｏｔ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｓｍｏｋｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ｐｅｏｐｌｅ ｏｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ， ｈｉｇｈｌｉｇｈｔ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｒｅ－ｂａｋｉｎｇ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｉｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｂｊｅｃｔ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｗａｌｌ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｉｎｔｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ５００ ｋａ ａｎｄ ｔｈｅ ６００ ｋａ ｐｒｅ－ｂａｋｅｄ ｃｅｌｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ， ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｌｅｖｅｌ ｉｓ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｎｋ ｓｈｅｌｌ， ｔｈｅ ｅｎｄ ｉｓ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｍａｃｈｉｎｅ， ｓｏ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ； ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ； ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ； ｍｅａｓｕｒｅｓ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ电解槽的设计对现代电解铝电解槽高效且节能的优势特征发挥着关键作用。
浅析大型铝电解槽铝水平管理
浅析大型铝电解槽铝水平管理随着时代的发展，尤其是科技的进步，推动了诸多领域的发展，在电解槽生产过程中，最为关键的是铝水平，以及槽电压两项技术，重视电解槽的稳定运行，以及大范围应用低电压工艺，是体现两者的中心作用的具体表现。
铝水平的关系，对电解槽是否能够持续稳定的运行有着重要影响，同时，槽电压也影响电解槽的耗电量，并且会直接影响电流效率。
笔者立足自己的工作实践，对铝电解槽，以及对铝水平的管理展开分析，探究新的管理思路。
以期能够为相关的研究，以及为相关的生产工作提供有效的支持与帮助。
标签：电解槽;铝水平;管理思路;炉膛前言近年来，中国经济社会取得巨大的发展成果，铝电解技术也在不断的发展，取得的成绩有目共睹，在2007年到2018年，十多年时间，我国的槽型容量增加一倍，同时，电耗指标也达到了国际范围内，行业中的领先水平，新技术不断的被研发出来。
除此以外，在生产技术方面，主要是精细化分析管理工作上，也在不断的进行创新，新的思路、新的观点层出不穷。
新技术、新思路进行创新的最终追求，就是要保证电解槽的稳定、持续运行，实现经济效益的最大化，想要实现这一目标，最为关键的路径是科学并且合理的分析管理方法。
1 铝水平的管理1.1规划铝水平阶段标准众所周知，如果铝水平过高，则极为容易导致电解槽的炉膛变差，此时，电解槽进入冷行程的几率也会大大提高。
解决这一问题，最为有效的方法是降低铝水平。
从小型槽到大型槽槽膛尺寸变大了，槽膛从而也变得复杂了。
这给我们对日常电解槽得管理增大了难度，也对槽况得判断增加的难度。
在电解槽使用年限增加的同时，电解槽的炉底，因为常年累月的沉淀累积，以及其内衬材料也会发生一定程度上的变形，这便是炉膛变差的必经之路。
正常的生产期约为5年到8年的时间，因此，根据生产期，设计铝水平曲线的关键，就在于它的上位值以及它的下位值。
所谓的下位值，其实质是指刚刚启动后期管理的电解槽，其可以达到各方面平衡，以及最大程度上提高经济效益的铝水平，而对于上位值而言，更加注重的是电解槽液体的工高度，对铝水平高度的影响。
电解铝工作原理
电解铝工作原理电解铝是一种常见的金属制备方法，其工作原理基于电解质溶液中的电解过程。
本文将详细介绍电解铝的工作原理，从电解槽结构、电解液组成、电解反应等方面进行阐述。
一、电解槽结构电解铝的工作原理涉及到一个特殊的设备——电解槽。
电解槽通常由钢制槽体和碳质阳极组成。
槽体内部被涂覆一层耐火材料，以承受高温和腐蚀。
阳极则是由碳块制成，通过电极引线与电源相连。
二、电解液组成电解液是电解铝过程中的重要组成部分。
一般情况下，电解液由氟化铝和氯化铝组成，其中氟化铝起到增加电解液的导电性能，而氯化铝则有助于调节电解液的酸碱度。
三、电解反应电解铝的工作原理基于电解液中的电解反应。
在电解槽中，阳极和阴极之间形成电解质溶液。
当外加电流通过电解槽时，阳极上的氧化反应和阴极上的还原反应同时进行。
具体来说，阳极上的氧化反应是氧化铝离子生成氧气和铝离子。
这个反应可以用如下方程式表示：2Al3+ → 6e- + 2Al而阴极上的还原反应是铝离子还原生成铝金属。
这个反应可以用如下方程式表示：6e- + 2Al → 2Al通过这两个反应，电解铝的工作原理实现了从氧化铝到铝金属的转化。
四、工作过程电解铝的工作过程可以分为三个阶段：起始阶段、稳定阶段和终止阶段。
在起始阶段，电解槽中的电解液开始加热，直到达到适宜的温度。
然后，电源开始提供电流，电解反应开始进行。
在稳定阶段，电解槽中的电流和温度保持稳定，铝金属不断在阴极上析出。
最后，在终止阶段，电源停止供电，电解反应结束。
五、应用领域电解铝作为一种重要的金属制备方法，在工业生产中有广泛的应用。
铝是一种轻质、导电性好、耐腐蚀的金属，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
总结：本文详细介绍了电解铝的工作原理，从电解槽结构、电解液组成、电解反应等方面进行了阐述。
电解铝作为一种重要的金属制备方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过深入了解电解铝的工作原理，我们可以更好地理解和应用这一技术。
240KA铝电解槽的设计计算
5
提生电动机功率kw 13×2台
2、母线提升机：
共用4台,每栋2台,为带有32个隔膜气缸驱动的吊挂装置及
松闭卡具的风动扳手,另带两个为风动扳手跨越立柱的提升气缸.
B、设备数量的计算： 1换阳极作业： 阳极的消耗速度hc=8.054d阳·η·Wc×10-3/dc =8.054×0.7×0.94×425/1000/0.8=1.41cm/日 如阳极高度为54cm,残极高度为17cm,则每块阳极使用周期为 〔54-17/1.41=26天； 换阳极时,每台槽16组阳极,每换一组阳极需15分钟,换阳极周期 26天/组,则每天每班更换阳极时间为：
240KA铝电解槽的设计计算
完整的铝电解车间设计包含以下几个方面：
厂址的选择与论证 电解方案与技术经济指标的选择与论证 铝电解槽的设计计算 铝电解槽结构与计算 铝电解烟气净化及原料输送 铝电解槽正常生产管理 技术经济评价及基本核算 铝电解槽送电及预热和启动
铝电解槽的设计计算
✓ 铝电解槽电压的平衡计算 ✓ 能量和物料平衡概算 ✓ 电解槽选型、台数的计算以及产量的衡算 ✓ 辅助设备选择及计算 ✓ 电力制度设计 ✓ 电解厂房及电解槽配置
2〔1-ηAl+3〔1-ηCO2=<1-η>Al2O3+3<1-η>CO
理论炭耗量N[1 ==.5 〔1 3 3.(5 1 × 3 1()1 2 ]. 03)1(11×)752.6 81 88/〔1.88×N=504.=8286.86kg/h 取实际炭耗量为 425kg/t·Al 实际炭耗量=425×75.6888×10-3=32.17kg/h 炭损失量=32.17-26.86=5.31kg/h 炭耗指数=〔32.17/26.86×100%=120%
铝电解阳极炭渣
铝电解阳极炭渣全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝电解阳极炭渣是指在铝电解过程中生成的一种固体废物，主要成分为碳、氧化铝、氟化铝等物质。
铝电解是将氧化铝电解成纯铝的工艺过程，是铝的主要生产方式。
在这个过程中，阳极炭棒在电解槽中被电解，产生阳极炭渣。
铝电解阳极炭渣含有大量氟化铝和碳，因此具有一定的对环境危害性。
铝电解阳极炭渣中含有大量的氟化铝和碳。
氟化铝是铝的主要原料，但是它在大气中极不稳定，在高温下易与水蒸气反应，产生氢氟酸和氧化铝。
氢氟酸具有强烈的腐蚀性，对环境和人体健康产生危害。
碳的存在也会对环境产生污染，当阳极炭渣进入土壤或水体中时，会阻断土壤孔隙或水体通道，影响土壤通气性和水体水质。
铝电解阳极炭渣对环境造成的污染还体现在其处理方式上。
目前，大部分的铝电解厂采用填埋的方式处理炭渣，这种方式不仅占用大量的土地资源，还会造成地下水污染和土壤污染。
填埋炭渣也容易造成二次污染，一旦填埋场不加覆盖或不得当处理，可能会导致炭渣中的有害物质渗漏到地下水或土壤中，引发环境污染。
针对铝电解阳极炭渣对环境产生的污染问题，目前有一些处理方法和技术。
首先是炭渣的资源化利用，炭渣中含有丰富的氟化铝和碳素，可以作为原料进行回收利用。
通过合理的工艺处理，可以将炭渣中的有害物质分离提取出来，降低对环境的危害。
其次是采取物理化学处理的方法，如高温焚烧、湿法处理等，将炭渣中的有害物质转化成无害产品或废料。
也可以结合无害化处理和资源化利用的方法，综合利用炭渣中的各种成分，实现炭渣的减量化、资源化、无害化处理。
在实现铝电解阳极炭渣资源化利用的还需要加强对炭渣处理过程中对环境的监管。
相关部门应该建立完善的监管机制，加强炭渣的收集、运输和处理管理，严格控制炭渣的填埋和堆放，避免对环境造成二次污染。
也应该加大对新型环保技术的研发和推广，促进炭渣的资源化利用和无害化处理。
只有这样，才能有效降低铝电解阳极炭渣对环境的污染，实现循环经济和可持续发展的目标。
170-KA的铝电解槽的设计
170-K A的铝电解槽的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一．铝工业的介绍1.铝电解工业现状 (1)2.电解铝工业的发展趋势 (2)3.全球电解铝市场供求状况 (3)二．熔盐电解1.熔盐电解质 (4)2.影响熔盐电解质的因素 (5)三．电解生产工艺流程 (6)四．铝电解槽的设计计算1.阳极结构参数的选择与计算 (7)2.电解槽槽体结构选择计算...................... (8)3.阴极结构参数的选择及计算 (9)五.铝电解槽导电部件的选择计算1.阳极部分导电部件的选择与计算...................................... (10)2.阴极部分导电部件的选择与计算 (11)六.铝电解槽电压平衡计算1.阳极部分 (12)2.电解质电压降 (13)3.阴极部分电压降 (14)4.阳极效应分摊电压 (15)5.连接母线压降 (16)七.电解槽电压平衡表 (17)八. 铝电解槽工作制度 (18)九. 设计心得 (19)十．附图 (20)170KA的铝电解槽的设计一．铝工业的介绍由于铝电解生产需要大量的电能，故降低单位铝产量的电能消耗量是历来追求的目标。
在铝工业生产初期，每千克铝电耗量高达30～40kwh-1。
以后，随着供电设备的更新，电解槽生产能力的增大，阳极和导电母线电流密度的减小，电解槽结构的改进和生产操作的改善，电耗率亦相应地有所降低，现在一般电耗率为13～15kwh-1/kg，有的甚至降低到kg。
1.铝电解工业现状本世纪八十年代以来，国外新增电解系列已普遍采用大型预焙阳极电解槽，系列电流强度普遍达到180～350kA，吨铝直流电耗降至12900～14000 。
目前，西方国家用于生产的电解槽最大电流强度为350 kA，且绝大多数企业为280～320 kA的超大型预焙槽，电流效率平均达到了94％～96％。
近年来，我国新建槽多采用180～300 kA的大型槽，改造旧槽因投资等方面的原因，多采用75kA或160～240 kA之间的槽型，其技术与世界先进水平比仍有一定的差距，到目前为止，国内仅有少数企业采用技术上与世界一流企业基本同步的280～320kA之间的槽型。
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10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出
CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
1自焙槽
2预焙槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式
根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
电解槽的总体结构：
电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
下料，集气排烟装置等。
阳 极 装 置
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。
槽 间 母 线
氧化铝下料装置立体图
氧化铝下料装置剖面图
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
23——密封圈 24——钢壳
预焙阳极电解槽结构
依加料方式分：边部打壳 电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、 钢爪、炭块 阴极装置：阴极炭块、钢 质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极 母线、立柱母线
电解槽上部结构
电解槽上部结构。主要由阳极结构，包括阳极母线、 阳极传动机构及及腹板支撑梁等。
(1) 阳极碳块组包括铝导杆、铝—钢爆炸焊片、水平 钢爪梁、钢爪头和阳极碳块组成。(2) 阳极升降传动 机构固定在腹板梁的顶部，它由减速机、电动机、螺 旋起重机、阳极母线吊挂装置及安全离合器组。（3） 打壳下料装置：打壳下料装置设桁架上，每个下料点 一套，打壳头由普通气缸驱动。（4）集气烟罩及排 风支管：电解槽的集气烟罩由上部结构上的顶板和槽 周可人开闭的铝合金烟罩组成。
铝电解生产流程图
原铝生产的物料流量图
铝电解槽的主要特征示意图
10.2.2.铝电解槽的发展和现状 三个发展阶段：
铝电解工业初期的小型预焙电解槽； 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙 阳极和上插棒式自焙阳极； 50年代后大型预焙阳极
铝电解槽种类：
1自焙阳极电解槽 2预焙阳极电解槽（大型预焙槽主流）
预焙阳极炭块
质量评价：真比重、假比重、机械强度、电阻率。 制备过程：成型→挤压成型；振动成型；焙烧→环式窑。要求合适
的升温速度
10.2.3.2 自焙阳极电解槽
自焙阳极电解槽的阳极碳块是利用电解过程 中产生的热量以阳极糊焙烧而成，根据阳极 母线结构特征可分为自焙阳极旁插棒式电解 槽和自焙阳极上插棒式电解槽。
槽罩结构
采用厚度为1.0~1.5mm铝板与铝型材框架焊接 而成。
母线配制
母线系统是采用电磁流体动力学模拟及母线断 面优化软件进行设计槽周围母线。电解槽采用 大面五点进电方式。
预焙阳极电解槽阳极炭块组
阳极炭块组包括阳极炭块、钢爪、铝导杆等三部分，铝导杆用夹具夹紧在 阳极母线大梁上，或者夹在母线梁上下方的钢架上。依据槽电流强度和阳 极电流密度确定阳极炭块的水平面积，并依据阳极炭块的尺寸进一步定出 炭块的数目。通常有三备用炭块组，即单块组、双块组和三块组。。
铝电解槽 ——融盐电解槽
孝于亲，所当执
融盐电解槽
1 概述 2 铝电解槽 2.1 铝电解的工作原理 2.2 铝电解槽的发展历史和现状 2.3 铝电解槽的构造及技术参数 2.4 未来铝电解槽的改进
10.1 概 述
金属元素的物理化学性质决定其生产方法。包括铝、镁和碱 金属及碱土金属在内的轻金属以及稀土金属都是负电性很强的 元素。 熔盐电解实际上是生产各种轻金属的主要的，有时甚至是唯 一的工业方法，熔盐电解也是制取稀土金属的主要方法。 熔盐电解槽是轻金属、稀土金属进行熔盐电解的主体设备， 其地位非常重要，融盐电解槽的设计是否合理，直接影响到被 电解金属的产量以及能耗等各项技术经济指标。
Байду номын сангаас
阴极结构
阴极结构包括钢制槽壳和内衬两部分。 （1）槽壳具有较大的刚度和强度。一般电解槽槽壳 采用双层围带、摇篮架、小船型结构，它由长侧板、 短侧板，长侧内膛板、底板和摇篮托架等焊接组装而 成。 （2）内衬：内衬砌体的结构和尺寸是根据生产工艺 要求和现有材料的性能,通过计算确定的。底部：由下 往上一层硅酸钙保温板 二层保温砖 一层高强防渗料 一层阴极碳块 （3）侧部： 一层侧部碳块，在大面侧部碳块下部是高强防渗料及 保温砖伸缩缝砌体。小面侧部碳块下部是轻质浇注料， 所有底部碳块缝的连接均采用捣固糊，侧部碳块缝的 连接采用侧块间碳胶。
预焙阳极电解槽(中部打壳)
预焙阳极电解槽(边部打壳)
大型中间下料预焙槽简图
大型中间下料预焙槽简图 1——槽罩 2——钢爪梁 3——阳极 4——电解质 5——槽壳 6——涂层 7——铝 8——阳极炭块 9——阴 极棒 10——保温砖 11——排烟装置 12——氧化铝 13——导杆 14——夹板 15——螺栓 16——打壳和 电式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——边部保温砖 21——结壳 22——边部炭块
烟罩
电解质
阳极 炭块
钢导电棒
铝电解槽结构图
钢制槽壳
铝液
耐火 材料
阴极 炭块
电解槽的各部分构成： 主要包括阳极装置、阴极装置、母线装置、电器绝缘。 （1）阳极装置（上部结构） 电解过程中，阳极不断消耗，需通过调整极距来调整电解质 温度。电解槽正常操作时要经常升降阳极。因此，阳极装置 主要由阳极母线大梁、阳极炭块组和阳极升降机构组成。此外打壳