大型铝电解槽强化电流资料
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析1前言近年来，随着铝用途的推广、使用量的增加，电解铝工业迅猛发展，奔着节能降耗及节约投资的目的，目前国内两大轻金属设计研究院（贵阳院和沈阳院）相继推出了280KA、300KA、320KA、350KA 等单系列、高产能的大型预焙铝电解槽。
综观国内各大铝厂，新上项目以300KA的槽型居多，该型槽通过近三年的运行，经生产单位与设计单位的共同探讨，300KA预焙电解槽的槽型趋于成熟。
下面对沈阳院的两种300KA预焙电解槽和贵阳院的一种320KA预焙电解槽的设计构造作一对比分析。
2三种槽型设计现状2.1河南豫港龙泉铝业有限公司第一个系列二十万吨300KA预焙电解槽是沈阳院推出的第一代300KA槽型。
其特点是双面二十组阳极,五点进电、四点下料，电解槽侧部采用75mm厚的氮化硅结合碳化硅新型侧部砖块；阴极钢棒与阴极母线的连接采用钢铝爆炸复合块焊接；阳极导杆截面为200×180，阳极炭块为550×660×1550，其设计参数如表一：表一河南豫港龙泉铝业有限公司一系列300KA预焙电解槽设计参数名称单位数值电流强度 KA 300 阳极尺寸mm 550×1330×1550 阳极断面cm2 20×155×132=409200 阳极电流密度 A/cm2 0.733 槽膛平面尺寸mm 3880×14500 大面加工距离 mm 300 小面加工距离mm 420 槽膛深 mm 500 阳极升降速度 mm/min 75 阳极升降行程mm 400 升降电机功率KW 7.5 打壳间隔时间s 72 每次下料量kg 2×1.82.2河南豫港龙泉铝业有限公司第二个系列二十万吨300KA预焙阳极电解槽是沈阳院的第一代300KA预焙槽的改进型，依据第一代槽的运行状况，本系列做了如下改进：首先，下料系统由原常规设计的四点下料变为六点下料；其次，电解槽长侧板外焊接加强散热片；第三，电解槽侧部氮化硅结合碳化硅砖块厚度由75mm加厚为90mm；第四，人造伸腿加高；第五，槽膛加深；第六，超浓相输送管电解槽上未端部位增设排气装置；第七，阴极钢棒与阴极母线的连接采用铜铝复合片压接。
强化电流是电解铝增产节约的有效措施
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强化 电流 是 电解 铝 增 产 节 约 的有效 措 施
杜 科 选 ，夏 禹
（ 州铝业 股份 有 限公 司 ，甘 肃 兰 州 ７ ０ ６ ） 兰 ３ ０ ０
摘
要 ：在 一 定 的技 术 条件 下 通 过 电 流 强化 可以提 高 电 解槽 铝产 量 和 电 流 效 率 ， 低 生产 成 本 。 凡 阳 极 电 流 密 度 在 降
２ 强 化 电流 的 可 行 性
２ １ 国外强 化 电流 的成 功案例 ．
备满 负荷 生产 以提 高 产量 。
对 于 现有 的铝 电解 系列 ，通 过 提高 电流 效率 增 加产 量 收 效 甚 微 ，而 新 建 和 扩 建 投 资 大 建 设 周 期 长 ，相 比之下 ，采 用强 化 电流 的来 提高 产量 是投 资 少 见效快 ，具有 简 捷高 效 的特点 ，可快 速适应 市 场 的需 求 。在 一定 的 技术 条件 下通 过 电流 强化可 以提 高 电解槽 铝 产量 和 电流效 率 ，降低生 产成 本 ，强化 电流是 电解 铝增 产 节约 的有 效措 施 。 我国 ２０ ０ ５年 电解 铝 产 量 达 到 ７ ０万 吨 ，２ ０ ８ ０６ 年１ ～９月份 产 量 达 ６ ０ ９ ７ ．３万 吨 ，预计 ２ ０ ０ ６年可
浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施
浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施陈本松;杨万章;申太荣;万发松【摘要】详细分析了某铝厂200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2015(044)004【总页数】7页(P85-91)【关键词】大型曲面阴极铝电解槽;角部阳极;阳极长角【作者】陈本松;杨万章;申太荣;万发松【作者单位】云南云铝润鑫铝业有限公司,云南个旧661017;云南云铝润鑫铝业有限公司,云南个旧661017;云南云铝润鑫铝业有限公司,云南个旧661017;云南云铝润鑫铝业有限公司,云南个旧661017【正文语种】中文【中图分类】TF8212009年3月，国务院在《有色金属产业调整振兴规划》中提出将铝电解原铝直流电单耗目标值降到12 000 kWh/t Al以下，并明确指出，原铝平均直流电单耗12500kWh/t Al作为铝行业准入条件之一。
2009年以来，云南某电解铝厂一直致力于节能环保型大型曲面阴极铝电解槽的研究开发工作，在“静流型”大型曲面阴极铝电解槽[1]的基础上配套开发了经济型阳极、环流焙烧法[2]等先进技术，并实现了配套应用，并逐渐在25台200 kA及82台240 kA电解槽上大规模推广应用。
这些新技术、新方法的研究开发及全面推广应用有效改善了铝电解生产技术指标，2010年全年实现了200 kA系列25台大型曲面阴极铝电解槽低电压电解工艺(平均槽电压3.896 V，比常规电解槽降低270 mV)，平均电流效率95.2%，平均吨铝直流电耗达12 249 kWh/t。
但是随着低电压时间的逐步增加，200 kA系列大型曲面阴极铝电解槽出现明显的“冷行程”，电解质收缩，采取低铝水平控制后电解槽槽温仍然处于冷行程(同期的200 kA大型平面阴极铝电解槽没有出现相应的情况)。
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径摘要：在工业生产中，铝电解槽是一个重要的设备，用于生产铝材。
而解槽的作用就是将铝氧化物还原成金属铝。
然而，在这个过程中，会遇到电流效率不高的问题，导致直流电耗增加，生产成本上升。
因此，提高铝电解槽的电流效率具有重要意义。
本文主要分析400KA铝电解槽提高电流效率的几种途径，异形阴极的凸起结构可以增加聚焦效应，提高电流密度，从而增加电流效率。
新型阳极则可以通过排气通道将气体排出，降低气泡对阳极的影响，提高电流效率。
高导电铝芯复合阳极钢爪则可以提高阳极的导电性能，降低电阻，从而提高电流效率。
同时，钢爪保护环技术可以保护钢爪，防止钢爪氧化，延长使用寿命。
这些技术的应用可以发挥重要作用，提高铝电解槽的电流效率，降低生产成本，提高生产效益。
因此，应该重视各种关键技术的研发和应用，不断推进解槽技术的发展，推动工业生产的进步。
关键词：400KA；电解槽；电流效率引言：在电解厂中，提高电流效率是首要任务之一。
电流效率是指电解过程中所使用的电能与最终得到的产品之间的比率。
电解技术参数对电流效率影响很大，包括电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等。
其中，电解质温度是影响电流效率的关键因素之一，因为在高温下，电流效率会下降，而在适宜的温度下，电流效率会得到提高。
此外，电解质成分也对电流效率有很大影响，因为电解质成分的变化会导致电解效率的变化。
除了电解技术参数外，科学技术条件对提高电流效率也至关重要。
这包括了设备维护、操作技术、工人素质等方面。
在设备维护方面，要保证设备的良好运行状态，确保设备的稳定性和可靠性。
在操作技术方面，要保证操作规程的规范性和操作流程的合理性。
在工人素质方面，要提高工人的技能水平，确保工人能够熟练操作设备。
本文以400KA铝电解槽生产为例进行探究。
在这个过程中，要注意控制电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等参数，以提高电流效率。
350KA电解槽强化电流运行实践
…
６～
强化 电流 的 可 行性 。
关键词： 强化 电流 ； 济 指标 ； 益 ； 经 效 电流效 率
霍煤鸿骏铝电公司电解分厂 ３ ０ Ａ电解槽 济指 标 。 ５Ｋ 表１ 自２ ０ 年 ｌ ０ ７ ２月陆续启动以来，受自备电厂孤网 首先 技术 近 崖 运行影响， 在较长时间内电流强度在 ３ ０ Ａ左右 调整 ， 虑到 强化 ｒ ｋ收 ５Ｋ 考 ， ， Ｓ 波动较大， ２ ０ 年 ４ 从 ０９ 月份开始， 备电厂停止对 入的增加 ， 自 适当捉南锅水 １月 ３ｎ０５ ５ ５ 市区供热以及年底 ７、 两台 ３ ０ ８ ０ ＭＷ机组陆续投 平 的高 度 ， 少 秘 ２月 并减 ３０ ５ ．０６ ７ ３ ．７８ ４９ １ 入运行 ， 具备强化电流生产的基本条件 ， 公司领导 的厚度 ； 到强 化』 考虑 青 月 ３ ．４５ ６０ ８ 为应对金融危机的影响，增加公司的盈利能力 ， 决 部 导 体 电 阻 的 升 高对 极 ４月 ３ ．）３ ７０ ６ 定逐步强化电流到 ３０ ，到 ２０ ９ ＫＡ ０９年 ｌ Ｏ月电流 距 的影 响 ， 了适 摊 ５月 采取 ｛ ６月 ３ １ 】 ７ ６４ 强度逐 步强化 至 ３ ０ Ａ，电解 分厂 充分 认识 到 电 高 电压 和 分 子 比按 中 Ｊ ９Ｋ ７月 ３ ．５９ ７６ ９ 条 件 ，顺 应 变化 限保持 的措 施 ； 与博宇 又 ３ ．３７ ７５ ７ ８月 及时采取调整其他技术条件等措施 ， 保证了电解生 公 司技 术 人员 一起 对 槽 ９月 ３ ６６７ ７．９ ３７５ ２ ．０７ 产的平稳高效低耗运行， 取得了良好的经济指标。 控 机 控 制 参数 进 行 了优 １ ０月 ３７０ ．０８ ４ １月 化调整。 同时对技术条件 １ １强化过程 ３８ ２１８ ４． 综合考虑电 解生产平稳 、 电能力和 ７机绀 的控制实行合格率制度 ， １２月 供 台 计 投入运行 和效益最大化原则 ，公 司决定强化到 纳入到对ｌ 区长的评价 Ｉ ： ３ ０ Ａ 分骱 段实施。 ９Ｋ ， 和考核当 １ ｝ 。 Ｆ １ １ｋ ｈｒ Ａ。 降 ２ ｗ 厂— ｌ １ 月初， ．４ １ 电解三分厂开始做电流强化前的 三 ４效益分析 ： 其次严格 各项操作的过程控制 ， 依据操作规 技术条件调整工作，考虑到每提高 １Ｋ ０ Ａ电流， 电 程埘ｆ铝 、 、 “ 换极 效应处 等对电解生产稳定影响 ４１电流强化至 ３０ ， ９ ＫＡ 系列产能由 ２ 万吨 ３ ５ 每年多产铝 ３ 万吨 ， 目 以 前市场铝 压 会 自然 Ｅ ６ ｍ 左 右 ， 电流强 化至 ２ ＫＡ左 较大的作业进行规范， 升 ０ｙ 如 ０ 并通过组织技术比武等活动 提高到 ２ 万吨， 右 ， 影响极距 ， 会 自然上升 】 ０ ， 为不 电压 ２ｍｙ同时考 促使不断提高， 使之成为作业组的自觉行为。同时 价和成本计算 ， 增加效益 ４ ０ 万元。 ５０ ４ ２电流效率提高 ０１％，年多产铝 ４ ０ ． ８ ５ 吨， 虑提升电流也会增加热收入因素， 汁划设定电压提 也是评价作业组工作的重要依据。 高 ８ 左右，分子比在强化前 由 ２ ５提高至 ０ｍｙ ３ ０． ５ 第ｉ加强了基础下作管理 ， 对各部母线压降 增加效 益 ２ ２ 万元 ４ ３直流电耗降低 １１ｋ ／— Ｉ ２ ｗｈ Ａ ，全年节电 Ｔ ２ ０提高电解质电导率； ４ ．， 铝水平提高 ２ｍ， ｃ 加强散 随时检查处理， 确保处在较低水平 ， 重点对母线提 热 ；为保证炉帮完好 ，在强化后减少保温料厚度 升和换极作业后的压降的处理；对电解槽整形 、 收 ３ ２ ０ ５万度 ， ０ ３ 元 ， ｗ 计算 ， 以 ２２ ｋｈ 减少电费支出 ０． ８ ２ ３ｃ 同时加强收边整形工作 ； — ｍ， 上述调整工作到 边以及阳极氧化、 、 塌壳 冒火制定标准， 定时检查处 ７ １ 万元 。 位后， ４月中旬 ， 电流强度初步提高到 ３ ０ Ａ ７Ｋ 。 理 由以上三项合计， 年增加效益 ５０ ５０多万元。 总之， 为探索出—套适应 ３ ０ Ａ电流下的管 ９Ｋ １ ２５月份 到 ６月中旬 为稳 定巩 固 阶段 ， 在此 通过采墩以上各项措施 ，基本保证 了强化期 期间通过对电解温度 、 炉帮厚度、 极距等参数的测 间和强 化后的平 稳运行 ， 了 良好 的经济 技术 指 理方法， 取得 电解分厂上下 ４Ｏ余人齐心协力、 Ｏ 辛勤工 经过半年多的不懈努力 ， 经历了多次失败， 终于 量， 再次调整技术条件， 设定电 降低 ２ ｖ分 子 标 ， ０ｉ ， ｎ 探索出一喽适应高电流密度下高效运行的技术 作， 比由 ２ ０回调至 ２ ８ ４ ． ＿ ，对阳极使用周期进行了调 条件匹配和管理方法。电流强化 １５ 为国内领 获得了成功。 前 ， ３ １％， 目 电流效率、 直流电耗等经济 指标 在同 行业中处于前列。 节省了大量的能源和原辅 材 整。同时加强了操作质量和基础工作的管理。 先。 １ ３从 ６月中旬开始到 ｌ ０月份，逐步强化电 ３经 济指标 料的投入 ， 创造了可观的的经济效益。 参考 文献 流到 ３０ Ａ ， ８Ｋ 技术条件再次ｉ 了微调。 亍 表 ０ ９ 各月 Ⅲ三 ｌ ｍ挪狮全年 强 化前 后直 流 电耗 邑 为 ２０ 年 ｍ ㈨ １ ０ ４ ｌ 月份 ， 了 ６ 台 电解 槽 。 启动 ８ 和电流效率等经济指标对比： 【 吏业翔， 编著． １０ ｌ 李 现代铝电解呻 北京： 冶金工业 １ ２ ５ １ 月份 ， 着 ７ 机组 的投入 运行 ， 随 电流 强 白表 １ 出 ，强 化 电 流 以前 电 流效 率 完 成 出版社 劫 看 化到 ３ ０ Ａ， 条件 再次进行训 整优化 。受供 电 ９． ％， 流 电耗为 １ １４ ｗ ／— Ｉ ９ Ｋ 技术 ４６ 直 ９ ３ ９ｋ ｂＴ Ａ，强化 电 流以 ｆ 竹贤主编． ％￣－ ｍ， ： 金工 业 出版社 ２ 邴 ｇ ｌ Ｍ］ 京 台 不稳定影响，全月电流强度平均保持在 ３４ ８ＫＡ左 后 电 流 效 率 完 成 ９ ． ％ ， 直 流 电 耗 为 ｐ 电公司经济｝缸（ ５１ ４ 阳 艮 内部资料） ． 右。 １０ ３ ｗ ／一 ｌ ７ ｋ ｈ＇ Ａ ，电流效率提高 【 直流电耗 ３ ｌ 、 ｌ８ ｌ％， 历经 ９ ｆ Ｊ ／ ￣时间，在确保电解生产平稳运行 － 的基础上， 圆满完成了电流强化任务。 ２ 主要措施 （ 接 １ ９页 ） 上 ３ 何 注 解 ， 未 能 揭 示 出 这 部作 品时应综合考虑译者 的翻译 目的，及其影 电解分 厂 认识 到 电流 强度 由 ３０ Ａ强 化 至 渊 的文 化 意 义 ５Ｋ 响译者翻译的各种因素，这样才能给出一个公 ３０ Ａ 阳极 电 流 密 度 由 ０ １Ａ ｃ 至 ０ ９ ９Ｋ ， ． ３ ／ｍ 升 ７ ．４ ７ ４结论 正 、 面 、 理 的评 价 。 全 合 Ａｅ 已接近 ４ ０ Ａ电解槽的 ｎ １ ／ １原有 ／ ， ａ ｒ ０Ｋ ８ ５Ａｏ ２ ｎ， 综 所 述 ， 我 ｆ 看 到 对 翻 泽 策 略 以 参 考 文献 的技术条件配合已不适用于新的电流强度， 技 的 选 择 足受 翻译 ｆ 影 响 的 。杨 宪 益 夫 妇 意 在 ｆＩ ｏｄ Ｃ ｒ ｔ ｎ ．Ｔａｓ ｔ ｇ ｓ Ｐ ｒ 新的 ＿ １ １ Ｎ ｒ， ｈｉｉ ｅ ｒｎｌ ｉ Ａ ａ ｕ＿ ｓａ ａｎ 术条件匹配更接 近于 ４ ０ Ａ电解槽 ，但 又和 忠实地呈现鲁迅作品的原貌 ，传神地再现原作 ｐｓｆｌ ｃ ｖｙ ｕ ｃｉｎｌｔ ｐ ｒａｈｓ ｘ ０Ｋ ｏｅｕ Ａ ｔ ｉ ：Ｆ ｎ ｔ ａ ｓ ｉｔ ｏ ｉ Ａ ｐｏｃ ｅ Ｅ — ４０ ０ ＫＡ电解槽存在侧部炭砖 、阴极炭块结构和材 的内容和风格 ，问时柏千富的ｒ 图文化传递给 ｐａｎｄ 【 ｈｎ ｈｉ Ｓ ａｇ ａ Ｆｒｉｎ Ｌ ｎ ｝ ｌ ｌｉｅ Ｍｊ ａｇ ａ： ｈｎ ｈｉ ｏｅ ａ － ．Ｓ ｇ 质及母线配制的不同， 所以必须探索出一套新的适 西方读者 。 ｕ ｇ ｕ ａｉ Ｐ ｅ ｓ ０ ． ｏ 在此翻徉 Ⅲ ｉ ０ 指引下 ， 其灵活采用了 ｇ ａ ｅ Ｅｄ ｃ ｔ ｎ ｒ ｓ ，２ ０１ 用于 ３０ Ａ电流下稳定生产的技术条件组合。建 不同的翻译方法 ， ． ９Ｋ 总＿ 水永说达到 了预期的效果 。 【】Ｙ ｎ，Ｘａｙ，ａ ｄ Ｇａｙ，Ｙ ｎ ，ｔ ｎ．Ｓ－ ２ ａｇ ｉｎｉ ｎ ｌ ｓ ａｇ ｒ ｓ ｅ ｄ ａ 立 ３ ０ Ａ电解槽全面控制和标准化操作体系， ９Ｋ 有 由此 可见 ， 目的论 的 出观 为 泽 者 根 据 翻译 目的 ｌ ｔ Ｓｏｉｓ Ｂ Ｌ Ｘ ｎ Ｂ ｉｎ ：Ｆ ｒｉ ｅ ｅ ｔｒ ． ｙ ｕ ｕ ． ｅ ｉｇ ｏｅ ｅｄ ｅ ｊ ｎ ｇ 效的控制电解槽热平衡和物料平衡 ，形成 ３ ０ Ａ 灵活选择翻译方法捉 ＿理论上的依据 ９Ｋ ｒ ， ， Ｌ ｎ ｕａ ｅ Ｐ ｅ ｓ １ ９ ． 同时 ａ ｇ ｇ ｒ ｓ ， ９ ９ 电解槽生产操作管理技术体系 ， 才能获得良好的经 出给翻译批 评带米新 的思号 ，即我们在评析 一
600kA大型铝电解槽稳定运行实践分析杨防龙
600 kA大型铝电解槽稳定运行实践分析杨防龙发布时间：2023-05-07T09:01:17.351Z 来源：《中国电业与能源》2023年5期作者：杨防龙[导读] 大型铝电解槽是铝工业生产过程中不可或缺的设备之一，其生产规模大、数量多，但同时也存在着能耗高、稳定性差、阳极炭块消耗过快、阴极铝液质量不稳定、维护难度大等问题。
为了解决这些问题，本文提出了优化路径，包括降低电解槽能耗、提高电解槽稳定性、延长阳极炭块寿命、提高阴极铝液质量稳定性等方面，从而提高大型铝电解槽的生产效率和经济效益。
广西百矿田林铝业有限公司广西隆林 533308摘要：大型铝电解槽是铝工业生产过程中不可或缺的设备之一，其生产规模大、数量多，但同时也存在着能耗高、稳定性差、阳极炭块消耗过快、阴极铝液质量不稳定、维护难度大等问题。
为了解决这些问题，本文提出了优化路径，包括降低电解槽能耗、提高电解槽稳定性、延长阳极炭块寿命、提高阴极铝液质量稳定性等方面，从而提高大型铝电解槽的生产效率和经济效益。
关键词：大型铝电解槽；能耗；稳定性；阳极炭块；阴极铝液引言铝电解槽是铝工业生产的核心设备之一，其稳定运行对于保证铝产量和质量至关重要。
600 kA大型铝电解槽是目前铝工业中最常见的电解槽之一，其设计和运行均具有一定的挑战性。
在实践中，需要通过对电解槽的结构、材料、工艺等方面的优化，以及对电解液、电流密度等参数的控制，来保证电解槽的稳定运行。
因此，对于600 kA大型铝电解槽的稳定运行实践进行深入分析，对于提高铝工业生产效率和质量具有重要意义。
1.大型铝电解槽概述1.1电解槽的基本结构电解槽是一种重要的化学反应设备，其基本结构包括阳极区和阴极区。
阳极区是指电解槽中负电极所在的区域，其主要作用是将电子输送到电解质中，使得阳离子得到电子从而发生氧化反应；阴极区则是指电解槽中正电极所在的区域，其主要作用是从电解质中吸收电子，使得阴离子得到电子从而发生还原反应。
500KA电解槽铝母线制作安装技术分析
500KA电解槽铝母线制作安装技术分析摘要：大型的预焙阳极铝电解电流强度正逐步地增大和增强，我们对电解槽组成的结构进行了剖析以及合理的分解，这样一来就优化了电解槽铝母线，从而不仅需要对原材料进行选择，也要对电极以及隔膜的材料进行一下合理的分析和选择，这样一来就进一步提升了电流的工作效率，同时也要将槽电压做进一步地降低，通过这种方式就可以有效地控制和节约成本。
电解槽铝母线主要的组成部分就是几台电解槽组，这个的生产过程中主要就是让电流通过电解槽组，然后将电解槽与铝母线进行相互有机结合，在过程之中，电解槽以及铝母线的内部都会产生大量的热量。
内部的组成都是有机物质，用氧化铝和冰晶石构成电解质，然而在这一过程中通过进一步分解合成铝和氧。
关键词：500KA；电解槽；铝母线；安装制作1前言随着时代和社会地进步，带动了电解炼铝技术的完善与发展。
我国的资源现在特别紧缺，同时我国的能源、原材料、劳动力等等一些成本处正在不断地上涨。
铝行业的发展技术也正不断地革新，通过改革可以讲将铝工业在作业的过程中能够有效节约能源的消耗。
现如今，电解铝的工业技术的发展速度已经很快了，500KA 电解槽在电解铝技术的基础上产生的。
而这一电解槽的主要特点是具有较大单位面积产量，在制作安装过程中使用的材料较少，能够合理的进行成本控制，有效节约制作的成本，电解槽的合理化结构的设计，优化母线的设置。
在电解槽的安装制作过程中，铝母线的使用是必然的，然而对于铝母线在制作上的好坏会影响到整个电解槽。
2电解槽铝母线的概况电解槽母线一般分为两种，一种是阴极母线，另外一种阳极母线，但是阴极的母线是电解车间中，最主要的组成部分。
阴极母线分为两种，一种是铸铝母线，另外一种则是软母线。
阴极母线是铝电解工艺的重要导体，这个过程中，需要大量的阴极母线，同时阴极的母线规格也很多。
铝母线的加工生产过程将会直接对电解铝的生产技术造成一定的影响。
所以在加工的过程中，一定要重视起来，母线的安装施工难度非常大。
铝电解生产中影响电流效率因素的研究
The Research to the Factors that affect the Current Efficiency in Aluminum Electrolysis
Abstract
Current efficiency is a very importantTechnical Indexin Aluminum electrolysis. To some extent, it reflects thelevelof technical and controlin Aluminum electrolysis. Consequently, high efficiency and low energy consumption has always been the important goal in the Aluminum electrolysis. According to themechanism of the reduction of current efficiency and the factors lead to low efficiency.And then propose several methods which include technical and management to enhance the current efficiency.
在铝电解生产中，如何提高电流效率，降低能耗一直是电解生产中的重中之重。电流效率的高低不仅可以反映出电解生产质量的好坏，而且它还直接影响着企业的经济效益。
提高电流效率是电解生产追求的一个主要目标，因为电流效率的提高意味着产量的增加和消耗的降低。理论和实践均证明，降低电解温度可以提高电流效率。目前降低电解温度的方法主要有两个：一是采用钾盐电解质；一是采用低分子比电解质。低分子比电解质在国外大型预焙槽上得到成功地应用，电流效率达到95％左右。锂盐电解质在一些自焙槽上也有成功应用的范例，电流效率达到90％以上。我国不同厂家对以上两种方法也进行过试验，有的取得了效果，有的则以失败告终。在采取降低槽温措施的电解槽上，需要领导的重视和工程技术人员、管理人员以及生产操作工人相互密切配合，共同摸索出一套适合自己槽子特点的技术条件，才能使节能措施发挥应有的作用。
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4.1 换极周期缩短
以320KA电解槽为例:
不强化电流前,阳极高度 550mm，换极周期为30天。 电流强化到330KA时，换 极周期只能维持29天.
对于一个282台槽的系列 来说，平均每天多换12组 阳极，工作量增加3%。
4.2 不稳定操作增加
对于各项指标已不断创高的如今，要想得到进一 步提高，减少干扰性操作是一项重要措施。
电解槽的干扰性操作主要包括:换极、出铝、抬母 线，干扰较大的是换极工作.
换极周期从30天缩短到29天，平均每台槽每天换 极次数增加0.02次.
4.3 阳极电流密度增大对电流效率的 影响
阳极电流密度过大会降低电流效率的原因: 阳极气体析出量增大，电解质的搅拌强度增加，
电压增加30mv左右，电解质电压增加45mv左右。
电压管理需采取的两种不同措施
保持极距不变，电压在原基础上增加75mv。 按电流效率不变计算，直流电耗将增加 235kwh/Al-t。
保持电压不变，极距缩小2mm左右。
6 强化电流后的热平衡
电解槽热平衡体系划分：以阳极上保温料层的上 表面与槽壳形成的体系。
强化后 325 0.818 225 0.83
电流效率 95.78 %
95.2 %
5 强化电流后的电压平衡
金属导体部分随着电流密度增大，温度升高，电 阻增大，电压降有明显增加。
炭块及Fe-C连接处，随着电流密度增大，温度升 高，电阻下降，电压有所下降，但量较小。
极距间的电解质电压降有明显增加。 例：320KA电解槽电流强化到330KA时，一类导体
国内大面积进行强化电流生产,将推动我国 大型铝电解槽发展.
请各位专家批评指正！
谢 谢！
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解决能量平衡 适应磁场平衡 实现物料平衡
技术条件调整幅度与升电流梯度有关: 1、升电流幅度小,增产见效慢.但利于电解槽的自适应过程,
技术条件调整有渐进的时间. 2、升电流幅度大,增产见效快.但技术条件需要快速调整到
位.
主要技术条件与三个平衡的关系
1、铝水平:铝液的导热系数2000— 3000W/m.k.比电解质液大三倍左右.铝水平 的高度主要影响磁场平衡和能量平衡.
石墨化 (国内)
12 80
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3.2 阴极电流密度保持不大于0.8
阴极电流密度对电流效率的影响
阴极电流密度过小. 阴极电流密度过大.
4. 阳极电流密度增大的影响
阳极消耗速度加快，换极周期缩短，电解槽的不 稳定操作增加.
阳极电流密度增大，电流效率降低。但在不大于 0.8A/cm2时不会明显下降。
的电流密度一般都会增大.
3. 阴极电流密度增大的影响
阴极电流密度增大在一定程度上对阴极内衬产生 破坏,加速电解槽的破损.
阴极电流密度控制在0.8A/cm2以下，电流效率不降 低.
3.1 阴极电流密度增大加速阴极破损
阴极电流密度增大后，阴极本身的发热功率增大。 这将使阴极受到的热应力增大，阴极的热变形也增 大，从而破损加速。
扩散层减小，铝的损失增加，从而电流效率降低。 但从国外的电解槽运行看，只要保持合适的极距， 0.8A/cm2左右的电流密度不会明显降低电流效率。
厂家
项目
强化前
AP-30 电流强度(KA) 295
(加拿大) 电流密度(A/cm2) 0.78
180KA 电流强度(KA) 180
(巴西) 电流密度(A/cm2) 0.72
阴极的发热功率增大后，阴极本身的温度升高，将 有利于电解质或铝水渗入裂缝底层，加速阴极破损。
对于采用石墨化阴极的电解槽将有效避免这些问题.
石墨化阴极在强化电流中的优点
性能
无烟煤 石墨质 (电煅)
电阻率 25-50 16-20
热导率 7-18 25-35
热膨胀系数 2-3 2.8-3.3
石墨化
10-13 110-130 2.5-4.5
国外的0.8A/cm2以上的要小得多,这一点也是兴起强化电流的 一个因素.
2. 强化电流后电流密度的变化
阳极填充率高的槽型，阴极电流密度增大。 阳极填充率低的槽型，阴极电流密度不增大或是增大量较小。
这类槽型可采取加大阳极尺寸。 阳极尺寸不变，阳极电流密度增大。 阳极尺寸相应增大，阳极电流密度不变或是增加量较小. 现代大型槽型的特点，阳极填充率高。强化电流后阳极和阴极
体系包括：Fe-C电压降、阳极炭块电压降、电解 质电压降、阴极电压降（极化电压不含）。总电 压约2.0V，强化10KA电流时，电热功率增加 20KW。
如：320KA电解槽强化电流到330KA时，热量收入 相当于60mv电压。
7 强化电流后技术条件的调整
强化电流后各技术条件要随之进行相应调整.主要围绕三个 平衡进行.
2、电压:电压与能量和极距有关, 主要考虑 到能量平衡和磁场平衡.
3、保温料:1cm保温料相当于60—90mv电压 的热量(日轻院试验数据), 主要考虑能量平 衡.
Байду номын сангаас 结语
强化电流后阳极电流密度控制在0.8A/cm2 左右，合理的调整技术条件仍可取得较好 的经济指标。
强化电流要在系统允许范围内进行。降低 安全系数去强化电流只能是阶段性选择。
国家级低能耗试验项目
10台新型材料试验 槽:
TiB2涂层 TiB2复合层 异型方钢 异型上部结构
低电极距生产的直流电耗对比
平均电压(V) 电流效率(%)
93.5
4.01
94
94.5
95
4.15
96
96.8
直流电耗 (KWh/t-Al)
12781
12713 12645 13018 12882 12776
不停电启停槽开关在320KA系列电解 槽上成功应用
大型铝电解槽强化电流 对生产的影响
覃海棠 中孚实业铝业二分公司
2007.7
1. 强化电流生产在行业中兴起
强化电流最大的看点：不增加设施投资而增大产能。 国外强化电流生产实践较早,且收到较好的经济效果 国内60KA自焙槽改造均有强化电流生产. 国内近两年电解铝利润空间增大,铝电解行业也开始兴起. 国内大型电解槽的阳极电流密度在0.69—0.733A/cm2之间,与