无机复合肥造粒生产方法_
复合肥造粒工艺
复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。
在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。
同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。
本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。
一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。
不同的复合肥在配方上也有所区别。
氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。
而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。
微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。
二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。
造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。
遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。
在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。
三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。
2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。
随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。
3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。
4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
复合肥工艺流程图
复合肥厂工艺流程一、工艺流程图图2-1二、工艺流程说明配料工段：根据产品需要按配方要求进行配料后经原料搅拌槽充分混合均匀，搅到进料输送皮带，输送到造粒。
造粒工段：在造粒机的转动下，将配料输送来的物料和返回的物料充分混合，同时加入水进行反应造粒，达到2-4mm颗粒占80%左右的造粒物料。
干燥工段：通过干燥机的转动，利用干燥机内的抄板把造粒物料扬起，与热风充分接触，加热、干燥造粒物料，形成干燥物料。
冷却工段：通过冷却机的转动将干燥后的合格品在冷却机内扬起，与自然空气进行热交换，把物料冷却。
筛分工段：通过筛子的滚动将冷却后的物料进行选择筛分，合格品进入包膜机，细小物直接返回造粒，大颗粒经破碎后返回造粒。
包裹工段：将冷却、筛分后的物料加入防结块剂，进行充分包裹混合，得到产品。
成品工段：将合格的产品进行自动计量，包装好，得到成品，堆码到成品库。
三、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗电力、煤。
电力的主要消耗为搅拌机、造粒机、干燥机、冷却机、包裹机、热风机、尾气风机等专用设备；煤的消耗为热风炉。
四、交接班制度交接班制是上、下班之间交清情况，保持生产连续、稳定的重要制度，严格按“六交”、“四不接”、“三注意”进行。
1 、六交：（1）交完成任务情况。
（2）交工艺技术指标执行情况。
（3）交安全生产、预防措施及设备运转情况。
（4）交工区卫生和为下班生产准备情况。
（5）交工具用具数量及完成情况。
（6）交上级指示情况。
2、四不接（1）按上述六方面交待清楚不接。
（2）始记录不全、不齐不接。
（3）设备维护不好或出了事故未处理好不接。
（4）人为造成工艺指标达不到要求不接。
3、三注意（1）必须进入岗位现场交接，交接必须细、严。
（2）有问题要协商解决。
（3）接班人未到时，交班人不得离开岗位，但责任应为接班人负，交班前发生或发现的问题由交班者负。
五、安全管理制度1、必须严格执行国家有关安全法令，法规及管理制度。
2、操作人员必须懂得“四会”“三懂”即会操作，会防护保养，会排除故障和处理事故，会正确处理防护用品和消防器材。
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(化专 供稿)
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第2期 专利技术。