复合肥转鼓造粒
关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨
关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨第一篇：关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨关于提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。
如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。
一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。
在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。
第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。
针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。
二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。
转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。
通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。
生态复合肥转鼓造粒工艺流程
生态复合肥转鼓造粒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生态复合肥转鼓造粒工艺流程
生态复合肥转鼓造粒工艺流程1.原料料斗将进料物料送至生物酶解罐中。
The material hopper sends the raw materials to the biogenic enzymatic hydrolysis tank.2.生物酶解罐中的物料通过高温高压酶解处理。
The material in the biogenic enzymatic hydrolysis tank undergoes high temperature and high pressure enzymatic hydrolysis treatment.3.酶解后的溶液经过过滤和热气提取，得到发酵液。
The solution after enzymatic hydrolysis is filtered and extracted with hot air to obtain the fermentation liquid.4.发酵液进入发酵罐进行发酵处理。
The fermentation liquid enters the fermentation tank for fermentation.5.发酵后的溶液经过干燥处理，得到粉状有机肥料。
The solution after fermentation is dried to obtain powdered organic fertilizer.6.粉状有机肥料通过输送带送至造粒机。
The powdered organic fertilizer is sent to the granulator by conveyor belt.7.造粒机对粉状有机肥料进行造粒处理。
The granulator processes the powdered organic fertilizer into granules.8.造粒后的有机肥料通过冷却机进行冷却处理。
The granulated organic fertilizer is cooled by the cooling machine.9.冷却后的有机肥料经过筛选，去除不合格颗粒。
提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨
化肥工业
第４ 期
（ ）造粒 机 内物 料 粘 壁 严 重 ， 物 料与 筒 壁 ２ 使
会大大 降低 混合 物 料 的 临界 相 对湿 度 ， 生 产过 在 程中， 因大 量 吸湿 而 无 法 正常 生 产。所 以设计 配 方时必 须考 虑物 料 间的 化学 反 应 ， 到物 料 之 间 做 的合理 搭 配 。 （ ）物料混合后 的综合含水量直接对造粒产 ４
行改造 。
目前该项 目已顺 利投 产 ， 系统 处 于稳 定 运行 状态 ， 经过处 理后废 水 中氨含 量 １ ｇＬ、 素 含 ０ｍ ／ 尿 量 ５ｍ ／ ｇＬ以下 ， 全符合 国家排 放标准 。该 系统 完
不但降低了氨耗并消除排放液对环境 的污染 ， 而
且处 理后 的工艺 冷凝 液 可 作锅 炉 给水 ， 有 良好 具 的经 济效益 和社 会效益 。 （ 东兖矿 鲁 南化 肥厂 滕 州 ２７２ 山 ７５７
标。２０ ０ ３年新建 ｌ 套尿素水解装置以进一步解
吸、 回收解 吸废 液 中 的氨 和 尿 素 ，０３年 ６月 投 ２０ 人 试运行 ， 解 吸后 废液 中尿 素含 量 降至 ｌ一 水解 ３ ｍｇＬ 达到 设计 要 求 （ ｇＬ ， 合 国 家排 放 ／， ≤５ｍ ／ ） 符 标 准 ， 氨含 量达 到 ３０— ０ ／ ， 但 ０ ７０ｍｇＬ 仍不 符 合排 放标准 ， 严重 影 响着全 厂 的氨氮达标 排放 ， 必须进
王立华 徐 美 同 杨成 云 ）
２ 改 造后 流程 说 明
改造后 的工 艺 流程见 图 ｌ 。
提 高转鼓 造粒 复混肥 料成球率 和 圆整 度的探讨
转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造 粒的过程 ， 通过提高物料的温度 、 增大造粒水系物 料盐 类 的溶解 度 ， 而 实 现低 水 分 含量 下 获得 满 从
转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨
ｔ ｈｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ，ｇ ｒ ａ ｎ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ
ｆ ｏ ｒ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕｎ ｄ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｓ ｂ ｙ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｄｒ ｕ ｍ Ｆｌ ｕ ｉ ｄｉ ｚ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ Ｍｅ ｌ ｔ Ｇｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
酸铵 钙 造 粒 温 度 可 控 制 在 １ ０ ０—１ ０ ５℃ 。 关键 词 硝 基 复 合 肥 转鼓 流化 床 熔 体 造 粒
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｏ Ｇｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
复合肥造粒机理简述
复混肥的生产是将氮、磷、钾等基础原料或其浓溶液、熔融料浆等按一定比例混合后，经造粒（喷浆造粒、塔式喷淋、油浸造粒、团粒造粒）、干燥、冷却、筛分而获得颗粒肥料成品的过程。
造粒是使基础肥料，根据配方要求，按一定配比凝聚或团聚为一定粒度成品肥料的过程。
回转造粒机是一个朝着出料端倾斜安装的筒体。
粉状原料及返料由进料端加入后，旋转的筒体带动料层向上转动，到一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧线轨道下落，使物料往返重复，完成造粒所需要的滚动运动，同时沿着倾斜方向向出料端移动。
完成造粒过程，进入烘干工序。
固体物料的造粒方法主要是团粒法。
团粒法是粉状肥料依靠肥料盐类自身的溶解产生的溶液及加入的水、蒸气，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压，在适宜的液相量下粘附成粒。
液相量是指一定温度下肥料盐的溶液量。
掌握适当的液相量可得到较高的成粒率及外观良好的成品颗粒。
转鼓造粒机内物料的成球过程，基本上可以分为三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。
在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的颗粒拉拢，形成小球。
紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成颗粒。
物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。
液相量是造粒过程中的主要控制因素。
液相来源于肥料自身的溶解，转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大造粒体系物料的盐类溶解度，满足物料成粒所需的液相量。
体系中的液相必然是以盐溶液的形态存在，各种盐的溶解度、盐溶液的表面张力、粘度等必然影响体系的成粒。
肥料盐的溶解需要湿度和温度，用磷酸一铵作磷素来源时，除温度外，体系中的PH值尤为重要。
通过不同程度的氨化处理来控制物料的PH值是一种非常有效的手段。
复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
复混肥造粒基础培训
目录
1准备工作：堆肥腐沤熟透判断 2复混肥转鼓造粒生产知识
1、判断堆肥是否腐沤熟透
未腐沤熟透堆肥中含有较多的挥发性有机酸（特别的，最高的是醋酸）当醋酸 浓度超过300mg/kg时，它将明显抑制大多数植物的发芽，烧根影响植物生长；
未腐沤熟透的堆肥，未能很好地破坏害虫虫卵，使用这些堆肥将把病虫害引入 土壤。
★3）给转鼓造粒机提供稳定均一的物料、液相、热源，确保制造出合格颗粒。 各配料混合均匀，是保证生成的颗粒含量均一前体之一；
使喷入的液相（气相）能源转鼓内的固相能充分、均匀接触，也使其受热、加湿均匀。 意外调整办法： ①配料不均匀：造成沙性、粘性配比不正确，造成难搓球或成球不规则；同时也造成
颗粒含测不合格；应重新混匀物料； ②底料与新粉料在系统内输送应有便于混匀的连续输送装置，确保各种物料混合均匀。 ③喷嘴不合理或布局不合理：造成气量不均匀，局部物料粘性太大，使造粒不圆，严
2复混肥转鼓造粒生产知识
2.1复混肥转鼓造粒工艺流程图 2.2复混肥转鼓造粒机特点 2.3复混肥转鼓造粒作业要素
2.1复混颗粒造粒、干燥工艺流程图
有机堆肥 、非热喷 的基肥的 称量配料 、破碎
成品
喷入
混合
新细粉 造粒
初始 底料
热反底粉 R＜Rmin
烘、筛 R≥Rmin
破碎、 过筛
包装
R＞Rmax R＜Rmin
重的将会出现较多大颗粒；出现可通过更换喷嘴类型、改善喷嘴布局来改善这一情况；
2.3复混颗粒肥作业要素
★4）合理控制蒸汽通入量 保持造粒机内的液相要“适” 量，湿度越大，物料粘性越大，造成的颗粒直径
越大。若湿度低，粉体粘性差，造粒机中产出的颗粒表面不平整，甚至会出现除尘 设备将粉体抽出，使系统内的粉料量过少，加剧了了颗粒表面不平整，不规则。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:本付出。
好看不实用的生产技术。
本文地址：转载请注明：复合肥厂家上一篇：合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率下一篇：复合肥结块的原因分析及解决办法引用资料:。
合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率
合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率转鼓造粒生产复合肥的重要原则是尽量降低造粒时水分的加入，适度提高物料的温度和溶解度，从而达到降低热能耗，提高成球率，增加产量，降低生产成本的目的，因而合理的物料结构就显得尤为重要。
1、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。
在生产工艺配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。
在常规配方中，低浓度复合肥料粘性原料的比例45%―50%，高浓度复合肥料粘性原料的比例35%―40%，同时应结合材料细度来搭配。
搭配不好，生产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。
2、原料的粒度的合理搭配。
根据经验，整个原料的细度应搭配如下：100―60目的原料约占30%―40%，60目至直径1.00?L的原料约占35%，直径1.00―2.00?L的小颗粒约占25%―30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。
3、配方时应考虑物料间的化学反应。
有些材料配方后，在生产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而无法正常生产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在生产过程中，因大量吸湿而无法正常生产。
所以配方时必须考虑物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。
4、物料混合后的综合含水量。
原材料综合后含水量的高低，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致无法正常生产。
所以，物料保持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。
5、合理的返料量。
转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。
合格颗粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影响产量和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。
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复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。