生态复合肥转鼓造粒工艺流程
复合肥车间造粒岗位操作规程
复合肥车间造粒岗位操作规程岗位任务和岗位管辖范1.1岗位任务规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；协调中和、热风炉、筛分岗位搞好配合, 生产外观粒度合的复合肥料，去筛分后包装。
1.2岗位管辖范围1.2.1造粒机、喷浆泵及附属管道（喷浆泵为造粒主管，中和协管。
1.2.2成品斗提机一楼部分。
1.2.3空压机系统。
2工艺原理及流程概述喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。
自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少。
肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。
干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。
筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表4工艺指标机头温度:(N>13.5% ) 300〜400 ℃(N>12.5% ) 400 〜595 ℃机尾温度：>60 ℃成品水份：W2.0%5正常操作要点5.1根据生产负荷调整好造粒机风量，联系热风炉岗位控制好机头温度，协调中和岗位控制好料浆水份，为造粒提供良好条件。
5.2控制好喷浆量，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，保证成品水份合格。
5.3经常检查喷枪雾化状况，根据喷浆量调节好空气压力，喷枪有堵雾化不好时及时吹枪。
5.4经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机开停时间，辅于其它方面调节，控制好机内肥料粒度结构呈梯度性。
在机内粒度偏小成品带细粒时，要通知筛分岗位在二楼短螺旋处放细粒，以尽快改善粒度结构。
5.5经常观察机尾肥料粒度外观，从机头温度、空气压力、料浆水份、枪位等多方面调节，保证肥料颗粒圆润度。
5.6经常查看造粒机运行电流，了解生产运行情况。
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。
复合肥造粒机理简述
复混肥的生产是将氮、磷、钾等基础原料或其浓溶液、熔融料浆等按一定比例混合后，经造粒（喷浆造粒、塔式喷淋、油浸造粒、团粒造粒）、干燥、冷却、筛分而获得颗粒肥料成品的过程。
造粒是使基础肥料，根据配方要求，按一定配比凝聚或团聚为一定粒度成品肥料的过程。
回转造粒机是一个朝着出料端倾斜安装的筒体。
粉状原料及返料由进料端加入后，旋转的筒体带动料层向上转动，到一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧线轨道下落，使物料往返重复，完成造粒所需要的滚动运动，同时沿着倾斜方向向出料端移动。
完成造粒过程，进入烘干工序。
固体物料的造粒方法主要是团粒法。
团粒法是粉状肥料依靠肥料盐类自身的溶解产生的溶液及加入的水、蒸气，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压，在适宜的液相量下粘附成粒。
液相量是指一定温度下肥料盐的溶液量。
掌握适当的液相量可得到较高的成粒率及外观良好的成品颗粒。
转鼓造粒机内物料的成球过程，基本上可以分为三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。
在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的颗粒拉拢，形成小球。
紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成颗粒。
物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。
液相量是造粒过程中的主要控制因素。
液相来源于肥料自身的溶解，转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大造粒体系物料的盐类溶解度，满足物料成粒所需的液相量。
体系中的液相必然是以盐溶液的形态存在，各种盐的溶解度、盐溶液的表面张力、粘度等必然影响体系的成粒。
肥料盐的溶解需要湿度和温度，用磷酸一铵作磷素来源时，除温度外，体系中的PH值尤为重要。
通过不同程度的氨化处理来控制物料的PH值是一种非常有效的手段。
复合肥的生产工艺流程
爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”
复混肥造粒基础培训
目录
1准备工作：堆肥腐沤熟透判断 2复混肥转鼓造粒生产知识
1、判断堆肥是否腐沤熟透
未腐沤熟透堆肥中含有较多的挥发性有机酸（特别的，最高的是醋酸）当醋酸 浓度超过300mg/kg时，它将明显抑制大多数植物的发芽，烧根影响植物生长；
未腐沤熟透的堆肥，未能很好地破坏害虫虫卵，使用这些堆肥将把病虫害引入 土壤。
★3）给转鼓造粒机提供稳定均一的物料、液相、热源，确保制造出合格颗粒。 各配料混合均匀，是保证生成的颗粒含量均一前体之一；
使喷入的液相（气相）能源转鼓内的固相能充分、均匀接触，也使其受热、加湿均匀。 意外调整办法： ①配料不均匀：造成沙性、粘性配比不正确，造成难搓球或成球不规则；同时也造成
颗粒含测不合格；应重新混匀物料； ②底料与新粉料在系统内输送应有便于混匀的连续输送装置，确保各种物料混合均匀。 ③喷嘴不合理或布局不合理：造成气量不均匀，局部物料粘性太大，使造粒不圆，严
2复混肥转鼓造粒生产知识
2.1复混肥转鼓造粒工艺流程图 2.2复混肥转鼓造粒机特点 2.3复混肥转鼓造粒作业要素
2.1复混颗粒造粒、干燥工艺流程图
有机堆肥 、非热喷 的基肥的 称量配料 、破碎
成品
喷入
混合
新细粉 造粒
初始 底料
热反底粉 R＜Rmin
烘、筛 R≥Rmin
破碎、 过筛
包装
R＞Rmax R＜Rmin
重的将会出现较多大颗粒；出现可通过更换喷嘴类型、改善喷嘴布局来改善这一情况；
2.3复混颗粒肥作业要素
★4）合理控制蒸汽通入量 保持造粒机内的液相要“适” 量，湿度越大，物料粘性越大，造成的颗粒直径
越大。若湿度低，粉体粘性差，造粒机中产出的颗粒表面不平整，甚至会出现除尘 设备将粉体抽出，使系统内的粉料量过少，加剧了了颗粒表面不平整，不规则。
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺有：
转鼓造粒：又称为滚筒造粒，主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分发生化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
圆盘造粒：所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
掺混法：这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。
这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。
其特点是工艺简单，配比灵活，原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。
下面将介绍复合肥的生产工艺。
复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。
首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。
其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。
在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。
接下来，进行湿法磷酸化反应。
湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。
这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。
然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。
造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。
造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。
随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。
然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。
筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。
最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。
以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。
但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。
复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。
通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。
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生态复合肥转鼓造粒工艺流程
1.原料料斗将进料物料送至生物酶解罐中。
The material hopper sends the raw materials to the biogenic enzymatic hydrolysis tank.
2.生物酶解罐中的物料通过高温高压酶解处理。
The material in the biogenic enzymatic hydrolysis tank undergoes high temperature and high pressure enzymatic hydrolysis treatment.
3.酶解后的溶液经过过滤和热气提取，得到发酵液。
The solution after enzymatic hydrolysis is filtered and extracted with hot air to obtain the fermentation liquid.
4.发酵液进入发酵罐进行发酵处理。
The fermentation liquid enters the fermentation tank for fermentation.
5.发酵后的溶液经过干燥处理，得到粉状有机肥料。
The solution after fermentation is dried to obtain powdered organic fertilizer.
6.粉状有机肥料通过输送带送至造粒机。
The powdered organic fertilizer is sent to the granulator by conveyor belt.
7.造粒机对粉状有机肥料进行造粒处理。
The granulator processes the powdered organic fertilizer into granules.
8.造粒后的有机肥料通过冷却机进行冷却处理。
The granulated organic fertilizer is cooled by the cooling machine.
9.冷却后的有机肥料经过筛选，去除不合格颗粒。
The screened organic fertilizer after cooling removes the unqualified particles.
10.合格颗粒通过输送带送至包装机。
The qualified granules are sent to the packaging machine by conveyor belt.
11.包装机对合格颗粒进行自动包装。
The packaging machine automatically packages the qualified granules.
12.包装完成的有机肥料通过输送带送至仓库存放。
The packaged organic fertilizer is sent to the warehouse for storage via conveyor belt.
13.生态复合肥转鼓造粒工艺流程如上述。
The process of ecological compound fertilizer drum granulation is as described above.。