级配碎石质量要求
级配碎石要求
级配碎石要求1．基本概念由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。
级配型集料包括级配碎石、级配碎砾石(碎石和砂砾的混合料，也常将砾石中的超尺寸颗粒砸碎后与砂砾一起组成碎砾石)和级配砾石(或称级配砂砾)。
粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为级配碎石。
级配碎石——般是由预先筛分成几个(如四个)大小不同粒级的碎石组配而成，也町用未筛分碎石和石屑组配成。
未筛分碎石只控制最大粒径(仅过一个规定筛孔的筛)后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。
石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料，其实际颗粒组成常为0—10mm，并具有良好的级配。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
2．适用范围级配型集料町以用做沥青路面和水泥混凝上路面的基层和底基层，也可用做路基改善层。
在排水良好的前提下，级配型集料可在不同气候区用于不同交通等级的道路上。
在潮湿多雨地区使用级配型集料特别有利。
级配型集料用做路面的不同层次或用于路面中的不同位置，取决于材料本身的特性、材料的质量、气候条件、交通组成和交通量及每个国家、每个地区的使用经验。
一般而言，在路面结构中使用级配集料有三种方法：①在轻交通道路上用做路面或薄沥青面层下。
几乎所有的国家都采用这种结构。
②在重交通道路上用在厚沥青面层下。
在这种情况，可能有两种形式，一是施工质量很好的高质量的级配碎石，直接用在厚沥青面层下作为基层，另一种是施工质量略次的级配集料用于较深的位置，通常用于有结合料基层的下面。
③不少国家常将级配碎石用做沥青面与水硬性结合料处治基层之间的中间层，以减少水硬性结合料处治层反射到沥青面层上的干缩裂缝，即减轻反射裂缝，也有利于排除路面结构层中的水，减少甚至消除基层的冲刷现象。
这种路面结构，又常称之为“倒装结构”。
完整版)级配碎石技术指标
完整版)级配碎石技术指标级配碎石技术指标是指在公路建设中使用的碎石、碎卵石和卵石的质量标准。
为确保公路的质量和耐久性，应选用质地坚硬、耐久、洁净的粗集料，并符合表1的规定。
根据公路等级和抗（盐）冻要求，粗集料的级别应不低于Ⅱ级。
具体而言，高速公路、一级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面应使用Ⅱ级粗集料，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。
在使用Ⅰ级集料时，应注意其吸水率不应大于1.0%；使用Ⅱ级集料时，吸水率不应大于2.0%。
表1列出了碎石、碎卵石和卵石的技术指标。
这些指标包括压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、岩石抗压强度、表观密度、松散堆积密度、空隙率和碱集料反应。
不同级别的粗集料有不同的技术要求。
例如，Ⅰ级碎石的压碎指标应小于10%，而Ⅲ级碎石的压碎指标在用于路面时可以小于20%。
另外，用于路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合表2合成级配的要求。
碎卵石或碎石中粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。
表2列出了粗集料级配范围。
根据不同的粒径级别和方筛孔尺寸，粗集料应采用不同的类型配。
例如，对于粒径在4.75~16mm之间的粗集料，应采用95~100%的类型配。
对于粒径在4.75~19mm之间的粗集料，应采用85~95%的类型配或95~100%的类型配。
对于钢纤维混凝土和碾压混泥土粗集料，最大公称粒径不宜大于19.0mm。
在使用碎卵石或碎石时，应注意其最大公称粒径不应大于26.5mm或31.5mm。
在使用不同级别的粗集料时，还应注意其针片状颗粒含量和压碎指标等指标的要求。
The given data represents a range of values for different parameters。
The first set of values ranging from 95 to 100 is not clear as there is no ___。
级配碎石质量控制
级配碎石质量控制
1、生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定：
（1）粒径大于1.7mm颗粒的磨耗率应不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率应不大于6%；
（2）粒径小于0.5mm的细颗粒的液限应不大于25%,塑性指数应小于6。
施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。
2、基床表层级配碎石应符合设计要求及下列要求：
（1）级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
（2）级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm 以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。
3、路基过渡段级配碎石应符合设计要求及下列要求：
路基过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。
碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于20%；质软和易破碎的碎石含量不得超过10%。
施工单位每工班抽样检验1次颗粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。
4、级配碎石出场前应进行最大干密度试验。
施工单位每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。
级配碎石质量控制
级配碎石质量控制级配碎石质量控制是指在建筑工程中，对碎石进行粒度分布的控制，以确保碎石在混凝土、沥青等材料中的使用效果。
下面将详细介绍级配碎石质量控制的标准格式文本。
1. 引言级配碎石质量控制是确保建筑工程中使用的碎石符合规定要求的重要环节。
本文旨在制定一套可行的标准，以确保碎石的粒度分布满足设计要求，并提供相应的质量控制措施。
2. 目的本文的目的是规范级配碎石质量控制的工作流程，确保碎石的粒度分布符合设计要求，提高建筑工程的质量和可靠性。
3. 术语和定义3.1.级配：指碎石在不同粒径范围内的分布情况。
3.2.粒径：指碎石颗粒的大小。
3.3.筛孔：指用于筛分碎石的金属网孔。
3.4.筛分：指将碎石按照粒径大小进行分离的过程。
4. 质量控制流程4.1.取样4.1.1.按照设计要求，在合适的位置和时间进行碎石取样。
4.1.2.取样时应避免混入杂质，确保样品的代表性。
4.1.3.取样数量应符合相关标准的要求。
4.2.筛分4.2.1.将取样的碎石样品放入筛分机中，按照设计要求选择合适的筛孔。
4.2.2.启动筛分机，进行碎石的筛分过程。
4.2.3.筛分时间应根据样品的数量和筛孔的大小进行合理调整，以确保筛分结果的准确性。
4.3.数据记录4.3.1.记录筛分前的样品信息，包括取样位置、时间等。
4.3.2.记录筛分后的碎石粒径分布情况，包括各个筛孔下的质量百分比。
4.3.3.数据记录应准确、清晰，并按照规定的格式进行整理。
4.4.数据分析4.4.1.根据筛分结果，计算出各个粒径范围内的质量百分比。
4.4.2.比较筛分结果与设计要求的要求范围，判断碎石的级配是否符合要求。
4.4.3.如发现不符合要求的情况，应及时采取措施进行调整，以确保碎石质量符合要求。
5. 质量控制措施5.1.定期检查筛分机的工作状态，确保筛分结果的准确性。
5.2.根据筛分结果，调整筛孔的大小，以满足设计要求。
5.3.对不符合要求的碎石进行再筛分或混合处理，以改善级配情况。
级配碎石要求
级配碎石要求1．基本概念由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。
级配型集料包括级配碎石、级配碎砾石(碎石和砂砾的混合料，也常将砾石中的超尺寸颗粒砸碎后与砂砾一起组成碎砾石)和级配砾石(或称级配砂砾)。
粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为级配碎石。
级配碎石——般是由预先筛分成几个(如四个)大小不同粒级的碎石组配而成，也町用未筛分碎石和石屑组配成。
未筛分碎石只控制最大粒径(仅过一个规定筛孔的筛)后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。
石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料，其实际颗粒组成常为0—10mm，并具有良好的级配。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
2．适用范围级配型集料町以用做沥青路面和水泥混凝上路面的基层和底基层，也可用做路基改善层。
在排水良好的前提下，级配型集料可在不同气候区用于不同交通等级的道路上。
在潮湿多雨地区使用级配型集料特别有利。
级配型集料用做路面的不同层次或用于路面中的不同位置，取决于材料本身的特性、材料的质量、气候条件、交通组成和交通量及每个国家、每个地区的使用经验。
一般而言，在路面结构中使用级配集料有三种方法：①在轻交通道路上用做路面或薄沥青面层下。
几乎所有的国家都采用这种结构。
②在重交通道路上用在厚沥青面层下。
在这种情况，可能有两种形式，一是施工质量很好的高质量的级配碎石，直接用在厚沥青面层下作为基层，另一种是施工质量略次的级配集料用于较深的位置，通常用于有结合料基层的下面。
③不少国家常将级配碎石用做沥青面与水硬性结合料处治基层之间的中间层，以减少水硬性结合料处治层反射到沥青面层上的干缩裂缝，即减轻反射裂缝，也有利于排除路面结构层中的水，减少甚至消除基层的冲刷现象。
这种路面结构，又常称之为“倒装结构”。
级配碎石试验检测技术
1．级配碎石质量要求1.1级配碎石的性能级配碎石要求板结密实，抗渗透性强，雨水浸泡后K30地基系数不下降。
1.2级配碎石的填料级配要求级配碎石填料的粒径级配应符合表1的规定，且0.5㎜筛以下的细集料中通过0.075㎜筛的颗粒含量应小于等于66%。
表1级配碎石的颗粒级配范围1.3级配碎石的质量应符合铁路碎石道床底碴的有关规定。
1.4级配碎石与上部道床碎石及下部填土之间的颗粒级配应满足以下要求：D15＜4d85式中 D15——较粗一层土的颗粒粒径（㎜），小于该粒径的质量占总质量的15%。
d85——较细一层土的颗粒粒径（㎜），小于该粒径的质量占总质量的85%。
当与下部填土不能满足以上要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料反滤层；当下部为改良土时，可不受此项限制。
2．级配碎石施工的控制重点1.1级配碎石生产控制时，20～40mm、10～20mm、10mm以下三种规格能满足将来拌合时的颗粒级配要求，防止10～20mm、10mm以下二种规格互相掺杂。
1.2级配碎石拌合物能满足《铁路碎石道床底碴》的颗粒级配范围要求。
1.3级配碎石拌合物中＜0.075mm的细颗粒含量在4～6%之间比较适于板结。
1.4级配碎石拌合料碾压前的含水量最佳范围控制在4～6%之内。
3以点带面，及时调整级配碎石拌合料的配合比级配碎石在全面展开施工前，利用现有摊铺碾压设备先进行配合比试验和工艺参数试验。
分几个试验小段，当发现满足标准要求的检测地点时，要迅速取样，测其含水量、颗粒级配、＜0.075mm的细颗粒含量，以此确定级配碎石的最佳参数，用实际测出的级配碎石规格比例调整生产控制配合比。
6 .检测与施工的密切配合是路基施工质量的有力保证级配碎石施工过程是一项精密的控制技术, 是路基施工的难点和重点。
级配碎石成型由破碎-筛分-配料-拌合-运输-摊铺-洒水-碾压八道工序完成，每道工序必须严格按照标准执行，每道工序必须严格按照标准检测，细节上稍微疏忽将导致施工质量达不到预期目的。
级配碎石质量控制
级配碎石质量控制一、任务概述级配碎石质量控制是指通过对碎石的粒径分布进行监测和控制，确保碎石在工程施工中符合设计要求的一项工作。
本文将详细介绍级配碎石质量控制的标准格式文本。
二、级配碎石质量控制标准格式文本1. 引言级配碎石质量控制是为了保证碎石在工程施工中的使用性能和工程质量，根据设计要求对碎石的粒径分布进行监测和控制。
本文档旨在规范级配碎石质量控制的操作流程，确保施工过程中的碎石质量符合要求。
2. 术语和定义2.1 级配：指碎石中各个粒径级别的含量及其相对分布。
2.2 级配曲线：表示不同粒径级别的含量与相对分布的曲线。
3. 级配碎石质量控制要求3.1 碎石级配应符合设计要求，并满足相关标准规定的粒径分布范围。
3.2 碎石级配曲线应与设计要求的级配曲线相符合，偏差应控制在允许范围内。
3.3 碎石级配应具有良好的稳定性和一致性，不得浮现明显的不均匀现象。
4. 级配碎石质量控制方法4.1 采样：按照像关标准规定的方法，对碎石进行采样，保证样品的代表性。
4.2 筛分：使用标准筛进行碎石的筛分，记录各个粒径级别的含量。
4.3 统计分析：根据筛分结果，计算得到碎石的级配曲线，并与设计要求的级配曲线进行对照分析。
4.4 控制措施：根据分析结果，采取相应的控制措施，如调整碎石的配比比例、筛分工艺等，以满足设计要求。
5. 级配碎石质量控制记录5.1 采样记录：记录采样的时间、地点、采样人员等信息。
5.2 筛分记录：记录碎石的筛分结果，包括各个粒径级别的含量。
5.3 统计分析记录：记录计算得到的级配曲线和设计要求的级配曲线的对照分析结果。
5.4 控制措施记录：记录采取的控制措施及其效果。
6. 级配碎石质量控制结果评定根据统计分析结果和控制措施记录，评定碎石的级配质量是否符合设计要求。
若符合要求，则可继续使用；若不符合要求，则需采取进一步的控制措施，直至满足要求为止。
7. 级配碎石质量控制的责任及监督7.1 施工单位应负责级配碎石质量的控制工作，并指定专人负责实施。
级配碎石施工质量保障措施
级配碎石施工质量保障措施级配碎石施工质量保障措施摘要级配碎石在道路、桥梁、建筑等工程中使用广泛，对于施工质量的保障至关重要。
本文将从选料、破碎与筛分、混合、施工和质量控制等方面详细介绍级配碎石施工的质量保障措施，旨在提高施工质量、确保工程的安全和可靠性。
第一章选料1.1 原材料选择级配碎石的质量直接影响到施工的质量和工程的使用寿命。
因此，在选择原材料时，应注重以下几个方面:1.1.1 岩石的物理性质选择的岩石应具有高硬度、高抗压强度和低吸水率等物理性质，以确保碎石的强度和耐久性。
1.1.2 石头的石子含量石子含量是指岩石中石子的质量占比。
应选择石子含量适中的岩石，避免石子过多或过少对施工质量造成负面影响。
1.1.3 石块的纯度石块的纯度指的是岩石中掺杂的土壤、泥浆、沙粒等杂质的含量。
应选择纯度较高的石块，以免对碎石的物理性质和工程质量造成不利影响。
第二章破碎与筛分2.1 破碎设备的选择在级配碎石施工中，破碎设备的选择非常重要。
应选择具有高效、稳定和可靠性能的破碎设备，以确保石块破碎的均匀性和粒度的一致性。
2.2 筛分设备的选择筛分设备的选择同样重要。
应选择具有高筛分效率和粒度分布均匀的设备，以确保级配碎石的筛分效果达到设计要求。
2.3 破碎与筛分工艺控制在破碎和筛分过程中，应加强工艺控制，确保石块破碎的均匀性和筛分效果的稳定性。
应定期检测破碎设备和筛分设备的工作状态，及时进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
第三章混合3.1 混合设备的选择混合设备的选择对于保证级配碎石的混合效果至关重要。
应选择具有高效、稳定和可靠性能的混合设备，以确保级配碎石的颗粒分布均匀、混合质量可靠。
3.2 打浆与混合过程控制在混合过程中，应控制好水泥的用量和水的加入量，确保级配碎石与胶结材料的充分混合。
应配备现场检测设备，定期检测混合料的墩流度、凝结时间和强度等指标，以保证混合质量的稳定性。
第四章施工4.1 用料检查在施工前，应对级配碎石进行用料检查，确认材料的质量和符合设计要求。