双梁桥式起重机安全操作规程
桥式电动双梁起重机安全技术操作规程
桥式电动双梁起重机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作者必需持证上岗，熟悉起重机结构和性能。
1.2启动前必须进行相关检查：1.2.1吊钩、滑轮是否损坏；1.2.2钢丝绳是否完好，是否牢固固定在滚筒上，有无脱槽现象；1.2.3大车、小车运动和主副钩提升机构的制动器是否安全可靠；1.2.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，提升极限和小车极限是否正常；1.2.1行驶中是否有异响。
如果发现缺陷或异常现象，应立即进行调整、检修，不得勉强使用。
1.3开车前，所有控制器手柄应归零，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
2操作注意事项2.1启动要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在1-2s；对运行机构每档转换时间应不小于3s；对于具有较大提升能力的驾驶，每个档位的切换时间应在6-18s,具体根据起重量而定，严禁高档启动。
2.2严禁超规格使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十八不吊”的规定。
2.3每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠性后才能正常运行。
2.4操纵控制器时，必须按档次进行，要保护被吊物平稳，吊钩旋转时不允许起吊，防止钢丝绳出槽。
2.4大、小车行使接近终点时，应降低速度，严禁使用终端开关作为停止方式，绝不允许用反车达到制动目的。
2.5操作者在作业时，根据需要，对以下操作发出警报：2.5.1起升、降落重物，在驾驶手推车时；2.5.2当起重机在视线不清晰的地方行驶时，要连续鸣铃报警；2.5.3当起重机接近同一跨度上的另一台起重机时；2.5.4起吊重物时靠近人；2.5.5禁止起重机吊着重物空中长时间停留。
起重机吊着重物时，操作人员和起重工不得随意离开岗位。
2.6起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道或平台上行走，也不许从事检修。
2.7有两个吊钩的起重机，在主、更换副钩时，副钩的高度与两个钩的高度相似，必须单独工作，避免两钩相撞。
双梁桥式起重机操作规程
双梁桥式起重机操作规程双梁桥式起重机是一种广泛应用于建筑工地、物流仓储以及制造业等领域的起重设备。
为确保操作人员的安全和提高工作效率，需要建立起重机操作规程，规范操作流程和注意事项。
以下是一份2000字的双梁桥式起重机操作规程的示例：一、总则1.1 本操作规程适用于所有使用双梁桥式起重机的工作场所和操作人员。
1.2 所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的相关内容，以确保工作安全和高效完成任务。
二、操作人员要求2.1 所有操作人员必须具备起重机操作相关证书或经过专业培训，并具备相应的操作能力。
2.2 操作人员必须了解起重机的设计、性能和操作限制，并按照相关技术文件进行操作。
2.3 操作人员必须在工作前进行自我检查，确保身体和精神状态良好，禁止饮酒和服用药物。
三、起重机检查和维护3.1 每次使用前，操作人员必须对起重机进行全面检查，包括但不限于制动器、滑轨、钢丝绳、限位器、电器设备等。
3.2 发现任何异常或故障情况，应立即停止使用并向技术人员报告，禁止擅自修理或继续使用。
3.3 定期对起重机进行保养和维护，确保设备的正常运行，并按照规定进行记录。
四、起重机操作流程4.1 操作人员应熟悉起重机的操纵设备和仪表，确保使用正确。
4.2 操作人员必须按照指定的操作流程进行操作，严禁违规操作或多人操作。
4.3 在起重过程中，操作人员必须保持注意力集中，严禁吸烟、接听手机或进行其他与工作无关的活动。
4.4 操作人员必须严格遵守信号指挥，与信号人员保持良好的沟通，确保操作的准确性和安全性。
4.5 操作人员必须保证起重物品与起重机的匹配，不得超载，严禁超速运行或进行突然的动作。
4.6 在起重机操作过程中，必须保持周围的道路通畅和工地的秩序，确保人员和设备的安全。
五、事故处理5.1 在发生任何意外事故时，操作人员首先要确保自己的安全，然后立即报告相关人员，并采取适当措施保护现场，避免进一步的事故发生。
5.2 在事故处理过程中，操作人员必须配合相关调查和处理工作，并积极参与事故的评估和总结，提出预防措施。
桥式电动双梁起重机安全技术操作规程
桥式电动双梁起重机安全技术操作规程桥式电动双梁起重机是在工业生产中广泛应用的一种起重设备，为了保证起重机的安全运行，制定和执行安全技术操作规程非常重要。
下面是一份具体的桥式电动双梁起重机安全技术操作规程，供参考：一、起重机概述1. 桥式电动双梁起重机是由主梁、端梁、起升机构、行走机构及电气控制设备组成的。
2. 起重机的额定载重量、跨度、速度等参数需根据实际工况确定，不得超载使用。
二、起重机操作前准备1. 检查起重机吊钩、防碰撞装置、限位器、电气设备等部件是否完好，是否有异常现象。
2. 检查电动机、行走机构、起升机构等设备的供电是否正常，线路是否安全可靠。
3. 检查操作台的按钮、控制杆、指示灯等设备是否灵活可靠，是否处于正常工作状态。
4. 检查起重机周围环境是否清洁、整洁，是否有障碍物影响起重机的运行安全。
三、起重机操作流程1. 操作人员应经过专门培训和持证上岗，严禁未经培训人员擅自操作起重机。
2. 操作人员应佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 操作人员应按照操作台上的启动、停止按钮的信号进行起重机的开机、关机操作。
4. 在起重机升降、行走等操作过程中，要严格按照操作台上的按钮和杆位进行调控，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在起重物装卸时，要根据起重物的重量、形状合理选择吊具，确保起重物的安全稳定。
6. 禁止在起重机的有效载荷范围内，携带人员进行起重作业，以免发生意外事故。
四、起重机事故应急处理1. 在起重机运行过程中，如果发生紧急情况，操作人员要迅速停止操作，并向现场负责人报告。
2. 发生事故后要及时采取应急措施，保护现场，避免二次事故的发生。
3. 确保事故现场的安全，防止其他人员进入事故现场，避免事故扩大化。
4. 接到事故报告后，要及时组织救援力量，抢救伤员，同时做好现场保护和证据保全等工作。
5. 在事故处理过程中，要按照相关法律法规的规定进行处理，严禁隐瞒事故和伪造事故相关证据。
电动双梁桥式起重机操作规程
LH10/3-10.5电动双梁桥式起重机操作规程一、技术性能和参数车轮直径：400mm电压：380V最大功率：16-30KW起重量：15T二、操作步骤1.开车前检查机械、电气部分和防护保险装置正常、灵活可靠。
2.将所有控制手柄板至零位，送电，鸣铃示警后试车。
3.将大车移至吊运物上部，调整好小车的位置。
4.在指挥人员的指挥下放下吊钩，等待起吊。
5.接到起吊指令后，缓缓起吊，经试吊，确认可靠后开始起吊。
6.调整好调运物的高度和位置。
7.移动吊运物到指定位置上部。
8.轻轻下落吊运物，到指定位置。
9.摘下吊钩后，收起吊钩，将小车移动到操作室端，起重机停在规定位置。
10.将所有控制手柄板至零位，关闭电源，关闭操作室栅门。
三、紧急情况处理1．在工作时如电气设备，电路制动器等发生损坏或电压突然下降很剧烈必须很快停止工作，将电源切断后进行检查。
2．如发现轴承有轧轧声响或过热现象，应检查是否装配不正确，配件有所损坏及润滑油不足等情况并及时校正。
四、注意事项1．轮缘的凸轮如有凹陷超过3mm即应报废。
2．定期检查减速机齿轮牙齿的磨损情况及啮合的正确性。
3．非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
五、故障查询及排除1．制动器刹车不灵，制动力矩小，有溜钩现象。
1.1制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小；清除油污。
1.2制动瓦衬磨损严重，铆钉裸露；更换制动瓦衬。
1.3主弹簧张力调整不当或弹簧疲劳、老化；重新调整或更换主弹簧。
1.4电磁铁冲程调整不当；重新调整电磁铁冲程。
双梁桥式起重机操作规程
双梁桥式起重机操作规程1. 设备准备- 确保起重机所在地面平整稳固，并清除杂物。
- 检查起重机的工作面和行车轨道是否干净整洁，无堆积的杂物。
- 检查起重机的电气系统、液压系统和机械传动系统是否正常运行。
- 检查起重机的行车限位器、重载保护器、安全钳等安全装置是否完好。
- 确保起重机的安全标志牌和安全警示灯是否清晰可见并正常运行。
2. 操作人员要求- 操作人员必须持有有效的操作证书，并经过专业培训。
- 操作人员必须戴好安全帽、防护服及防滑鞋等个人防护装备。
- 操作人员必须保持良好的体力和精神状态，避免疲劳操作。
- 操作人员必须服从现场指挥员的指挥，严禁擅自调整起重机的操作参数。
- 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或进行非工作相关的活动。
3. 起重机操作流程- 步骤一：检查起重物及吊具- 操作人员应仔细检查起重物的重量、尺寸和吊点是否符合起重机的额定载荷和使用条件。
- 操作人员应检查吊具的使用年限和外观状况，确保吊具的安全可靠。
- 在起重物上方设置标识并清除相关人员，确保起重操作安全进行。
- 步骤二：启动起重机- 操作人员按照起重机的启动顺序，依次打开电源、液压系统和机械传动系统。
- 确保起重机的运行方向、速度、高低限位器等参数符合要求，并保持正常工作状态。
- 步骤三：起吊起重物- 操作人员应用遥控器或控制台操纵起重机进行起吊操作。
- 在起重过程中，操作人员应保持吊具与起重物的垂直状态，并保持稳定的起吊速度。
- 如果操作人员需要改变起重物的姿态或方向，应通过合理的操作方式进行调整。
- 步骤四：移动起重机- 在起吊起重物的过程中，如果需要移动起重机或调整吊具位置，操作人员应按照相应的操作步骤进行。
- 在移动过程中，操作人员应掌握起重机的速度和方向，确保安全、平稳地移动。
- 步骤五：放下起重物- 在起吊起重物完成后，操作人员应缓慢放下起重物，确保安全，避免发生冲击或撞击现象。
- 在放下过程中，操作人员应及时采取措施，防止起重物的偏移或失稳。
双梁桥式起重机操作规程三篇
双梁桥式起重机操作规程三篇篇一：双梁桥式起重机操作规程1、工作前a．对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
b．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2、工作中a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
c．起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。
d．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
e．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
f．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
g．严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；h．如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
3、工作后a．将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
b．进行日常维护保养。
双梁桥式起重机安全操作规程
双梁桥式起重机安全操作规程1. 前言双梁桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各个领域。
然而，如果不遵守正确的操作规程，这种设备也有可能造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保证工作场所的安全，本规程需要被严格执行。
2. 操作前准备2.1 起重机检查1.首先，需要确认起重机的安全制动器和限位器等安全装置是否正常运作。
如果有任何损坏或异常现象，应该立即通知维修人员进行维护和修理。
2.接着，需要检查起重机的电气系统，确保电源开关已关闭，并检验线路是否接好，保险是否安装完好。
3.液压系统和气动系统也需要检查，并确保油位,水位等设备都在正常范围内，如出现异常问题须立即通知检修人员等进行维修和处理。
2.2 工作场所检查在起重机操作前，需要对工作场所进行检查和清理。
1.工作场所的地面应平整，不应有障碍物和可燃物；2.工作区域应标明禁止入内的区域和承重限制；3.工作场所周围人员需要安排好，保证安全距离；4.作业前确保货物的重量、尺寸和重心等信息已知；5.确保操作人员配戴安全帽、防护鞋和安全绳等个人防护设备，并确保手机等通讯工具处于关闭状态。
3. 操作规范3.1 起吊操作1.在起吊前确认重物悬挂在吊钩下方，再由片司机发出现场指挥；2.监视吊钩行程，减速停车时防止冲击；3.禁止在吊重物下面通行或站立，防止发生意外伤害；4.确保货物悬挂稳定、无偏斜。
3.2 移动操作1.起重机在移动操作过程中需转动方向灵活，严禁在吊物上方、人员或通行路线下通过；2.移动速度应慢，视线内无可疑物体或人员，方能移动；3.行进时应用喇叭等声响器警示，并加强监视。
4. 安全事项除以上操作规范外，下列安全事项也需要被严格执行，以确保工作场所安全：1.严禁在无专人陪同的情况下，进行超重、超限起吊作业；2.禁止拖车式起重机进行荷载吊运作业；3.在切断电源或长时间停机后，需等待5分钟方可重新启动；4.起重机内部严禁存放物品或随便停留或用来乘坐人员。
桥式双梁起重机操作规程
桥式双梁起重机操作规程
一、司机职责
1．熟悉起重机设备的操作方法和保养规则；
2．严格遵守安全操作技术规则；
3．在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位；
4．开动前必先发出警报信号；
5．必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不从；
6．不准用起重机斜拉或拖动物品；
7．起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行；
8．起重机不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部损伤最严重，使起重机寿命降低；
9．要防止同轨的两台起重机互相碰撞；
10．电源电压显著降低时不准开动起重机；
11．起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位，司机不得离开司机室；
12．工作完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁；
13．认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门及接班司机通报；
14．司机离开起重机前，必须将起重机停放在规定的位置。
二、润滑条件与润滑材料
三、注意事项
1．检查铁壳开关在合位（窗台边）；
2．检查横梁上方的动力柜开关在合位；
3．关闭所有门；
4．除主钩限位外，其他限位动作后均应重新启动；
5．限位动作后，必须反方向动作出了限位后才能继续刚才操作；
6．每个班次工作前都应试验限位的可靠性；
7．紧急时按下红色急停按钮；
8．主钩在空钩时必须用三档下降，因为空钩时下降一档为缓慢上升，二档不动，必须注意。
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一套ARGG车间主风机、气压机厂房起重机械操作规程
1.适用范围
适用于一套ARGG车间QD20/5-22.5双梁桥式起重机和LD-A10-10.5单梁桥式起重机
2.总说明
2.1性能参数
2.1.1 QD20/5-22.5双梁桥式起重机
2.1.1.1.本起重机为电动吊钩形式，适用机械维修与装配车间的辅助吊运作业，不得吊
运有毒、易燃易爆、强腐蚀性物品；工作温度为-20℃～40℃；工作级别为A5，额定起重量为20/5（吨），跨度为22.5（米）。
2.1.1.2.本起重机有两个吊钩，因此有主副两套独立的起升机构，副钩在它额定的符合
范围内也可用来协同主钩进行倾倒或翻转工作之用。
但必须注意，不允许两个吊钩同时提升两个物件，每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过其额定起重量的物件，当两个吊钩一起工作时物件的总重量不许超过主钩的额定起重量
2.1.2. LD-A10-10.5单梁桥式起重机
2.1.2.1. 本起重机为电动吊钩形式，适用机械维修与装配车间的辅助吊运作业，不得吊
运大块状物品或或其他不规则物品，不得吊运有毒、易燃易爆、强腐蚀性物品；
工作温度为-20℃～40℃；工作级别为A5。
额定起重量为10（吨），跨度为10.5（米）。
2.2行车前的检查
2.2.1.操作前注意检查以下情况，一切正常方可工作。
l有声信号声音是否正常。
l控制器触头应接触良好，保证调速正常。
l各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。
l锥度轴上的联轴器不准松动。
l大、小车缓冲器及行程开关完整可靠。
l集电器及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
l各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降及开闭机构）。
l大、小车轨道不准有障碍物。
l电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
l钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准，钢丝绳扎头牢固可靠。
l滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象。
l在无载荷情况下，接通电流，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。
2.3使用注意事项
2.3.1.起重机驾驶人员应持有特殊工种操作证，或是起重机专业维修人员，严禁非驾驶
人员操作。
驾驶人员应了解起重机的结构性能，熟悉安装维护说明书及本安全操
作规程。
2.3.2.操作人员应随时观察操作现场及起重机运行情况，主要观察吊钩运行情况、钢丝
绳状态、滑导线运行情况及周边环境。
2.3.3.起重机运行时，严禁各控制开关同步进行，以防电流过载，反向运行时，应停稳
后方可进行反向操作，以免损坏行走机构。
2.3.4.起吊重物停车后，如发现制动失灵，应保持镇静，应迅速按“上升”按钮，再按
“下降”按钮，如此反复多次，使重物缓慢降至地面再检修；如遇停电等情况，应将各控制开关归零位，并切断空气开关。
2.3.5.起重机应定期打扫卫生，以避免发生机械故障或电气设备短路。
3.安全管理规定
3.1禁止使用情况
3.1.1.钢丝绳达到报废标准。
3.1.2.滑轮、卷筒达到报废标准。
3.1.3.吊钩连接部位出现裂纹或其它较大质量情况。
3.1.
4.制动器的制动力矩刹不住额定载荷。
3.1.5.限位开关失灵。
3.1.6.主要受力件有裂纹、开焊。
3.1.7.主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
3.1.8.车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。
3.1.9.电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
3.1.10.电动机温升超过规定值。
3.1.11.转子电阻一相开路。
3.1.12.车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
3.1.13.新安装、改装、大修后未经验改合格。
3.1.1
4.轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
3.2安全操作规定
3.2.1.工作前严禁饮酒。
3.2.2.不准带无关人员上车。
3.2.3.开车前先检查制动器、吊钩、钢丝绳、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、
卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
3.2.
4.检查试车中发现第3.2.3条的情况有任何一条不合格时，应立即停车。
3.2.5.操作中必须精力集中，与下面密切配合。
操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
3.2.6.操作中严格执行"十不吊"：
3.2.6.1.超过额定负荷不吊.
3.2.6.2.指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊.
3.2.6.3.吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊.
3.2.6.
4.吊挂重物直接加工时不吊.
3.2.6.5.歪拉斜挂不吊.
3.2.6.6.工件上站人或浮放活动物不吊.
3.2.6.7.易燃易爆物品不吊.
3.2.6.8.带有棱角快口物件未垫好不吊.
3.2.6.9.埋地物品不吊3.2.6.10.违章指挥不吊.
3.2.7.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
3.2.8.吊运物品坚持"三不越过"：
3.2.8.1.不从人头上越过.
3.2.8.2.不从汽车越过.
3.2.8.3.不从设备上越过.
3.2.9.空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。
任何人发出停车信号均应立即停
车。
3.2.10.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。
3.2.11.严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拔在地下的重物。
3.2.12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
3.2.13.不得利用电机的突然反转作为机构的制动。
只有在发生极意外事件时，才允许使
用这种制动方法。
3.2.1
4.禁止利用限位开关作为正常操作下的停电，限位开关只在操纵设备意外不良或司
机操作疏忽时才让它起作用。
3.2.15.不用两台起重机共吊一物。
3.2.16.上下车时走梯子平台，不准从一台车爬至另一台车。
不准沿轨道行走（检修除外，
检修时做好保护）。
3.2.17.车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。
3.2.18.同一跨轨道上有两台起重机不准相互推车碰撞。
3.2.19.起重机维修或检查等停用前必须切断总电源，挂上警告牌，并做好监护工作。
3.2.20.起重机械停止操作时，必须将起重机开到固定停放地点，吊具不准悬吊物体，各
控制手柄置于零位，切断主开关或地操总电源。
3.2.21.严格遵守有关部门颁发的安全规程。
4.维护和保养
4.1起重机设备的维护和保养
4.1.1.润滑.
4.1.1.1. QD20/5-22.5双梁桥式起重机
4.1.1.1.1必须随时检查油咀和油管的畅通，及时补充润滑.
4.1.1.1.2.大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、齿轮联轴器、吊钩滑轮、固定滑轮和其他
部分.的滚动轴承采用3号锂基润滑脂（GB491-65）；制动器和其他操纵系统的活动销轴采用机械油.
4.1.1.1.3.减速器齿轮箱内，冬天使用220号中负荷工业齿轮油，夏天使用320号中负荷。