注塑产品怎样报价和报价注意事项
注塑模具报价方法
注塑模具报价方法1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=（6~10）*材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3: 1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10% o模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价 =模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低丁估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
1.材料成本计算：
2.加工成本计算：
加工成本包括模具费用、设备使用费、工人工资等成本。
首先需要确定所需的模具费用，可以通过询价或与模具制造商洽谈来获取。
然后计算设备使用费，包括设备的折旧、维护和能耗等。
最后计算工人工资，根据生产所需的工时、工人的时薪等因素来计算。
3.其他成本计算：
4.利润率计算：
在确定了以上各项成本之后，需要考虑利润率。
利润率可以根据市场行情、竞争对手的定价以及企业自身的经营目标来确定。
利润率通常以百分比形式表示，可以根据企业的盈利要求来确定合适的利润率。
5.报价计算：
报价计算即为将以上各项成本加总，并加上所确定的利润率，得到最终的报价。
报价应该考虑到产品的质量、市场竞争状况以及客户的需求，确保报价合理、有竞争力。
需要注意的是，以上计算方式仅为一般的报价计算步骤，具体计算还需要根据实际情况和产品的特点来确定。
此外，市场行情和供需情况可能会随时发生变化，因此报价计算需要及时调整和更新。
注塑模具报价方法
注塑模具报价方法1. 经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费•模具价格=（6~10）*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是~3 : 1，模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
注塑产品怎样报价和报价注意事项
注塑产品怎样报价和报价注意事项注塑产品的报价是指根据注塑产品的材料、设计、规格、数量等因素，确定出产品的价格。
对于注塑产品的报价，需要注意以下几个方面。
首先，报价时需要了解产品的详细信息。
包括产品的用途、材料、规格尺寸、外观要求、生产工艺等。
只有全面了解产品的各个方面，才能准确地进行报价。
其次，需要考虑材料成本。
材料成本是影响产品价格的重要因素之一、因此，报价时需要掌握好材料的价格走势和市场行情，对不同材料的价格进行合理评估和计算。
第三，需要考虑制造工艺和生产成本。
不同的产品采用不同的制造工艺，生产成本也会有所差异。
因此，在报价时需要考虑到产品的生产周期、工艺流程、设备投入等因素，综合计算出合理的生产成本。
第四，需要考虑到设计和开发费用。
如果是客户提供的产品设计图纸，设计和开发费用通常会包含在产品报价中。
但如果客户需要厂家进行设计和开发工作，设计和开发费用则需要额外计算，再加到产品报价中。
第五，需要充分考虑到批量生产的因素。
通常情况下，大批量生产的产品报价会相对较低。
因为大批量生产可以降低单位产品的生产成本，从而能够提供更有竞争力的报价。
最后，还需要留有一定的利润空间。
报价时应该计算好每个环节的成本，包括材料成本、制造成本、设计开发费用等，然后在总成本的基础上加上一定的利润空间。
这样可以确保注塑厂家有利可图，并为未来的发展提供资金支持。
在进行产品报价时还需要注意以下几点：首先，报价要准确，不可以低估成本或高估利润。
低估成本可能导致亏本生产，高估利润可能会使客户不信任。
其次，需要及时更新报价。
市场行情和材料价格时刻发生变化，因此需要及时更新报价，以确保报价的准确性。
再次，要合理划分费用。
需要清楚地将各个环节的费用列出，包括材料费、工艺费、设计开发费等，并向客户解释清楚，以增加透明度和客户的信任。
最后，要善于与客户沟通。
在报价过程中，需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，并根据情况提供相应的优惠政策，以争取客户的采购。
注塑加工怎么报价【详细】
1、材料成本：（零件净重+浇口重）/99%/98%*ABS黑单价[99%指原材料的加热分解，即原材料的耗损；98%指合格率或成品率，如果不好做，可以更低些]2、人工成本：基本工资*（1+X）*产品定员/22天/单班产量[注：基本工资依据你厂所实行的工资制度而定；X是指每月的员工补贴、奖金等的比例；产品定员是指产品从原材料到出货所有经手的人员，可以是小数] （这个22天可是国家法定的工作日哦，不能算成30天的！如果你们厂是30天工作，那8天是要拿加班费的，不能这样算进去）3、设备折旧：设备可以按会计年份计提，如一般设备折旧年份为8年。
设备折旧是指生产该产品的设备折旧。
月折旧费/30天/单班产量/日倒班数/设备利用率（这个设备利用率是根据你厂的实际情况算的，如果你们设备24小时全开，那么，这个费用是很低的；如果不是，设备利用率低的话，相应的折旧费用就高了。
注塑机通常需要维修保养及上下模具等时间的哦！不要定高了，不然会吃亏的。
）4、房屋折旧：房屋折旧是指生产该产品所涉及的场所、场地费用。
月折旧费/30天/单班产量/日倒班数。
（折旧费用要算成30天的哦！）5、能源费用：水电气（压缩空气、高压氮气）等，根据实际情况统计。
比如电费，24小时耗电量*电费单价/单班产量/日倒班数。
其它同电费。
6、其它费用：如需要给员工发放的劳保用品，包装该产品的纸箱、等等一系列低值类辅助用品。
这些可以这样计算：单班使用数量*单价/单班产量。
或：使用总数量*单价/总产品数。
7、模具费用摊销：一般以模具的设计寿命来计算，如２０万次，则模具摊销费＝模具费用Ｘ（１＋Ｘ）／２０万。
式中，Ｘ是指模具维护成本。
主加工费：电费+水费+设备折旧+厂房折旧+直接人员工资+维修费用+其它辅助附加加工费：运输+包装+销售费用+利润+税金生产的产品总价值—原材料成本—人工费用—电费—损耗等= 净利润以上的费用只是就注塑工序而言。
喷涂时使用的成本核算原则基本上与此相同。
注塑报价计算方法
注塑报价？
By 波西米亚发表于2007-6-22 15:16:00
复杂的我有份，不过太复杂了，打字很累！就说个简单点的吧：一般我们有时候要快速报价时，会按照料工对半去报！什么意思？就是说产品用的原料价格乘以２就基本是这个产品的价格！比如说：一个产品是ＰＣ料做的，重２０Ｇ（包括流道重量），那么按照原料的进价算出一个产品所用的料钱，再乘以２就行了．不过这个价格是含１７％的税钱的，所以应该是乘以１.８３，才是最终价格！所以报价时可以报２倍的或以上，但是如果对方还价那么乘以１.８３就是你的底价，再少就要亏了！同样，询价的人也可以用乘以１.８３来检验供应商有没有黑你！嘿嘿！秘密都说了，大家不要骂我哦
通常的报价都是理论式的表格套一下:
料费+机台大小及费用+包装+运输+增值税````+几%损耗
郝兄,这样报价真的行得通吗？若真的行得通,那真的很快啊,这样算会不会和实际的相差大啊??
顶一下,郝兄!
确定一个:在当地一台注塑机一天最低费用,如果是小件那就要按生产一模多少钱来计算的,
根据产品的厚薄,精度要求的高低来确定生产周期就可以计算出理论产量.
二楼的报价不太科学，1、试问一模产品重量为0.5g加工价是不是该喝西北风去；2、一个PC料产品为3kg时照你这样说这个产品价应该为200人民币，相信日本美国本士的价格都不会有这么高的；3、某套模具从原来的PC料生产改成ABS料生产，那么照你那样说加工费应该降低一半；4、增值税加17%个点的问题是不是地上有钱捡呀，企业行情一般加6-8%都可以开17%的增值税。
我认为按以上的算法对那些不懂的采购人员或对价格有决定权而对这行不是很熟的人是误人子弟
制作成本。
注塑件报价信息汇总
注塑件报价信息汇总总体公式：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价损耗率按照产品难易程度计算系数加工费用=成形周期*单价（秒）/穴数（也就是每件的价格）单价：不同注塑机不同价格+人员费用注塑机注塑时间报价：100T 40元/小时150T 50元/小时220T 80元/小时450T 135元/小时520T 145元/小时800T 170元/小时产品价格= 材料费+ 成型加工费+ 后加工费+ 包装费+ 运费+ 管理费+ 利润+ 税1. 产品信息客户名称或编号, 产品序号, 产品名称,最小订单量, 币种(USD,RMB,HKD）2. 材料费用材料名称, 材料单价, 产品单重, 水口重量, 材料损耗3. 加工费用注塑机规格, 收费标准, 穴数, 成型周期, 生产效率,产能, 加工损耗, 二次加工, 检测, 包装人工费用4. 后加工（喷涂,电镀,印刷等等）5. 包装/运费费用6. 管理费用, 利润, 税等7. 产品价格案例分析：举例: 某产品单重40g, 水口重10g, 一模出2件, 成型周期为40秒, 生产损耗5%, 使用ABS原料, 料价RMB 10000/吨, 使用120吨注塑机, 机台费用为RMB 700/24H, 成型损耗5秒; 包装要求, 单个产品塑胶袋包装, RMB 0.02/Pcs, 200个产品装一纸板箱, RMB 10/Set. 包装材料不回收, 单次出货50箱, 运费RMB 400.1. 材料费= { 产品单重+ ( 水口重/ 模数) * ( 1+ 损耗) } * 材料价格产品重量以g为单位计算;材料费= { 40 + ( 10 / 2 ) * ( 1 + 5% ) } * (10000 / 1000000) = 0.47252. 加工费= 机台费用/ 24 / 3600 * ( 成型周期+损耗时间) / 模数机台费用主要由机台运行中的电费, 机台折旧, 人工及厂区租金组成,机台费用一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位)来确定每单台注塑机的加工费;加工费= 700 / 24 /3600 * ( 40+ 5 ) / 2 = 0.1823包装费: 一般情况下只是胶袋价格, 纸箱刀卡, 平卡价格, 有些还会用到胶板, 吸塑, 汽泡袋, 珍珠棉等, 要考虑到它的用量和循环次数包装费= 10 / 200 + 0.02 = 0.07运费: 先查包装箱的包装产品个数, 再看产品的包装外箱多大, 根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数, 运输费一除.运输费= 400 / ( 50 * 200 ) = 0.045. 管理费= ( 1 + 2 + 3 + 4 ) * 比例3%参考6. 利润= ( 1 + 2 + 3 + 4 + 5 ) * 比例5%参考7. 税费= ( 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 ) * 17%一般RMB作业, 增值税17%, 外币作业一般还有报关费用等;管理费= ( 0.4725 + 0.1823 + 0.07 + 0.04 ) * 3% = 0.0229 3%由公司自己决定分析利润= ( 0.4725 + 0.1823 + 0.07 + 0.04 + 0.0229 ) * 5% = 0.0394 5%由公司自己决定分析税费= ( 0.4725 + 0.1823 + 0.07 + 0.04 + 0.0229 + 0.0394) * 17% = 0.1406统一税价报价= 0.4725 + 0.1823 + 0.07 + 0.04 + 0.0229 + 0.0394 + 0.1406= 0.9677。
塑胶类产品报价计算方法
塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
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注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价
2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数
3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...
4、成品利润:
一、原料成本
原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料添加比例是多少7%还是25%这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口
料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零
件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.
二、加工成本
加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台
吨数费用:
机台吨数费用(RMB/h)
60~100吨 32~40
120~160吨 42~53
180~220吨 50~78
250~280吨 80~105
*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.
当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.
如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺
寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为
50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上
就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为
(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.
锁模力:实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取
195~205kg/c㎡. 射出量:以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.
最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.
加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷÷=(注射时间约,保压时间约,冷却时间约40s).
*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.
三、管销成本:
管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.
四、成品利润:
成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.
以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br />
3、铜花母：价格按元/个计算。