刀具钢材之粉末钢
m390标准
m390标准M390是一种高品质的粉末高速钢，也被称为PM390或AISI M390。
这种钢材具有优异的耐磨性和韧性，适用于制造需要高耐久性和高性能的工具和机器零件。
下面将对M390标准进行详细说明。
一、M390钢的化学成分M390钢是一种含碳量较低的粉末冶金高速钢，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钨和钒等元素。
其中，碳含量为0.28%-0.35%，硅含量为0.20%-0.50%，锰含量为0.40%-0.65%，磷含量为≤0.03%，硫含量为≤0.03%，铬含量为11.50%-13.50%，钨含量为7.50%-9.50%，钒含量为1.75%-2.25%。
此外，M390钢还添加了少量的铝和氮元素，以提高其硬度和耐磨性。
二、M390钢的性能特点M390钢具有以下性能特点：1．高硬度：M390钢经过粉末冶金高速钢处理后，具有很高的硬度和硬度均匀性，硬度可达HRC67以上。
2．高耐磨性：由于M390钢含有大量的铬、钨和钒等元素，因此具有优异的耐磨性，适用于制造切削工具、钻头、刀具和模具等。
3．韧性好：M390钢的韧性较好，不易开裂，适用于制造承受重载和冲击的机器零件。
4．热处理变形小：M390钢在高温下进行热处理时，由于其组织均匀，所以变形很小，适用于制造高精度和高光洁度的工具和机器零件。
5．可加工性好：M390钢的可加工性较好，可以进行铣、钻、车、磨等加工操作。
三、M390钢的应用领域M390钢适用于制造以下领域的工具和机器零件：1．切削工具：M390钢可以制造铣刀、车刀、钻头等切削工具，适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属等。
2．模具：M390钢可以用于制造冷冲模、拉伸模和塑料模等模具，具有较长的使用寿命和良好的耐磨性。
3．刀具：M390钢可以制造各种高速切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等，适用于加工难加工材料和高精度加工要求。
4．机器零件：M390钢可以用于制造承受重载和冲击的机器零件，如曲轴、齿轮、轴销等，具有较好的韧性和抗疲劳性能。
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用000内容摘要:近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。
该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。
此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。
高速钢中添加的合金含量越多，碳化图I粉末冶金高速钢中的碳化物尺寸与碳化物含量无关;普通高速钢中的碳化物尺寸随碳化物含量的增加而急剧增大物团块就越大。
达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。
出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。
通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。
虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。
粉末冶金高速钢
雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包，流经专门喷嘴，使用高压高纯惰性气体（Ar或N2）喷射钢水 流，使其雾化成细小液滴，冷却后收集起来，由于液滴很细，热容量小，故冷却速度极快，可达一千～十万℃/s。 在高速冷却下，一次共晶碳化物来不及长大，从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。
(2)磨削加工性好。由于碳化物细小均匀，粉末冶金高速钢磨削加工性好，钒质量分数为5%的粉末冶金高速 钢的磨削加工性相当于钒质量分数为2%的熔炼高速钢，磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，磨削表面粗糙度显著减 小。
(3)能制造超硬高速钢。在化学成分相同的情况下，与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢的常温硬度能提高 1～1.5HRC，热处理后硬度可达67~70HRC，600℃时的高温硬度比熔炼高速钢高2～3HRC。应用粉末冶金高速钢的 新工艺，可在现有高速钢中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速钢新材料。
粉末冶金高速钢
通过高压惰性气体而得到的细小的高速钢粉末
01 简介
03 优点
目录
02 工艺流程 04 应用
基本信息
粉末冶金高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高 压下压制成形，再经烧结而成的高速钢。
简介
简介
cpm3v金属成分范围
cpm3v金属成分范围
cpm3v粉末钢cpm3v是一种高韧性、高耐磨材料，应用于最佳抗崩角和抗断卖竖裂的高耐磨材料，cpm3v大大优于A2、D2、Cru-wear 和cpmm4等钢材，接近于s7，具有更好的耐高配悄磨性和最佳的抗疲劳崩角和断裂性能。
CPM3V的冲击韧性明显高于D2以及CPMM4,接近S7耐冲击钢水平。
如果表面涂层，会获得更优异的耐磨性，更高硬度和热稳定性。
在HRC58-60硬度范围内戚渣使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具钢，可解决“崩角”问题。
粉末钢CPM3V具有高质量和高均匀性,超级的尺寸稳定性,可磨削性和韧性.。
刀具钢材之粉末钢
刀具钢材之粉末钢Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos 等10余位着名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
大马士革钢、镔铁、粉末钢的区别,很多老外也分不清!
大马士革钢、镔铁、粉末钢的区别，很多老外也分不清！作者简介bear（微信号：dmsg88）大熊，手工刀匠，保定上谷冷兵器研究会副会长，匠人工坊合伙人。
什么是大马士革钢？答：古代西方文明与东方文明在叙利亚的大马士革交会，西方人发现了一种带有花纹的好钢，因此得名。
镔铁的花纹，英文叫『Damask』，后面加上『Steel』，两个字加起来就变成现在的Damascus Steel（连老外很多人也分不清楚）。
大马士革钢到底分几种？答：据我所知，分为三种。
1. 铸造型大马士革钢：镔铁、乌兹钢（Wootz）。
坩埚铸造，低温锻造，含碳量1.6%～2.5%。
在淬火后，相同硬度条件下，弹性比碳钢好，在冷兵器时代是最佳钢种。
花纹绝不连续，后续加工可以出现梯子纹及玫瑰纹。
2. 锻造型大马士革钢：在20世纪，希特勒依照传统，用折叠的方式锻打第三帝国纪念剑，犒赠军官，战败后这些剑成为战利品流传到各地，造成了锻造工艺的流行。
由于取材可以自由挑选，花纹可以设计，变化很多，所以受到欢迎。
花纹是连续的。
3. 机制大马士革钢：层压钢（积层钢）。
战败后，日本很穷，为了节省成本，日本人做三明治式的夹钢，多用于日本便宜的菜刀，叫做三枚钢。
之后改为多层轧钢，刃面可看到不同金属，层层相叠的细线。
最近亦有改成轧辊上做文章，轧出带花纹的，材料有用碳钢的、不锈钢的、瑞典粉末钢的，不同的轧辊，不同的花纹。
同样的轧辊，同样的花纹。
千篇一律。
老外叫他们Walmart Damascas，意思是：来源方便且质量都一样。
也属于锻造，但人工少、产能大，主要靠模具、靠设备。
古代中国有没有大马士革钢？答：有两种：1. 铸造型：镔铁。
契丹以镔铁为国号，历史上有记载，但未留下传世品。
2. 锻造型：鱼肠剑、松纹剑。
这类的剑名都是在形容锻造工艺，明清有些传世品，留下的为数不多，精品更是凤毛麟角。
日本武士刀是不是也算一种大马士革钢？是折叠锻打为什么花纹不明显？答：武士刀的折叠也是一种锻造型的大马士革钢（但日本人不承认），因为日本刀材料来源是同一块钢，即使碳含量分布不是很均匀，材质还是类似的，所以折叠后花纹没有那么清楚，是正常的。
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质——CBN刀具
加工粉末冶金的超耐磨刀具材质-CBN刀具（CBN刀片）粉末冶金就是说制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金技术的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，可见粉末冶金技术在工业可以说无处不在。
粉末冶金零件的切削加工常用高硬度，耐磨性较强的刀具材料以实现高效率加工或减少换刀频次。
常用立方氮化硼材质刀具；目前立方氮化硼刀具BN-K10或BN-S50牌号CBN刀具（有CBN成型刀具和数控机夹CBN刀片两种结构）精加工粉末冶金零件效果显著，对于粉末冶金零件的粗加工，华菱开发出BN-S20或BN-S30牌号数控CBN刀片更适合大余量粗加工粉末冶金零件。
粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金技术的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、耐用度高、精度高、表面粗糙度及适用于零件图形复杂，机加工比较难加工的零配件。
3、采取粉末冶金技术工件的性能也有提高、（强度、硬度）。
此外想必之下节约材料、减少加工量。
节约生产成本。
提高生产竞争力。
4、粉末冶金技术能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
magnacut粉末钢参数
magnacut粉末钢参数摘要：1.粉末钢的概述2.magnacut 粉末钢的特性3.magnacut 粉末钢的参数4.magnacut 粉末钢的应用领域正文：一、粉末钢的概述粉末钢，顾名思义，是由粉末冶金技术制造的钢材。
这种钢材具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点，因此在各种工业领域中得到了广泛应用。
粉末钢的制造过程主要包括粉末制备、粉末冶金和后续加工等步骤。
二、magnacut 粉末钢的特性magnacut 粉末钢作为一款优质的粉末钢产品，具有以下优良特性：1.高强度：magnacut 粉末钢具有高的抗拉强度和抗压强度，能够满足各种高强度应用场景的需求。
2.高硬度：magnacut 粉末钢具有高的硬度，使得其具有很好的耐磨性和抗磨损能力。
3.高耐磨性：magnacut 粉末钢的耐磨性能优越，可以显著提高零部件的使用寿命。
4.高耐腐蚀性：magnacut 粉末钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定性能。
三、magnacut 粉末钢的参数magnacut 粉末钢的具体参数如下：1.化学成分：magnacut 粉末钢的化学成分主要包括铁、碳、硅、锰、钼、钴、铬等元素，这些元素的合理配比使得该钢材具有优良的性能。
2.物理性能：magnacut 粉末钢的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀系数等，这些性能参数可参考相关标准进行检测。
3.力学性能：magnacut 粉末钢的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、硬度等，这些性能参数可参考相关标准进行检测。
四、magnacut 粉末钢的应用领域magnacut 粉末钢广泛应用于以下领域：1.切削工具：由于magnacut 粉末钢的高强度和耐磨性，使其成为制造切削工具的理想材料，如钻头、铣刀等。
2.模具制造：magnacut 粉末钢的高强度和耐腐蚀性能使其在制造各类模具中具有优越性能，如注塑模、压铸模等。
3.航空航天：magnacut 粉末钢的高强度和轻质特性使其在航空航天领域具有广泛应用，如涡轮叶片、机翼等部件。
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刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos等10余位着名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V 的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在0.05%-0.1%）、易磨性和强度。
CPM-3V：美国熔炉斯伯粉末工具钢,韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。
在美国当下最活跃的手工刀匠中，已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠，比如ROB?DAVIDSON和JERRY?HOSSOM。
ROB?DAVIDSON（ROCKET?KNIVES）3V刀曾被测试过，结果确实令人叹服。
JERRY?HOSSOM认为：“在当今所有高合金含量的制刀钢材中，CPM3V拥有最优秀的微粒结构，它的晶粒平均直径为1微米，这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。
晶粒的细密和均匀特点，使得CPM3V刀刃口在研磨时，无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利，这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松，实际上并没有想象的那么轻松。
CPM-M4：是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23?,是目前高速钢中韧性较好的，同时又有极佳耐磨性的钢种。
一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上改进。
CPM?M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM?M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM?M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。
它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。
综合上述两项性质，CPM?M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。
使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC?60-66之间最为合适。
但它又个缺点，如处理变形大，次品率较高。
CPM-S60V：原名440V，CPM(Crucible?Particle?Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢,?厂方曾声称CPMS60V为超级钢材(Super?custom?knife?steel?of?the?90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。
虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍,?经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58,?皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,?17%之铬)。
其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面,?CPM440V售价很高,?故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
使用较少。
CPM-S90V：原名420V，美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材,?它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量,?故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。
经热处理后的硬度则与CPM440V相等。
CPM420V售价昂贵。
CPM-S110V：顶级材料，S110V的成分极其变态，相对于S90V 加了C、Mo的量，新增加Co以及高达3%的Nb常规钢Nb都是加少量，因为Nb比较贵。
S110V的韧性实际结果韧性确实没有过分悲剧，虽然也有好几次崩口但是都不严重?韧性相比VG-10?也就是略差一点不过可能是卡秀的热处理水平无法驾驭此材料（Crucible官方说明?此材料要求极高的热处理水平）这把刀（卡秀1840）的保持性并没有非常强大，和蜘蛛S90V类似。
CTS-XHP：CTS-XHP是Carpenter公司推出的基于440系列钢材研发的空冷粉末不锈钢。
Carpenter自己说CTS-XHP可以被看做是高硬度的440C或者不锈钢版的D2。
根据Carpenter的官方介绍，CTS-XHP的空冷最大硬度（as?quenched）在64.5HRC左右。
当CTS-XHP与440C以相近的流程被热处理时，440C的硬度是58.5，而CTS-XHP的硬度是62.5。
经过适当的热处，CTS-XHP可以同时具备440C级别的防锈能力和D2级别的耐磨水平。
CTS-20CP：CTS-20CP是Carpenter公司利用第二代粉末冶金技术Micro-Melt研制生产的粉末工具钢，成分与S90V类似。
Carpenter公司说，Micro-Melt技术可以造就更细密的晶体颗粒，减少晶体剥离。
落实到应用中，这会使钢材更容易打磨，热处理稳定性更好，使工具成品更耐磨并拥有更好的韧性。
据蜘蛛老板Sal?Glesser说，CTS-20CP是Carpenter版本的S90V，但是从Carpenter官网的资料来看，20CP的成分似乎比S90V要复杂一点点。
KF上有一位刀友Ankerson做了一个对比测试，对比双方分别是S90V和20CP版本的Paramilitary2。
两把刀在测试之前都用Edge?Pro磨到了角度相同的6000目抛光锋，然后进行切割麻绳和切割硬纸板的测试。
引用Ankerson的原话：两种钢都很优秀,从所有的测试中,我不能告诉他们之间的不同表现和排名。
综合knifedogs 论坛上的一些测试来看，20CP的锋利保持度和M390以及CPMS90V是很难区分的。
CTS-204P：卡彭特CTS204P合金是一种高耐磨，耐腐蚀，空气硬化马氏体不锈冷作模具钢，使用卡彭特的微熔粉末冶金冶炼技术。
高硬度的富钒碳化物的均匀分布使得该材料具有非常高的耐磨损性能，而合金的优异的耐腐蚀性则得益于富含铬的矩阵。
卡彭特先进的粉末冶金技术，使得这种钢材拥有高度纯净的均匀细微的碳化物颗粒分布。
CTS?204P合金的显微组织极其均匀，细小的碳化物分布，洁净和高含铬量，使得该材料成为——耐磨性，韧性，抛光性能和耐腐蚀的完美结合。
化学结构除了硅含量相差0.3%，其他与M390基本一致。
ELMAX：ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，常见于zero?tolerance刃材。
具有高耐磨、高抗压强度、高耐腐蚀的特性。
M390：奥地利百禄B?HLERM390?MICROCLEAN?为高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12%的基地上。
优点：耐蚀性高，耐磨耗性高，抛旋光性佳，韧性优良，耐腐蚀性强于440C，s30V，耐磨性强于s30V，BG42，韧性和BG42差不多，硬度能赶上CPM-M4。
M390或20CV或CTS-204P，无论其中的任何一个，如果你让熟悉粉末钢的人举出保持性最好的钢材，总会有一个被提及，而在国外测试中,M390经常和ZDP-189，S90V等超高保持性的钢材同时占据前几的位置，加上韧性也不算不错，还有较好的防锈，几乎可以算是粉末冶金钢材中的最佳制刀钢材了。
20CV：从时间上，M390早于20CV，根据我不负责任的推测，?Latrobe应该是以百禄公司的M390为原型仿制推出了20CV，二者在成分上有很细小的差别，正如ATS34和154CM。
根据Rick?Hinderer的介绍，20CV与S30V比具有更好的韧性及耐腐蚀和几乎不相上下的刀锋保持能力。
根据使用者的反馈，似乎20CV比S30V容易打磨一些。
20CV的标称硬度比S30V稍高，在60HRC 左右，M390也在同样的区间。
这种钢材具有耐磨性好、耐腐性性好、韧性好且便于加工等特点，CATRA保持性测试结果，约是440C的180%，比S30V高出不少。
也有说法说20CV是BG42的升级版，但目前没有找到支持这种说法的确实证据。
使用较少。
RWL34：RWL34是瑞典DAMASTEEL公司专门为刀具制作而研制的粉末钢！有一种说法认为，早期的154CM因为采用double-vacuum冶炼，所以相对纯净，后来坩埚为了节约成本不用double-vacuum了，于是loveless才跑去找到日立，产生了ATS34，再后来日立也为了节约成本牺牲了产品质量，于是loveless跑去找了damasteel，又有了RWL34。
也有人说，154CM这种钢材口碑虽好，但售价不菲。
基于这样的原因，Loveless去跟日本日立商讨研发同样成份和效能的不锈钢。
按照大师要求的订单，日本人造出了ATS34，他与154相比具有相似的性能，价格却低廉很多，因此开始在刀具制作领域广为流行，S30V成为主流刀具不锈钢之前，ATS34大行其道，90年代，我们熟悉的ST,蝴蝶，都以它为主力钢材武装自己的产品。