综掘机下放及安装措施
综掘机安置安全技术举措【方案】
15113进风巷综掘机、机载临时支护安装使用安全技术措施因衔接需要，15113进风巷需安装EBZ-150A掘进机，下井前需将综掘机拆成若干部分，以便于运输、起吊和安装，为确保顺利和安全的安装综掘机，特制定如下安全技术措施：一、施工队组：工程队二、施工负责人：张晓伟安全负责人：各班工长三、综掘机拆卸及井下运输注意事项：1、综掘机装车前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常后，方可装车。
2、机器各部件下井的运输顺序要与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
运输综掘机的排车顺序为：①截割部及其升降油缸——②装载部及其升降油缸——③左、右履带行走机构——④前、后支架——⑤刮板输送机——⑥电控箱——⑦泵站——⑧操作台——⑨油箱总成——⑩各类盖板。
3、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
所有未涂油漆的加工面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
4、小零件（销子、垫圈、螺母、U形卡）应与相应的分解部分一起运送。
5、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或构木，以防止物件之间的相对滑动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
6、运送电控箱时，电控箱必须装设在掘进机的减震器上，以保证电气元件的可靠工作。
四、综掘机井下安装1、安装地点：15113进风巷。
2、安装前先将15113进风巷口15米范围内清理平整。
然后根据现场实际情况在巷道顶部打专用起吊锚索，并准备二个千斤顶及其它必要的安装工具。
3、安装前，应先擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前及时修复。
4、安装顺序：①用枕木先将前、后支架垫高400mm，并连接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到设备使用要求；②分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求；③安装装载部及其升降油缸；④安装刮板输送机；⑤安装油箱及电控箱；⑥安装截割机构及升降油缸；⑦安装液压操作台；⑧安装液压泵站及锚杆机泵站；⑨敷设液压管路及电缆；⑩安装护板。
综掘机下放措施
综掘机下放措施综掘机下放措施一、概况：现井下施工的东翼集中上仓带式输送机斜巷已经炮掘施工340米，根据矿方施工安排现对炮掘施工改为机掘施工，选用一台**煤机厂的EBZ-200A悬臂式掘进机施工，为了从矿副立井提升大罐笼整机下井需在井上对机体部件局部分解，待运到井下后在机尾联络巷重新组装。
因综掘机比拟笨重，为了确保在分解、打运、安装时的平安，特编制此施工平安技术措施。
2、施工方案及组织机构一〕、施工方案及井下运输路线1、在地面由专人负责按说明书中规定使用三十一处工程部16T行车进行组装机体部件，组装后的整体机体总重量不能大于副立井提升重量。
2、确定打运路线，打运前检查综掘机行走路线中需要提前处理好的有关问题，并做到确保无问题后，方可打运。
3、打运路线：1〕、截割部及铲板的运输分解完机体后，先将综掘机的截割部及铲板用矿方的铲板车运送到3#交叉点处，以待组装。
2〕综掘机主体的运输在副立井井口旁边的机修房接上电源，开到副井提升罐笼通过副立井提升运送到井底，在从副井西马头门临时泵房处指定接线点接线，开到井下组装指定地点3〕综掘机运输路线地面→副立井→井底车场西马→2#交叉点→3#交叉点。
〔后附掘进机井下行走路线及接线图〕4、井下组装地点选择在东翼集中上仓带式输送机斜巷已施工完成的机尾联络巷段，且在组装地点顶板打设起吊锚索作为起吊机械所用，以保证起吊大件时的平安。
二〕、井下组装组织机构：组长：副组长：成员：三、施工平安技术措施一〕、设备组装前准备工作1、首先将组装地点的底板进行平整。
2、根据实际情况在顶部打起吊锚索，锚索规格φ17.8某6300㎜，每根锚索使用3卷k2350型锚固剂。
锚索安装完毕后，做拉力试验，确保锚固力符合要求。
3、安装前，应认真擦干净部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前及时修复。
4、按设备使用要求对设备各部件进行润滑、调试、调整。
5、选择顶板好的地点作为起吊点，要先将起吊点周围5ｍ内的锚杆、锚索重新紧固。
综掘机施工方案及安全措施
综掘机施工方案及安 全措施
汇报人：
目录
01 综 掘 机 施 工 方 案
02 安 全 措 施
01
综掘机施工方案
施工准备
确定施工地点和条件
确定施工人员和职责
准备必要的设备和工具
准备安全防护措施和设备
制定施工方案和计划
检查设备和工具的性能和状态
施工流程
准备工作：检查设备、工具、材料等是否齐全 掘进施工：按照设计要求进行掘进，注意控制掘进速度和方向 支护施工：及时进行支护，保证掘进安全 验收施工：按照设计要求进行验收，确保工程质量和安全
常
加强员工安 全教育，提 高安全意识 和操作技能
建立应急预 案，确保在 遇到突发情 况时能迅速 响应和处理
人员安全培训
培训目的：提高员工安全意识，确保施工安全 培训内容：安全法规、安全操作规程、应急处理方法等 培训方式：现场讲解、模拟操作、考试考核等 培训效果评估：定期对员工进行安全知识测试，确保培训效果
应急预案的培训与演练：定期组织员工进行应急预案培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力
应急预案的评估与改进：对应急预案进行定期评估和修订，确保预案的针对性和有效性
THANK YOU
汇报人：
设备安全检查
检查设备是 否完好，有 无损坏或故
障
检查设备是 否按规定进 行维护和保
养
检查设备操 作人员是否 具备操作资
格和技能
检查设备运 行环境是否 安全，有无
安全隐患
安全应急预案
制定应急预案的目的：确保综掘机施工现场的安全，有效应对突发事件
应急预案的主要内容：明确应急组织、救援队伍、救援装备和物资，制定应急响应流程和措施，确保快速、有须进行安全检查，确保设备、人员、环境安全 施工过程中必须遵守操作规程，不得违规操作 施工过程中必须注意观察周围环境，及时调整施工方案 施工完成后必须进行安全验收，确保施工质量安全可靠
维修部综掘机下放、安装安全技术措施(修改)
规程（措施）签审表综掘机下放、安装安全技术措施一、编制说明根据我矿井巷工程建设计划，由掘进二队负责在回风石门（一）与2煤探巷联络巷和胶带机措施巷安装EBZ-230综掘机两台。
为确保整个施工过程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
待本措施审核通过后，将组织所有施工人员认真贯彻学习，并严格按照本措施组织施工。
二、施工概况综掘机需从地面机修车间解体、装车，并经风井井筒下放后运至工作面安装。
胶带机措施巷运输路线为：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→+295m西翼回风石门→胶带机措施巷安装点；回风石门（一）与2煤炭巷联络巷运输路线：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点。
三、施工方案（一）成立指挥小组：为顺利完成该综掘机下放安装工作，特成立现场指挥小组，全程协调负责综掘机的拆装、运输、下放及安装工作。
组长：陶瑜民副组长：陈其永组员：杨学明、白应东、李明、焦守峰、各部门员工。
现场由小组组长/副组长负责指挥，杨学明负责综掘机地面试运转、拆除、装车捆绑并运送至风井井口和井口起吊挂钩工作；白应东负责综掘机下放地面物资协调工作；焦守峰负责综掘机下放物件井底摘钩工作；李明负责综掘机下放物件井底运输并安装调试工作。
（二）现场施工顺序：综掘机调试运行→拆解→分装→运输→下放→调运→安装。
综掘机经地面试运行确保机体运转正常、无故障后，按照综掘机拆解顺序在机修车间解体，解体后采用车间桥式起重机直接装至平板车，由运输队配合按照下放顺序运输至风井井口，经风井井筒下放至井底后运至回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点和胶带机措施巷安装点。
（三）施工准备工作：1、综掘机下井前，由掘进二队将运输路线和安装地点巷道内所有障碍物清除，保证运输线路宽度、高度、安全间隙符合要求（轨道两侧均需0.5m运输间隙，满足运输需要）确保运输线路通畅无阻。
综掘机安装拆卸安全技术措施
拆卸及安装综掘机安全技术措施一、阐明伴随掘进队掘进工作完毕,现已进入综掘机回撤阶段,为了加紧回撤速度, 保证综掘机拆卸, 特编制措施如下:施工地点: 12#层东翼203回风顺槽施工内容: 回撤综掘机施工负责人: 杨学民安全负责人: 刘长利二、施工前旳准备工作1.首先组织有关人员对运送路线、拆卸及安装地点进行全面检查, 首先将安装地点15m范围内旳所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后, 方可进行运送、安装工作。
2、拆卸或安装前, 必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查, 合格后方可使用。
要准备手拉葫芦5T旳至少2台, 3T、2T旳各两台, 10T旳一台, 起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。
3、在综掘机部件运送前, 必须把运送路线上旳小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍, 对不合格旳钢丝绳必须所有换新钢丝绳, 钢丝绳直径为18.5mm。
4.提高物件重量不得超过绞车提高能力,当绞车提高能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运送综掘机设备时旳安全.5.将综掘机最重、最长不可拆卸部件旳重量和长度告知机运队,以便保证下罐入井安全.6、综掘机最重不可拆卸部件旳重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件旳外形尺寸为: 3.56×1.40×0.90m。
三、综掘机旳拆卸、运送工作(一)拆卸综掘机1.解体次序为:（1）各盖板类、（2）第二运送机、（3）截割部、（4）第一运送机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运送机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。
2.解体工序（1）将所有盖板拆下,对液压系统管路接头根据实际状况拆开,必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标识以便安装.（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架旳联接螺栓, 将分解旳截割部吊装平板车上捆绑好后入井。
综掘机下放、安装施工安全技术措施
石门综掘机下放、安装施工安全技术措施回风一、施工地点。
掘进机安装地点：回风石门二、施工劳动组织：1.现场各工序的安全负责人：由各班现场施工负责人指定。
2。
作业形式“三八”制。
三、施工项目：下放掘进机大件，并组装综掘机至迎头。
四、准备工作.1。
由运输区准备好6辆完好大平板车,全部放在井口综掘机存放处，且准备一辆5T电机车，以备我队整个安装时期的使用.2。
由运输区安排人员对副井井筒、井底车场轨道及回风石门轨道进行检查,保证符合最大件运输条件,并满足轨道质量标准要求。
3.由中煤七十一处综掘队准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好。
4. 由中煤七十一处综掘队在回风石门安装地点选好起吊树脂锚杆安装点,安装好掘进机的起吊锚杆。
5。
由中煤七十一处综掘队在回风石门联络巷轨道进行调整（符合轨道铺设质量标准)，以备掘进机各部件的平板车的顺利通过.6.组织施工人员学习本措施及相关资料。
五、设备的安装（一)掘进机的安装：1。
将掘进机的各部件用平板车拉至副井提升井口，并按综掘机的下放顺序下放至井底车场。
下放顺序:工作臂→铲板部→回转部→油箱→主机架→电控箱。
2。
在井底车场用5T电机车将各平板车推入回风石门掘进机安装地点。
3。
按掘进机的安装顺序进行安装安装顺序为：主机架→油箱→回转座→铲板→工作臂→电控箱(二）装车捆绑：1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2.主机架与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花篮螺栓以及四台5吨倒链配合进行固定之后，履带与平板车固定用12.5mm钢丝绳，前后两道捆绑装车，捆绑用钢丝绳时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
3。
捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。
六、安全技术措施（一）:解体装车说明.1。
解体、装车后的各部件:(1）、铲板部.（2)、电气开关箱和油箱：(3）、切割部：(4）、后支撑部和操作台(5)、主机架其中:整机最大宽度为主机架:宽为2000mm，2、掘进机大件装车时，要保证其重心与平板车重心相重合。
综掘机下放安装安全技术措施
综掘机下放安装安全技术措施1. 引言综掘机作为一种重型施工设备，常用于土方开挖和岩石破碎等工作。
在施工作业中，综掘机的下放安装是一个重要的环节，安全技术措施的合理应用可以有效保障施工人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将介绍综掘机下放安装的安全技术措施。
2. 综掘机下放前的准备工作在综掘机下放之前，需要做好以下准备工作：2.1. 确定安装地点在选择综掘机安装地点时，应考虑地基承载能力、周边环境以及工作区域的地质条件等因素。
避免选择地基不稳固或存在隐患的地方，以免引发安全事故。
2.2. 现场勘测在下放综掘机之前，需要进行详细的现场勘测，了解地下管线、电缆等设施的位置，避免因打击地下物体而引发事故。
2.3. 制定下放方案根据现场勘测结果，制定综掘机下放方案，并组织专业技术人员进行评审。
方案应考虑吊装方式、安装顺序以及安全防范措施等因素。
3. 综掘机下放的安全技术措施3.1. 使用合适的起重设备在综掘机下放过程中，需要使用起重设备进行吊装。
选择合适的起重设备是确保安全的关键。
起重设备应具备足够的起重能力和稳定性，以保证综掘机的安全下放。
3.2. 做好临时支撑工作在综掘机下放的过程中，需要做好临时支撑工作，以防止综掘机掉落或发生侧翻。
临时支撑应符合相关规定，并由专业人员进行施工。
3.3. 安装过程中的监控和记录在综掘机下放过程中，应设置监控摄像头，并由专人进行监控。
同时，应记录下放过程中的关键节点，以便事后审核和追责。
3.4. 安装后的检验和试运行在综掘机下放完成后，应进行全面的检验，确保安装质量符合要求。
随后进行试运行，验证设备的正常运行情况，并进行调试和调整。
3.5. 做好安全教育和培训在综掘机下放前，应进行必要的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技术水平。
只有做好安全教育和培训，才能在实际施工中做到安全操作。
4. 安全风险分析综掘机下放安装过程中存在一定的安全风险，需要做好风险分析和应对措施。
综掘机组装安全技术措施
综掘机组装安全技术措施一、EBZ200A综掘机情况说明：1、EBZ200A综掘机结构包括：截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。
2、整机参数：整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度1.72m、总重58t。
二、综掘机组装副斜井净宽3.20m，与综掘机整体宽度一致，为了综掘机顺利下至井下工作面，铲板部在井下进行安装。
组装顺序：行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板1、行走部的安装（1）用吊车将一侧的履带部（单边重5.30t）吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1200N.m。
（2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
（3）用相同的方法安装另一侧履带，两侧履带联接完后，将本部与行走部吊起，抽出枕木等物。
2、后支承的安装起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为882N.m。
3、第一运输机的安装（1）将运输机吊起，从后方插入本体机架内。
（2）将链条的一端用长的铁丝捆住，有下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。
（3）当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。
安装调整刮板链。
（4）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板、油缸卸载。
4、截割部的安装（1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，在截齿座孔可作为前部吊装孔，用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。
（2）装截割部升降油缸。
5、操作台的安装（1）由操作台换向阀出来的配管，必须由下侧依次排列整齐，另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
（2）操作台底部四角吊有吊装孔，可用吊钩吊起安装。
6、敷设电缆，安装各类盖板，并固定。
7、安装后，对电控箱的主要部位进行一次检查：（1）用手关合接触器几次，检查有无卡死现象。
（2）进出线电缆连接是否牢固符合要求。
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综掘机运输及安装安全技术措施编制日期：二〇二〇年七月二十六日综掘机运输及安装安全技术措施一、概况（一）综掘机型号为EBZ-200A型悬臂式掘进机，其外型尺寸为：长10.525米*宽3.2米*高2.1米，拆卸后最大宽度为1.8米，最大拆卸后重量8.44吨，总重54吨。
运输任务为副斜井、1253车场、1253运输联络巷、1253运输石门、118b00运输巷。
运输过程中经副斜井25°下坡320米，其余均为平巷。
所经过线路副斜井为30kg/m轨道，其他为18kg/m轨道。
为了安全运输及安全安装特拟制本措施。
（二）EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸表1二、人员组织：组长:机电矿长副组长：机电副总、机电科长、综掘队长施工人员：机运队、综掘队机电矿长负责工程全面管理工作；综掘队长负责现场运输、安装协调工作、现场施工安装；机电科长负责运输线路沿途协调工作三、施工时间：年月日到月日四、运输路线地面装车→副斜井→1253车场→1253运输联络巷→1253运输石门→118b00运输巷→118b00运输巷掘进正头安装地点五、作业前工器具准备掘进机设备起吊所用工具表六、装车顺序截割机构→装载机构、铲板油缸→主机架→左右行走机构→后支撑→油箱→主油泵→电控箱→刮板输送机→回转组件→油缸总成→操作台→泵站传动部→转载机构（二运皮带）→各类盖板其中大件部分需要吊车和行吊起吊装车。
七、解体、安装步骤和装配程序1、首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后首先按照截割部、第一运输机的顺序将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下来，最后将铲板本体拆卸下来。
然后按照泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的顺序分解，最后拆卸后支撑部和两侧的行走部。
因运输巷道断面较小解体原则是尽量拆卸到不可拆卸为止。
2、安装步骤：打设悬吊锚索→组装掘进机→掘进正头试运转3、装配顺序为：本体部→行走部→后支承→电气开关箱→液压系统部→操纵台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→第一运输机→截割部→各盖板类综掘机下井分解和运输顺序图表八、分解及向井下运输时的注意事项1.综掘机下井沿途改造工程除副井猴车和118b00运输巷风门外由掘四队安排施工，副井猴车和118b00运输巷风门由矿安排机电和通风部门施工。
2、巷道断面较小，机器尽可能分解至不可拆卸。
3、销轴等进行拆装要注意保护防尘圈；4、各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；5、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
6、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
7、拆卸时要注意保护各机加配合面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便；8、严格按照吊装部位与吊装限制重量进行吊装；9、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
10、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。
九、装车注意事项1、装车前必须检查平板车的完好情况，严禁使用不完好的车辆；2、大型设备用吊车装车、中型设备用铲车装车；3、在起吊大型设备时，作业地点以及回转半径内严禁站人；4、所有设备应按照顺序进行装车和运输；5、装车后必须捆绑牢固，超出1T重的大件必须用手拉葫芦进行捆绑，超宽、超高、超重、超长车辆必须采取可靠安全技术措施。
十、轨道运输设备检查1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。
2、检查钢丝绳是合格，有无断丝、断股、破损等现象。
3、检查绞车部件是否齐全。
4、各按钮、手把是否灵活、可靠。
经检查确认安全后，方可使用绞车。
5、检查信号装置是否灵敏可靠。
6、检查轨道、道岔、枕木等是否符合标准。
7、检查巷道高度、宽度，是否符合标准，清除沿线障碍物。
8、对于检查发现问题，及时处理，确定安全后方可运行下放设备运行。
9、对各部绞车、钢丝绳进行理论效验。
效验不合格的必须更换绞车和钢丝绳。
十一、安装地点吊装要求1、打设悬吊锚索①、在118b00运输巷掘进正头选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。
根据起吊需12根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。
②、悬吊锚索材料为Φ17.8mm×8000mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用低粘度树脂药卷锚固（全长锚固），锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。
③、定锚索眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚索布置要求定锚索眼位，并用喷漆做好标记。
④、打锚索眼：按照设计锚索眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用Φ28mm钻头。
⑤、清理眼孔：安装锚索前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚索眼壁能良好接触。
2 、吊装锚索安装后与U型钢支架有效固定，综掘机起吊范围内的U型钢支架用刮板输送机链条连接固定成一体，根据需要调整链条。
吊装时必须保证着力点在吊装锚索上，防止拉歪U型钢支架引起事故。
3、吊装钢丝绳直径选用不低于∮18.5的插接钢丝绳头。
十二、运输与卸车1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗。
2、绞车司机、信号把钩工必须严格执行斜巷运输各项管理规定。
3、车辆挂钩前，必须由信号把钩工先巡查轨道及安全设施，在斜巷下口1253水平把钩。
4、斜巷上口信号把钩工进行挂钩，挂好后进行详细检查钩头、链环、保险绳、物件捆绑情况等，确保安全后方可向斜巷下口发送开车信号，收到下口信号工允许下放时，方可向绞车司机发送开车信号信号。
5、绞车司机按照信号要求进行开车，运行速度不得超过1米/秒。
6、车辆运到按照地点，利用手拉葫芦卸车，3T以下物件用1台5T葫芦吊装，6T以下用2台5T葫芦吊装，6T以上用2台10T葫芦吊装。
十三、井下安装注意事项1、严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
2、本体部与铲板安装方法2.1将回转体安装在本体部上，本体部方向不能搞错。
2.2根据说明书要求位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部(重6.3t)吊起。
2.3用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2.4在铲板前部有2个吊装环，作为前部吊装孔，油缸连接孔（吊装时加衬垫）作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。
吊装时用2台5T葫芦共同吊起，铲板重量为3660kg。
2.5装铲板升降用的油缸。
2.6安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
2.7星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀控制供给两个液压马达压力油，使其同时转动。
在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
3、行走部安装方法3.1用钢丝绳和2台5T葫芦同时将一侧的履带部(单边重3.3t)吊起(直接吊履带架上的3个吊装环即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
3.2用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
3.3用相同方法安装另一侧的履带。
3.4两侧履带联接完后，用2台10T葫芦将本体部吊起，抽出枕木等物。
4、后支撑的安装方法4.1将后支撑各部件组装好，重量为4340kg4.2起吊后支撑器与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为1100N·m。
5、一运装配方法5.1用钢丝绳将运输机(重2.35t)吊起从后方插入本体机架内。
5.2当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。
5.3将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
5.4在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
5.5用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。
6、截割部安装方法6.1在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重8.44t)吊起与回转工作台联接。
6.2装截割部升降油缸。
6.3装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
7、操作台安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
8、装配时注意事项8.1当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
8.2当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
8.3在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
8.4在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
8.5紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
8.6更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
9、组装后调试9.1机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可进行试运行。
9.2试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。
9.3运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。
9.3.1机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。
9.3.2截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。
9.3.3内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。
9.3.4行走正常，控制灵活。
十四、安全技术措施1、工作负责人要开好工前会，交代清楚工作内容、停电范围、采取的安全措施及注意事项，责任到人，措施到位，要严格执行现场措施传达签名制。
2、施工人员要服从工作负责人统一指挥，工作中集中注意力、相互照应，认真执行操作规程，严禁说笑打闹做与工作无关的事情。
3、电气操作必须严格执行一人操作一人监护制度，工作前认真核对停电设备间隔名称、编号，经验电、放电、挂设接地线、悬挂相应标志牌等安全技术措施后，方可进行施工作业。
工作中，要认清停电设备和带电设备并保持一定安全距离，必要时，应设置临时遮拦。
4、所有停送电工作，必须按照停送电制度执行，任何人不得随意指挥停送电工作。
5、负责停送电人员，必须接到专线负责人的命令，方可操作，否则严禁操作。
6、所有施工人员必须坚守岗位，严禁脱岗，服从统一指挥。
7、必须坚持停送电制度，确定停电，进行放电、验电，必须有可靠接地。
8、停送电之前必须联系清楚。
9、送电前后，必须和矿调度室联系清楚后。
10、操作高压时，必须穿戴好劳动保护用品，且站于绝缘操作台上11、登高作业时，登高人员必须登稳，系上保险带，物件上下用绳吊放并且捆绑牢固，登高物下不准站人。
12、轨道运输必须严格执行斜巷管理各项规章制度，保证斜巷运输安全。
13、人工抬运，必须步调一致，相互照应，同抬同放，步调鲁莽蛮干。
14、起吊重物时，人员必须远离重物2m以上15、装车安全技术措施15.1综掘机装车时，必须加强对各零部件的保护，不得使薄弱部件在装卸、运输中变形、损坏。