第三节 混棉机械
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的中超过一半杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将柞蚕丝不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱低质量的稳定。
（4）成卷：制成多少重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机器人的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉铲小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到右前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的亦棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），需要进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花概略在流程中所一般都不采用（一般可作原料原材料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼顾棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续实施开松、梳理，清除较细小的混合物，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维抬起并行平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的有机物细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维聚合物进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和积极作用：（1）刺辊：齿弯月形对棉层起打击、松解作用，成功进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维素纤维或进行自由分流，使之成为单纤维竞技状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的杂质和短绒。
③制成制做质量较好的纤维层，转移给道夫。
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
7
（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
8
二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
9
（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
2009
棉纺工艺与设备－开清棉
16
2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 12
第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
混棉机械的类型
混棉机械的类型
混棉机械常见的类型有：
1. 梳棉机：梳棉机用于将棉花经过颗粒棒梳理，将棉片分离，提高棉纤维质量和纯度。
2. 清洗机：清洗机用于清洗棉花，去除杂质、粉尘和其他不纯物质，提高棉纤维的质量。
3. 染色机：染色机用于将棉纤维染色，使其具有不同的颜色和外观。
4. 破棉机：破棉机用于将纱线或棉花小件破碎成纤维，为后续加工做准备。
5. 配棉机：配棉机用于将不同长度、强度和颜色的棉纤维混合配比，以满足不同类型的纺织品需求。
6. 开松机：开松机用于将编织物或纺织品中的纤维分离，使其更加松散和柔软。
7. 干燥机：干燥机用于将湿润的棉纤维干燥，以便后续的处理和加工。
8. 前处理机：前处理机用于对棉纤维进行预处理，如除尘、剥皮、剥壳、退皮等。
这些混棉机械的类型可以根据具体的应用需求和工艺流程进行选择和组合。
开棉机械简介
开棉机械简介赵帆纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。
其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。
开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。
开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。
除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。
混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。
均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。
开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。
混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。
开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。
清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。
关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。
智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。
产品特点:1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。
2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1～0.5mm以内。
3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。
4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。
5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。
6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。
7．当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l～2条开清棉生产线。
纺织机械工艺流程
纺织机械工艺流程现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。
随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。
它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速引伸，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。
前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、梳、并工序产品质量是保证后序生产的关键。
配棉前纺主要由清花、梳棉、并条、粗纱四道工序组成,但在这四道工序前还有一项非常重要的工作——配棉。
原棉的主要性质如长度、细度、强力、成熟度、含杂等,都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等情况的不同,而有较大的差异.原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系.因此,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。
配棉的目的：1.保持生产和成纱质量的相对稳定。
2.合理使用原棉。
3.节约原棉和降低成本。
配棉时为保证纱线的品质指标,主要应考虑1.原棉的细度和成熟度。
2.地区、色泽、手感。
3.短绒含量及轧工条件。
清花工序清花工序是纺织工程的第一道工序，棉卷质量是纱布质量的基础，因此，改善棉卷质量也是保证提高成纱质量的重要措施，棉卷不匀率和正卷率是棉卷质量的重要指标，对成纱的重量不匀、条干强力、以及并条等都有影响。
清花工序的主要任务是：1.把棉包或化纤包中压紧的棉块或化纤块松解成小棉束或化纤束。
2.清除原料中的杂质和疵点以及原棉中的部分短绒。
3.使不同的原料充分混合。
4.均匀喂给,制成一定重量和长度的棉卷或化纤卷,以满足下道工序加工的需要。
清花工序主要有四种机械组成：1.抓棉机械2.混棉机械3.开棉机械4.清棉机械一.抓棉目前我厂主要采用的是环行式自动抓棉机。
其工艺流程如下：环行式自动抓棉机由抓棉打手小车、输棉管道、地轨等组成。
开清棉工序的任务
第二章开清棉第一节开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。
喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。
在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。
它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。
其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。
二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。
二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 第二仓光电管的高低位置
光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。 光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。 光电管位置高：影响阶梯状的成形，减弱“ 光电管位置高：影响阶梯状的成形，减弱“时差 混和”效果。 混和”效果。 位置低： 位置低：易空仓
2 FA025型多仓混棉机 FA02同时输入、多层并合、先后输出、多层混合” 同时输入、多层并合、先后输出、多层混合”
• 原料同时喂入6只仓，各仓储棉高度相同， 原料同时喂入6只仓，各仓储棉高度相同， • 6仓输出的6层棉层折过900向前输送 仓输出的6层棉层折过90 • 角钉帘一次抓取6层棉层实现多层混合 角钉帘一次抓取6
• 分析： 分析：
变异系数CV 变异系数CV —— 混合均匀性 混合比偏差E 混合比偏差E —— 混纺比的正确性 混合比极差M 混合比极差M —— 最大混合不匀程度 离散性） （离散性） 以上三值小， 以上三值小，表示混合效果好
⒉切片法 将成品（条子或纱线）切片后，放在显 将成品（条子或纱线）切片后， 微镜下观察不同原料的分布情况， 微镜下观察不同原料的分布情况，也可进行统计 分析。 分析。 ⒊染色评定法 在纺成纱或织成布后，再经过染色， 在纺成纱或织成布后，再经过染色， 由染色的结果来分析混和效果， 由染色的结果来分析混和效果，此法一般用于化 纤混纺。 纤混纺。
第三节 混棉机械
MIXER
特点：大容量棉箱
主要机型：自动混棉机(A006B 主要机型：自动混棉机(A006B FA016A) 多仓混棉机(FA022 多仓混棉机(FA022 FA025)
任务
• 目前混棉机械的混棉方式主要有哪些，指
出其代表机型。
一 多仓混棉机
1 FA022 （—6 —8 —10）型 10）型
“横铺直取、多层混和” 横铺直取、多层混和”
• 摆斗横铺棉层、输棉帘压棉帘夹持输送、角钉帘 摆斗横铺棉层、输棉帘压棉帘夹持输送 夹持输送、 •
垂直抓取， 不同时间输入的棉层，被角钉帘同时抓取输出
不同时输入 → 同时输出 （时差混合5 （时差混合5分钟）
• 提高自动混棉机混合作用的工艺要领
①增大棉堆铺层数 水平帘线速↓ 水平帘线速↓ 摆斗每分钟摆动次数↑ 摆斗每分钟摆动次数↑ ②保证铺层的外形 混棉比斜板倾角适当
（西德MPM型 （西德MPM型) ①工作原理：“时差混合” 工作原理： 时差混合” 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉 棉流不同时喂入 → 同时输出达到时差混合。 时差：20～30分钟 时差：20～30分钟
②、影响混和作用的因素 • 各仓满仓容量及换仓压力（可调） 各仓满仓容量及换仓压力（可调）
6仓原料到达角钉帘所经过的路程长短不同
同时输入→不同时输出（时间差混棉）。 同时输入→不同时输出（时间差混棉）。
路程差越大、仓数越多、纤维密度越大，则混和效果越好。 路程差越大、仓数越多、纤维密度越大，则混和效果越好。
二 自动混棉机(A006B FA016A) 自动混棉机(A006B
混和原理：“夹层混合” 混和原理： 夹层混合”
混和效果的评定
⒈混入有色纤维法 ① 在混和原料中混入一定百分率的染色纤维，经混 在混和原料中混入一定百分率的染色纤维， 和机械加工后取样， 和机械加工后取样， 一个试验方案取子样个数N≥30 一个试验方案取子样个数N≥30 每个子样重30g左右 每个子样重30g左右 用手拣法拣出每个子样中的有色纤维，称其重量， ②用手拣法拣出每个子样中的有色纤维，称其重量， 分别计算每个子样的色棉百分率X 分别计算每个子样的色棉百分率Xi 计算色棉百分率的平均数X 均方差δ ③计算色棉百分率的平均数X、均方差δ、变异系数 CV、混合比偏差E、混合比极差M CV、混合比偏差E 混合比极差M 见手书） （见手书）
•
混和的目的就是将各种成分的原料充分混和， 混和的目的就是将各种成分的原料充分混和， 纺纱过程中的混和作用是逐步完成的， 纺纱过程中的混和作用是逐步完成的，在开清棉 工序， 工序，原料是以大小不同的纤维块为单位进行混 和的，纤维块越小，其混和效果越好。 和的，纤维块越小，其混和效果越好。
习题：
1 目前混棉机械的混棉方式主要有哪些，指 出其代表机型。 2 P62 6