FA028B多仓混棉机电气调试说明书
201103用户培训(清梳联工艺流程与特点、设备组成、管道排列与安装

2.2 严格贯彻“多包取用﹑精细抓取﹑均匀混合﹑渐进开松﹑早落少碎﹑高效 除杂﹑以梳代打﹑柔性梳理、自动控制、连续喂棉、自调匀整、高质高 产、节约用棉”的工艺路线。
JWF1012
FA113
JWF1124
JWF1012
FA113
FA109A
FA109A
FA109A
JWF1012
滚,降低棉结的增长。 2.9.2 FA028C的打手周围装有防缠绕毛刷,可以避免发生纤维缠绕打手的现象,降低棉
2.7.2 FA109A和JWF1124的打手周围配置有预分梳板、除尘刀和负压吸口,以梳代打,变被 动的除杂形式为主动除杂形式,除杂效率高且落棉量低,落棉含杂率高,提高了纤 维的制程率,降低了生产成本。
2.7.3 FA221E和JWF1204A型梳棉机的刺辊区配有2把除尘刀、2块铝型材骨架的预分梳板、2 个吸口。其中,第1把除尘刀落棉区长度可根据需要进行机外调节,方便工艺调整。 第二吸口处配有落棉量调节板,方便调整量落棉的多少。 JWF1206型梳棉机的刺辊 区也配置有落棉量调节板,方便调整落棉量的多少。
2.8.6 清梳联喂棉箱的开棉打手采用直径为250mm的梳针辊筒(四排螺旋角钉),并设置三档 转速,可根据需要进行调整,减少对纤维的损伤,降低短绒的增长率。
2.8.7 纺纯棉时,梳棉机可配置植针式(即梳针式)固定盖板,能够减少对纤维的损伤,降 低生条中的短绒含量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.9 采取多种措施,减少清花部分棉结的产生,提高梳棉机对棉结的去除率。 2.9.1 FA103A/B和FA113B/C采用凝棉器喂入工艺,优化打手室内底气流,减少纤维的翻
一机一仓一线流程配置示意图
一机两仓两线流程配置示意图
第一章 开清棉工艺设计

第一章 开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则:多包细抓,混和充分;成分准确,打梳结合;先缓后剧,渐进开松;多松少伤,早落防碎;先易后难,先大后小,棉卷均匀,结构良好。
§1 抓棉机工艺设计一、 影响开松作用的因素:1、打手刀片伸出肋条的距离: 一般(重叠量)2.5~7.5mm伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程:一般3~6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速:一般在700~900转∕分,常用760转/分1)打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2)打手转速↗—→产量↗3)打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片) 4)打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度:一般0.59~2.69转/分产量↗的情况下,速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下,速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向:⎩⎨⎧在抓棉点上方向相反逆抓在抓棉点上方向一致顺抓::顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示:M =G /NZM ——棉块重G ——机器产量(克/分)N ——打手转速(转/分)Z ——打手总齿数、刀尖数 二、影响混和作用的因素: (一)排包图:1、相同成份:纵向分散,横向错开2、棉包规格不同时:削高嵌缝,低包松高,平面看齐3、回花、再用棉:要夹紧或打包后使用 (二)抓棉机小车运转效率: 1、运转效率%1000%10⨯+⨯=小车停车时间小车运行时间小车运行时间成卷机开机后时间测定时间内成卷机运行间测定时间内小车运行时一般要求达到80﹪以上 2、要勤抓、少抓,尽量少停车 3、影响运转效率和混和的因素:⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘ ⑶打手速度↗—→运转效率↘ ⑷小车回转速度↗—→运转效率↘ 4、调节:⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2 棉箱机械工艺设计一、 A006B 自动混棉机:横铺直取多层混和 ㈠影响混和作用的因素:1、 摆斗摆动速度:速度↗—→混和↗2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满,混棉层层数多—→混和↗3、 混棉比斜板:支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5°~40° 倾角过大—→存棉量↘—→混和↘4、 光电管高度:位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗(二)影响开松作用的因素:1、角钉帘速度:输棉帘(米/分)1 1.25 1.5 1.75压棉帘(米/分) 1 1.25 1.5 1.75角钉帘(米/分)60 70 80 100 速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米/分左右2、均棉罗拉速度:200~300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度:400~550转/分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距:60~80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距:0~40 mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时,握持不紧、开松差,棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘一般密度为64.5×38mm6、打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8~15mm,出口10~20mm7、前方机台的气流量过高—→开松差(三)影响除杂作用的因素:(A006B除杂效率较高一般在10﹪左右,落棉含杂率应控制在70﹪以上) 1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小(8~15mm )出口大(10~20mm )的配置原则 3、剥棉打手的转速↗—→除杂好,开松↗过大易出现返花—→棉结↗ 一般400~550转∕分 4、前方机台气流量↗—→除杂↘ 5、除杂效果评定:①落棉率↗—→成本↗(落棉率达到一定值后,落棉率↗—→落杂增量不大) 落棉率=%100⨯喂入混和棉重量落棉重量②落棉含杂率↗—→效果↗ 落棉含杂率=%100⨯落棉重量落棉中含杂质重量③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=⎩⎨⎧⨯⨯=⨯原棉含杂率除杂效率落棉含杂率落棉率喂入混和棉重量落棉中含杂质重量%100④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗ 除杂效率=%100⨯原棉含杂率落杂率⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗ 总除杂效率=%100⨯-原棉含杂率棉卷含杂率原棉含杂率⑥总落棉率(统破籽率):根据原棉含杂率定,影响成本 总落棉率=%100⨯∑喂入混和棉重量各机台落棉重量⑦落棉含纤维率↗—→成本↗ 落棉含纤维率=%100⨯落棉重量落棉中含纤维重量二、FA028多仓混棉机(输出棉帘:平帘、斜帘、压棉帘)(一)作用:混和、开松、排微尘(二)特点:时差混和,不同时喂入同时输出(三)影响混和的工艺参数1、给棉罗拉速度与清棉机同步:速度↗—→产量↗混和↘开松↘2、光电、气压控制后方机台供棉:光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的 1/2~2/3处3、仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗4、各仓满仓容量及换仓压力设置各仓棉量↗—→静压↗换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时,电路导通,微压开关将下一仓活门打开。
第三节 混棉机械

• 第二仓光电管的高低位置
光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。 光电管位置是影响延时混和效果的主要因素。 光电管位置高:影响阶梯状的成形,减弱“ 光电管位置高:影响阶梯状的成形,减弱“时差 混和”效果。 混和”效果。 位置低: 位置低:易空仓
2 FA025型多仓混棉机 FA02同时输入、多层并合、先后输出、多层混合” 同时输入、多层并合、先后输出、多层混合”
• 原料同时喂入6只仓,各仓储棉高度相同, 原料同时喂入6只仓,各仓储棉高度相同, • 6仓输出的6层棉层折过900向前输送 仓输出的6层棉层折过90 • 角钉帘一次抓取6层棉层实现多层混合 角钉帘一次抓取6
• 分析: 分析:
变异系数CV 变异系数CV —— 混合均匀性 混合比偏差E 混合比偏差E —— 混纺比的正确性 混合比极差M 混合比极差M —— 最大混合不匀程度 离散性) (离散性) 以上三值小, 以上三值小,表示混合效果好
⒉切片法 将成品(条子或纱线)切片后,放在显 将成品(条子或纱线)切片后, 微镜下观察不同原料的分布情况, 微镜下观察不同原料的分布情况,也可进行统计 分析。 分析。 ⒊染色评定法 在纺成纱或织成布后,再经过染色, 在纺成纱或织成布后,再经过染色, 由染色的结果来分析混和效果, 由染色的结果来分析混和效果,此法一般用于化 纤混纺。 纤混纺。
第三节 混棉机械
MIXER
特点:大容量棉箱
主要机型:自动混棉机(A006B 主要机型:自动混棉机(A006B FA016A) 多仓混棉机(FA022 多仓混棉机(FA022 FA025)
fa025多仓混棉机的工艺参数

文章标题:探讨fa025多仓混棉机的工艺参数及其在纺织生产中的重要性在纺织生产中,fa025多仓混棉机是一个关键设备,它的工艺参数对纺织品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将深入探讨fa025多仓混棉机的工艺参数,分析其在纺织生产中的重要性,并共享个人观点和理解。
一、fa025多仓混棉机的工艺参数概述1.1 机器转速1.2 料层高度1.3 螺旋桨形状和数量1.4 混棉时间1.5 风速1.6 辅料添加1.7 温度和湿度二、工艺参数对纺织品质量的影响2.1 纺织品的均匀度2.2 纺织品的含棉率2.3 纺织品的手感2.4 纺织品的强力指数三、工艺参数对生产效率的重要性3.1 生产能力3.2 能耗控制3.3 产品质量稳定性四、总结与回顾fa025多仓混棉机的工艺参数在纺织生产中起着至关重要的作用,它直接影响着纺织品的质量和生产效率。
了解和控制好这些工艺参数对于提高纺织生产的水平至关重要。
个人观点与理解:在纺织生产中,fa025多仓混棉机的工艺参数是纺织品生产过程中不可忽视的关键因素。
通过合理调控这些工艺参数,可以提高生产效率,确保纺织品的质量稳定性。
随着科技的发展,人们对于fa025多仓混棉机的工艺参数越来越重视,希望能够通过优化工艺参数来提高生产效率和产品品质,从而满足市场对于高品质纺织品的需求。
通过对fa025多仓混棉机的工艺参数进行深入了解和研究,可以帮助纺织生产企业提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,增强市场竞争力。
我对fa025多仓混棉机的工艺参数有着极大的兴趣和热情,希望能够在纺织生产领域发挥自己的作用。
在纺织生产中,fa025多仓混棉机的工艺参数不仅仅是一种技术参数,更是纺织品质量的保证,是生产效率的关键。
只有深刻理解和掌握好这些工艺参数,纺织生产才能不断提升,迈向更高的发展水平。
通过本文的深入探讨和分析,相信对于fa025多仓混棉机的工艺参数有了更深入的理解。
在今后的纺织生产中,我将更加注重工艺参数的控制与优化,以提高生产效率和产品质量。
开棉机

第四节 开棉机械
主要作用:对原料进行开松、除杂 两种作用类型:自由式开松,握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点:开松作用缓和,纤维损伤少,大杂不易碎、 除杂效果稍差 (一)FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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(三)几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
2009
棉纺工艺与设备-开清棉
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二、FA006型往复式自动抓棉机 (一) FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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棉纺工艺与设备-开清棉
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(二) 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备-开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
2009
棉纺工艺与设备-开清棉
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 (一) FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作1

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论棉箱混棉机和多仓 混棉机的混棉院 北京 100025)
文章 编号 :1002 -3348(2002)03-0025-05
1 配棉和多包抓棉 原棉的主要性质如长度 、细度 、强力 、棉
结 、短绒 、成熟度 、色泽以及含水含杂等 , 随品 种 、产地 、轧工等不同而有较大差异 。原棉的 这些性质与纺纱工艺 、成纱质量有密切的关 系 , 配棉就是根据棉纱的不同用途和质量要 求 , 合理选择多种原棉搭配使用 , 充分发挥不 同原棉的特 点 , 达到 提高产 品质量 、稳定生 产 、降低成 本的目的 。 因此配 棉的目 的为 : (1)合理使用原棉 。根据不同用途棉纱对原 棉品质的不同要求 , 选配多种不同性质的原 棉组成混合棉 , 选配时 , 可以瞻前顾后 , 细水 长流 , 优棉优用 , 取长补短 , 合理利用原棉特 性 , 满足纱线的质量要求 。(2)保持生产和纱 线质量的相对稳定 。(3)节约原棉和降低成 本。
A 1 =〔M -(a -a1)dp〕/ M
B1 =BM -(b -b1)dp/M
∴dp/ M =dA/(a1 -a) dp/ M =dB(b1 -b)
积分则得 P/ M +C =∫dA/(a1 -a) P/ M +C =∫dB/ (b1 -b) …… …… (3)
将(2)式的 a 、b 代入(3)式 , 积分后得 a 的等式 :
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4 棉箱混棉机混棉工作的剖析 4.1 角钉帘的原棉充满程度与抓取能力 、棉 箱贮棉高度的关系
设角钉帘子通过棉箱内棉层时 , 每一小 段的行程抓取一次 , 整个行程中抓取 n 次 , 如 角钉全部充满时容纳量为 1 , 每次只抓取其 所能容纳量的 1/ K(K >1), 则经过 n 次抓取 后 , 角钉内原棉充满程度 Sn 如式(1), 图 4 所 示 。 可见 :
FA025B型自调匀整在清梳联上的应用

FA025B型自调匀整在清梳联上的应用FA025B型自调匀整在清梳联上的应用胡振龙赵卫华吉孟国(东营市宏远纺织有限公司)梳棉机自调匀整仪对降低生条重量不匀率、减小纱线重量CV值具有关键性的作用。
我公司梳棉机配置的是FT025B自调匀整仪。
它在给棉罗拉左右两端的加压装置中各装有一个位移传感器,当喂入的棉层厚度变化时,给棉罗拉就会产生上下位移,移传感器将检测到的给棉罗拉位移数据与设定值比较,运算处理后传输给给棉电机变频器来控制电机转速,棉层薄时罗拉转快,棉层厚时罗拉转速减慢,始终保持出棉量稳定。
同时在大压辊处对生条的粗细进行监测,当生条粗细超出允许范围时,自调匀速仪会对给棉罗拉的速度进行修正,以保证生条定量的长片断稳定,其原理图见图1。
图1 FT025B自调匀整仪原理图为保证给棉罗拉与道夫速度同步,在传动道夫皮带轮处用一个速度传感器检测道夫速度,以此为基础控制给棉罗拉速度,当喂入棉层完全均匀时,给棉罗拉以固定的比例跟踪道夫的速度。
在给棉电机轴处也有一个速度传感器测定给棉电机实际速度。
在控制柜显示屏上,会连续显示实时检测结果,见图2。
图2 控制柜显示屏经过多年的使用实践,我们总结了一些自调匀整仪工艺调整、常见问题的解决方法和维护保养方面的经验:1 自调匀整仪的工艺调整(1)在一般正常生产的情况下,如果生条重量与设定值出现重量偏差,可以通过自调节匀整参数设定中的高速调整和低速调整参数,在生条设计干定量在23克/5m左右时,高速调整和低速调整参数的数值每增减25生条重量约可以增减1克。
如果生条重要偏离正常范围较多,说明设备出现了问题,要先查明原因,比如查看上部喂棉箱有无挂花、给棉电机传动是否正常等,查出问题要及时修复。
(2)棉箱压力是影响后棉箱下棉情况和棉层厚度,对生条重量不匀率影响较大。
实践证明,自调匀整棉箱压力相关参数设计为:棉箱压力55帕,TP1:0.361、TP2:0.361、TP3:1.022,给棉显示稳定在80-120%的范围内时,自调匀整效果良好。
论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作_三_

收稿日期:2002-02-19作者简介:费青(1931Ο)男,江苏江阴人,教授级高工。
工艺探讨论棉箱混棉机和多仓混棉机的混棉工作(三)费 青(中国纺织科学研究院 北京 100025)文章编号:1002-3348(2002)05-0016-037 MM 、MCM 多仓混棉机混棉工作的剖析711 混棉过程特点MM 、MCM 多仓混棉机(图2)也采用逐仓喂棉方式,当棉纤维在仓内达到一定高度并使仓内气压等于某一特定气压时,气动阀门开关会开启前一仓顶之阀门,改为该仓喂棉。
首次喂棉时,此程序由后向前逐仓重复,直到每仓喂棉过程完成,接着所有仓下之送棉罗拉均同时启动,此后机器转入全自动顺序喂棉。
因喂棉程序是按仓位次序倒数喂入(即由后向前),所以仓与仓间的贮棉高度会经常保持一个斜度(图2),而棉量最低的仓位亦将是即将喂棉的下一个仓位。
由于每仓设光电管,在某些情况下,第一次自动循环喂棉过程时,可能会出现跳仓喂棉,如1、2、3、5、4、6,在4仓5仓间次序跳换,5、4两仓间的贮棉高度互换,在“1、2、3、5、4、6”间仍能保持一个斜度,而且以后各次循环次序保持“1、2、3、5、4、6”的有序逐仓喂棉。
当经多次循环喂棉后,不论是顺序逐仓喂棉还是有序跳仓喂棉,均能形成相应的标准阶梯形,此时各仓的喂棉成为定量。
因此MM 、MCM 的喂棉方式为顺序逐仓(定量)喂棉或有序跳仓逐仓(定量)喂棉,这样的喂棉方式均为非随机喂棉。
712 混棉过程和混比分析各仓内顺序逐仓定量喂入的抓棉机抓取各棉包的纤维,在形成标准阶梯形后,其排列图与MPM 、FA022相同结构(图8),各仓各包纤维1、1、3、5、1、3同时由送棉罗拉和打手送打下落,经不同距离落在水平帘上,最后由水平帘叠加送出时,各包间增加了错位S =S 1+S 2,而且各包纤维变形为平行四边形(图9)。
由仓一、二下落的纤维,落到表层1~4线时,1点转90°改为水平帘速度V2移动,当2点、3点落至d点图9和a 点时,亦改为水平帘速度移动,此时1点已移至b 点。
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FA028B多仓混棉机电气调试说明书(v2.0-2005-4)
1.概述
FA028B多仓混棉机的电子控制部分的PLC采用的是SIEMENS公司生产的S7-200型PLC.S7-200采用220VAC、50Hz电源。
它是一个可编程的逻辑控制器,FA028B型多仓混棉机的各种动作都由PLC自动监测、控制,工艺参数都可以在操作屏幕上方便地进行修改、设定,该型机器操作灵活,使用方便。
2.电气系统的组成
2.1 电气控制柜 FA028B-DO100
2.2 显示操作屏 FA028B-DO200
2.3 机上电气设备
M1 打手电机
M2 风机电机
M3 除杂电机
M4 给棉电机
M5 梳棉帘电机
B1 打手测速接近开关
B1 打手测速接近开关
Q0 电源总开关
SP2 压力开关
Y2-Y6 电磁阀
A1-A6 光电发射端
V1-V6 光电接收端
3.系统操作
3.1开机操作
在全机电气、机械无故障而且由专业人员对该机输入正确的工艺参数之后,挡车人员就可以按以下步骤开机。
3.1.1 按下按钮S1时,风机启动;按下按钮S2时,打手启动;同时显示屏上显示打手转速;按下按钮S3时,给棉电机处于准备状态。
3.2 运行
3.2.1 给棉:当给棉电机处于准备状态时,联锁信号X1:141 142接通,给棉电机才能运转。
给棉电机的转速由变频器A21控制,变频器上的电压给定信号(0-10VDC)由接线端子X1:151(+)、152(-)外部给定,在显示屏上需设定给棉比例(0-100%),可以由此来调整梳棉帘上的棉层厚度,同时显示屏上显示给棉电机的给棉量。
3.2.2 换仓:旋钮S6选择自动火手动换仓,S6置于手动位置时,当棉花满仓时不会手动换仓,按下按钮S4则依次换仓,按下按钮S5回到一仓。
S6置于自动位置时,按钮S4、S5不起作用,当棉仓压力超过换仓压力时设定值且挡住光电后,自动换仓。
如棉仓压力未达到预定值火达到预定值后该仓光电未动作(棉花高度未到、光电故障或接线松动)将无法自动换仓。
3.2.3 要棉:本机向前机(通常为抓棉机)要棉信号X1:143 144闭路为要棉,开路不要棉;当所有棉仓棉花充满(光电被遮挡)且棉仓压力大于设定值时,要棉信号不要棉;风机不运转,要棉信号不要棉。
3.2.4 出空:需要清空棉仓时,在显示屏上按出空按钮,风机停转,继电器K6开路(不要棉),打手和给棉电机继续运转。
要退出出空状态需关闭PLC电源。
3.3 停机操作
3.3.1 在运行状态下,按下按钮S1时,全机停。
4.安全与维护
FA028B型多仓混棉机自动化程度高,操作者在操作过程中应该按照安全操作步骤进行,确保人身安全、设备安全,全机的维护应由专业人员或授权人员进行。
4.1 控制柜、操作显示屏要定期清理。
4.2 定期检查各个测速接近开关是否完好,机械位置是否松动,必要时应予以调整。
4.3 定期检查机上设备电缆是否完好,接线是否可靠。
4.4 定期检查各个门限开关是否完好,接线位置是否松动,必要时予以调整。
4.5 定期对各个电机进行维护。
4.6 机器上电源主开关可用作紧急停车开关。
5.调试
5.1 设备安装完毕后,第一次开机前需在显示屏上设定换仓压力。
5.2 给棉比例值(0-100%),通常设为40-65%。