巷道加固措施
煤矿修复巷道工程施工方案
本项目位于某煤矿井下，主要针对矿井内巷道因长期使用、地质条件变化等原因导致的巷道变形、裂缝、坍塌等问题进行修复。
工程内容包括：巷道顶板、底板、侧帮的修复，巷道支护结构的加固，以及巷道排水系统的完善。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立专门的施工队伍，负责巷道修复工程的施工工作。
（2）材料设备准备：准备必要的材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等，以及施工设备，如挖掘机、搅拌机、切割机等。
（3）施工图纸和技术交底：熟悉施工图纸，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）巷道顶板修复1）清除原有顶板破碎、松动、坍塌的岩石，直至露出新鲜岩面。
2）采用锚杆、锚索支护，将锚杆、锚索与顶板牢固连接。
3）对顶板进行喷射混凝土，厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。
（2）巷道底板修复1）清除原有底板破碎、松动、坍塌的岩石，直至露出新鲜岩面。
2）采用锚杆、锚索支护，将锚杆、锚索与底板牢固连接。
3）对底板进行喷射混凝土，厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。
（3）巷道侧帮修复1）清除原有侧帮破碎、松动、坍塌的岩石，直至露出新鲜岩面。
2）采用锚杆、锚索支护，将锚杆、锚索与侧帮牢固连接。
3）对侧帮进行喷射混凝土，厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。
（4）巷道支护结构加固1）对原有支护结构进行检查，对损坏、松动、失效的支护结构进行更换或加固。
2）采用锚杆、锚索、钢筋网等材料对支护结构进行加固。
（5）巷道排水系统完善1）检查现有排水系统，对损坏、失效的排水设施进行更换或维修。
2）根据实际情况，增设排水设施，确保巷道排水畅通。
3. 施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 施工质量控制（1）严格执行国家相关规范和标准，确保工程质量。
（2）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合要求。
大坡度巷道施工措施
大坡度巷道施工措施引言大坡度巷道施工是在施工过程中遇到的一种特殊情况，对后续的工作和安全都提出了较高的要求。
本文档将介绍大坡度巷道施工的必要措施和注意事项，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
施工前准备措施1.工程规划和设计阶段，需要根据大坡度巷道的实际情况，合理确定施工方案和方法，以确保施工的安全和有效性。
2.在施工前，需要组织相关人员进行详细的现场勘察和测量，了解土质情况、地质结构以及地下水位等信息，以便制定合理的施工计划和措施。
同时，还需评估可能存在的风险和隐患，制定相应的应对措施。
3.如遇到较复杂的大坡度巷道施工，在施工前建议进行试验性爆破等方式，以便更好地了解巷道工程施工的特点和难点，从而更好地制定施工方案。
4.在施工前，需要对施工场地进行清理和准备工作，确保施工道路的畅通和安全，清除杂乱物品和植被，以减少不必要的障碍和危险。
施工过程措施1.施工过程中，应加强对施工人员的教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
工作人员应严格按照施工方案和作业规程进行操作，确保施工的顺利进行和人员的安全。
2.巷道施工作业应设置专人进行监控和指导，保证施工质量和安全。
3.施工过程中，应根据巷道的坡度情况，合理选择施工设备和工具。
对于坡度较大的巷道，可以选择使用斜坡巷道车等特殊设备，以确保施工效率和人员的安全。
4.施工过程中，要根据巷道的实际情况，合理安排各种施工作业的先后顺序，确保施工的连贯性和协调性。
同时，要根据巷道的坡度，合理设置防护栏杆和施工支护设施，以确保施工期间的人员安全。
5.施工过程中，要注意坡度巷道的排水问题。
及时清理施工现场的水坑和积水，确保施工场地的干燥，以减少滑倒和溅水等危险。
6.在进行坡道巷道的基础施工时，要特别注意对土质进行加固和巩固，采取相应的加固措施，以确保巷道的稳定性和安全性。
7.施工过程中，要定期进行巡检和检测，及时发现和修复施工现场的问题和隐患，确保施工质量和安全。
施工后整理措施1.施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂乱物品和垃圾。
不同巷道支护手段的基本原理
不同巷道支护手段的基本原理不同巷道支护手段的基本原理随着矿山开采和隧道建设的不断发展，巷道支护成为了一个重要的工程技术问题。
巷道支护是指在地下巷道中使用各种材料和结构形式，对岩体进行加固和保护，以确保巷道的安全稳定。
不同的巷道类型和岩体特性需要采用不同的支护手段。
本文将从几个方面来讲述不同巷道支护手段的基本原理。
1.钢筋网片法钢筋网片法是一种常用的巷道支护方法。
其主要原理是通过在岩体表面铺设钢筋网片，并将其与锚杆、锚索等固定在一起，形成一个整体结构，从而增强了岩体的承载能力和稳定性。
这种方法适用于较硬、坚实、无裂缝或裂缝较小且未活动的岩体。
2.喷锚法喷锚法是一种常见的深部巷道支护方法。
其主要原理是通过在岩体表面喷涂一层混凝土，并在混凝土未干之前将锚杆插入其中，形成一个整体结构，从而增强了岩体的承载能力和稳定性。
这种方法适用于较软、松散、有裂缝或裂缝较大且未活动的岩体。
3.钢拱支护法钢拱支护法是一种适用于中硬岩体的巷道支护方法。
其主要原理是在巷道顶部设置一组钢拱，并通过连接器将其与侧墙和地基结合在一起，形成一个整体结构，从而增强了巷道的承载能力和稳定性。
该方法具有施工简单、效果显著等优点。
4.预应力锚杆法预应力锚杆法是一种适用于软弱岩体的巷道支护方法。
其主要原理是通过在巷道内安装预应力锚杆，并将其张拉到一定的预应力状态，形成一个整体结构，从而增强了岩体的承载能力和稳定性。
该方法具有施工方便、效果显著等优点。
总之，不同巷道类型和岩体特性需要采用不同的支护手段。
在实际工程中，我们需要根据现场情况进行综合考虑，并选择最合适的支护方法，以确保巷道的安全稳定。
巷道硬化施工方案百度文库
巷道硬化施工方案一、施工概述本文档旨在介绍巷道硬化施工方案的实施细节和流程。
巷道硬化是指对地下巷道进行修复和加固，提高其稳定性和使用寿命。
本方案包括施工机械与工具的选择、施工步骤和施工方案的细节。
二、施工材料与设备施工所需的材料和设备如下：1.材料：–混凝土：用于地面硬化的主要材料。
–砂石：用于混凝土的配制。
–水泥：用于混凝土的固化。
–钢筋：用于加固巷道的结构。
–防水层材料：用于防止水渗漏。
2.设备：–搅拌机：用于混合混凝土材料。
–振动器：用于混凝土浇筑后的振动和平整。
–废水处理设备：用于处理施工过程中产生的废水。
–车辆与运输设备：用于材料的搬运和运输。
三、施工步骤实施巷道硬化的施工步骤如下：1.巷道清理：–清除巷道内的杂物和垃圾。
–检查巷道的结构和表面状况。
2.硬化材料准备：–调配混凝土所需的原材料，包括砂石、水泥等。
–配制混凝土，并保持适宜的流动性。
–按照设计要求添加防水层材料。
3.巷道地面施工：–将混凝土从搅拌机倒入巷道内。
–利用振动器进行混凝土的振动和平整。
–完成地面平整后，等待混凝土固化。
4.巷道结构加固：–根据设计要求，在巷道内加固结构。
–使用钢筋进行巷道结构的加固。
5.工程验收与维护：–对施工完成的巷道进行验收。
–定期维护巷道，保持其良好的使用状态。
四、施工方案的细节1.施工时间安排：–根据项目要求，合理安排施工时间。
–避免在高峰期施工，以降低对交通的影响。
2.工程安全：–严格遵守施工现场的安全规定。
–使用符合要求的安全设备，保证工作人员的安全。
3.施工质量控制：–根据设计要求，控制混凝土的配制比例和施工工艺。
–对施工过程进行监控和质量检验，确保施工质量符合要求。
4.废水处理：–对产生的废水进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：1.工作人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。
2.定期检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3.根据施工进度和施工现场的实际情况，调整施工计划和资源分配。
巷道支护维修措施
巷道支护维修安全技术措施一、概况二号立井顺槽巷道原有锚网支护由于受巷道压力影响，出现局部网兜、托盘变形、锚杆失效，个别地段未全断面锚网支护，不能够达到安全生产的要求，需及时进行全面维护。
为了在维修时安全、有序、快速的完成施工，特编制维修安全技术措施。
二、维修方法1、局部网兜采用、托盘变形采用、锚杆失效采用，个别地段未全断面锚网支护地段，都采用补网加固锚杆支护。
2、维护巷道刷帮，补打锚杆采用五花眼布置，并且单排补网，锚杆长度为6.6米，锚杆的外露部分控制在30~50mm，紧固起锚杆压紧托盘，锚杆拉力控制在24KN。
23．锚索补充支护维修巷道的周帮采用Ф16㎜×L2000㎜等强度圆钢锚杆补充支护，并每隔3米在巷道顶板正中打一根锚索加强支护。
锚索采用低松弛、高强度Φ15.24的6股左旋钢绞线，长度6.3m，每孔用Z2335的树脂药卷5根；锚索外露长度为150~200mm，外露端加工支护；安装完后进行涨拉，紧固起锚具压紧托。
锚索设计锚固力大于200KN。
锚索张拉预紧力控制在80~100KN。
安全技术措施1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。
严禁多点同时作业。
2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。
不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。
4、在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。
5、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。
作业期间，严禁人员进入施工地点以东巷道。
非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。
6、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。
7、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。
巷道维修时的安全技术措施
安全教育及培训
安全规章制度学习
让维修人员了解并遵守相 关的安全规章制度。
安全操作规程培训
对维修人员进行安全操作 规程的培训，确保他们掌 握正确的操作方法。
应急处置能力提升
提高维修人员的应急处置 能力，如发生事故时的应 急疏散和自救互救能力。
巷道封闭及警示措施
设置封闭区域和警示标志
01
在维修区域周围设置封闭区域和明显的警示标志，提醒其他人
员注意安全。
安排专人值守
02
在维修期间，安排专人对维修区域进行值守，禁止无关人员进
入。
定期检查和维护警示设施
03
定期检查和维护警示设施，确保其完好有效。
维修设备的安全使用
1 2
选用合格的维修设备
选用符合安全标准的维修设备，确保设备性能良 好。
巷道维修时的安全 技术措施
2023-11-10
目录
• 维修前安全技术措施 • 维修过程中安全技术措施 • 维修后的安全技术措施 • 特殊情况下的安全技术措施 • 安全意识与培训
01
维修前安全技术措施
维修前的风险评估
01
02
03
评估作业环境
对巷道的地理位置、结构 、支护方式等进行详细了 解，评估可能存在的风险 。
安全防范措施的复查
安全设施
检查维修后的巷道是否具备完善的安全设施，如护栏、警示 标识等。
紧急逃生通道
确认紧急逃生通道是否畅通无阻，以便在发生事故时快速疏 散人员。
维修效果的评估与反馈
效果评估
定期对维修后的巷道进行效果评估，判断维修措施是否达到预期效果。
反馈
轨道巷维修锚索施工安全技术措施
轨道巷维修锚索施工安全技术措施根据矿安排,由我队对己一轨道巷部分地段碹顶进行注浆,并使用锚索支护方式进行维修加固,为确保注浆及锚索施工(de)安全顺利进行,我队特制定以下安全技术措施：一、维修巷道基本情况己一轨道巷为矿原己一采区运输及进风大巷,其外段现为矿己五采区外段进风运输巷,断面3.3×3.3m圆弧拱形料石砌碹支护,巷道位于己16-17煤层底板中,为灰及深灰色砂质泥岩,f=4-6,含菱铁矿结核,植物化石,层里较为明显.由于该巷服务年限较长,部分地段出现顶板下沉,碹帽变形现象,矿安排有关单位采用原木棚式支护对其进行了维修加固,但随着矿己五采区工程(de)施工力度(de)加大,该地段已不能满足运输及行人安全(de)需要.为此,特安排我队采用注浆和锚索支护方式对其进行维修加固.二、维修巷道平面布置示意图（见附图一）三、维修巷道断面图（见附图二）四、施工方法1、先按要求对需要维修地段(de)碹顶进行壁后注浆冲填,然后采用锚索支护对其进行加固.2、注浆采用KUBJ型灰浆泵注浆；锚索施工采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm(de)双翼钻头湿式打眼,人工使用煤电钻安装锚索.五、锚索支护参数(de)确定1、锚索长度：根据该区域岩性及不稳定岩层厚度及锚固段长度可确定需要(de)锚索长度为：L=L1+L2+L2+L4锚索深入较稳定岩层(de)长度即锚固段长度根据公式L1≥Kd1fst/4fcs确定,式中d1--锚索钢绞线直径,取15.24mm;fst--钢绞线抗拉强度,取1860N/mm2;fcs--锚索与锚固剂设计粘结强度,钢绞线与树脂按10N/mm2计算;K-安全系数,取2;La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;需要悬吊(de)不稳定岩层厚度L2=4.6m;托盘及锚具(de)厚度L2=0.1m;外露(de)涨拉长度L4=0.2m;锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m2、锚索间排距S：根据公式L/S≥2确定,锚索孔深度L=6m,则锚索间距S≥3m,故锚索间排距为3m.3、锚索锚固力P：根据公式KP≥fcs确定,则锚固力P应不低于5N/mm2即500N/cm2根据以上计算,采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm(de)双翼钻头湿式打眼,锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm(de)钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm(de)120号槽钢加工.六、锚索支护、注浆质量标准及要求施工所用(de)材料：钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、(de)材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求.1、孔深：6m,误差为0--+200mm；孔距：3m,允许误差±100mm.孔径31mm；2、锚孔角度：中钻孔轴线垂直岩面,周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75；偏差不大于2°；3、锚固力：最低不小于200KN,每根安装4卷树脂药卷；4、锚索规格：15.24mm钢绞线,破断载荷不小于160KN；5、锚杆间排距：750mm±50mm；6、锚索安装深度：6m,误差0-+50mm；7、锚索外露长度：≤100mm；8、锚索预应力：不小于100KN；9、托盘紧贴岩面,不松动；10、注浆达到浆液饱满,均匀密实,注浆终止压力为7.5kg/cm；11、浆液用灰砂比：1：1,水灰比0.4-~0.50(de)水泥砂浆.12、注浆孔：Φ40mm,孔深600mm-800mm.排形布置,每排4个,排距2m.七、安全技术措施（一）注浆安全技术措施（1）、打注浆孔安全技术措施1、（二）锚索施工安全技术措施（1）、打锚索孔安全技术措施1、打眼工应经过培训合格,熟悉操作规程,做到应知应会,持证上岗.2、打眼前要敲帮问顶,进行临时支护,并设专人观山.3、打锚索孔时,必须使用与锚索相配套(de)钎子、钻头,选用15.24mm钢绞线锚索时,打锚索孔必须使用直径31mm(de)岩石钻头.使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa.4、先定好眼位,作好标记,开始打眼时,先开水阀门,再送一半风,待钎头进入煤岩体30-50mm后,再送全风,严禁干打眼.5、钻眼前,要检查凿岩机、钻架是否完好,风、水管是否完好畅通,风、水门是否跑风漏水,连接头是否牢固,凿岩机零部件是否完好齐全,螺丝是否紧固并注油试运转.6、钻眼前,检查钻杆是否弯曲,中孔是否堵塞,钎尾是否完好,钻头能否安上.7、钻眼前,检查工作地点(de)安全状况是否良好,帮顶有无活矸危岩,必要时先处理后工作.8、钻眼必须按规定(de)眼位、方向、角度和深度钻眼.9、开钻时,应把凿岩机操作阀开到轻运转位置,待眼位固定,并钻进20-30mm后,再开到中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口时,再全速钻进.10、钻眼工要经过培训,熟练掌握打眼技术.钻眼时要精力集中,时刻注意钻进情况,,禁止骑钻作业,禁止钻前钻杆下有人.11、钻眼时,凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致.推力要均匀适量,不要过大,发现夹钻,立即停止钻进.12、凿岩机钻眼过程中,要经常检查风、水管接头是否牢固,有无脱扣现象,如连接不好应停钻处理后再作业.13、钻眼过程中,如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况,应立即停钻处理后在工作.14、钻眼操作人员不得少于两人,严禁单岗作业.15、打眼时,钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线,不得横向加力.16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直,当层面与裂隙不明显时,与巷道周边垂直,角度不小于80°,边孔轴线与轮廓夹角成60-70°.17、打完一个眼或换钎子前,必须开大水阀门,推拉数次钎杆,冲净眼中煤岩粉,停止钻进时,先停风后停水.18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后,应及时躲离,以免震落岩石或钎子伤人,领钎工不得戴手套领钎.19、使用两台钻机平行作业,两台钻机不得在上下部同时作业.20、使用气腿式风动凿岩机时,风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头）,并固定在机体上,以免脱落伤人.21、使用气腿式风动凿岩机打眼时,操作人员要站在凿岩机(de)一侧手扶钻具,依靠气腿向上推进.22、因巷高打顶部眼时,打眼前要搭上牢固(de)工作台,站在工作台上操作时要互叫互应,密切配合,上下工作台要站稳踩实,严防踏空.严禁在残眼内继续钻进.23、移动气腿时,钻工一只手托住机体,另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回,把气腿移至适当位置.24、打眼结束后应拔掉钎子,收拾好风水管线,靠帮放在安全地点.（2）、锚索安装1、钻空前,应在钻杆上作好标记,以确保钻空深度达到要求.2、安装前,应冲洗孔壁,确保安装顺利进行.3、插入药卷前,要检查其质量,严禁使用失效药卷.4、用棉丝或干净(de)破布将锚索锚固段(de)油、水、煤岩屑等擦干净,用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位.5、锚索下端装上专用搅拌器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索）,确保锚固剂全部送到孔底.6、将专用搅拌器尾部(de)六方头接在煤电钻上.7、一人扶住锚索杆体,另二人开启电钻边推进边搅拌,搅拌时间控制在15-30秒.8、停止搅拌,一人扶住锚索杆体,去掉电钻.9、10分钟后,先卸下搅拌器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板位置.10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住.11、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力行程结束时,迅速换向回程.12、卸下千斤顶（注意用手接住以防坠落）,截下锚索(de)外露部分.（3）、锚索安装安全技术措施1、打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制推力,以免钻杆折断伤人.2、松开盘着(de)锚索时,要防止其突然弹开伤人.3、锚索要随打随安装,张拉可当班集中进行.4、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动,若松动先处理再工作.5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固,张拉时要用力均匀.6、张拉锚索时,要使张拉油缸与锚索保持同轴,人员暂时撤到千斤顶侧面,千斤顶下方严禁有人.7、锚索锁定后48小时内,若发现有明显松弛时,应进行补偿张拉.8、（3）其它安全措施1、提前与机电二队联系好,施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源,每班施工完毕,整理好工具材料及杂物,确认安全无事后,方可通知送电.2、严格执行敲帮问顶制度,施工过程中经常用长柄工具找净帮顶(de)浮矸危岩.3、进行注浆和锚索施工时原有(de)原木支护(de)不得拆除,没有木支护(de)地段,应用原木配大板架设临时支护.4、施工注浆孔或锚孔时,要有专人观山,观山人员要集中精力,发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况,立即通知打钻人员停止工作,处理顶板后再工作.5、严格按要求进行注浆,确保碹帽与顶板间充填密实,锚索施工应在注浆完工后24小时内进行.6、5.5锚索间排距不宜小于2.0m.5.6小孔径锚索,钻孔直径28~32mm,长度5~10m,宜采用树脂锚固剂快速锚固.。
维修巷道的安全技术措施
维修巷道的安全技术措施依据《煤矿平安规程规定》，井下巷道必需保证行人、通风、运输的平安。
由于矿井停产时间较长，部分巷道失修，需要对失修巷道进行修理，为了保证修理人员的平安，特制定本平安技术措施。
一、施工范围及内容处理+820mA3西翼回风顺槽、+770mA5西翼回风顺槽、+770mA5西翼运输顺槽、+770mA5西翼回风顺槽联络巷消失的部分锚杆(索)支护失效、锚网锈蚀、离层及网兜。
二、施工工序作业前平安检查-敲帮问顶-拆放网兜-铺设锚网，重新补打锚杆、锚索-清理作业现场-收尾。
三、施工技术参数要求巷道处理网兜时严格根据要求进行处理，锚杆间排距依据巷道原有支护间排距，每根锚杆使用2节(CK2350型)树脂锚固剂，锚杆外露长度10—100mm之间;每根锚索使用4节(CK2350型)树脂锚固剂，锚索外露长度150-250mm之间;锚网压接不小于100mm，每间隔200mm采纳14#铁丝双股进行捆扎，锚网应铺平、铺展。
托盘密贴壁面，其锚固力及预应力根据锚网支护巷道质量标准及检查验收标准执行。
四、危急源辨识及风险评估分析每道工序可能消失的危害因素，详细如下：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133137550.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“665”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133133352.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“285”/五、针对以上危急源和风险评估结果，平安技术措施如下：1.班前会仔细学习本平安技术措施，由班组长交代清晰每项工作的工艺流程和存在的危急源及预防措施。
2.进入施工地点，班组长必需对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板平安牢靠，无平安隐患，方可正常施工。
3.施工前，清理好施工地点的杂物煤矸，清理好退路。
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回风总排巷巷道加固及立井底架棚
安全技术措施
施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司
施工措施审批签字
回风总排巷巷道加固及立井底架棚
安全技术措施
由于井下生产需要，根据矿统一安排，我单位需在回风暗斜井开口四岔点附近巷道及立井井底进行加固，为保证施工安全，特制定以下措施；
一、准备工作：
1、施工用料：由运输队负责将材料运至回风暗斜井车场处，然后由人工抬运施工材料运至用料地点。
二、永久支护
四岔点附近巷道采用锚索加挂18#槽钢进行加固，锚索间距1.5米，排距1米，每排锚索根据巷道宽度加挂槽钢，槽钢下加装100x100x8mm钢板进行支护。
锚索长度7.3米，锚索外露0.3米，每根锚索采用MSZ2360锚固剂2支，MSK2360锚固剂1支，锚索锚固力为20吨。
立井井底5米范围内采用11#矿用工字钢棚进行加强支护，棚口净宽4.5米，棚距0.8米，下宽4.8米，共计6架，棚间使用20mm螺纹钢进行连锁。
加强支护完成后，对巷道进行喷浆支护，要求喷厚10cm。
三、施工顺序
施工时先对原有巷道进行加固，然后，在对剩余巷道进行扩刷至设计断面，并要边扩刷边按设计进行永久支护。
三、主要安全技术措施：
1、打锚索时，要严格注意人员占位，所有人员严禁正对眼口站立，防止钻杆或锚索掉落伤人。
2、巷道超高搭设工作台时，要保证工作台牢固，并且工作台高度不得
超过1米，超过1米时，人员要佩戴保险带。
3、锚索安装完后至少要等30分钟方准涨拉，防止锚固剂凝固不好，影响锚固效果。
4、巷道不平整槽钢无法紧贴岩面时，可采用14mm圆钢钢带代替槽钢进行施工。
5、架设工字钢棚前，必须将原有巷道全部加固完毕，并且，要严格控制扩刷进度，够一个棚距要及时进行支护，支护完好后，方准扩刷下一断面。
6、施工立井井底段前必须，提前在立井井底设置防护网，施工人员要将工作服扎紧，并将帽带系紧，防止人员因风速过快造成意外。
7、立井井底段剩余3米时，必须在立井井底施工好工作平台将井口进行封闭后，方准继续施工，防止施工空间过小，造成人员失足。
8、立井井底段施工剩余5米时，所有施工人员必须佩戴保险带，保险带必须牢固可靠，并且将保险带怪在顶部或帮部网片上。
9、架设工字钢棚时，多人作业要指定负责人，抬运工字钢要做到专人指挥、步调一致。
防止配合不好，造成人员伤害。
10、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《回风总排扩巷安全措施》。