井下巷道维修综合措施
井下废弃巷道管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强井下废弃巷道的管理，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本矿井实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿井所有废弃巷道的管理工作。
第三条井下废弃巷道的管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保矿井安全生产。
第四条矿井废弃巷道的管理工作应当由矿井安全管理部门负责，其他相关部门应当予以配合。
第二章废弃巷道界定第五条本规定中的废弃巷道是指以下情形之一：（一）因地质条件、技术条件等原因无法继续使用的巷道；（二）因安全事故等原因造成巷道损坏，无法继续使用的巷道；（三）因矿井生产布局调整等原因不再使用的巷道；（四）其他经矿井安全管理部门认定的废弃巷道。
第六条废弃巷道的界定应当由矿井安全管理部门组织相关部门进行现场勘察，提出认定意见，并报矿井主管领导批准。
第三章废弃巷道管理职责第七条矿井安全管理部门是井下废弃巷道管理的责任主体，具体职责如下：（一）制定废弃巷道管理制度，并组织实施；（二）组织废弃巷道的安全评估，提出废弃巷道的处理方案；（三）监督废弃巷道的封闭、隔离工作；（四）定期对废弃巷道进行巡查，确保安全；（五）对废弃巷道的管理工作进行监督检查，发现问题及时处理。
第八条其他相关部门的职责：（一）生产技术部门负责废弃巷道的技术处理和安全评估；（二）机电管理部门负责废弃巷道的电气设施拆除和安全处理；（三）通风管理部门负责废弃巷道的通风设施拆除和安全处理；（四）地测部门负责废弃巷道的地质情况调查和评估；（五）其他相关部门按照职责分工，配合做好废弃巷道的管理工作。
第四章废弃巷道处理第九条废弃巷道处理应当遵循以下原则：（一）安全第一，确保矿井安全生产；（二）经济合理，尽量减少损失；（三）科学合理，符合国家相关法律法规和技术标准。
第十条废弃巷道的处理方式包括：（一）封闭：对废弃巷道进行封闭，防止人员误入；（二）隔离：对废弃巷道进行隔离，防止人员误入；（三）拆除：对废弃巷道内的设备、设施进行拆除，防止安全事故发生；（四）改造：对废弃巷道进行改造，使其重新投入使用。
煤矿井下软岩巷道综合治理
煤矿井下软岩巷道综合治理摘要：煤矿井下软岩巷道的综合治理是确保巷道安全和稳定的关键。
为此，可以采用预处理技术、支护结构优化和监测与预警系统等综合策略。
预处理技术包括岩体加固、爆破和拆除等措施，以减少地质灾害的潜在风险。
支护结构的优化通过选择适当的支护材料和结构形式，提高巷道的稳定性和承载能力。
监测与预警系统实时监测巷道的变形、位移、应力等参数，并及时发出预警信号，以及早发现地质灾害的迹象。
这些综合治理策略可以相互结合，根据具体的软岩巷道情况进行选择和应用。
综合治理软岩巷道的措施和技术将提高巷道的安全性和稳定性，保障煤矿井下工作的顺利进行。
关键词：煤矿井下；软岩巷道；预处理技术；支护结构优化；检测与预警系统引言煤矿井下作业在我国已经有着悠久的历史，是我国能源产业的重要组成部分。
而软岩巷道是指在软岩地层中开挖的地下巷道，是煤矿井下作业中的关键环节之一。
软岩巷道的开挖和支护技术对于确保矿井的安全生产至关重要。
软岩是一种力学性质较差、强度较低的岩石，如黏土、泥岩、砂岩等。
相比于硬岩巷道，软岩巷道在施工和维护过程中更容易出现塌方、冒顶、滑坡等地质灾害。
软岩地层的特点是岩石强度低、岩层变形大，因此在开挖和支护过程中需要采取合适的措施来保持巷道的稳定性。
为了解决软岩巷道施工和维护中的问题，工程师们采用了一些特殊的措施。
在开挖巷道时，可以采用支护结构如钢架、锚杆等来增强巷道的稳定性；在巷道内部，可以进行喷射混凝土衬砌以提高巷道的强度；在巷道顶部，可以进行预应力锚杆加固以防止冒顶等。
软岩巷道的施工和维护需要充分考虑岩石的力学性质和地质条件，采取合适的支护措施和工艺，以确保巷道的安全和稳定。
以下对这三点防护措施进行详细说明。
一、煤矿井下软岩巷道预处理技术采用预处理技术是软岩巷道综合治理中一项重要而有效的策略。
软岩巷道在施工和运营过程中常常面临岩体变形、位移、塌方和冒顶等地质灾害的风险。
为了提高巷道的安全性和稳定性，预处理技术被广泛应用于软岩巷道的加固和强化工作。
巷道支护管理的规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强巷道支护管理工作，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括巷道掘进、支护、维护、修复等全过程。
第三条巷道支护管理工作应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）综合治理、系统管理；（三）责任明确、措施到位；（四）技术先进、经济合理。
第四条矿井各级领导和部门应当高度重视巷道支护管理工作，加强组织领导，明确责任分工，确保本规定得到有效实施。
第二章组织机构与职责第五条成立巷道支护管理领导小组，负责巷道支护管理工作的全面领导、协调和监督。
第六条巷道支护管理领导小组下设以下机构：（一）巷道支护管理办公室，负责巷道支护管理工作的日常协调、监督检查和考核评价；（二）技术质量管理部，负责巷道支护技术方案的编制、审查和实施；（三）安全监察部，负责巷道支护施工过程中的安全监督检查；（四）设备管理部，负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养。
第七条各部门职责：（一）巷道支护管理办公室：1. 负责编制巷道支护管理制度、规程和作业指导书；2. 组织开展巷道支护培训、技术交流和经验总结；3. 对巷道支护施工过程进行监督检查，及时发现和纠正问题；4. 对巷道支护工程质量进行考核评价。
（二）技术质量管理部：1. 负责编制巷道支护技术方案，并进行审查；2. 组织开展巷道支护施工过程中的技术指导和监督；3. 对巷道支护施工过程中的技术问题进行分析、研究和解决。
（三）安全监察部：1. 负责对巷道支护施工过程中的安全监督检查，确保安全措施落实到位；2. 对违章操作、安全隐患等问题进行查处，提出整改意见；3. 对事故进行调查处理，提出预防措施。
（四）设备管理部：1. 负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养；2. 对巷道支护设备的使用情况进行监督检查，确保设备安全运行。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
巷道维修制度
巷道维护和修理制度1. 背景与目的为了确保企业生产安全，保障员工的身体健康，合理、高效地开展巷道维护和修理工作，订立本规章制度。
本制度旨在规范巷道维护和修理工作的流程和要求，确保维护和修理工作的安全性、质量和效率。
2. 适用范围本制度适用于企业全部巷道的维护和修理工作，包含巷道设备、设施、管道的维护、检修和更换。
3. 重要责任部门巷道维护和修理工作由以下部门负责：—巷道维护和修理部门:负责巷道维护和修理计划订立、维护管理和维护和修理人员调度等工作；—安全环保部门: 负责监督巷道维护和修理作业的安全，保障员工的安全。
4. 巷道维护和修理计划4.1. 巷道维护和修理部门依据设备设施的情形，订立年度巷道维护和修理计划，并上报给管理层审批。
4.2. 巷道维护和修理计划包含维护和修理项目、维护和修理时间、预算、所需料子等认真信息的列示。
4.3. 管理层审批通过后，巷道维护和修理部门按计划组织实施，并及时沟通、通知相关部门、人员。
5. 巷道维护和修理工作流程5.1. 维护和修理准备阶段：—巷道维护和修理部门负责布置维护和修理人员、确定所需料子、工具和设备；—维护和修理人员须提前了解巷道结构、设备特点，准备必需的安全防护用具。
5.2. 维护和修理作业阶段：—维护和修理人员依照维护和修理计划，进行巷道维护和修理作业；—维护和修理过程中，严禁随便更改维护和修理方案，必需时须向巷道维护和修理部门提出申请，并经批准后方可执行；—维护和修理工作期间，必需严格依照操作规程、安全规范进行作业，如遇到特殊情况，应立刻报告巷道维护和修理部门。
5.3. 维护和修理验收阶段：—完成维护和修理作业后，维护和修理人员须通知巷道维护和修理部门进行验收；—巷道维护和修理部门进行维护和修理质量检查，确保维护和修理工作符合要求。
6. 巷道维护和修理安全规定6.1. 维护和修理人员在进行巷道维护和修理作业前，必需参加相关安全培训，了解巷道维护和修理安全规范，并经过合格考核。
巷道贯通专项安全技术措施
巷道贯通专项安全技术措施一、必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的有关规定二、工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业。
三、工作面加强顶板支护的支护方式。
四、贯通前长探短掘，明确探眼位置、角度、深度、数量，附三视图。
五、制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施。
六、水、火瓦斯及有害气体的检查和处理方法。
七、贯通前通风、贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图。
八、有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。
一、安全技术措施采掘部门贯通前：1、根据地测部门提供的资料，编制巷道施工与贯通安全技术措施。
2、一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道在相距50m，只准从一个掘进工作面向前贯通，而另一个工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，还必须经常检查风筒是否脱节，按照相关规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止处理。
二、贯通时1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和爆破。
2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。
每次爆破之后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。
如果发现异常情况时，应当立即处理。
只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，2个工作面的人员都必须撤至安全地点。
5、在地质构造复杂地区进行贯通时，还应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。
6、贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全。
巷道贯通措施
巷道贯通管理规定第一条、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师审批。
不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必须由矿总工程师组织制定安全措施，报集团公司审批。
第二条、矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前，综合机械化掘进巷道贯通相距50m前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知书，通知生产、通风、机电、安监等部门；矿通风部门在接到贯通通知书后，按照安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。
第三条、生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术主管部门、通风区、安监处和矿调度所通报情况。
第四条、突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。
同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于100m，相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只允许向一个方向掘进。
一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。
按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
第五条、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场盯岗，通风区要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。
巷道贯通后，通风部门必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
第六条、掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回流的瓦斯浓度。
只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。
【精选】井巷维修管理制度精选
井巷维修治理制度
一、各采区要加强井巷维修工作，保证各巷道的通风、行人、运输平安。
二、定期检查巷道的支护状态，制定明确的井巷维修责任制度。
三、巷道维修工作必须制定详细的施工平安技术措施，并报矿审批。
四、各井要对井巷维修工作做到月初有打算，月末有总结，并把巷道失修、维修情况逐月上报。
五、各采区按照井下巷道失修状态，配足巷修人员，配齐专用设备、器材及工具。
巷道一般失修率不得超过7，严峻失修率不得超过3%。
六、对失修巷道的维修工作，必须加强维修质量，并符合相关规定，到达标准要求。
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一、说明：我区担负着井下巷道的维修工作，为杜绝巷道冒顶垮落棚事故的发生，保证通风、运输畅通和行人安全，确保井下巷道失修率不超过规定，按时完成公司交办的临时工作，确保施工安全和质量，特编制该技术措施。
二、准备工作：1、公司安排巷道扩修维护零星工作时，区队干部要先查看现场，标定好施工位置及范围，根据现场实际情况，采取有针对性的安全措施，现场存有不安全隐患时，必须编制专门的施工安全技术措施。
2、将施工所需材料提前运至施工地点附近，分类码放整齐。
3、施工地点如果不通风，且距进风巷超过6.0m，则由我区提前安设好局部通风机，采取压入式供风。
瓦检员对施工地点每班不少于两次正常检测，局部通风机专人兼职挂牌管理，保证正常运转，风筒环环吊挂整齐，风筒口距施工迎头不大于10m，在扩修施工期间若突然停电停风，应将所有人员撤至通风良好处，在恢复通风前必须首先检查有害气体，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，待通风10分钟后，人员方可进入施工地点工作。
三、施工方法：<一>架棚巷道的维修1、施工前将施工地点前后各10m范围内的支架打齐撑棒，背实顶帮，检查加固原支架，控制牢稳，确认安全方可施工。
2、施工时按由外向里的顺序进行，支设与原巷道相同或相应规格的梯形棚，扎角175mm/m，棚距根据原巷道支架棚距适当缩小，顶腿均为11#工字钢，且使用带挡板的，净高不低于原巷道设计高度，小杆、木垛料足顶背实，小杆间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。
3、扶棚：扶棚时先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，并在变形棚下打牢双间柱控制牢稳，然后开壁子，在变形棚两侧架支同规格的支架，加固牢稳后去掉间柱，回掉原棚，背实顶帮。
4、整一架棚、蹬换一根腿时，首先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，背实顶帮，打齐棚口撑棒，然后在两侧棚口沿巷道方向支设2.0m开口拖棚各一架，扎角175mm/m，顶、腿均为11#工字钢制作，小杆、小楔夹紧背实，棚腿要支到实底上，必要时穿木鞋。
所支拖棚要至少托住被整棚里外各一架棚，确认安全后方可整棚、蹬换腿。
连续2架棚以上需整支或蹬、换腿时，必须使用前探支架。
5、前探支架规格为长度不小于4.0m、15kg/m的平直钢轨，巷道净宽小于或等于2.8m时使用2条，净宽大于2.8m时使用3条，钢轨大面朝上，且布置均匀，前探梁间距不得大于1.4m。
每条前探梁与棚梁不少于3个固定点，每个固定点用44型链条、联接环、螺丝固定，且螺丝要满丝满帽，除前移时可松动外，其余时间均处于有效紧固状态。
前探支架一次只准移一个档，移一条固定一条，严禁同时松动前移。
6、巷道高、宽度不够需开宽、放上时，施工前首先将施工地点里外各10m范围内的支架检查加固，控制牢稳，确认安全后方可施工。
7、放上必须在前探支架的掩护下进行，支架两端要打好撑杆，背实壁帮防止支架滑动，由一壁子向另一壁子进行，随放随穿小杆控制好顶板，够档及时支棚，当班封好顶，施工人员要站在放上处以外的安全地点操作。
开宽时支架两端要打好撑杆，背实顶部，一次只准开一侧棚档的壁子，开完一侧再开另一侧，严禁两侧同时进行，够档及时支棚。
8、前探梁使用不上或未支齐3架棚前临时支护为带帽点柱控顶，点柱2棵/㎡，且布置均匀，支齐3架棚后及时使用前探梁有效控顶。
<二>锚网巷道的扩修维护：1、施工前要敲帮问顶，并按由外向里，先顶部后两帮的顺序依次摘除危岩活矸。
施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮，负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。
2、当开宽锚网支护巷道两帮或两帮溜壁子造成锚杆外露长度超过500mm时必须补打锚杆，补打锚杆时，锚杆株、排距、长度、角度、锚固力符合原巷道设计。
铺挂冷拔丝铁丝网，相邻网搭接不小于60mm，每隔100mm用14#铁丝双丝双扣三角形连接法联牢一体，要求铺挂网平直，弧面铁托盘贴紧岩面，拧紧螺母。
3、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。
注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。
锚杆外露螺母部分为10～50mm。
打注锚杆时，施工人员要扎好袖口并戴好护袖，穿戴整齐，防止阻钻伤人。
4、支设带帽点柱作为临时支护控制顶板，带帽点柱1棵/㎡，带帽点柱使用小头直径不小于160mm的优质圆木，点柱上端要顶住网。
<三>砌碹及锚网喷巷道的扩修维护：1、处理碹体、喷体开裂、脱落、摘除活石时按由外向里的顺序进行，施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。
2、碹体、喷体脱落危及安全时，可支设梯形棚或拱形棚作为临时支护控制顶板。
3、支设梯形棚时首先摘除活石，然后根据巷道规格支设相应开口的梯形棚，扎角175mm/m，棚距800mm（根据巷道顶板情况可缩小棚距），顶、腿均为矿11#矿用工字钢，木垛料足顶背实，间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。
4、支棚时要采用打临时点柱法控制顶板，点柱2棵/m2，且布置均匀。
打点柱时要摘除活石，且按由外向里的顺序进行。
5、对于喷体脱落严重的必须使用前探梁作为临时支护。
前探梁使用15kg/m 的平直钢轨制作，巷道宽度在3.3m以下时使用两根，大于3.3m时使用3-4根，间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁不少于两个固定点，吊环拧入螺母长度不少于30mm。
固定前探梁的锚杆使用巷道支护的锚杆。
吊环每次移动都要检查其结构有无裂纹，开焊或变形，如果有要立即更换。
前探梁的上方要用长度比巷道顶部宽度小于0.4m的木板梁（宽150mm×厚60mm）、小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。
6、施工中砌碹巷道拆墙时，按由外向里的顺序施工，边拆墙边在碹拱下支设带帽点柱控制碹体，点柱间距0.5m，足2.0m后挖基础再砌新墙。
砌墙时，根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
7、施工中锚网喷巷道开宽时按由外向里的顺序进行，边开壁子边在墙拱下打带帽点柱，控制墙拱，点柱间距0.5m，一次只准开一个档，够档及时支棚。
8、打眼前用长柄工具摘除活矸危石，使用侧供水式风煤钻或风钻湿式打眼，使用风钻时要把稳扶好，用力要均匀，方向、位置要准确，点眼时不少于2人掌钻，以防倒钻伤人。
9、锚喷巷道补打锚杆时，锚杆株、排距均为0.7m，角度不小于75°，使用长L=2.0m, Φ=18mm的等强锚杆配合两块树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN，托盘紧贴岩面，上好螺丝并紧固。
10、补壁子时，要先摘除活矸危石，固定好模板，备足料一次将壁子补好，补壁子前首先打点柱控制好顶板，点柱间距0.5m。
在有轨道运输巷道中施工时，要注意来往车辆情况，有车辆通过时施工人员要及时躲到躲避硐内，确保安全。
11、碹体、喷体巷道出现落棚时，首先用长把工具摘除活石，在带帽点柱的掩护下先在落棚以外支设2架棚，棚距800mm（根据现场实际情况），扎角175mm/m，再打齐撑棒，背实顶帮，控制牢稳后打超前木垛，打木垛时，施工人员一次将料备齐，自支棚一侧开始摘除顶、帮活石，每平方米打带帽点柱2棵作为临时支护控顶，沿巷道方向均匀穿4根圆杆，长4m，圆杆一端穿在棚梁上，另一端探到渣石上，够档及时支棚，需继续打超前木垛，仍按上述方法施工。
12、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。
注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。
锚杆外露螺母部分为10-50mm。
打注锚杆时，施工人员要扎好袖口，穿戴整齐，防止阻钻伤人。
13、处理落棚时，要提前与安监处联系好，派专职安监员盯现场负责安全工作，我区区队干部盯现场。
<四>巷道交叉门口的维修1、维修前，首先加固与交叉门口相通的各条通道，确保通道可靠安全，如顶板破碎支架变形严重，应由外向里逐步加固维修，直到接近损坏的支架位置。
2、在每架叉梁下面打好牢固可靠的点柱，顶板破碎、压力大时，必须在叉梁下面打木垛并与叉梁接实。
3、托棚和巷道支架的接触部分要楔紧垫实，使之成为一整体，以增加交叉口的稳定性和可靠程度。
4、架设棚梁时，人员要相互配合好，腿与梁要严实合缝，抬棚梁与叉梁必须紧密接触，并加木楔紧固，帮顶背实、背严、背牢。
5、托棚梁必须一端维修好以后再维修另一端严禁两端同时维修，维修好后去掉临时点柱或木垛。
6、更换叉梁必须一根一根更换，打设两棵临时点柱支护，叉梁应比巷道支架顶梁长600mm，以便搭在两架托棚梁上，并有足够的余量。
<五>处理冒顶巷道1、根据冒顶的实际情况,备足充足的物料，如圆木、小杆、板皮等。
2、首先加固冒顶附近5m内的支架,若巷道冒严无风，应首先通风。
3、若冒顶高度不大且顶板稳定时，可以由外向里清理冒落矸石,清理的同时必须注意顶板情况，时刻注意顶板是否再次垮落,做好随时撤人准备。
清理一架要及时支护一架,新支护的棚子与原有完整的支架用拉杆、撑木连成一体,使新支架稳定牢固,并用小木杆背顶,木垛接顶，再继续逐架恢复，直止冒顶全部支护好,最后必须对新支设棚子加固,把渣石清净,确保后退路畅通。
4、若冒顶较高,范围较大,应首先加固冒顶附近的支架,加固后,使用4根长度为4m,直径Ф180mm左右的圆木,将一端搁在未埙坏并得到加固的棚子上,另一端搭在冒落的矸石上,并尽量插进浮矸里。
以后在圆木上铺设密集的板棚,使其成为掩护顶部,完成之后，在圆木下面架设棚子，逐渐接近冒落矸石并将其清除，如此循环作业，并用木垛接顶，直到把冒顶处理完为止。
5、造成冒顶垮落棚时可用撞楔法控制。
首先将冒顶以外的5架棚打齐撑棒，检查加固控制牢稳，确认安全后从冒顶以外的第一架棚顶上以不超过30°夹角用大锤将撞楔打入落棚以里，外端长度200～300mm，并用小杆和木楔加紧外端于棚梁上，撞楔间距不超过400mm，中间顺巷布置，两侧撞楔以与煤帮成30°夹角打入前端。
撞楔可用1.5寸旧钢管制作，长度1.5m，前端呈扁平状，并根据顶板破碎情况可适当加密撞楔。