川空PLPK-833[1].3 38.5-4.8型增压膨胀机组使用维护说明书
增压膨胀机启动操作
增压透平膨胀机技术安全操作规程一、概述PLPK-51.7/6.49×0.35型透平膨胀机组是为空分装置配套的机组之一，经分筛净化后的加压空气由增压机增压，经主换热器冷却后再在膨胀机内进行绝热膨胀，产生空分装置所必须的冷量，进入热虹吸蒸发器，进一步换热后进入上塔，维持空分冷量需求，其所产生的机械功又被增压机吸收。
该机组结构形式为卧式、单级、带同轴增压机的径轴流反动式膨胀机组，工质气体由膨胀机进口管进入膨胀机蜗壳，经可喷嘴叶片通过进入膨胀机叶轮作功后，再经扩压室从出口管排出。
膨胀机流量通过一气动调节机构带动喷嘴叶片转动，从而改变通过截面积来实现。
每台膨胀机的进口处有一遥控薄膜调节阀，发生事故时可作为紧急切断由总控室控制，使膨胀机气源切断，使其停止运转，与此同时增压机回流阀全开，增压机回流阀可以对增压机出口压力和膨胀气量及转速进行调节，以达到防喘振的目的。
为防止增压机端和膨胀端的气体泄漏，设了密封气轴封（迷宫密封），本套装置配有两台透平膨胀机以使根据空分需要进行两机同用或一备一用。
透平膨胀机由润滑系统强制供油润滑。
油站由油箱，两台齿轮式输油泵，一台油冷却器，两台油过滤器，油压容器，油分离器，阀门，管道组装在一起。
油站为两台膨胀机共用，两台油泵一用一备。
二、主要技术规范2.1.膨胀机进/出气压0.749/0.135MPa气量3100NM3/h进气温度-120℃转速35 800r/min密封气压力0.35MPa2.2.增压机进/出口压力0.58/0.767MPa (绝压)进气温度12℃密封气压力0.35MPa2.3.油系统油泵型号2CY-3.3/3.3-1输出油压0.33MPa输出油量 3.3M3/h冷却器后油温40℃±5℃一次注油量0.8M3油过滤器压降0.035MPa油泵电机型号Y100L1-4油泵电机功率 2.2KW润滑油32#透平油油箱电加热器型号GYYZ-220/3油箱电加热器功率3KW 电压220V三、操作规程空分装置启动时，为使整个装置迅速降温，二台膨胀机可同时启动，正常操作时为一用一备。
热膨胀仪安全操作及保养规程
热膨胀仪安全操作及保养规程前言热膨胀仪是一种用于测量材料随温度变化而发生膨胀或收缩的仪器，常用于材料热膨胀系数的测定。
虽然其功能强大，但在使用和保养过程中也存在着一定的安全风险。
为了保证您的安全和仪器的正常使用寿命，特制定本规程。
安全操作规程1. 购买前在购买热膨胀仪之前，需确定使用环境是否符合使用要求，如电源电压、温度控制精度等。
如有疑问，请联系制造商或代理商，以确保设备的合理运行。
2. 运输和安装在运输和安装过程中，应注意以下事项：•请确认设备完好无损后再进行安装。
•在安装设备前，请彻底清洗设备并检查设备是否存在缺陷或损坏。
•安装设备时，请按照制造商或代理商的说明进行正确连接和校准。
•安装地点的电源应符合设备电源要求，并且应装有过流保护装置。
•设备周围应保持充足的空间，以便使用和维护。
3. 使用前在使用热膨胀仪前，请仔细阅读说明书并按照以下要求实施：•在使用前，请先进行仪器预热，并通过热电偶进行校准。
•不得使用非标准的测试样品，以免损坏设备或危及人身安全。
•在进行高温测试时，请注意设备表面温度过高，以免烫伤。
4. 使用过程中在使用热膨胀仪时，请严格按照以下指示进行：•在操作过程中，请保证样品表面干净、整洁。
•当设备发生异常时，请立即停止使用，并联系相关人员进行修理。
•请注意保持设备环境清洁卫生，并且定期检查和更换仪器配件。
5. 停止使用时在停止使用设备时，请按照以下要求进行：•将仪器关机并断开电源。
•清理和保管好设备周围的材料和配件。
•根据操作说明书，对设备进行必要的保养和维护。
保养规程为了保证测量结果的准确性和设备的长期使用，建议定期进行设备保养。
以下是常用保养措施：1. 设备清洁请定期对设备进行清洁，包括设备表面和内部。
清洁时，请使用干净的软布或棉布，不建议使用带有碱性或酸性的清洁剂以避免对设备构成腐蚀。
2. 设备校准定期对设备进行校准，以确保其准确性和稳定性。
在校准设备时，请仔细阅读校准说明书，按照说明进行操作。
增压透平膨胀机组操作规程
增压透平膨胀机组操作规程一、概述本机组工质先经增压机增压,冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量,与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
二. 技术参数1.增压机工质：空气气量：Nm3/h（0℃，0.101325MPa） 40000进口压力：MPa 2.59出口压力：MPa 3.85进口温度：℃ 40出口温度（冷却器前/后）：℃ 86/402.膨胀机工质：空气气量：Nm3/h（0℃，0.101325MPa） 40000进口压力：MPa 3.8出口压力：MPa 0.488进口温度：℃ -106出口温度：℃ -173转速：r/min 22700绝热效率：≥86％3.工艺指标项目单位操作值报警值联锁值备注轴承油压MPa 0.5～0.6 ≤0.35≤0.3≤0.35膨胀机不能启动；≤0.30自动全开回流阀膨胀机密封气与喷嘴压差MPa 0.05油箱液面液面计的2/3 800升20＃（22＃）透平油滤油器阻力MPa ≤0.1＞0.1 MPa 时及时更换过滤器并拆卸更换纸质滤芯轴承进油温度℃25～40轴承温度℃≤65≥70 ≥75 ＞75℃，FCV7501全开密封气供气压力MPa膨胀机端：～1.6；增压机端：～2.6≥0.2为油泵启动条件转速r/min 22700 24970 27240 ≥24970时FCV7501自动开大；≥27240时FCV7501全开。
增压机进口流量Nm3/h 40000≤28000时， FCV7501自动调节开大注：轴承油压可根据实际情况进行适当调整。
三. 膨胀机组的启动1. 启动前的检查（1）油箱油面指示正常；（2）加温气体阀门关闭；（3）喷嘴叶片HV7502关闭；（4）紧急切断阀HV7501关闭；（5）膨胀机进、出口阀门V7601/V7602关闭；（6）油箱油温：若低于20℃应开电加热器加热之；（7）轴承温度：若轴承温度低于20℃，则必须通入润滑油进行加热，如仍不奏效，则必须用加温气体加温膨胀机。
涡轮膨胀机使用与维护
使黏度下 降。在向油箱加油时 ， 必须对油进行过滤 ， 以防止任何 超标固体颗粒进入润滑油 。膨胀机油系统管路中设置 了油过滤
器， 以防止超标 固体颗粒进入油泵及主机内的轴承 。 正常运转过
程 中， 应当保证油过滤器完好 ， 并பைடு நூலகம்据压 差情况进行清洗或更换
滤芯。
、
膨 胀 机原 理
膨胀机主要的＿ 是在喷嘴及叶轮中完成 。喷嘴是由多个 丁作 精心设计 的叶片组成的喷射通道 ， 当高压气体通过 喷射通道时 ， 由于涡轮的作用 ， 通道 内气体的速度迅速上升并可达到音速 ， 而 气体 的压力和温度则很快下 降， 从而达到 降温 的目的。 叶轮接受
３ 证 进 油 温 度 ． 保
由于膨胀机的轴承间隙仅几十微米 ，当温度过高时润滑油 会变稀 ， 承工作恶化 ， 轴 而温度过低 时润滑油变稠 ， 子转 动阻 转 力增 加 ， 不利于膨 胀机工作 ， 而当温度＜ ０ １℃时 ， 滑油流 动斟 润 难。 因此要求供油温度在 ３ ～ ０ 为 了不使润滑油黏度过大及 ０ ５ ℃。 润滑油量减少 ， 可以减 少冷却水量 ， 使部分或全部润滑油流经油
回收芳烃效果好 ， 并且 回收的芳烃无污染 ， 无需洗涤和蒸馏
处理即可以直接使用 ， 相对原来使用活性炭纤维吸附机组 ， 节省
了蒸 汽 和 电 。 三 、 胀 机 油 系统 的使 用 维 护 膨 １ 证 清 洁 度 ． 保
组报警及切断停车参数设置见表 ｌ 。
五 、 胀 机 操 作及 注 意 事 项 膨 １ 胀机 正 常 开 车 ． 膨
的通 道中流动 时压力也进一步下 降， 气体 的内能降低 ， 气体温度 进一步降低 ， 从而达到降温与制冷 的目的。膨胀机轮子的转 动 ，
膨胀机检修安全操作规程示范文本
膨胀机检修安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情况制定如下安全操作规程：一、机组停车：1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。
2、确定转速表已显示停止转动。
3、停润滑油泵及其冷却风机。
4、停E-35，停密封气。
二、排尽物料：1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。
2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。
3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的行为。
三、机组的清洗和装配：1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。
2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。
四、机组试车前的检查：1、机组进出口阀门应处于全开状态。
2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。
3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。
4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。
5、安全装置应准确、可靠。
6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。
7、仪表和电器装置的调整应正确。
直膨式机组安装及操作使用说明书_三通控制_2011_12
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一.直膨式空调机组规格参数表
室内机 型 名称 号 室外机 数量 额定制冷量 额定制热量 电源 制冷剂 风量 室 宽 内 机 外 形 尺 寸 高 长 m3/h kW kW
KSA075BX KSA075BRX KSA100BX KSA100BRX KSA125BX KSA125BRX KSA150CX KSA150CRX KZE0908B-019 KZE0908BR-019 KZE0909B-026 KZE0909BR-026 KZE1209B-030 KZE1209BR-030 KZE1409B-039 KZE1409BR-039
目
录
前言…………………………………………………………………………………………...1 直膨式空调机组规格参数表……………………………………………………….………..2 安装前………………………………………………………………………………….……..5 机器之搬运……………………………………………………………………….…………..5 机器之安装……………………………………………………………………….…………..5 安装基础……………………………………………………………………….……………..6 风管……………………………………………………………….………. ….…………….. 8 电器接线…………………………………………… ………………………….……………10 试运转 ……………………… …………………………………………………………….. 11 使用冷媒……………………………………… ……………………………….……………11 保养维修………………………………………… …………………………….……………11 故障分析与处理………………………………… ……………………………….…………13 控制说明……………………………………… ……………………………….……………15 用户须知……………………………………… ……………………………….……………21 售后服务及保修……………… …………………………………………………………….22
膨胀机运行操作规程
膨胀机运行操作规程膨胀机运行操作规程之相关制度和职责,1.启动前准备1.1润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2....1. 启动前准备1.1 润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。
1.2 检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。
（接自EXP-1的入口管线上）。
2. 启动操作2.1 密封气系统操作2.1.1 在EXP/EC系统无压情况下,确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。
密封气阀,使密封气慢慢进入膨胀机和压缩机的迷宫密封,看就地盘上仪表指示:1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上,2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上,则可确认密封气已经供上。
1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr。
若流量压力不够或过低,而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2,则检查密封气供给阀1V-1c 和1V-1b开度,应全部打开,并通过调节阀来调整压力,直到达到预定值。
2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关,接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态。
确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃。
2.2 润滑油系统操作2.2.1 检查油罐温度,温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧,温度应高于15℃,否则不可启动油泵。
应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关,当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作。
2.2.2 确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭,而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。
2.2.3 确认两台油泵进出口阀全开,润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开。
膨胀机的运行原理及保养
膨胀机的运行原理及保养膨胀机工作过程及结构工作介质由进口管进入蜗壳，经可调喷咀再进入工作轮作功，然后经扩压室、排气管排出。
膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动，从而改变其通道截面积来实现的，执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化，阀杆总行程约为40毫米，阀杆下移使喷咀通道开大，上移则关小。
蜗壳：为不锈钢焊接结构，固定在机身上，通过机身与底座相连，蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。
转子：二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮（二者均为闭式），为一刚性转子，套装在机身轴承上。
轴承：前、后轴承均为径向推力联合式轴承，由进油管供给清洁而充足的润滑油，使转子能长期稳定运转，采用铂电阻温度计测量轴承温度。
轴密封：在靠近二叶轮的轴上各臵有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在最小的范围内，在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气（干燥空气或氮气）以阻止流经膨胀机的低温气体外泄，而跑“冷”，为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05MPa左右，特设臵一精密减压阀，增压机端的密封套内充入～0.5MPa压力的密封气（干燥空气）。
离心增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮臵于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入板式换热器，再进入膨胀机。
供油系统该供油系统由单独的系统组成，主要包括油箱、三螺杆油泵、油冷却器、温控阀、囊式蓄能器等。
润滑油进入油泵升压后进入油冷却器和切换式油过滤器，再分别进入各轴承，最后由机身内腔汇入回油管回到油箱，另外设臵了一蓄能器，在油泵启动后自动充油，用于油压降低或油泵停转后，机组联锁停车时能继续供油一段时间（约1分钟），确保轴承的安全。
润滑油采用N32透平油，为保证油的品质，在开始运转300小时后要进行一次换油，以后在油过滤器清洁的前提下每年至少换一次油，只有在经过检查确认油的特性良好的前提下，才可延长换油时间。
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PLPK-833.3/38.5-4.8型增压透平膨胀机组 使用说明书四川空分设备（集团）有限责任公司2008年12月1概述本机组工作介质先经增压机增压，冷却后进入板式换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生液化设备所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
2技术参数（设计工况）2.1增压机：工作介质：空气气量：50000Nm3/h±30%（0℃，0.10133MPa）进口压力：2.767MPa（A）出口压力：≥4.0MPa（A）进口温度：313K2.2膨胀机：工作介质：空气气量：50000Nm3/h±30%（0℃，0.10133MPa）进口压力：3.95MPa（A）出口压力：0.58MPa（A）进口温度：163K绝热效率：≥86%转速：24990r/min2.3仪控整定值说明：轴承油压可根据现场运转情况进行调整。
3机组简介本机组由增压透平膨胀机主机、供油系统、增压机后冷却器等组成，用地脚螺栓将其固定于混凝土基础上，同时必须防止周围的振动和冲击传给本机组，安装各进出口管道时必须防止管道重量和明显的安装应力附加在机组上。
本机组所需绝热材料和润滑油等，由用户自备。
3.1透平膨胀机：工作介质由进口管进入蜗壳，经转动喷咀再进入工作轮作功，然后经扩压室、排气管排出。
膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷咀叶片转动，从而改变其通道截面积来实现，执行机构的阀杆行程反映了喷咀通道宽度的变化，阀杆总行程约为50mm，阀杆下移使喷咀通道关小，上移则开大。
3.1.1蜗壳：为不锈钢铸造结构，固定在机身上，通过机身与底座相连，蜗壳内容纳有喷咀和膨胀机叶轮。
3.1.2 转子：二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮（二者均为闭式），为一刚性转子，套装在机身轴承上。
3.1.3 轴承：前、后轴承均为径向推力联合式轴承，由进油管供给清洁而充足的润滑油，使转子能长期稳定运转，采用铂电阻温度计测量轴承温度。
3.1.4 轴密封：在靠近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在最小的范围内，在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气（干燥空气或氮气）以阻止流经膨胀机的低温气体外泄，而跑“冷”，为控制喷咀出口的气体与膨胀机端密封气之间的压力差维持在0.05MPa左右，特设置一精密减压阀，增压机端的密封套内充入～3.5MPa压力的密封气（干燥空气或氮气）。
3.2 离心增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入板式换热器，再进入膨胀机。
3.3 供油系统该供油系统由单独的系统组成，主要包括油箱、三螺杆油泵、油冷却器、囊式蓄能器等。
润滑油进入油泵升压后进入油冷却器和切换式油过滤器，再分别进入各轴承，最后由机身内腔汇入回油管回到油箱，另外设置了一蓄能器，在油泵启动后自动充油，用于油压降低或油泵停转后，机组联锁停车时能继续供油一段时间（约1分钟），确保轴承的安全。
润滑油采用N32透平油，为保证油的品质，在开始运转300小时后要进行一次换油，以后在油过滤器清洁的前提下每年至少换一次油，只有在经检查确认油的特性良好的前提下，才可延长换油时间。
3.4 紧急切断阀（流程图位号HV241）在膨胀机进口处设置了一个紧急切断阀，当机组处于危险状态时，根据各危险点发出的联锁信号，此阀能在很短时间内关闭，从而切断气源，使其快速停车，起到安全保护作用。
在危急情况下，膨胀机仪控系统联锁切断电磁阀电源，使紧急切断阀快速关闭与此同时增压机回流阀FCV245自动全开。
3.5 增压机后冷却器为了将增压机出口高温气体冷却以达到流程的要求，设置了增压机后冷却器，用常温水进行冷却，调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的，冷却器工况的控制根据其技术参数和流程需要来进行。
3.6 增压机回流阀（流程图位号FCV245）设置该阀有以下三个用途：a．压力调节：根据流程的要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，阀的开大或关小，可使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下则可达到压力恒定的目的。
b．防喘振：增压机在一定的进口流量和转速下，当进口流量小到一定数值时，机器会发生喘振，此时压力会大幅度波动，并发出强烈的“喘气”声响和振动，将引起机器损坏，为防止这种情况出现，该阀会在进口流量小到一定数值时自动打开。
所给定的防喘振流量是根据进口压力，进口温度，转速均为额定值的情况，当这些条件不同时，对防喘振流量值应予修正。
c．开大回流阀：可增加增压机的负荷使膨胀机减速。
4 操作说明4.1 开车前的准备4.1.1 供油系统的清洗：供油系统的清洗分两次进行，第一次：用清洗油（一般为煤油）油量为500升左右，通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道用橡皮管连接供油口及油箱加油口，打开所有供油油路上的阀门，启动油泵用清洗油循环8小时以上后（注意用清洗油循环时不得关闭油路上任何阀以防损坏油泵），排尽清洗油。
第二次：向油箱注入500升左右N32号透平油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗透平油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止。
然后用600升左右的N32号透平油通过加油口缓缓向油箱注油。
要求液面在油箱的2/3以上。
4.1.2 检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。
4.1.3 膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。
4.1.4 滤油器是否清洁。
4.1.5 各仪、电控线路与装置是否正确联接。
4.1.6 各阀门是否在正确的“开”、“关”位置上。
4.1.7 密封气连接是否正确。
4.1.8 检查喷咀执行机构的正确性（拉杆向下移喷咀通道开大）。
4.1.9 检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关就在3秒内）。
4.1.10 检查增压机进口孔板流量计是否安装正确。
4.2 膨胀机组启动4.2.1 启动前的检查：4.2.1.1 油箱液面指示正常。
4.2.1.2 加温气体阀门关闭。
4.2.1.3 喷咀叶片关闭。
4.2.1.4 紧急切断阀关闭。
4.2.1.5 膨胀机进出口阀门关闭。
4.2.1.6 轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃，就必须通人润滑油加温轴承（注意：必须先通人密封气），如仍不凑效，则必须用加温气体加温膨胀机。
4.2.1.7 滤油器清洁，供油系统工作正常。
4.2.1.8 增压机回流阀全开（为膨胀机启动条件）。
4.2.2 启动膨胀机4.2.2.1 接通密封气，其压力应≥0.2MPa。
4.2.2.2 接通仪电控电源。
4.2.2.3 启动油泵4.2.2.4 对油冷却器通人冷却水，同时对气体冷却器通冷却水。
4.2.2.5 开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达1.69MPa。
4.2.2.6 开膨胀机进口阀门。
4.2.2.7 开紧急切断阀。
4.2.2.8 逐渐打开喷咀，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转，很快达到10000～15000r/min。
4.2.2.9 逐渐关小增压机回流阀，使转速升至24990r/min。
4.2.2.10 启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。
4.2.2.11 启动期间要随时检查轴承温度，喷咀出口压力及整机运行情况是否正常。
4.2.2.12 启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。
4.3 运转中的检视：4.3.1 每两小时查看并记录4.3.1.1 膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。
4.3.1.2 膨胀机进出口压力，增压机进出口压力及工作转速。
4.3.1.3 轴承温度。
4.3.1.4 轴承进口油压、油温。
4.3.1.5 密封气压力。
4.3.2 每天查看4.3.2.1 油箱油面4.3.2.2 所有管道的严密性4.3.3 紧急切断阀，应定期检查，至少每3个月1次，检查方法是：用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，随即打开紧急切断阀按钮，紧急切断阀又恢复到开启位置，则其功能是满意的。
4.3.4 每2个月至少一次4.3.4.1 检查油的润滑性能（外观、粘度、成份、流动点、闪点等）。
4.3.4.2 检查油过滤器的清洁度。
4.3.5 每1～2年应对膨胀机彻底检查，并更换所有磨损件。
4.3.6 喷咀出口压力的监视对喷咀出口压力应特别注意。
如果测得的喷咀出口压力高于正常值，可能有以下原因：a.实际运行参数偏离设计值。
b.安装不正确。
为防止喷咀出口压力过高引起机器故障。
因此在出现喷咀出口压力过高时必须查明原因，及时处理。
当水或CO2冻结在喷咀表面时将使出口压力和转速下降，此时应停车加温解冻。
4.4 膨胀机组停车：4.4.1 停止运行：4.4.1.1 全开增压机回流阀。
4.4.1.2 关喷咀叶片。
4.4.1.3 关紧急切断阀。
4.4.1.4 关膨胀机进口阀。
4.4.1.5 关膨胀机出口阀。
4.4.2 停车后处理：4.4.2.1 临时停车：保持密封气和润滑油供油，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。
4.4.2.2 长期停车：这要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：a. 保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。
b. 开紧急切断阀。
c. 打开喷咀叶片。
d. 打开膨胀机上所有吹除阀。
e. 检查膨胀机的进出口阀是否关严。
f. 打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60℃，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40℃。
g. 关闭各吹除阀。
h. 停止加温，关加温气体阀。
i. 关紧急切断阀。
j. 关喷咀叶片。
k. 停止润滑油供应。
l. 15min后切断密封气源。
应注意的是膨胀机的进出口阀必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷咀叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。
同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止在长期停车时因阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。
5 拆装说明膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零部件，特别是轴承、密封套、叶轮和喷咀等都必须特别小心地处理。
膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀及喷咀调节机构一般是不拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。
拆卸膨胀机内部零件的步骤如下：先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、薄膜头连接杆、密封气管及仪表接管，而后松开并取出增压机与底架间的紧固螺栓（注意别松动支承增压机下部的支承螺栓），松开连接透平蜗壳与前隔板的紧固螺钉，钩住机身上的吊环螺钉，并托住机身前端（膨胀机端），然后把机身喷咀往后徐徐退出，然后整台膨胀机就可放到清洁的工作台上进一步拆卸。