质量三检管理培训资料
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
工程施工质量管理三检制度内容
工程施工质量管理三检制度内容一、制度背景工程施工质量是工程建设中非常重要的一个环节，直接关系到工程的安全、质量、进度和成本。
为了加强工程施工质量管理，提高工程施工质量，确保工程建设的顺利进行，特制定了工程施工质量管理三检制度。
二、制度内容1. 一检：施工前检查（1）施工前验收在施工工程还未开始之前，施工单位应当对工程施工图纸、材料、设备等进行全面的检查，并制定详细的施工方案和施工计划，确保符合相关质量标准和规范要求。
（2）施工前培训施工单位应当对施工现场的工程人员进行相关培训，包括安全生产、质量管理、施工工艺等方面的知识，提高员工的综合素质和工作能力。
（3）施工前准备施工单位应当对施工现场进行全面清理和整顿，确保施工场地的安全和整洁，并做好相关安全防护措施，防止施工中发生意外事件。
2. 二检：施工中检查（1）工程进度检查工程施工单位应当按照施工计划进行工程施工，并定期检查工程的施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按期完成。
（2）质量检查工程施工单位应当加强工程质量监督，对施工中的各个环节进行全面检查和评估，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
（3）安全检查工程施工单位应当加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施预防事故发生，确保施工安全。
3. 三检：施工后验收（1）施工质量验收工程施工单位应当在工程竣工后，按照相关标准和规范要求进行工程质量验收，对工程的各项质量指标进行检测和评估，确保符合相关要求。
（2）成果验收工程施工单位应当向相关部门提交工程竣工验收报告和相关资料，接受相关部门的验收，确保施工过程中产生的成果符合相关规定。
（3）验收结论根据工程质量验收和成果验收的结果，相关部门应当做出验收结论，对工程施工质量进行评价和总结，提出改进建议和措施，确保工程施工质量达到预期目标。
三、制度执行1. 监督执行相关部门和监管机构应当加强对工程施工质量管理三检制度的监督和执行，定期对施工单位进行检查和评估，提出改进建议和措施，确保工程质量得到有效控制和提升。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
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产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
安全生产管理制度_三检
一、引言安全生产是企业发展的生命线，是企业实现可持续发展的重要保障。
为了确保生产过程中的安全，预防和减少事故发生，我国企业普遍实行了“三检”制度。
本文将详细介绍“三检”制度的内容、实施方法和注意事项。
二、三检制度概述“三检”制度是指在生产过程中，对产品进行自检、互检和专检相结合的一种检验制度。
具体包括以下三个方面：1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
2. 互检：生产工人相互之间进行检验。
包括下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
3. 专检：由专业检验人员进行的检验。
专业检验人员负责对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量符合要求。
三、实施方法1. 制定检验标准：根据产品特点和生产工艺，制定详细的检验标准，明确检验项目、检验方法和检验要求。
2. 培训检验人员：对检验人员进行专业培训，使其掌握检验技能和知识，提高检验水平。
3. 设立检验岗位：在生产现场设立检验岗位，配备检验设备和工具，确保检验工作顺利进行。
4. 严格执行检验程序：按照自检、互检、专检的顺序进行检验，确保检验工作全面、细致。
5. 记录检验结果：对检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等，便于追溯和分析。
6. 及时处理不合格品：对检验出的不合格品，按照不合格品处理规定进行处理，确保不合格品不流入下道工序。
四、注意事项1. 加强检验人员责任心：检验人员要充分认识到安全生产的重要性，提高责任心，认真履行检验职责。
2. 严格执行检验制度：生产过程中，要严格按照“三检”制度进行检验，确保产品质量。
3. 定期对检验设备进行维护和校准：确保检验设备的准确性和可靠性。
4. 加强检验结果分析：对检验结果进行分析，找出生产过程中的安全隐患，及时采取措施加以整改。
三检制培训资料
● 人类核心的发展：
家庭
村庄 产品制造者 直接面对顾客 部落 产生分工 出现集市
产品的质量由 人的感官来确定
● 商业的出现：
质量担保
A村庄
质量担保
商人
B村庄
口头形式
质量担保书
● 手工业时期的原始质量管理：
原 始 质 量 管 理
简易的质量检验方法 和测量手段产生
操作者的质量管理
主要靠手工操作者依据 自己的工艺和经验来把关
“三不放过”原则 不 合 格 品 管 理 不合格品的现场管理
不查清责任者不放过 不落实改进措施不放过 对不合格品的标记工作
A P C D
对不合格品进行隔离存放
返工 返修 特采 报废
对不合格品进行处理
8）质量检验考核制
技术性误差
缺乏检验技能
情绪性误差
工作不细心 生产不均衡
漏检
程序性误差
加班突击 管理混乱
全面质量管理阶段（三）
日本 CWQC
全公司的质量管理
中
国
TQC
全面质量管理
1978年
全面质量管理阶段（四）
不同民族、不同国家
质 量 观 念 不 一 样 障碍或鸿沟 国 际 贸 易 质 量
国 际 贸 易 的 发 展
产 品 销 售 国 际 化
A
标准化
共同语言和准则
不同的社会历史背景
现代质量管理（国际化）
SPC
减少不符合质量标准的产品
自检
互检
预防
3）报告职能 —— 信息反馈的职能
质量检验 原始数据记录
保证质量 顾客满意
数据分析
结果评价
培养质量意识
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
质量三级检查管理制度
质量三级检查管理制度一、目的和依据质量三级检查管理制度的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，规范质量检查工作的流程和要求，提高质量管理水平。
制度依据：1. 《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规；2. 公司质量管理体系文件要求；3. 公司质量三级检查标准和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产线的产品质量检查工作。
三、管理责任1. 公司质量部门负责制定和修订本管理制度，并监督其执行情况；2. 各生产线负责人负责组织和实施质量三级检查，并确保整改措施的及时落实；3. 公司内部审核员负责对质量三级检查进行抽查和评估。
四、质量三级检查过程1. 一级检查：由检查员在生产过程中进行，重点检查产品的主要技术参数和关键工序的合格情况，发现问题及时处理；2. 二级检查：由专门的质检人员进行，主要针对产品成品进行全面检查，包括外观检查、功能检查等，确保产品质量达到标准要求；3. 三级检查：由公司质检部门进行，对一定批量的产品进行全面抽检，确保产品质量的稳定性和连续性。
五、质量三级检查记录和报告1. 每次检查应有详细的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 检查记录应及时整理归档，并按要求保存一定时间；3. 定期将检查结果以报告的形式上报给相关部门，包括不合格品的处理情况和整改措施的执行情况。
六、质量三级检查的控制措施1. 确保检查员具备相关资质和技能，定期进行培训和考核；2. 检查工具和设备要符合要求，并进行定期校准；3. 对于发现的问题或不合格品，及时进行整改，并实施纠正措施，避免问题的重复发生。
七、质量三级检查的改进措施1. 对常见问题进行统计分析，提出改进措施，减少不合格品数量；2. 定期进行质量三级检查的评估和审核，发现问题及时整改；3. 不断学习和引进新的质量管理方法和工具，提高检查效率和准确性。
以上为质量三级检查管理制度的主要内容，具体的执行细则和工作要求由公司质量部门进行制定和修订，并定期进行评估和改进。
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5.11 在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认， 前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
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产品检验进行阶段
5.12 新产品在投产前做首件封样时须至少封两件以上 其中一件保留于本部门做为以后生产检验的原始依据及 可追溯依据，其余封样可根据其职能部门的需要对于当 日填写的《产品三检制检验确认表》须于次日早晨上班 半小时内交付到部门负责人签名确认后，正联留本部门 存档，副联交付给生产车间负责人处。
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产品检验进行阶段
5.3.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随 时核查和追查原因，将检验记录填写在《IPQC制程巡检日报表》 内。
5.3.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相 应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、消耗时间等
三检管理培训资料
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三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下 三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车 去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位 说。
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
5.3.5 巡检过程中，如果发现1件不合格，品管员应该通知操作人员将时 间段的产品全部隔离，操作人员需针对不合格项目实施全检；全检后，品 管员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工 人应再次全检，直至品管员抽检合格为止，在所生产的不良品进行全检过 程中未调试好机械设备时不得继续生产。
者自检，并进行巡检。 4.6 各车间生产线领班长负责督促检查本班组员工进行自
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
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有关质量的定义
1. 质量：是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的一特性 和特征的总和。 -----(国际标准化组织ISO标准化原理研 究常设委员会关于质量的暂定的定义)
认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。 5.2.5 经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产
线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与 首件核对。
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产品检验进行阶段
5.2.6 操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具， 不可擅自修改量检具。
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产品三检管理程序
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
3.2 首件检验
对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10件制品进行外观、尺寸、功 能、包装等项目的检验确认。
4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错
误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。
---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
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产品检验进行阶段
5.3.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时生产的3至5件进行检验。 例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验， 如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
5.3.4 操作人员生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱， 以免影响巡检的质量和效果。
5.4.1 专职品管员或车间负责人在接到操作人员核验通知后，对其质 量内容进行抽检，抽检率应按《AQL抽样管理作业指导书》执行，在 抽检合格后形成最终的质量资料，通知操作人员车间负责人与品管员 进行最终检查。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
产品三检管理程序
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行， 严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的 人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于 控制自己的行为或做事的方法。 如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大 步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。
产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
5.1.13 生产过程中按5大要素执行：操作人员、机械设 备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个 因素发生改变，则需要首检或重新首检。
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产品检验进行阶段
5.1.14 首检动作执行过程中，必须做好书面的检 验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中， 首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便 随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
5.1.15 判定为合格的首件必须存放在首件区域， 直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
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产品检验进行阶段
5.2.1 操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频 率实施自检，不得漏检、误检或不检。
5.2.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算 平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。
产品三检管理程序
1 为规范本公司内全体同仁对“三检制”的作用增加认识， 使操作人员和车间管理人员与品管人员形成良好的工作方 式，加强操作者和车间负责人及品管员工作的互动，降低 检验风险。预防和减少不合格品的产生，降低生产成本和 质量成本，为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础。
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4.2 品质部负责编制《检验标准》，监督和协助车间做好自检、首 检和巡检的工作并组织生产车间负责人每天2次对车间的质量进行稽查。
4.3 研发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准，制作BOM 表。
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产品三检管理程序
4.4 操作人员具体实施自检、专检、首检相关条件执行。 4.5 品管员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作
5.4 对于经检验确认不合格的送样，须告知其不合格的原因及事项，让其 改善，直至送样合格为止。
5.5 做完首件检验确认工作的须按照其内容填写首件检验确认表，并让送 样人员签名确认，合格与否都须填写《产品三检制检验确认表》。
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产品检验进行阶段
5.6 对于检验确认的首件须清晰的告知送样人，该产 品在本工序加工时的注意事项及检验项目。
5.7 送样人对于签名确认的首件挂于本机台显眼的地 方，以便作为生产加工过程中的检验依据，进行制品与 首件核对。
5.8 首件确认后，送样人可开始按样批量生产加工， 过程中须对上道工序转入的产品进行互检及机台完序后 产品的自检工作。
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产品检验进行阶段
5.9 该批产品生产完成后方可将首件取下，生产加工 过程中绝不允许将首件损坏、遗失或放入制品当中。
3.3 自主检验
对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工 和（或）装配的产品进行独立、自主的检查。
3.4 专检：
是指品管与车间负责人针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行
抽检
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产品三检管理程序
4.1 生产部各车间负责人负责教育、督促和检查所属员工的自检、 首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品质部稽查各车 间。
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产品检验进行阶段
5.1 每次新老产品开始生产或机台工模调试后，员工首先将 制品与指导性文件资料核对，在确保制品与资料相吻合的状态 下，对生产的前1～10件制品附同本工序的生产资料交付给该 区域的品管员做首件检验确认，对于制品与指导性技术文件或 生产资料不相符时须重新调试，直至相符后，方可进行送样。
5.2.7 自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表 中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完 整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。
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产品检验进行阶段
5.2.8 自检频率规定： 操作人员在生产时每生产到10～30件之间进行一
次自检活动，锁匙装功能片生产时需每条均进行检 验。
5.2.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先 隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对 设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。
瑞淞质量管理培训 2020/11/.4 所有产品的外观, 操作人员必须全部检查。 5.2.4 车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确