《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲
《冲压工艺与模具设计》教学大纲一、教学目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺的基本原理和实践技能，了解冲压工艺在工业制造中的应用，培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成冲压件的设计和模具的制造。
二、教学内容1.冲压工艺基础知识1.1冲压工艺的定义和特点1.2冲压工艺的发展历程1.3冲压件的分类和特点1.4冲压工艺的工作原理和步骤1.5冲压工艺中的常见问题及解决方法2.冲压模具基础知识2.1冲压模具的定义和分类2.2冲压模具的结构和组成部分2.3冲压模具的材料与热处理2.4模具设计的基本原则和要求3.冲压工艺的设计与计算3.1冲孔工艺的设计与计算3.2弯曲工艺的设计与计算3.3深冲工艺的设计与计算3.4复杂零件的冲压工艺设计和计算4.冲压模具的设计与制造4.1冲压模具的工作原理和工艺要求4.2冲压模具的结构设计与分析4.3冲压模具的零件加工工艺4.4冲压模具的装配与试模5.冲压工艺的应用与发展5.1冲压工艺在汽车制造中的应用5.2冲压工艺在家电制造中的应用5.3冲压工艺在航空航天制造中的应用5.4冲压工艺的发展趋势和展望三、教学方法本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过授课、案例分析、实验操作、作业报告等形式，提高学生的学习兴趣和实践能力。
四、教学评价方法1.平时成绩占50%，包括作业完成情况、课堂表现和参与度等。
2.期末考试占50%，主要测试学生对冲压工艺与模具设计理论的掌握程度和应用能力。
五、教学资源1.教材：《冲压工艺与模具设计》2.参考书籍：《冲压模具设计与制造技术》、《冲压工艺与设备》等3.实验室场地和设备：冲压设备、CAD/CAM软件等六、教学进度安排1.第一周：导论，介绍课程内容和教学要求2.第二周-第三周：冲压工艺基础知识讲解和案例分析3.第四周-第五周：冲压模具基础知识讲解和案例分析4.第六周-第七周：冲压工艺的设计与计算5.第八周-第九周：冲压模具的设计与制造6.第十周-第十一周：冲压工艺的应用与发展7.第十二周：复习和总结七、教学参考及教学资料收集为了提高教学质量，教师将定期收集相关教学参考资料，并给予学生参考和借阅。
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲课程的总体要求总学时课内90学时4周专周（可集中也可分散使用）建议开课学期第5学期参考教材冲压工艺与模具设计，成虹，高教社教学目标：1．知识目标1）掌握冲压成形的基础知识；冲压材料和冲压设备的选用；2）掌握冲压工艺与模具设计的知识；3）掌握冲压模具制造的常用方法；2．技能目标1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；2）掌握冲压模具装配的与试模的技能；3）能力目标1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力；2）具备冲压模具的设计能力；3）具备冲压模具加工工艺编制和实施能力各学习情境（教学章）要求教学内容和学时分配载体选择冲裁件弯曲件拉深件以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体1）冲压加工特点及冲压工序的分类； 1学时2）冲压变形的分析； 2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念；冲压变形的分类及变形趋向性控制3）冲压工艺卡的认知； 2学时典型零件的冲压工艺规程卡；常用的冲压材料及其性能；冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备；5）企业生产现场的认知。
1学时教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学，生产现场教学宏观教学法：项目教学法、任务设计法微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、实验教学法、现场（示范）教学法等教学资源要求教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力2.材料知识与选用能力教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有情境2（第2章）：冲裁工艺与模具设计2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。
工作任务：1.分析指定冲裁件的冲压工艺性，编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模（单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模）；3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.模具装配和模具调试；5.冲裁件的生产和产品质量检测。
《冲压工艺及模具设计》实验大纲
《冲压工艺及模具设计》课程实验大纲一、《冲压工艺及模具设计》课程说明（一）课程代码：k1310507（二）开课对象：材料成型及控制工程专业（三）实验课程性质和任务：该课程属于非独立设课，实验的主要任务是通过实验，在总体上使学生了解典型冲模结构及其工作原理，了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用、相互间的装配关系，熟悉模具的装配程序。
（四）实验项目名称和学时分配（五）应配备的主要设备名称设备名称：冲压模具，锤子、内六角扳手、活动扳手等拆装工具。
（六）实验课程考核方式1.实验报告：实验报告填写要求字迹工整，书写规范，填写完整。
每人需独立（用直尺、圆规等）按近似比例相应绘制一张冲模结构草图，并详细列出冲模上全部零件的名称，此外简要说明每副模具的工作原理。
2.考核方式：操作3.实验课考核成绩确定：实验课占课程总成绩10%二、实验课程基本要求、重点、难点实验内容：单工序冲裁模具拆装、级进冲裁模具拆装、复合模具拆装、弯曲模具拆装及拉深模具拆装。
实验要求：通过实验，要求学生掌握模具拆装的先后顺序，分清楚哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。
重点和难点：分清哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。
三、实验指导书和参考文献1．《中国模具设计大典》，肖祥芷，王孝培编，江西科学技术出版社，2003. 2．《冲模设计手册》，冲模设计手册编写组，机械工业出版社，1988. 3．《冲压手册》，王孝培编，机械工业出版社，1995.4.《实用冲压模具设计手册》，郑可煌编，第一版，宇航出版社，1990.5.《冲压模具设计》，万战胜编，第一版，中国铁道出版社，1983.6.《冲压工艺与模具设计实用技术》，郑家贤编，第一版，机械工业出版社，2005.。
冲压工艺与模具设计课程教学大纲
冲压工艺与模具设计课程教学大纲课程名称：冲压工艺与模具设计课程编号：16118662学时/学分：56/3.5开课学期：6适用专业：材料成型及控制工程课程类型：专业方向选修课一、课程的目的和任务目的：本课程是为了使学生掌握冲压成形工艺原理和冲压工艺与模具设计方法的专业知识，为学生毕业后从事冲压技术工程工作奠定基础。
课程主要完成冲压成形基础理论与冲压工艺、冲压模具设计方法的教学。
二、课程的基本要求1.知识要求：学习冲压基本工艺原理与工艺实施方法、冲压模具原理与设计方法。
基本工艺包括冲裁、弯曲、拉深、翻边、缩口、胀形、起伏成形、压印等。
了解常见冲压专项技术的特点与应用。
2.能力要求：学会中等复杂程度的冲压模具设计；能够运用所学冲压工艺与模具知识分析冲压件工艺性，制定合理的冲压工艺方案，能够解决冲压基本工艺实际问题。
3.素质要求：学生应具备从事本专业工作的基本知识体系、有为实现目标而主动采集有用信息的意识、持有严谨的工程作业态度、养成冲压技术+ 的思维方法。
三、教学方法课堂讲授，工艺实验，课外自学，习题演练，有条件最好安排现场参观。
四、课程基本内容和学时安排第一章冲压工艺基础知识(4学时)知识点：冲压工艺特点及应用，冲压工艺的分类，冲压材料，冲压设备，冲模常用标准，冲压技术的现状与发展；重点：冲压工艺的分类，板料的冲压成形性能。
第二章冲压工艺基础理论(2学时)知识点：塑性成形基本概念，塑性成形力学基础，塑性成形基本规律。
重点：塑性成形基本规律。
难点：塑性成形力学基础。
第三章冲裁工艺与模具设计(18学时)知识点：冲裁变形过程分析（冲裁过程、裂纹的形成与发展、剪切力行程曲线），冲裁件质量分析及控制（冲裁件的断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁件平面变形、冲裁模间隙），冲裁工艺计算（排样设计、冲裁工艺力与压力中心的计算），冲裁工艺设计（冲裁件工艺性分析、冲裁工艺方案的确定），冲裁模总体结构设计（冲裁模具的分类、冲裁模的典型结构、冲裁模的类型选择、冲裁模零件结构形式的确定），模具主要零件的设计与标准的选用（工作零件的设计与标准的选用、定位零件的设计与标准的选用、压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用、导向零件的设计与标准的选用、连接与固定零件的设计与标准的选用），冲裁设备的选用与校核；重点：冲裁件的质量问题及其控制，冲裁工艺要点，冲裁模组成及功用；难点：冲裁变形机理，冲裁件质量分析。
广东工业大学冲压工艺及模具设计
广东工业大学冲压工艺及模具设计《冲压工艺及模具设计》教学大纲一．本课程的性质、任务和要求《冲压工艺及模具设计》是本专业的一门主干专业课程。
本课程的任务是使学生掌握冲压成形的基本理论、工艺特点、应用范围和计算方法；掌握制定冲压工艺过程和模具设计的原理和方法。
学生在完成本课程的全部教学环节后应能达到下列基本要求：1．掌握冲压成形原理，能够分析板料成形中出现的一般问题，并初步具有解决冲压间质量问题、分析经济效益于从事冲压新工艺、新技术的开发和研究的能力；2．具有制定一般冲压件的工艺规程和设计冲压模具的能力；3．熟悉有关实验设备和仪器，掌握冲压成形种工艺参数的测量原理和方法；4．能够使用有关设计手册和参考资料。
二．课程内容1．绪论冲压工艺的特点、优越性及其在工业生产中的地位和作用。
冲压技术的现状及发展趋向，冲压工艺的工序和分类。
本课程的性质、要求、主要内容和学习方法。
2．冲裁冲裁过程变形机理，剪切区的受力和应力状态分析，冲裁变形过程，剪切力曲线，剪切裂纹的形成和发展。
剪切区硬度分布，冲裁件质量分析。
断面质量、尺寸精度及其影响因素。
间隙的重要意义，间隙对冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的影响规律，间隙的确定方法及合理选用。
冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算原则及方法。
冲裁力、功的计算及降低冲裁力的方法。
材料的经济利用、搭边和余量。
整修、光洁冲裁和精密冲裁的原理、方法及其应用范围。
3．弯曲弯曲变形过程分析，宽板和窄板塑性弯曲时的应力和应变状态分析。
弯曲时应变中性层的概念，弯曲件毛坯尺寸的计算。
宽板弯曲时的主应力分布图。
应力中性层的概念及其位置的确定。
弯曲力矩与弯曲力的计算、弯曲件回弹的理论分析、影响回弹角的因素。
提高弯曲件精度的技术措施，弯曲极限变形程度——最小许用弯曲半径及其影响因素，弯曲模工件部分尺寸的确定。
4．拉深圆筒件拉深变形过程——拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析。
拉深过程中起皱的原因。
冲压工艺与模具设计(第二版)教学大纲9
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲课程性质：必修学时/学分：48/3 考核方式：考试适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。
版次：1一、课程简介本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。
主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。
主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。
二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。
掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。
掌握冲压各工艺的发展变化规律和趋势，以历史发展观观察冲压问题。
了解冲压生产全周期、全流程的成本构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。
课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原则和行为标准。
掌握汽车覆盖件与模具、精密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。
具备针对特定需求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。
具备跨学科协同工作能力，确立竞争意识，培养创新精神。
三、课程目标与毕业要求观测点关联矩阵四、课程目标与教学内容、教学方法、考核方法关联矩阵五、教学基本内容第一章绪论（课时2）教学内容：冲压工艺的概念；冲压工艺特点应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及发展趋势。
教学重点：冲压工艺特点应用；国内外冲压生产的现状及发展趋势。
教学目标及要求：使学生初步了解冲压工艺的特点及应用范围；对冲压行业的现状及发展有所了解。
课程思政：以历史发展观看，我国曾经的辉煌（古代锻造技术的辉煌），作为锻压中的冲压我国近几十年的发展已极大地缩短了差距，多点成形技术达国际先进水平，激励学生努力学习，为赶超世界先进水平做贡献。
《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲
《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲执笔人：审核人：批准人：制定单位：完成时间：2014年月日《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲课程编号：课程类别：专业课修读方式：必修课学时：36学分：2.5适用专业：材料成型及控制工程考核方式：考试课先修课程：工程图学、机械设计基础、材料成型技术基础一、课程简介《冲压成型工艺及模具设计》是材料成型及控制工程专业的一门核心专业课程。
课程内容包括冲压成型性能、冲压设计的工艺要求、冲压成型原理及冲压成型设备、典型冲压模具设计等。
通过本课程的学习，使学生掌握冲压模具设计的基础知识，具有一般冲压件的模具设计能力，为完成相应的课程设计、毕业设计打下必要的基础。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生在知识、能力和素质等方面达到以下目标：1、学习和掌握冲压、冲压结构的基本知识，以及冲压成型的基本原理；2、学习模具结构设计的基础知识；掌握冲压模具基本设计规律；3、培养学生典型冲压模具的设计与计算能力；4、培养贯彻执行冲压模具标准化的工程意识。
三、教学内容及要求（一）冲压的基础知识1.目的和要求通过学习冲压的有关基础知识，要求学生掌握冲压成型基本概念、冲压工序分类、冲模分类，以及冲压设备的选择。
了解冲压行业发展现状及前景。
2.教学内容（1）冲压模具概述（2）冲压成型基本问题（3）冲压设备（4）冲压行业现状及前景（二）冲压变形理论基础1.目的和要求要求学生熟悉塑性变形基本概念，了解材料塑性力学基础，掌握金属塑性变形基本特点、材料冲压成型性能。
了解冲压材料的选择原则。
2.教学内容（1）塑性变形基本概念（2）塑性力学基础（3）金属塑性变形的基本特点（4）冲压成型性能与冲压材料（三）冲裁工艺与冲裁模设计1.目的和要求要求学生了解冲裁变形区受力情况，熟悉冲裁变形过程、冲裁件质量影响因素、冲裁模间隙值的重要性及确定方法，掌握凸、凹模刃口尺寸、冲裁工艺力、材料利用率计算方法，掌握冲裁件排样与搭边设计、冲裁件工艺分析、冲裁工艺方案设计及模具结构设计。
教学大纲冲压工艺与模具设计
《冲压工艺与模具设计》教学大纲课程名称：冲压工艺与模具设计课程代码：02213061（Ramming craft and mold design )课程类别：专业课课程性质：必修总学时：40理论学时：38实验学时：10 实验项目：2个先修课程：机械制图、机械设计、机械制造技术、工程材料、互换性与技术测量、工程力学适用专业：模具设计与制造开课院部：机械工程学院一、课程性质、目的课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲膜制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
课程目的：本课程的任务是使学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常见工艺问题的能力；掌握各种冲压模具的设计方法，并具有设计中等复杂程度冲压模具的能力。
二、课程内容和建议学时分配第一章冷冲压基础知识 4课时【教学基本要求】1、掌握冷冲压的基本概念，了解冷冲压加工特点及应用，了解冲压工序的分类；2、了解塑性变形的概念及本质，掌握影响塑性及变形抗力的因素；3、了解冲压成形的应力和应变；4、了解冲压设备的选用及模具的结构和分类；【教学重点和难点】重点：1、冷冲压的基本概念；2、影响塑性及变形抗力的因素；难点：1、影响塑性变形的因素；2、冲压成形的应力和应变；【教学内容】1、冷冲压概述；2、冲压成形的基本理论；3、冷冲压材料；4、冷冲压模具材料；5、冲压设备；第二章冲裁工艺与模具设计 10课时【教学基本要求】1、了解冲裁的定义及分类，掌握冲裁间隙的作用及选取方法；2、熟练掌握凸、凹模刃口尺寸计算的原则和方法；3、掌握冲裁排样；4、熟练掌握冲压力和压力中心的计算方法；5、了解冲裁件的结构工艺性；6、掌握冲裁模的典型结构；7、熟悉冲裁模主要零部件的设计和制造；8、了解冲裁模的转配和调试，了解冲裁模设计步骤；【教学重点和难点】重点：1、凸、凹模刃口尺寸计算的原则和方法；2、冲压力和压力中心的计算方法；3、冲裁排样；4、冲裁模的典型结构；难点：1、凸、凹模刃口尺寸计算；2、冲裁排样；【教学内容】1、冷冲压概述；2、冲裁变形分析；3、冲裁排样设计；4、冲裁间隙；5、凸、凹模刃口尺寸的确定；6、冲压力和压力中心的计算；7、冲裁模典型结构；8、冲裁模典型零部件的设计和制造；第三章弯曲工艺与弯曲模设计 8课时【教学基本要求】1、了解弯曲的定义和分类，掌握弯曲过程的变形特点；2、掌握弯曲件的主要质量问题及产生的原因；3、掌握弯曲件展开尺寸的计算；4、了解弯曲力的计算方法；5、了解弯曲力的结构工艺性；6、掌握弯曲件的工序安排；7、了解典型弯曲模的结构；【教学重点和难点】重点：1、弯曲件的主要质量问题及产生的原因；2、弯曲件展开尺寸的计算；3、弯曲件的工序安排；难点：1、弯曲件的主要质量问题及产生的原因；2、典型弯曲模的结构【教学内容】1、弯曲变形过程分析；2、弯曲件的质量分析；3、弯曲件的结构工艺性；4、弯曲力的计算；5、弯曲件展开尺寸的计算；6、弯曲件的工序安排；7、典型的弯曲模结构；第四章拉深工艺与拉深模设计 8课时【教学基本要求】1、了解拉深的定义及分类，了解圆筒形拉深过程的变形特点；2、掌握拉深件的主要质量问题及产生的原因；3、掌握旋转体拉深件胚料尺寸的计算；4、领会圆筒形拉深工艺的计算；5、了解拉深力和压边力的确定；6、掌握拉深件的工艺性；7、了解典型拉深模的结构；8、熟悉拉深模工作部分的设计；【教学重点和难点】重点：1、拉深件的主要质量问题及产生的原因；2、旋转体拉深件胚料尺寸的计算；3、拉深件的工艺性；难点：1、拉深件的主要质量问题及产生的原因；2、拉深变形过程；【教学内容】1、拉深变形过程；2、拉深件的结构工艺性；3、旋转体拉深件胚料尺寸的计算和拉深系数的确定；4、拉深力和压边力的确定；5、其他零件形状的拉深；6、拉深模设计；第五章其他成形工艺及成形模4课时【教学基本要求】1、了解胀形的定义及变形特点；2、掌握翻边的定义及变形特点，了解翻边模的结构；3、了解缩口的定义及变形特点，了解缩口模的结构；4、了解校平和整形的加工方法；【教学重点和难点】重点：内孔翻边和外缘翻边的变形特点；难点：内孔翻边和外缘翻边的工艺计算；【教学内容】1、胀形；2、翻边；3、缩口；4、校平和整形；第六章冷冲压工艺规程的制定4课时【教学基本要求】1、了解冲压工艺规程的制定步骤；2、会制定一般冲压件的冲压工艺规程；【教学重点和难点】重点：冲压件的工艺性分析；难点：冲压工艺方案的确定；【教学内容】1、冷冲压工艺规程制定的步骤；2、冷冲压工艺规程制定的实例；教学进度安排表三、与其他课程的联系本课程为核心专业课之一。
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《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲
执笔人：
审核人：
批准人：
制定单位：
完成时间：2014年月日
《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲
课程编号：
课程类别：专业课
修读方式：必修课
学时：36
学分：2.5
适用专业：材料成型及控制工程
考核方式：考试课
先修课程：工程图学、机械设计基础、材料成型技术基础
一、课程简介
《冲压成型工艺及模具设计》是材料成型及控制工程专业的一门核心专业课程。
课程内容包括冲压成型性能、冲压设计的工艺要求、冲压成型原理及冲压成型设备、典型冲压模具设计等。
通过本课程的学习，使学生掌握冲压模具设计的基础知识，具有一般冲压件的模具设计能力，为完成相应的课程设计、毕业设计打下必要的基础。
二、课程教学目标
通过本课程的学习，使学生在知识、能力和素质等方面达到以下目标：
1、学习和掌握冲压、冲压结构的基本知识，以及冲压成型的基本原理；
2、学习模具结构设计的基础知识；掌握冲压模具基本设计规律；
3、培养学生典型冲压模具的设计与计算能力；
4、培养贯彻执行冲压模具标准化的工程意识。
三、教学内容及要求
（一）冲压的基础知识
1.目的和要求
通过学习冲压的有关基础知识，要求学生掌握冲压成型基本概念、冲压工序分类、冲模分类，以及冲压设备的选择。
了解冲压行业发展现状及前景。
2.教学内容
（1）冲压模具概述
（2）冲压成型基本问题
（3）冲压设备
（4）冲压行业现状及前景
（二）冲压变形理论基础
1.目的和要求
要求学生熟悉塑性变形基本概念，了解材料塑性力学基础，掌握金属塑性变形基本特点、材料冲压成型性能。
了解冲压材料的选择原则。
2.教学内容
（1）塑性变形基本概念
（2）塑性力学基础
（3）金属塑性变形的基本特点
（4）冲压成型性能与冲压材料
（三）冲裁工艺与冲裁模设计
1.目的和要求
要求学生了解冲裁变形区受力情况，熟悉冲裁变形过程、冲裁件质量影响因素、冲裁模间隙值的重要性及确定方法，掌握凸、凹模刃口尺寸、冲裁工艺力、材料利用率计算方法，掌握冲裁件排样与搭边设计、冲裁件工艺分析、冲裁工艺方案设计及模具结构设计。
2.教学内容
（1）冲裁变形过程分析
（2）冲裁模间隙
（3）凸模和凹模刃口尺寸计算
（4）冲裁排样与搭边设计
（5）冲裁工艺力与压力中心计算
（6）冲裁工艺设计
（7）冲裁模结构设计
（8）冲裁模主要零部件设计
（四）弯曲工艺与弯曲模设计
1.目的和要求
要求学生了解弯曲变形过程力学特点，熟悉弯曲件工艺性，掌握弯曲变形工艺力计算和弯曲工艺设计，熟悉典型弯曲模具设计。
2.教学内容
（1）弯曲变形过程分析
（2）弯曲变形工艺计算
（3）弯曲成型工艺设计
（4）弯曲模具设计
（五）拉伸工艺与拉伸模设计
1.目的和要求
要求学生了解无凸缘、有凸缘圆筒形零件拉伸力学特点，熟悉拉伸件工艺性及典型拉伸模具工作原理，掌握拉伸件工作零件的计算及设计。
2.教学内容
（1）无凸缘圆筒形零件拉深
（2）有凸缘圆筒形零件拉深
（3）拉伸件工艺性
（4）拉深模的典型结构
（5）拉深模工作零件的设计
（六）局部成形工艺与模具设计
1.目的和要求
要求学生掌握胀形、翻边、缩口、旋压、校平成型工艺概念，了解各种成型工艺特点及模具设计方法。
2.教学内容
（1）胀形
（2）翻边
（3）缩口
（4）旋压
（5）校形
（七）冲压技术工艺文件
1.目的和要求
要求学生掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤，对简单冲压件能够编制合理的冲压规程。
2.教学内容
（1）冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
（2）冲压过程设计实例
四、实践教学环节
1.实验
实验项目及学时分配一览表
序号实验项目名称实验类型学时
1 冲压模具拆装实验验证性 2
2 模具安装与试模实验验证性 2
2.课程设计
（1）目的和要求
《冲压成型工艺及模具设计》课程设计是在学生完成专业基础课、专业课之后进行的一次综合性训练, 是教学过程中理论联系实际不可缺少的实践环节。
通过对典型冲压件的模具设计，可检验学生对所学冲压成型工艺及模具设计理论知识的综合运用能力，受到模具设计工程师的基本训练。
通过课程设计，要求学生掌握冲压模具设计的方法和步骤，获得冲压模具设计的初步训练；具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力，以及制图和编写技术文件的能力。
（2）学时
《冲压成型工艺及模具设计》课程设计安排在第6学期期中，学时为2周集中进行。
五、学时分配
学时分配表
序号内容理论课实验课总学时
1 冲压的基础知识
2 2
2 冲压变形理论 2 2
3 冲裁工艺与冲裁模设计10 2 12
4 弯曲工艺与弯曲模设计 6 6
5 拉伸工艺与拉伸模设计
6 2 8
6 局部成形工艺与模具设计 4 4
7 冲压技术工艺文件 6 6
合计36 4 40
六、课程考核
1.考核形式
考试课，笔试。
2.成绩构成
由实验成绩和考试成绩组成，其中实验成绩占20%，期末考试成绩占80%。
七、教学资源
1.主要参考教材
[1] 李奇涵主编，《冲压成形工艺与模具设计》，科学出版社，修订版，2012年
[2] 康俊远主编，《冷冲压工艺与模具设计》，北京理工大学出版社，2008年
2.参考资料
[1] 张芳主编，《冲压工艺与模具设计》，北京大学出版社，2011年
[2]周耀红主编，《冷冲压工艺与模具设计》，机械工业出版社，2013年
附：实验教学大纲
一、实验目的和要求
《冲压成型工艺及模具设计》是一门技术性和实践性较强的专业课，其开设的实验主要对所学冲压成型工艺及模具设计知识的正确与否进行验证，巩固和加深冲压模具结构、冲压成型基本原理和成型工艺等基础知识，达到应用理论知识解决工程实际问题的目的。
二、实验内容及其要求
（一）冲压模具拆装实验（2学时）
通过对典型模具结构的拆装，使学生了解冲压模具的基本结构和工作原理，掌握模具的拆卸和装配步骤，加深对冲压模具的认识。
为课程项目完成后的模具装配、安装和调试打下基础。
要求2人1组，对一副冲压模具进行拆装，了解冲压模的运动过程，根据拆装中记录的零件及草图，在实验报告中完成该冲压模的模具装配图，并说明各部分的名称及作用。
（二）模具安装与试模实验（2学时）
通过模具安装于试模实验，使学生了解安装过程，了解冲裁变形过程及可能出现现象和工艺特点，掌握间隙对制件的影响，掌握典型模具装配工艺与调试。
要求3人1组，安装和间隙调整，安装好后，须经实验指导老师同意才可以操作，在实验过程中仔细观察，如实儿有条理的记录，并且仔细观察是否会发生一些反常现象，分析问题、解决问题，培养独立思考的能力。
并将分析结果记入实验报告书。
三、实验成绩考核办法
实验成绩占总成绩的20％，以实验报告和实验质量为考核依据。
四、主要实验教材（指导书）及参考用书
1.实验教材（指导书）
《冲压成型工艺及模具设计实验指导书》（自编）
2.参考用书
[1] 刘庚武主编，《冷冲压件成型工艺模具设计实训指导》，机械工业出版社，2012年
[2] 谢立志等编著，《模具拆装及成型实训教程》，浙江大学出版社，2011年。