DEL、DEM定量给料机使用手册
DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
⑶、控制柜应放置于走线沟之上，如控制柜尺寸小于走线沟的宽度， 需给控制柜做一底盘，以便稳固的放置于走线沟之上；控制箱一般 安装于墙面上，用膨胀螺丝将控制箱固定牢固。 ⑷控制室到定量给料机的走线要保证强电和弱电分开，间隔距离不 小于300mm,走线槽或穿管。 ⑸如有现场操作盒，在机械设备安装完成之后，将现场操作盒固定 于定量给料机机体上。
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、电气控制部分的调试要求及步骤 定量给料机能否实现计量准确、运行稳定，标定调试是关键。 1控制柜接电源：按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电， 控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电； 2安装称重传感器：要求称重传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调 整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2㎜，保证计量 托辊与环带充分接触。传感器悬挂要保证处于垂直状态。 3联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操 作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误（称重 传感器和速度传感器的线必须接对，如接错可能导致控制仪表的损 坏）。 4、接线完成，确认无误后给控制柜上电。空车运转，检查重量和 速度信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。信号正常后，空 车运转4～6小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况 （如重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否 有异常的噪音等），并调整环带跑偏；
DEL/DEM系定量给料机使用手册
机械外形结构如下图所示：
13.承重托辊 14.从动滚筒 图2-3 DEL/DEM定量给料机俯视图
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、定量给料机的工作原理
如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物 料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时， 称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控 制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换 成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定 值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器 的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制 环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
给料机用户手册
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
DEL定量给料机使用说明详解
DEL/DEM 型定量给料机V20610(高精度一体化定量给料系统) 使用说明书（一）、概述DEL/DEM 型定量给料机是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制。
DEL/DEM 型定量给料机能够按照设定的给料速率通过调节皮带速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地累积输送的总量。
DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统，通过系统键盘，串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。
DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制体系，保证了产品的精度、品质、先进和价值，成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。
（二）、规格型号DEL/DEM 型定量给料机型号组成如下：D E × ×× ×× ×× ×减速机位置料斗型号滚筒中心距皮带宽度称体型号电子定料给料机规格说明：·称体型号：L 为轻型机，滚筒直径为190mmM 为重型机，滚筒直径为320mm·皮带宽度：有以下规格，用两位数字表示。
06———650mm 08———800mm10———1000mm 12———1200mm14———1400mm 18———1800mm·滚筒中心距：有以下规格，取前两位数字表示，例：13 表示130其规格有：1300，1500，2000，2700，3500，4000，4500mm·料斗型号：根据物料状态特性和皮带宽度可选配T4/T6, T20皮带速度2,皮带速度5,S1,S2 等相应型号的料斗。
·\减速电机位置：减速电机在秤体上的安装分为左传动或右传动两种方法。
区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。
403定量给料机说明-36页word资料
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）承德市联创计控设备有限公司目录第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34) 第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(36) 第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(38) 附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39) 附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40) 附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(41) 附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42)第一章概述DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
DEL定量给料机产品说明书.
二、DEL定量给料机产品说明书一. 概述二. 主要技术指标三. 系统构成四. 工作原理五. DEL控制原理图及布线六. 传感器安装维护注意事项七. DEL定量给料机安装说明八. 定量给料机安装说明图示九．皮带秤调试步骤十. 定量给料机的使用及日常维护十一.维护注意事项十二.布线要求十三. 传感器HSX，接近开关Bi2-M12-AN6x接线说明一、概述DEL定量给料机适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料。
我公司经过二十多年的生产实践和不断改进，其技术和性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要设备。
二、主要技术指标1、计量准确度等级：1级（首次检定优于±0.5℅）2、输送量范围：0.5—1500t/h3、工作环境温度：仪表：-10℃--+40℃秤体：-20℃--+50℃4、工作环境相对湿度：≤85℅5、粉尘浓度：仪表：<5mg/m36、电源要求：仪表：交流187V—242V 50HZ±1HZ秤体：三相交流323V—418V7、接地要求：仪表系统单独接地，接地电阻<4Ω秤体电机就近接地，接地电阻<4Ω三、系统构成DEL定量给料机由以下部分构成：1、高精度荷重传感器2、测速装置3、现场变送器（仪表与秤体距离大于100米时选用）4、交流变频调速器5、控制仪表：S7-200，DT-6等四、工作原理荷重传感器受力输出的毫伏信号与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物件的瞬时流量和累积量并显示，同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。
如由上位机控制配料，则仪表可接受上位机4—20mA信号作为设定值，并将4—20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。
DEL说明书(真申克VEG)(中文)修改
DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册
③环境污染要求：安装环境不允许有导电性粉尘和腐蚀性气体存在；应根据 仪表或变频器外壳防护等级要求，将控制柜安装在空气流通、清洁的环境。
④、环境震动要求：控制柜应安装在无震动环境，如必须安装在震 动比较大的场合，应采取有效隔震措施。
⑵、环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带 载料后，若仍出现跑偏现象，重复上述空载调整过程。
第十八页，共33页。
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
㈡、电气控制部分的调试要求及步骤 定量给料机能否实现计量准确、运行稳定，标定调试是关键。
1控制柜接电源：按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电，控 制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电；
DEL/DEM系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部 分和机械部分。其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称 重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械 部分包括驱动装置、秤体、秤底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶 带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、承 重托辊、布料器、集尘罩等部分。
㈡、定量给料机的安装要求和步骤
定量给料机由电气控制和机械两大部分组成，一般先进行机械 部分的安装再进行电气控制部分的安装，也可以机械部分和电气控 制部分同时安装。特殊情况例外。
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DEL/DEM系列定量给料机使用手册
1、机械部分的安装 ⑴、安装空间要求： 设备安装空间，在铅垂方向上的尺寸应比设备总高 度大20～30mm。在水平方向，秤体无减速机侧至少有1.5倍环带宽度的 空间，便于以后检修设备和更换环带。 ⑵、安装基础要求：定量给料机应安装在稳固、坚实的基础上，基础为混 凝土或钢结构均可，要有足够的强度保证。 ⑶、就位前装配：定量给料机就位前，先将秤体（含序号2～6，8，13， 14各部件，见图2-1～3）与秤底座、集尘罩支架、集尘罩按图2-1～3所示 装配在一起，保证集尘罩下料口中心与主动滚筒距离符合随机图纸尺寸。 ⑷、现场测量：测量现场料仓口法兰离地高度，计算料仓法兰离地高度与 设备总高的高度差△H；测量现场料仓口中心与下一级落料口间的距离是 否与定量给料机的进出料口中心距相对应；根据现场测量结果确定设备准 确位置和安装顺序。
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DEL/DEM系列定量给料机使用手册承德承信自动化工程有限公司目录第一章概述 (1)第二章定量给料机外形结构及工作原理 (2)2.1定量给料机外形结构及组成 (2)2.2定量给料机工作原理 (4)2.3定量给料机技术指标 (5)第三章定量给料机的安装 (6)3.1 定量给料机的安装准备 (6)3.2 定量给料机的安装要求及步骤 (6)第四章定量给料机的调试 (9)4.1 机械部分调试要求及步骤 (9)第五章定量给料机的使用及日常维护 (11)5.1 随时检查制度 (11)5.2 定期检查、维护、保养、润滑及调整制度 (11)5.3 设备润滑点 (13)5.4 设备使用注意事项 (14)第六章定量给料机常见故障及解决方法 (15)6.1机械类常见故障 (15)概述感谢您选购我公司DEL/DEM系列定量给料机。
详细地阅读使用说明手册将有助于您正确安装、操作、使用、维护和管理设备，使设备性能达到最佳。
DEL/DEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。
其工作原理是在设备运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定量给料。
DEL/DEM 型定量给料机采用先进的制造工艺，在生产过程中严格按照ISO9000质量管理体系标准控制产品质量，以其高的精度、稳定性和可靠性，成为散状物料配料与计量的理想设备。
第二章定量给料机的外形结构及工作原理2.1 定量给料机的外形结构及组成DEL/DEM系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。
其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装臵、秤体、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、张紧装臵、内外清扫装臵、承重托辊、称重装臵、料斗、防尘罩、防偏装臵、挡料板等部分。
机械外形结构如下图所示：1. 环形胶带2. 驱动装臵图2-1 DEL/DEM定量给料机俯视图3、防尘罩4、主、从动滚筒5、挡料板6、称重装臵7、框架8、张紧装臵9、梨形清扫器 10、承重托辊 11、自动防偏装臵12、刮料装臵图2-2 DEL/DEM定量给料机正视图13、料斗图2-3 DEL/DEM定量给料机侧视图如图所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从料斗中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装臵时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
图2-4定量给料机工作原理图2.3.1 给料能力： 0.1～1000t/h；2.3.2 系统动态误差：≤±0.5%；2.3.3 使用环境：控制单元：-15～+40℃机械设备：-30～+80℃相对湿度：≤95%2.3.4 电源：仪表控制部分: AC220V或DC24V±10% 50Hz驱动部分：AC380V或AC220V(＋10%、－15%)，50Hz第三章定量给料机的安装定量给料机的正确安装是设备在使用过程中稳定运行和准确计量的基础，因此必须做好安装工作。
3.1 定量给料机的安装准备3.1.1详细阅读本手册和随机图纸，理解设备工作原理，了解设备构成，根据设备外形安装尺寸图确定安装方案。
3.1.2 准备好必要的安装工具（如电气焊、倒链、扳手等）及安装材料（如制作非标件用的钢板、穿线用的钢管等），配足工程安装人员；3.1.3 对照随机图纸和设备发货清单，将每台设备各个部分安全运至安装现场。
3.2 定量给料机的安装要求和步骤定量给料机由电气控制和机械两大部分组成，一般先进行机械部分的安装再进行电气控制部分的安装，也可以机械部分和电气控制部分同时安装。
特殊情况例外。
3.2.1 机械部分的安装3.2.1.1安装空间要求：设备安装空间，在垂直方向上的尺寸应比设备总高度大20～30mm。
在水平方向，秤体无减速机侧至少有1.5倍环带宽度的空间，便于以后检修设备和更换环带。
3.2.1.2安装基础要求：定量给料机应安装在稳固、坚实的基础上，基础为混凝土或钢结构均可，要有足够的强度保证。
3.2.1.3现场测量：测量现场料仓口法兰离地高度，计算料仓法兰离地高度与设备总高的高度差△H；测量现场料仓口中心与下一级落料口间的距离是否与定量给料机的进出料口中心距相对应；根据现场测量结果确定设备准确位臵和安装顺序。
3.2.1.4料斗的安装：料斗先于秤体安装还是后于秤体安装，可视高度差△H 大小而定，但与秤体的纵向相对位臵必须符合随机图纸尺寸。
安装时要保证料斗的出料口中心与环带纵向中心线垂直对正。
料斗固定要牢固可靠，在受到外力时不得发生位臵改变，否则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。
3.2.1.5秤体的安装:3.2.1.5-1秤体就位时，应保证秤体与料斗的相对位臵符合随机图纸尺寸。
料斗上方接溜槽时必须保证溜槽下料顺畅。
3.2.1.5-2秤体在安装时要保证秤体两框架在同一水平面内，不得有扭曲变形缺陷。
具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，以秤体框架上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度，并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。
调整水平后，用螺母紧固并焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。
定量给料机安装后，要保证环带上表面与料斗后端最底点间的垂直距离为20～40mm（物料粒度小于5mm时取小值；否则，取大值），保证秤体与料斗的纵向相对位臵符合随机图纸规定尺寸，且下料顺畅。
3.2.1.6机械各部分安装完毕后，应依次检查各部分的安装情况，装配关系是否达到要求，并进行必要的调整。
在确保达到安装要求后，紧固所有螺母，使机体稳固可靠。
待电气安装完毕后一同调试。
第四章定量给料机的调试定量给料机在安装完成，投入正常运转之前，必须进行调试。
调试的好坏直接影响到设备的准确计量和稳定运行。
设备调试也分机械和电气控制两大部分。
4.1 机械部分的调试要求及步骤机械部分的调试应在电气安装后与电气部分一同调试。
4.1.1调试时，上电启动。
4.1.2先以低速运行，检查减速电机转向是否正确；低速运行0.5小时后，如无异常，再逐渐加快环带速度直至最快，并随时调整环带跑偏；检查电机电流、温升是否正常，有无异响、异味。
4.1.3环带的调整：环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。
只有在空载调整达到要求后，才可进行负载调整。
4.1.3.1环带空载调整4.1.3.1-1检查环带松紧程度。
要求回程带的下垂量：在带宽≤1000mm时，为主从动滚筒中心距的1～3％；在带宽＞1000mm时为主从动滚筒中心距的2～4％。
4.1.3.1-2空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。
观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。
调正环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取张紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时张紧环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量给料机滚筒的中间。
4.1.3.1-3如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形；环带两端面周长是否相等（无喇叭口）；各托辊中心线是否与秤体纵向中心线垂直。
如存在上述缺陷，应消除缺陷后再调整。
4.1.3.1-4环带空载调正后，要保证设备连续运行4～6小时，以检查设备的运行情况，做到有问题早发现早解决。
4.1.3.2环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。
环带载料后，若仍出现跑偏现象，重复上述空载调整过程。
第五章定量给料机的使用及日常维护要保证定量给料机的正常使用，必须进行日常维护，建立定期检查和调整制度，对所有关键润滑点进行定期润滑和加油。
5.1随时检查制度：随时检查料斗的下料情况；环带的跑偏情况和松紧程度；环带带面所附物料的清扫情况；各托辊的运转情况；减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。
5.2定期检查、维护、保养、润滑及调整制度：定期检查和调整是定量给料机安全、可靠和有效运行的基础。
正确的维护保养和润滑可有效地延长设备的使用寿命。
5.2.1每周检查：环带张力及磨损情况，减速电机油位；检查计量架与秤体间有无异物。
5.2.2 每月检查：每月检查胶带张紧装臵张紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑脂防止生锈以免造成调带困难；检查联轴器弹性套的磨损情况（侧装形式的减速电机无此项内容）。
5.2.3 每季度检查：检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，是否需要更换；检查主从动滚筒轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑脂。
5.2.4 每半年停机检查：5.2.4.1检查所有传动部位轴承是否损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。
5.2.4.2 清除定量给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生。
5.2.4.3检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速机润滑油（或脂）。
为正确使用和保养减速电机，在此将减速电机的维护和保养专门列出：5.2.4.3-1随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；有不正常的噪声时，应停止使用，查明原因，排除故障，更换润滑油后方可继续运转；随时清除减速电机表面的灰尘，以利于散热；5.2.4.3-2保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将密封螺塞更换为透气螺塞，防止减速机内部压力增大造成漏油。
5.2.4.3-3使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。
对脂润滑减速机，出厂时已加足；采用油润滑减速机，应检查是否已加油，只有在加足润滑油后才能运转。
5.2.4.3-4润滑脂（油）的选用：工作环境温度0～40℃（常温），选用GB/T5903标准中的 L-CKC100～L-CKC220工业闭式齿轮油；在低温环境下使用的减速机，采用润滑脂，推荐使用二硫化钼或AL-3锂基润滑脂。
5.2.4.3-5润滑脂（油）更换周期：润滑脂更换周期：每隔六个月更换一次；润滑油更换周期：减速机在初次运转200～300小时后，必须将润滑油放掉，冲洗干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。
以后，每天连续工作10小时以上的减速机，应每3个月更换一次；每天连续工作不超过10小时的减速机，应每隔六个月更换一次。
5.2.4.3-6加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位臵，润滑脂的注入量应为减速机内容积的1/3～1/2，油脂不能加得过多，以免产生搅拌热。