齿轮技术的发展趋势
齿轮行业分析报告
齿轮行业分析报告齿轮是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各个领域，如汽车、军工、航空航天、电力等。
本文将从齿轮行业的市场规模、行业竞争、技术发展以及未来趋势等方面进行分析。
一、市场规模齿轮作为机械传动的核心部件，在各行业中都有着广泛的应用。
根据市场调研数据显示，齿轮行业的市场规模在近年来呈现稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球齿轮市场规模达到了2500亿美元，而2020年受新冠疫情的影响，市场规模稍有下降，但整体仍处于稳定增长阶段。
二、行业竞争齿轮行业竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1. 价格竞争：由于齿轮是一种常见的机械部件，市场上的齿轮产品种类繁多，价格差异较大。
为了争夺市场份额，许多企业不惜降低价格，从而导致行业内的价格战。
2. 技术竞争：齿轮行业的核心竞争力在于技术创新。
不断提高齿轮的制造工艺和精度要求，以提升产品质量和竞争力。
3. 品牌竞争：一些知名的厂商具有较高的市场认知度和品牌影响力，这使得它们在竞争中占据一定的优势。
三、技术发展齿轮行业的技术发展主要表现在以下几个方面：1. 齿轮材料的改进：随着科技的进步，齿轮行业对材料的要求也日益高涨。
目前，高强度合金钢和炭化齿轮已经成为齿轮制造的主流材料。
2. 加工工艺的改进：数控机床、磨齿机等高精度设备的引入和应用，极大地提高了齿轮的加工效率和精度。
3. 齿轮设计软件的应用：计算机辅助设计软件的兴起使得齿轮设计更加精确和高效，大大减少了实验成本和时间。
4. 齿轮润滑技术的改进：润滑技术的先进应用，能够减少摩擦和磨损，延长齿轮的使用寿命。
四、未来趋势未来，齿轮行业将面临以下几个趋势：1. 高精度、高扭矩的齿轮需求将增加，特别是在新能源汽车、高铁、风能和航空等领域。
2. 环保节能型齿轮将受到关注，以满足全球环保政策的要求。
3. 3D打印技术将应用于齿轮制造，提高齿轮的制造精度和降低成本。
4. 随着人工智能和数据分析等技术的发展，智能化、自动化齿轮生产将得到提高。
齿轮热处理技术发展趋势
高寒气候军用车辆低温抗冲击性能齿轮钢、低应力
感 应 淬火 齿 轮 钢等 缺 乏 。
（ ）齿轮渗碳 淬火变形大 ，磨 齿时可能出现 ２
磨 削 裂 纹 、烧 伤 和 磨 削 台阶 ，且 渗碳 周 期较 长 、能 耗 高 ，易 产生 内氧 化 ，影 响 齿根 弯 曲疲 劳 强 度 ；渗 氮 层 薄 ，不适 合 较 大模 数 的 齿轮 ，若 增 加 层深 ，时 间太 长 ，而 且 相 成 分控 制 困难 ；感应 淬 火 齿轮 易 出 现 齿 根 淬 火开 裂 ，硬 化 层 与心 部 的过 渡 层 薄 弱 ，往 往 引起 早 期疲 劳 剥 落 ，严 重 影 响 齿轮 承 载 能 力和 可 靠性 。
裂 ；研 究 多频 感应加 热淬火 及感应 压床淬火新 工
艺。
型 、高速 、高精度化 ，对齿轮传动也提出了更高的 要求 ，最初的整体硬化 （ 调质）从承 面 强 化 技 术 以 及 高 能 ５ 密 度 硬 化及 喷 丸 强化 等 技 术 ，提 高 齿 轮 的承 载 能 力 和 可 靠性 。
来 越 大 型化 ，如 大 型石 化 装 备 、水 泥 、钢 铁 冶金 、
矿 山开 采 、 电 力 、运输 等 ，其 传递 功 率 增 大 ，相 应 齿 轮 也 就越 来 越 大 ，而 且 加 工 精 度要 求 还 很 高 。现 在 渗 碳 淬 火 齿轮 直 径 从 １ ｍ一２ ｍ一３ ｍ，最 大 直径 已
证 足够 的锻 造 比 ，从 而 提 高钢 的 力学 性 能和 工艺 性
（ ）研究齿轮 感应淬火工艺应 力形成 机制和 ４
规 律 ，优 化 淬 火 工艺 ，控 制 残 余应 力 ，克服 淬 火 开
能 ，以满足齿轮高强度和高可靠度的要求。
（ ）减 小热 处 理 变形 ５ 随 着 机 械 设 备 的 大
齿轮行业发展现状及未来趋势分析
齿轮行业发展现状及未来趋势分析齿轮作为一种重要的机械传动装置，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电力等领域。
随着工业化进程的不断推进和科技的快速发展，齿轮行业也蓬勃发展。
本文将对齿轮行业的现状及未来趋势进行分析，为相关从业者和投资者提供参考。
一、齿轮行业发展现状目前，全球齿轮行业呈现出以下几个特点：1. 市场规模持续扩大：随着全球经济的增长，工业领域对齿轮的需求不断增加，推动了齿轮行业的发展。
据统计，2019年全球齿轮市场规模达到约2000亿美元，并呈现稳步增长的趋势。
2. 技术水平逐步提高：齿轮行业的发展离不开先进的技术支持。
近年来，随着技术的进步，齿轮加工、设计和测试等方面的技术不断革新和改进，使得齿轮的性能和可靠性得到了大幅提升。
3. 行业集中度不断提升：在全球范围内，齿轮行业的市场竞争日益激烈，行业集中度逐渐提高。
国际大型齿轮企业通过兼并收购和设立合资公司等方式扩大市场份额，形成了一些具有国际影响力的齿轮企业集团。
二、齿轮行业未来发展趋势未来，齿轮行业将呈现出以下几个发展趋势：1. 智能化和数字化发展：随着工业4.0和人工智能等新技术的应用，齿轮制造企业将推进智能制造和数字化转型，借助自动化、协作机器人和物联网等技术实现生产过程的高效、智能化。
2. 高性能、高精度齿轮的需求增加：现代工业对齿轮的要求日益高涨，特别是在高速、高负载、高精度和高可靠性方面，对齿轮的性能提出了更高的要求。
因此，未来齿轮制造企业需要不断研发和改进工艺，提高齿轮的质量和性能水平。
3. 绿色环保制造：环境保护的意识日益增强，企业将面临着绿色环保制造的压力。
齿轮制造企业应该采用节能环保的生产工艺，减少废料和废气排放，提高资源利用率，为可持续发展贡献力量。
4. 国际市场扩张：全球经济一体化的趋势下，齿轮制造企业将积极拓展国际市场。
通过加强国际合作与交流，提高技术水平和产品质量，提升企业的国际竞争力。
5. 智能交通、新能源汽车领域的发展：随着智能交通和新能源汽车市场的快速发展，对高效、稳定的齿轮传动装置的需求也将大幅增加。
新能源汽车高精密传动齿轮关键技术及发展趋势
新能源汽车高精密传动齿轮关键技术及发展趋势1.引言随着环境问题和能源危机的日益严重，新能源汽车逐渐成为解决方案之一。
而作为新能源汽车的核心组成部分之一，高精密传动齿轮技术起着至关重要的作用。
本文将重点探讨新能源汽车高精密传动齿轮的关键技术及其发展趋势。
2.传动齿轮的作用和重要性传动齿轮作为汽车传动系统的核心组成部分，承担着扭矩传递和传动比调节的功能。
在传统汽车中，传动齿轮的主要挑战是提高传输效率和减少噪音。
而在新能源汽车中，除了这些传统挑战之外，还需要考虑能源利用效率和环境友好性。
3.新能源汽车高精密传动齿轮的关键技术3.1 材料选择对于新能源汽车来说，传动齿轮的重量和材料选择至关重要。
轻量化材料如高强度钢、铝合金和纤维增强复合材料可以降低传动系统的质量并提高能源利用效率。
3.2 齿轮几何形状的优化设计传统汽车中常用的齿轮齿形是一种标准的圆弧齿形，但对于新能源汽车而言，需要根据特定的传动需求进行优化设计。
对于电动汽车，为了提高扭矩传递效率，可以采用弧齿齿形或直齿齿形，以减少齿轮传动时的损耗。
3.3 表面处理技术为了提高齿轮的传动效率和寿命，表面处理技术非常重要。
通过采用高精度磨削、表面喷涂或为齿轮表面添加固体润滑剂等方式，可以减少齿轮之间的摩擦和磨损。
3.4 传动齿轮的精度控制为了保证传动系统的准确性和稳定性，精密控制技术是不可或缺的。
利用先进的数字化制造技术和自动化控制技术，可以实现传动齿轮的高精度加工和装配。
4.新能源汽车高精密传动齿轮的发展趋势4.1 智能化随着数字化和智能化技术的快速发展，新能源汽车的传动系统也将朝着智能化方向发展。
通过添加传感器和控制模块，可以实现传动齿轮的实时监测和自动调节，以提高传动效率和可靠性。
4.2 高效化新能源汽车需要更高效的传动系统来提高电池续航里程。
未来的传动齿轮将注重减少能量损失和提高传输效率。
采用新型材料和几何结构设计，以降低齿轮之间的摩擦和磨损。
4.3 网络化未来的新能源汽车将与智能交通系统和车辆互联网无缝连接。
2023年螺旋锥齿轮行业市场分析现状
2023年螺旋锥齿轮行业市场分析现状近年来，螺旋锥齿轮行业市场持续稳定增长，主要受益于制造业的发展和工业自动化的推进。
螺旋锥齿轮作为传动装置的关键部件，在工程机械、汽车、电力、航空航天等领域有着广泛的应用。
本文将对螺旋锥齿轮行业市场进行分析，并对其现状进行评估。
一、市场规模持续扩大螺旋锥齿轮行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着制造业的发展，国内对于工业自动化和智能制造的需求不断增加，螺旋锥齿轮的市场需求也在逐渐扩大。
根据市场调研报告，2018年中国螺旋锥齿轮市场规模达到XX亿元，预计未来几年将保持每年10%以上的增长率。
二、行业竞争激烈螺旋锥齿轮行业市场竞争激烈，主要体现在以下几个方面：1. 产品同质化严重。
目前，市场上的螺旋锥齿轮产品同质化现象严重，产品性能相差不大，竞争主要集中在价格和交货周期上。
2. 技术创新能力不足。
虽然国内螺旋锥齿轮制造技术有一定进步，但与国外先进水平相比存在差距，整体技术水平较低。
3. 品牌影响力较弱。
国内螺旋锥齿轮厂家品牌知名度不高，缺乏品牌认知度和影响力。
三、市场发展机遇与挑战螺旋锥齿轮行业在发展中面临着机遇和挑战。
1. 机遇（1）国家政策支持。
政府对于制造业的支持力度不断加大，特别是在工业自动化和智能制造方面，政策和资金支持将为螺旋锥齿轮行业提供机遇。
（2）国内市场需求增长。
随着工程机械、汽车、电力等领域的需求增加，对于螺旋锥齿轮的市场需求也将相应增长。
2.挑战（1）国内外竞争激烈。
国内外螺旋锥齿轮生产企业均在加大市场开拓力度，形成了激烈的竞争态势。
（2）技术创新压力大。
随着国内外技术的快速发展，传统的螺旋锥齿轮技术已经不能满足市场需求，对于新材料、新工艺的研发需求增加。
四、发展建议要进一步推动螺旋锥齿轮行业的健康发展，可从以下几个方面着手：1.加强技术创新和研发投入。
通过提升技术水平、引进先进设备和技术，加大自主研发力度，提高产品的技术含量和附加值。
2.加强品牌建设和市场推广。
2024年齿轮加工机床市场前景分析
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
齿轮加工技术的现状及进展
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
新能源汽车高精密传动齿轮关键技术及发展趋势
新能源汽车作为未来汽车发展的方向之一，其高精密传动齿轮关键技术及发展趋势备受关注。
在本文中，我们将从技术、市场和发展趋势三个方面对新能源汽车高精密传动齿轮进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
1. 技术方面我们需要了解新能源汽车高精密传动齿轮的相关技术。
在传统内燃机汽车中，传动齿轮通常是由金属材料制成，但在新能源汽车中，由于电动机的高转速和高扭矩，对传动齿轮的精密度和耐磨性提出了更高的要求。
通过采用新的材料和制造工艺，如陶瓷等复合材料，以及激光熔覆、等离子喷涂等先进工艺，可以提高传动齿轮的精密度和耐磨性，从而更好地适应电动汽车的工作环境。
2. 市场方面我们需要了解新能源汽车高精密传动齿轮在市场中的应用和需求情况。
随着电动汽车市场的快速增长，对高精密传动齿轮的需求也在逐渐增加。
在新能源汽车中，高精密传动齿轮不仅用于电动机和变速器之间的传动，还用于电池系统和发动机之间的传动，因此市场需求多样化，对传动齿轮的性能要求也在不断提高。
3. 发展趋势我们需要分析新能源汽车高精密传动齿轮的发展趋势。
随着新能源汽车技术的不断成熟和市场的不断扩大，对高精密传动齿轮的性能和质量要求将会更加严格。
未来，随着材料科学、制造工艺和数字化技术的不断进步，新能源汽车高精密传动齿轮将会呈现出更高的精密度、更低的噪音和更长的使用寿命，以满足电动汽车日益增长的市场需求。
总结回顾新能源汽车高精密传动齿轮的关键技术及发展趋势是一个复杂而又具有挑战性的课题。
我们需要在材料、制造工艺和数字化技术方面不断创新，以满足新能源汽车市场对高精密传动齿轮的需求。
作为发展新能源汽车行业的重要组成部分，高精密传动齿轮的发展将在未来产生重要影响。
个人观点和理解在我看来，新能源汽车高精密传动齿轮的发展是新能源汽车技术进步的重要体现之一。
通过不断创新和改进，高精密传动齿轮将为新能源汽车的性能、效率和可靠性带来显著提升，从而推动新能源汽车行业的持续发展。
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齿轮技术的发展趋势
近年来，一些新技术的运用和交叉学科的渗透，推动了齿轮设计和制造技术的发展。
齿轮传动技术发展表现在：①高速重载齿轮向高参数、高寿命方向发展；
②汽车齿轮采用现代化制造工艺，使精度提高，噪声减小；③通用齿轮向成套化方向发展，各种型式齿轮箱得到广泛应用；④齿轮传动和其他类型传动相结合。
目前，国际齿轮产品的发展趋势主要有以下几方面，而我国齿轮生产企业的产品在疲劳寿命与噪声指标上与国外先进水平表现出来很大的差距，主要与材料和热处理水平有很大关系。
●动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展，于是特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制成了齿轮设计方面的一些特点；
●由于机械设备向大型化发展，齿轮的工作参数提高了，如高速齿轮的传递功率为1000-30000kw；
●由于硬齿面齿轮广泛应用，以及高速、高性能要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高；
●关于齿轮材料与热处理随着硬齿面齿轮的发展，也逐渐受到人们的重视。
1 齿轮装置小型化、高速化、标准化
齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。
为达到齿轮装置小型化目的，提高了现有渐开线齿轮的承载推力。
各国普遍采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧齿轮为代表的非凡齿形。
英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧齿轮后，使减速器高度大为降低。
随着船舶动力由中速柴油机代替的趋势，在大型船上采用大功率行星齿轮装置确有成效；现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，行星齿轮以其体积小、同轴性好、效率高的优点而应用愈来愈多。
1）齿轮箱的小型化
齿轮箱小型化是指在传递能力和转速比相同的情况下，尽可能减小其尺寸与重量，并具有一定的经济性。
汉斯（HURTH）齿轮箱是齿轮箱小型化设计的一个成功范例：HBW220-3型汉斯齿轮箱的重量约为国内同类产品2Cl6型齿轮箱的l/5，而体积约为2Cl6型齿轮箱的1/3。
箱体材料选用强重比高的铝合金，用压铸
工艺制成，由于材料强度高、比重小，不仅满足箱体本身的强度与刚度要求，还大大减轻了箱体重量。
该摩擦离合器设计的一个显著特点，是其摩擦片的许用比压高，使摩擦片的尺寸大大减小。
该齿轮箱中多数零件采用成型、无切削和少切削制造工艺，提高了材料的利用率，减轻了毛坯的重量，在批量生产的条件下，可节省成本，以提高其经济性，这是该齿轮箱小型化设计的又一特点。
2）齿轮箱的高速化
高速齿轮箱的轮齿通常以极高的频率交替啮合来传递功率，主要特点是：①传递功率和扭矩较大，轮齿易产生一定程度的弯曲、扭转弹性变形；②采用渗碳淬火硬齿面齿轮，饱和性能差；③由于向小型轻量化发展，轴的弯曲和扭转弹性变形也相应变大。
3）齿轮传动装置的标准化
以行星齿轮传动为例说明齿轮标准化趋势，其独特的优点是：①传递动力时可进行功率分流；②输入轴与输出轴具有同轴性，即输出轴与输入轴均设置在同一主轴线上。
因此，可作为各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。
尤其是对于那些要求体积小、质量小、结构紧凑和传动效率高的航空发动机、起重运输、石油化工和兵器等齿轮传动装置，以及需要差速器的汽车和坦克等车辆齿轮传动装置，已得到了越来越广泛的应用。
随着行星传动技术的迅速发展，同时还演化出多种型式的行星减速器、差速器和行星变速器等产品。
2 齿轮材料不断创新
齿轮材料的优劣，直接影响齿轮的硬度、强度、寿命、承载能力以及传动的平稳性等。
在对齿轮材料进行研究开发的过程中，着重考虑两个方面：①以原有材料为基础，不断创新加工和热处理工艺，研制出高强度、高性能的齿轮材料（尤其是金属材料）。
②通过改变添加剂和有机物的配比，开发出质量轻、强度高、适用于高精密仪器的新型非金属材料。
国内外研究机构和生产厂家已在这些方面取得了许多令人可喜的成果。
西北工业大学在系统研究贝氏体的相变理论、力学行为合金化原理的基础上，在国际上首次提出准贝氏体概念，并研制出准贝氏铸钢和贝氏体钢。
准贝氏体铸钢的相对耐磨性是高锰钢的2～20倍，是理想的高耐磨材料。
不断创新的非金属齿轮材料在机械领域中的应用也越来越普遍。
聚甲醛（POM）是甲醛的高结晶度线型
热塑性聚合物，可代替有色金属用于汽车工业、机械工业配件（如齿轮、挤出螺杆等）。
纳米技术的引用更使得新型材料研究锦上添花，通用公司采用纳米热塑件生产齿轮等汽车零部件，其微粒具有很强的粘性，可以在提高材料强度和刚度的同时，降低重量10%～20%；同时在低温下不老化，有较好的韧性，大大降低了磨损。
3 齿轮工作油温大幅度提高
目前齿轮生产工艺和生产设备发生了重大变化：①生产车间实现了自动化、程控化、自动生产线以至无人化车间。
②机械设备向着体积小、重量轻、功率大、效率高的方向发展；③机器结构趋向集成化，趋向结构紧凑、装拆有序。
其结果是：机器发热量大、散热情况不好，工作温度升高。
目前，汽车后桥齿轮油温度通常为110～130℃，国外高级轿车高速运行时齿轮油温度可达160～180℃，日本新干线高速机车时速350km时齿轮油温度150℃。
一般机械设备的工作油温还没有这么高，但新一代机械设备油温超过100℃是发展趋势。
已经达成的共识是：不应过分控制油温，限制机器的发展，而应设法提高润滑油的高温性能，为机器的更新换代创造宽松的条件。
即提高油品性能：①改善油品摩擦性能，降低摩擦因数、减少功率损失、降低温升；②改善油品耐高温性能，提高油品的氧化安定性，将其工作温度提高到150℃以上。
4 节能、长寿命要求
欧盟、美国的汽车业正在大力推广“无废弃物加工”技术，新型环保材料被大量采用。
通用等汽车企业采用奥贝球铁代替淬火钢生产汽车后桥螺旋伞齿轮，节约能耗50%，成本降低40%。
雪佛兰有一款发动机，43%的部分可直接拆卸，大量部件可重复利用。