牛皮鞣制生产工艺参考
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺是一种历史悠久的传统皮革制作方法，其特点在于使用植物性鞣剂来处理新鲜的牛皮。
以下是植鞣牛皮工艺的主要步骤：
1.原皮准备：
1)选择高质量的新鲜生牛皮，去除毛发、肉屑和脂肪等杂质。
2)将初步清理后的生皮进行浸泡，软化皮质以便后续操作。
2.脱脂与浸水：
1)使用碱性溶液对皮料进行脱脂处理，去掉皮内残留的脂肪和蛋白质。
2)清洗后将牛皮长时间浸泡在清水中，让皮质充分吸水并恢复弹性。
3.鞣制阶段：
1)植鞣过程是关键步骤，主要采用天然植物鞣剂如栲胶（丹宁酸）、黄
连木皮、栗壳等含有单宁的物质。
2)牛皮在鞣液中进行缓慢而均匀的渗透，单宁与皮纤维中的蛋白质发生
化学反应，使皮质硬化并获得良好的色泽及耐久性能。
4.水洗与填充：
鞣制完成后，通过多次水洗去除皮面多余的鞣剂，并可能添加填充剂以
保持皮料厚度和质地均匀。
5.堆置与熟成：
经过鞣制和清洗的皮料需要经过一段时间的自然干燥和堆置，这个过程
中皮料内部继续发生物理和化学变化，进一步稳定皮质结构，增强韧
性。
6.整理与表面处理：
1)干燥后，根据需求对皮料进行打磨、抛光或上油等表面处理，提高手
感和观感。
2)可能还会进行染色，但植鞣皮通常以其自然的颜色和纹理为特色，更
倾向于保留原始皮质的美感。
7.切割与加工：
最后，根据产品设计要求，将植鞣牛皮精确裁剪并缝制成各种成品，如
皮具、鞋类、家具装饰品等。
植鞣牛皮因其环保、无毒、透气性好、耐用且越用越有光泽等特点，备受高端市场和手工皮具爱好者的青睐。
牛皮加工流程
牛皮加工流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊牛皮加工流程这档子事儿。
你想想看啊，那一张生牛皮，就好像是一块未经雕琢的璞玉，等着咱们去打磨，去塑造呢！首先呢，得把牛皮好好清洗一番。
这就好比给它洗个舒服的澡，把那些脏东西啊、杂质啊都给洗掉，让它干干净净的。
这可不是随随便便冲冲水就行的，得用心，就像咱洗脸得洗到每个角落一样。
洗完澡了，接下来就得给它来个“大变身”啦！要把牛皮上那些多余的肉啊、油脂啊什么的都去掉，这可是个技术活。
就好像给一个人理发，得剪出个好看的发型来，不能这儿多一块那儿少一块的。
然后呢，就是鞣制啦！这可是关键的一步啊，就好像给牛皮注入了灵魂一样。
经过鞣制，牛皮就变得柔软有韧性啦，不再是硬邦邦的一块。
这感觉就像是把一块生硬的石头变成了柔软的面团，可以任由咱摆布啦。
鞣制完了，还得给它染上漂亮的颜色。
这就像是给房子刷漆一样，让它变得好看起来。
你可以根据自己的喜好，把牛皮染成各种各样的颜色，红的、蓝的、绿的，随你喜欢。
接着，就是要把牛皮裁剪成合适的形状啦。
这可得小心点，不能剪坏了呀，不然前面的功夫不都白费了吗？这就像裁衣服一样，得量好尺寸，剪得恰到好处。
最后，把裁剪好的牛皮进行缝制、加工，做成各种各样的皮具。
哇塞，你看，一个漂亮的包包或者一双精致的鞋子就出来啦！这感觉多棒啊！你说这牛皮加工是不是很神奇？从一张普普通通的生牛皮，经过这么多道工序，就变成了我们生活中那些好看又实用的东西。
这就像是一场华丽的变身，让人惊叹不已！咱生活中好多东西都是这样来的呀，都是经过人们的精心加工和制作，才变得这么美好。
所以啊，我们可不能小瞧了这些看似普通的东西，它们背后可都有着不简单的故事呢！你说是不是呢？反正我是这么觉得的。
牛皮制造工艺
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
熟牛皮的制作加工过程
熟牛皮的制作加工过程1.引言1.1 概述熟牛皮是一种经过特殊加工制成的皮革产品，其制作过程经历了选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理等环节。
熟牛皮具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍熟牛皮的制作加工过程及其优点与应用，并展望未来该制作加工过程的改进和发展方向。
在选材阶段，熟牛皮的质量取决于牛皮的来源和品种选择。
优质的皮革原材料应该具备均匀的厚度、优良的纤维结构和适度的柔韧性。
通过严格的筛选和评估，只选取最具潜力的牛皮进入后续制作过程。
浸泡与软化是熟牛皮制作过程中不可或缺的一步。
在这个阶段，牛皮被放入特制的浸泡槽中，以便充分吸收水分和软化剂。
浸泡的时间和温度需要根据不同的皮革类型和硬度进行控制，以确保牛皮充分吸收软化剂，并达到所需的柔软度和质感。
随后进行的鞣制工艺是熟牛皮制作过程中的关键步骤。
鞣剂的选择和配比对皮革的质量和性能至关重要。
鞣制的目的是将浸泡过的牛皮中的蛋白质与鞣剂相互结合，形成稳定的皮革结构。
这个过程需要严格控制鞣制剂的温度、酸碱值和浸泡时间，以确保皮革具有理想的柔软度、耐磨性和抗老化性能。
最后的干燥与整理环节对于熟牛皮的质量和外观也至关重要。
通过采用适当的干燥技术和工艺，将皮革中的水分逐渐蒸发，使其达到稳定状态。
然后通过机械操作和手工整理，使熟牛皮表面平整、光泽度均匀，同时确保皮革的柔软性和质感。
熟牛皮制作加工过程的优点在于制作出的皮革质地柔软、手感舒适，同时具备较好的耐磨性和耐老化性能。
由于材料的稳定性和可塑性，熟牛皮广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车座椅等领域。
然而，仍然存在一些改进和发展的空间。
将来的工艺改进可以致力于开发更环保、低污染的鞣制剂，优化以降低制作成本。
同时，通过引入新材料和生产工艺，提高熟牛皮的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
总之，熟牛皮的制作加工过程涉及多个环节，包括选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理。
这一过程通过科学的工艺控制和精细的操作，制作出具有良好性能和广泛应用领域的熟牛皮产品。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺可以简单地分为以下几个步骤：剥皮、革毛、鞣制、整理和加工。
首先是剥皮。
这一步骤是将牛的皮剥离下来。
通常是将牛的腿部绑住，然后使用尖锐的工具将皮肤切割开来。
剥皮的过程需要小心谨慎，以确保不会损坏皮肤。
剥皮后的牛皮会被放置在宽阔的平台上，让它们晾干。
接下来是革毛。
在这个步骤中，牛皮会通过脱毛机器去掉毛发。
脱毛机器使用旋转的刀片，将牛皮的毛发刮走。
这个过程需要多次进行，直到牛皮完全光滑。
然后是鞣制。
鞣制是将剥去毛发的牛皮浸泡在鞣制剂中的过程。
鞣制剂可以是化学物质，也可以是植物提取物，如橡胶树的乳液。
浸泡的时间会根据鞣制剂的类型和牛皮的厚度而有所不同。
鞣制剂的作用是改变牛皮的纤维结构，使其变得坚硬、耐久，并防止皮肤腐烂。
鞣制后的牛皮会通过水洗和拧干，然后进行整理和加工。
整理是将牛皮放在平整的表面上，使用工具将其拉直。
这一步骤旨在使牛皮具有一致的厚度和大小。
加工是将整理好的牛皮进行染色、刻花等加工处理，以满足不同的需求和用途。
加工后的牛皮可以用于制作服装、鞋子、家具等。
牛皮的生产工艺需要细致的操作和专业的技术。
生产者需要对每个步骤有清晰的理解，并严格控制每一道工序，以确保最终
产品的质量和耐用性。
同时，也需要注意环保和可持续性，避免对环境造成过大的污染和破坏。
牛皮制造工艺
牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料，广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。
在制造牛皮的过程中，需要采取一系列的工艺，以确保制造出高质量的牛皮。
下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。
一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程，这个过程称为鞣制。
一般来说，动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。
有很多种鞣制工艺，常见的有植鞣法和铬鞣法两种。
植鞣法适用于制造皮革的较小批量，而铬鞣法适用于大规模生产。
1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺，它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。
通常，植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中，使其逐渐溶解。
这个过程需要长时间才能完成，通常需要数周。
在这个过程中，皮革不断地被搅动，使其均匀地混合在鞣剂中。
最后，皮革被取出，清洗、压平、干燥，并完成鞣制过程。
铬鞣法是一种现代的工艺，它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。
正如其名称所示，铬鞣法使用了铬这种化学品。
在这个过程中，动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中，铬离子会渗入皮革中，使其变得紧密、柔软，同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。
铬鞣法可以大量生产皮革，适用于广泛的产品制造。
二、涂层工艺牛皮制造后，常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。
涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺，以确保涂层与皮革牢固结合。
涂层可以是透明的或有颜色的，它们可以对皮革表面提供保护，也可以使其更加光滑和易于清洁。
1. 染色在涂层工艺中，染色是关键环节之一。
染色可以为牛皮添加稳定的色彩，使其更加吸引人。
牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中，将其浸泡在染料中，也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。
无论是哪种染料，都必须经过高温处理，才能使颜色牢固不褪色。
2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。
涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层，它们适用于各种用途和产品类型。
塑料涂层可以增加皮革的强度，并使其更耐磨损，而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性，耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。
牛皮加工工艺流程
牛皮加工工艺流程牛皮加工可是个很有趣的事儿呢！一、牛皮的初步处理。
牛皮刚拿来的时候，那可有点“原生态”。
上面可能带着毛啊，还有些脏东西。
这时候就得把牛皮好好清理一下。
就像给它洗个超级大澡，把那些灰尘、泥土啥的都冲掉。
然后就是去毛啦，这个过程有点像给牛皮“脱衣服”呢。
有专门的工具和方法，小心翼翼地把毛都去掉，这样牛皮就初步有了加工的样子。
这一步可不能马虎，要是毛去不干净或者伤到了牛皮，后面的工序可就不好办喽。
二、鞣制环节。
接下来就是鞣制啦。
鞣制就像是给牛皮做一个大变身。
这时候要用到鞣剂，鞣剂就像是魔法药水一样。
把牛皮泡在有鞣剂的溶液里，让鞣剂慢慢渗透到牛皮的每一个小角落。
这个过程需要时间，就像等待一朵花慢慢开放一样。
在鞣制的过程中，牛皮会变得柔软起来，而且更加耐用。
这就好比一个人经过锻炼，变得更加强壮啦。
鞣制得好的牛皮，摸起来手感特别好，滑滑的，软软的，就像摸到了云朵一样。
三、染色工序。
鞣制好了之后呢，就可以给牛皮染色啦。
染色就像是给牛皮穿上漂亮的衣服。
可以根据不同的需求，染成各种各样的颜色。
有红色、蓝色、黑色等等。
染色的时候也要特别小心，要让颜色染得均匀。
不能一块深一块浅的，那就像穿了一件花里胡哨、乱七八糟的衣服一样难看。
而且要选择环保、安全的染料，这样做出来的牛皮制品才健康呢。
就像我们自己穿衣服，也不想穿那些对身体有害的布料做的衣服呀。
四、干燥和整理。
染好色之后，牛皮需要干燥。
不能晒得太猛啦，不然牛皮会变得干干巴巴的，就像老树皮一样。
要在合适的环境下慢慢干燥。
干燥好了之后，还要进行整理。
把牛皮修修剪剪，让它的边缘整齐，形状好看。
这就像给人理发一样，理好了就精神多啦。
整理好的牛皮就可以用来做各种各样的东西啦，比如皮鞋、皮包、皮衣等等。
每一件用牛皮做出来的东西都像是一件艺术品，带着牛皮加工过程中的心血和温度呢。
总之啊，牛皮加工的每一个环节都很重要，就像一个团队里的每个人都有自己的作用一样。
大家齐心协力，才能把牛皮加工成我们想要的漂亮、实用的东西。
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牛皮鞣制生产工艺参考为了帮助读者更加全面、系统地了解牛皮皮革产品生产工艺的设计原理与方法，了解牛革产品的生产工艺及牛皮制革的一般工艺方法，明晰制革生产工艺过程中所用的皮革化工材料与成革性能之间的关系，本章在着重对若干典型牛革产品的制作工艺进行系统介绍的基础上，结合所学到的知识对牛革生产工艺进行剖析，并对各种牛革的生产工艺进行了点评，以便读者能够举一反三，从中获得应有的启发。
9.1 黄牛服装革(garmentleather)黄牛服装革属于软革类，是以黄牛皮为原料，经过一系列物理、化学方法加工而成的，可用于制作大衣、夹克、皮裤、皮裙等的一类皮革的总称。
通常，黄牛服装革都是经铬鞣或以铬鞣为主的结合鞣方法制成，一般有正面和绒面两种。
9.1.1基本性能要求一般来说，黄牛服装革的总体性能要求是:(1)丰满、柔软，有较大的延伸性;(2)耐洗、耐汗，耐脱色性能好;(3)卫生性能好，即透气和透水汽性好;(4)薄而轻，黄牛服装革最大的缺点在于革身较重，影响了穿着的舒适性。
所以要求黄牛服装革革身要薄、重量要轻。
对于具体某一皮革品种来说，还有一些特殊的性能要求。
例如，我们要求正面服装革:粒面光滑细致，涂层薄而坚牢,耐水性好，延伸性较大，耐候性良好;苯胺服装革:色泽鲜艳柔和，粒纹清晰，真皮感强;绒面服装革:绒毛细、短、密，均匀且有丝光感。
9.1.2 黄牛服装革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。
2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。
具体规定如下:①按路别分:南皮和北皮。
②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5 m2/张;大皮 3.5 m2/张。
③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。
国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。
(2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。
(3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。
(4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。
(5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗透剂JFC 0.2%， 斯姆蓝BH－C(Bayer产品) 0.1%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。
再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。
然后控干废液。
(6)水洗:流水洗30～40min。
(7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C 0.05%，渗透剂JFC0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。
以后间歇转动，每小时转2min～5min，反复8～12次。
然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。
注意:主浸水时间应根据原皮状况确定，浸水终点应检查浸水程度。
(8)水洗:流水洗10min。
[点评]对于生产黄牛服装革来说，浸水操作十分重要。
本工艺所介绍的是针对盐湿黄牛皮的浸水工艺操作，实际上，盐干黄牛皮的浸水方案可以参考盐湿黄牛皮的浸水工艺方案制订。
快速浸水工艺是制革浸水的发展方向。
通过实施快速浸水工艺，可以加速浸水过程，缩短生产周期;可以实现均匀、深透的浸水，为后续工序奠定良好的基础，可以快速、有效地除去可溶性蛋白质和其它污物等。
现有的快速浸水工艺一般采取两项技术措施：一是加入各类助剂，主要是应用较为广泛的、可加速浸水的表面活性剂，能抑制或杀灭浸水液中的有害细菌的防腐剂，以及可有效地除去胶原纤维间质，有利于消除颈纹、腹纹的酶制剂。
酶制剂在浸水中的应用不仅有利于加速浸水，而且有助于胶原纤维的分离和松散；二是适当加强机械作用。
值得一提的是，机械作用对浸水质量的影响不可低估。
在浸水过程中，可使用水池、划槽、悬挂式木转鼓以及倾斜转鼓等不同设备。
近些年来，淡干黄牛皮已经越来越少，故水池浸水很少采用，现在黄牛皮浸水过程中，使用较多的是划槽浸水。
划槽浸水结束后，水洗，去肉，再采用悬挂式木转鼓浸水(也可以继续采用划槽浸水)。
此外，在浸水过程中，对生皮施以一些机械操作，诸如刮打、去肉以及转鼓摔软等，可以加速浸水过程。
按照清洁生产的要求，制革工业用水量大的问题必须尽快解决。
可以说，制革用水量居高不下，已经成为制革清洁生产的瓶颈，到了非解决不可的时候了。
黄牛皮制革，如何节水?笔者认为，应该抓住浸水这个环节，实行浸水废液的净化回用。
采取适当的技术措施，加速浸水过程，也是节水措施之一。
当然，在后续的一些工序，也要注意节水问题。
(9)去肉:在去肉机上进行，采用一次两刀法去肉。
要求肉膜去净，不带浮肉。
(10)割边:割去须边、烂边等无用物。
(12)浸灰脱毛①技术规定:液比0.3～0.5，内温24℃～26℃，石灰精粉2.0%，NaHS 1.0%，斯姆蓝FR62－C1.0%，NaHS 0.5%,纯碱0.5%，斯姆蓝BH－C 0.2%,石灰精粉2.0%，纯碱0.25%，石灰精粉2.0%，斯姆蓝FR62－C0.5%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉、硫氢化钠，转15min。
加入斯姆蓝FR62－C、NaHS、纯碱以及斯姆蓝BH-C,转15min，停45min，测pH12.6。
加入石灰精粉和纯碱，转15min，停45min。
加入石灰精粉和斯姆蓝FR62-C，转动10min，停50min。
分三次补水。
第一次，补26℃～28℃水，转10min，停50min;第二次，补26℃～28℃水，转10min，停30min;第三次，补26℃～28℃水，转5min，停55min。
以后间歇转动，转动5min，停55min，如此重复操作15h，停鼓过夜，次日转动15min，总时间22h～24h。
(14)去肉:在去肉机上进行，去净肉膜。
(15)剖层:①技术规定:剖层厚度:0.60mm～0.65mm。
②操作方法:在剖层机上剖层，要求厚度均匀一致，不得出现挖伤、破洞等伤残。
(16)称重:准确称重，作为以下各工序的计料依据。
(17)复灰①技术规定:液比1.2～1.5，内温24℃～26℃，石灰精粉5.0%，EA加酶浸灰助剂(四川大学研制)0.8%～1.0%，渗透剂JFC 0.2%。
②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉、EA加酶浸灰助剂和渗透剂JFC，转120min。
以后间歇转动，转动5min／60min，反复5～8次，复灰总时间18h～24h(冬高夏低)。
次日转30min，水洗。
(18)水洗:流水洗60min。
[点评]目前，大规模应用于黄牛皮制革中的脱毛方法主要有:浸灰(碱)脱毛、浸灰(碱)保毛脱毛，而滚酶堆置脱毛以及氧化脱毛则较少应用。
制革业有句行话叫“好皮出在灰缸”，现代制革工艺学认为，准备是基础也是关键。
在黄牛皮制革的准备工段中，灰碱处理是至关重要的。
现代浸灰的工艺原则可以概括为:少浴脱毛，抑制膨胀，轻碱重灰，均匀缓和。
良好的浸灰应当是在生皮内各个层次上均匀吸收碱的基础上，再逐渐加大水量，使生皮均匀适度地膨胀。
无论是传统的浸灰脱毛法，还是现代保毛脱毛法、变型少浴灰碱脱毛法，都不可避免地存在硫化物的污染问题。
近些年来，为了减轻或消除硫化物的污染，皮革科技工作者做了大量研究工作，研究开发出一系列新技术、新材料，在这里，笔者向大家推荐几个具有工业化应用价值的无污染或少污染的脱毛技术。
第一项脱毛清洁生产技术:变型少浴灰碱脱毛法灰碱脱毛法是一种已被广泛应用的脱毛方法。
在灰碱脱毛过程中，生皮的膨胀程度主要取决于石灰和硫化钠的用量。
灰和碱用量越大，则生皮膨胀就越剧烈，成革松面的可能性也越大。
另一方面，灰和碱的用量越大，脱毛越容易，灰碱对环境的污染越大。
笔者曾运用系统工程和正交设计法对灰碱脱毛进行了较为系统的研究，提出了“变型少浴灰碱脱毛法”，并得到定型工艺如下。
技术规定:液比0.3～0.5，温度22℃～24℃，片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%,石灰精粉4%，渗透剂JFC0.2%，液碱(30%)0.6%～0.8%。
操作方法:按规定调好液比及内温后，加入片状硫化钠和渗透剂JFC，转动60min，检查脱毛情况，毛完全脱净后，补常温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉和液碱(用5倍水稀释后在转动中从转孔轴加入)，转动60～90min，以后间歇转动，即:转动3min/60min×(4～6次)，次日转动15min后水洗。
根据党南(Donnan)隔膜平衡理论，静电排斥理论和离子保护作用等三种理论，变型少浴灰碱脱毛法的机理可表述为:初期，在无浴/少浴的条件下，相对浓度较高的硫化钠液快速将毛完全水解，并迅速渗透至生皮的内层，在生皮内外产生较大的渗透压，使得生皮胶原纤维间形成较多的“通道”。
后期，补水扩大液化时，渗透压进一步增大，水分子迅速、顺畅地进入生皮内层，进入胶原纤维间，使生皮的重量和体积增加，从而发生充水膨胀现象。
由于采用变型少浴灰碱脱毛法时，裸皮的膨胀是“抑制性膨胀”，所以可以通过补水次数、补水量来控制生皮的膨胀程度。
实践证明，采用变型少浴灰碱脱毛法生产黄牛正面服装革，不仅可以节约硫化钠35%～40%，大大减轻硫化钠对环境的污染，而且生皮膨胀均匀、充分、适度，所得成革柔软、丰满、弹性好，松面率低、利用率高。
研究表明，在浸灰浴中加入一定量的浸灰助剂有利于胶原纤维缓和、均匀而充分地分离和松散，可以缩短浸灰时间，减少皮胶原损失，克服传统浸灰工艺容易造成的肿胀、灰皱(生长痕)明显及浸灰材料渗透差等缺陷。
浸灰助剂的品种很多，不同种类的浸灰助剂具有不同的功能，可以根据工艺需要选用。
第二项脱毛清洁生产技术:浸灰、复灰、废液的循环利用灰碱法脱毛所存在的硫化钠和石灰对环境的污染问题，一直困扰着制革行业。
制革科技工作者在减轻硫化钠对环境污染方面作了大量工作。
屈惠东介绍了一种废碱液回收装置，研究了牛皮制革浸灰废液回收并直接进行循环利用的工艺技术。
丁绍兰等也研究了常规毁毛法浸灰脱毛废液的循环利用。
张铭让、潘君等人在已有研究的基础上，通过工艺条件的优化与控制，材料和加料方式的选择以及前后工艺平衡等方面的系统研究，建立了封闭式浸灰废液循环系统和复灰废液循环系统。