煤粉主要参数
煤粉气流着火热的计算
煤粉气流着火热的计算
一、煤粉燃烧特性
1.煤粉燃烧过程：煤粉在燃烧过程中产生的热量主要由三个阶段组成，即挥发阶段、可燃气体燃烧阶段和炭燃烧阶段。
2.煤粉燃烧参数：煤粉燃烧过程中的关键参数有煤粉粒度、煤粉浓度、空气流速、进风温度等。
这些参数将直接影响到燃烧过程中产生的热量。
二、气流传热机理
1.气流传热的基本原理：气流对煤粉的传热主要通过对流传热和辐射
传热两种方式完成。
其中，对流传热是通过气流对煤粉表面的冷却完成的，而辐射传热则是通过煤粉表面的辐射热完成的。
2.煤粉与气流的传热关系：煤粉在着火过程中，会产生大量的热量。
这些热量首先通过煤粉与气流之间的对流传热机制进行传递，然后通过煤
粉的表面辐射传热机制进一步传递给周围的气体。
三、传热计算方法
1. 煤粉对流传热的计算方法：煤粉的对流传热计算可以参考一般的
对流传热计算方法，如物质传热的尺度分析法、Nusselt数法等。
根据这
些方法，可以获得煤粉的对流传热系数。
2.煤粉辐射传热的计算方法：煤粉辐射传热计算可以采用辐射传热的
基本原理，例如斯特凡–玻尔兹曼定律和调和平均法等。
通过这些方法，
可以计算出煤粉表面的辐射热量。
综上所述，煤粉气流着火热的计算涉及到煤粉燃烧特性、气流传热机
理和传热计算方法等方面的内容。
通过对这些内容的深入了解和应用，可
以准确计算煤粉气流的着火热量，为煤粉燃烧过程的设计和优化提供依据。
煤粉细度及浓度对炉内燃烧的影响
爆炸三个必要条件：可燃物浓度，氧，点火能量。
水分的影响： 煤粉水分影响流动性与爆炸性。
☻ 水分高：流动性差，易堵，粉仓搭桥。影响着火与燃烧。 ☻ 水分低：自燃与爆炸。干燥耗能增加。
煤粉细度 Rx
煤粉的细度Rx（Dx） 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如 筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上 的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示
这是因为在一定的煤粉浓度下, 煤粉越细, 进行 燃烧反应的表面积就会越大, 而煤粉本身的热阻却 减小, 因此可以加快化学反应速度, 更快达到着火; ☻煤粉细度R90 由10% 减小到5% 时, 着火温度降低 了239 ℃, 着火距离缩短了130 mm;
☻煤粉细度R90由20% 减小到10%, 着火温度降低了 36 ℃, 着火距离缩短了70 mm, 变化幅度减小。 因此, 仅从促进低挥发分煤着火稳燃的角度考虑, 煤粉细度R90为5%是一个较好选择。
☻由于高温空气与煤粉气流温差较大，在与煤粉气 流混合时其温度略有降低； ☻随着煤粉脱出挥发分及挥发分的着火燃烧，周围 烟气温度又开始升高； ☻当烟气温度突升时，煤粉开始着火，本文以烟气 温度突升时所对应的距离为着火距离。
煤粉浓度对着火的影响研究
图2
煤粉浓度与着火距离的关系
煤粉浓度对着火的影响研究
☻煤种特性 ☻加热环境的温度 ☻加热时间的长短
daf
T越高，Vdaf越大。
时间越长，Vdaf越大。
煤粉越细，Vdaf越大。
☻煤粉颗粒的直径
挥发分对燃烧的影响
着 火 温 度 （ ）
℃
Vdaf (%)
Vdaf （%,） 挥发分对着火温度的影响
挥发分对稳燃负荷的影响
煤粉细度对燃烧的影响
煤粉浓度对着火的影响研究
图2
煤粉浓度与着火距离的关系
煤粉浓度对着火的影响研究
从图2可以看出，随着煤粉浓度的增加，着火距离 首先减小，当煤粉浓度为0.8 kg/kg 时降为最低， 然后又随煤粉浓度的升高而增加。 ☻这主要因为煤粉浓度低时，煤热解释放出的挥发 分含量较少，其燃烧放出的热量较少； ☻随着煤粉浓度继续增加，煤粉释放的挥发分足够 多，其燃烧产生的热量可以快速加热煤粉气流，使 得着火距离缩短，煤粉浓度为0.8 时着火距离降至 最短； ☻煤粉浓度继续升高，其升温所需热量随之增加， 不利于挥发分的析出，致使其着火距离延长。
燃烧稳定性的理论解释
着火温度理论：
当燃料与氧化剂在不同的化学当量配比条件下， 其着火温度是不同的，其内在原因可从反应活化 能与质量作用角度来解释。在某一瞬间，燃烧稳 定的条件为：
Te Ti
Te—燃烧室的环境温度； Ti—燃料的着火温度。
此时的稳定性指标即为燃烧室内的温度水平。
影响燃烧稳定性的因素
燃烧稳定性的理论解释 影响燃烧稳定性的因素
煤粉燃烧的一般过程
煤粉喷入炉内后，煤粉粒子经历的过程：
加热升温 水分析出 挥发分析出
挥发分着火燃烧
焦碳着火、燃烧与燃烬
☻挥发分的析出、着火燃烧，对煤粉气流的着火与 燃烧稳定性具有重要的影响；
☻焦碳的燃烧过程决定了煤燃烧过程的长短与燃烧
效率。
煤粒子的着火机理与燃烧物理模型
场条件的制约，合理的煤粉平均粒径
为50~70 μm。
模拟结果与实验数据的比较
将数值模拟部分结果图2与实验研究结果进行了比较，如图4 所示煤粉浓度对着火的影响规律。2 种方法所得结果趋势相同。 着图 火 温实 度验 的所 关得 系煤 粉 浓 度 与 4
煤粉细度r200标准
煤粉细度r200标准煤粉细度R200标准。
煤粉细度R200标准是指煤粉通过200目筛的比例，是衡量煤粉粒度细度的重要指标。
煤粉细度对于煤粉燃烧性能和煤粉燃烧设备的稳定运行具有重要影响。
因此，严格控制煤粉细度R200标准，对于提高煤粉燃烧效率、减少污染排放具有重要意义。
首先，煤粉细度R200标准的合理范围是多少呢？根据相关标准规定，煤粉细度R200标准一般应控制在70%~80%之间。
如果煤粉细度R200标准过高，会导致煤粉燃烧速度过快，燃烧不完全，影响燃烧效率；而如果煤粉细度R200标准过低，会导致煤粉燃烧速度过慢，燃烧不稳定，影响燃烧设备的正常运行。
因此，合理控制煤粉细度R200标准对于煤粉燃烧具有重要意义。
其次，如何准确测定煤粉细度R200标准呢？通常采用的方法是通过筛分法来进行测定。
首先将煤粉样品放入筛分仪中，经过一定时间的振动，煤粉颗粒按照大小被分离到不同的筛网上，然后根据筛网上的煤粉颗粒重量，计算出煤粉细度R200标准的百分比。
在进行测定时，需要注意振动时间、振动强度、筛网孔径等参数的选择，以确保测定结果的准确性和可靠性。
最后，如何控制煤粉细度R200标准呢？要想合理控制煤粉细度R200标准，首先需要选择合适的煤粉磨煤机和分级设备，确保煤粉磨煤机的研磨效果和分级设备的分级准确性。
其次，需要合理控制煤粉的进料量和煤粉的磨煤机出料粒度，以确保煤粉的细度符合要求。
此外，还需要对煤粉磨煤机和分级设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和稳定性。
总之，煤粉细度R200标准是衡量煤粉粒度细度的重要指标，合理控制煤粉细度R200标准对于提高煤粉燃烧效率、减少污染排放具有重要意义。
通过合理控制煤粉细度R200标准，并采取相应的措施，可以有效提高煤粉燃烧性能，保障煤粉燃烧设备的稳定运行。
各种煤的参数
陕西神木煤发热量≥7000挥发分≤1%灰分≤1硫≤0. 5%水分≤5%内水≤1%固定碳≥5%焦渣特征一级一级粉煤灰：一级粉煤灰指标细度≤12.0%需水比≤95.0%烧失量≤ 5.0%含水量≤ 1.0%三氧化硫≤ 3.0%游离氧化钙F类粉煤灰≤1.0%C类粉煤灰≤4.0%安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）≤ 5.0mm 二级粉煤灰二级粉煤灰指标细度≤25.0%需水比≤105.0%烧失量≤8.0%含水量≤1.0%三氧化硫≤3.0%游离氧化钙F类粉煤灰≤1.0%C类粉煤灰≤4.0%安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）≤ 5.0mm优质还原煤粉优质还原煤粉产品参数高位发热量≥7000挥发分≤10灰分≤12固定碳≥78硫≤0.35水分≤3.5铜冶炼还原煤粉还原煤粉产品参数高位发热量≥7000 挥发分≤10灰分≤15固定碳≤75硫≤0.5水分≤5无烟煤：山西晋城水洗无烟煤发热量≥6800全水分≤9挥发份≤8灰分≤9硫≤0.35手工炉专用内蒙炜煤，无烟环保发热量低位≥4800 发热量高位≥5600 挥发份≥30%灰分≤10%水份≤22%硫≤0.35%取暖，民用内蒙二精煤发热量低位≥5400大卡发热量高位≥6100大卡硫≤0.35%挥发份≥32%水份≤21%灰分≤10%山西大同煤：大同煤产品参数高位发热量≥5500 挥发分≥26灰分≤25固定碳≥48硫≤1水分≤10碳金挥发分≤2灰分≤2 固定碳≥95硫≤2.5全水≤1.5高气化煤：全水≤9%内水≤1%灰分≤8% 挥发份≥31%硫≤0.5%固定碳≥60%发热量≥6500焦渣特征一级水洗煤邙日城）水洗煤全水≤8%内水≤1%灰分≤10%挥发份≥7%硫≤0..35%固定碳≥80%发热量≥6500焦渣特征一级75矿粉密度：2.8 比表面就：300活性指数：7天55 28天75 流动性大于1%95含水量：1.0三氧化硫：4.0氧离子：0.06烧失量：3.0玻璃体含量：25放射性：合格陕西彬县煤：全水≤9%内水≤1%灰分≤12%挥发份≥26%硫≤1%固定碳≥60%发热量≥6000焦渣特征二级榆林高汽化煤: 全水≤10%内水≤1%灰分≤8%挥发份≥32%硫≤0.5%固定碳≥58%发热量≥6500焦渣特征一级内蒙环保煤全水≤20%内水≤10%灰分≤8%挥发份≥31%硫≤0.5%固定碳≥50%发热量≥5500焦渣特征一级烟化炉专用煤全水≤3.5%内水≤1%灰分≤25%挥发份V 16%硫≤4%固定碳≥58%发热量≥5800细煤：全水≤3.5%内水≤1%灰分≤25%挥发份V 16%硫≤4%固定碳≥58%发热量≥5800山西晋城水洗小渣全水≤8%内水≤1%灰分≤10%挥发份≤7%硫≤0.5%固定碳≥80%发热量≥5400焦渣特征一级宁夏超低硫低灰无烟煤全水≤6%内水≤1%灰分≤6%挥发份≤6%硫≤0.2%固定碳≥85%发热量≥7000焦渣特征一级。
四章煤粉制备
二、制粉系统设计所要求旳煤粉特征CONT
2．煤旳磨损性——磨煤机选型旳根据之一煤旳磨损性
能以冲刷磨损指数Ke表达
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0
磨损性 轻微 不强 较强 很强 极强
❖ 3．煤旳燃烧特征
❖ 根据挥发分、灰分、水分含量等级并结合发烧量鉴定。
3）经济细度
❖ 磨制煤粉旳电耗和燃烧不完全损失之和最小时旳煤 粉细度。
❖ 影响原因： A）煤种 B）磨煤机和分离器旳形式 C）燃烧方式等
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机旳工作原理—干燥、磨制
❖ 使脆性材料发生破碎旳方式不同，其能量消耗旳数量不同： ❖ 压碎，击碎，研碎 ❖ 5~6 10~12 >12 kW/t
RX：R90，R200 等。
。 R90—70号筛；R200—30号筛
3）脆性材料旳破碎公式
脆性材料破碎后均符合统一旳指数方程：
Rx 100ebxn
x—筛孔内边长；
b—反应煤粉细度旳参数；
n—反应煤粉均匀性旳参数。
不同粒径下旳煤粉细度换算式为
Rx2
100(
Rx1
( x2
) x1
)n
100
我国常见旳直吹式制粉系统
❖ 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， ❖ 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 ❖ 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 ❖ 带煤粉浓缩旳直吹式制粉系统
三、贮仓式制粉系统
1．干燥剂送粉（乏气送粉）
第一节煤粉旳特征
一、煤粉旳一般物理特征
煤粉炉对煤粉的要求
煤粉炉对煤粉的要求煤粉炉对煤粉的要求指的是在煤粉炉燃烧过程中，对煤粉的物理性质、化学组成和燃烧特性等方面的要求。
煤粉炉是一种常用的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源供应领域。
煤粉的质量和性能直接影响到煤粉炉的燃烧效果和环境排放。
首先，煤粉炉对煤粉的物理性质有一定的要求。
煤粉的粒度大小要适中，一般要求颗粒的直径在10-50微米之间。
粒度过大会影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，同时也容易堵塞燃烧装置。
而粒度过小则会增加煤粉的飘移和损失，同时也会增加煤粉燃烧时的气体流动阻力。
此外，煤粉的密度也是一个重要的物理性质，过低的密度会影响煤粉的输送和燃烧稳定性。
其次，煤粉炉对煤粉的化学组成有一定的要求。
煤粉的主要组成是碳、氢、氧和少量的硫、氮等元素。
煤粉中的灰分、挥发分和固定碳的含量对燃烧效果和环境排放有着重要的影响。
灰分含量高的煤粉容易形成炉渣，降低燃烧效率和热传导效果；挥发分和固定碳的比例会影响煤粉的燃烧速度和燃烧温度，过高或过低都会影响炉膛的燃烧稳定性和热效率。
此外，硫和氮的含量也是需要控制的因素，高含量的硫和氮会产生大量的气态污染物，对环境造成污染。
最后，煤粉炉对煤粉的燃烧特性也有一定的要求。
煤粉燃烧的特性包括燃烧速度、燃烧效率和燃烧稳定性等。
煤粉炉通常要求煤粉具有较高的燃烧速度和燃烧效率，以提高炉膛的热效率和燃烧稳定性。
煤粉的燃烧速度和燃烧效率与煤粉的物理性质、化学组成和燃烧条件等因素密切相关，需要通过调整煤粉的配比、粒度和燃烧温度等参数来实现。
综上所述，煤粉炉对煤粉的要求主要包括物理性质、化学组成和燃烧特性等方面。
煤粉的质量和性能对煤粉炉的燃烧效果和环境排放有着重要的影响，因此需要对煤粉进行严格的筛选和控制，以满足煤粉炉的要求。
同时，随着环保要求的提高，未来煤粉炉对煤粉的要求将进一步提高，以减少污染物排放和提高能源利用效率。
粉煤灰细度标准
粉煤灰细度标准
粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，具有一定的活性，可用于水泥生产、
混凝土掺合料等领域。
粉煤灰的细度对其在工程中的应用起着至关重要的作用。
因此，粉煤灰细度标准成为了评价粉煤灰质量的重要指标之一。
粉煤灰细度标准主要包括两个方面，一是粉煤灰的物理性能，二是粉煤灰的化
学性能。
在物理性能方面，细度是其中一个重要的指标。
粉煤灰的细度一般通过筛分试验来进行评定。
根据国家标准，粉煤灰的细度应当满足一定的要求，以保证其在水泥混凝土中的适用性。
在中国，粉煤灰的细度标准主要由国家标准《GB/T 1596-2005 煤粉灰》来规定。
该标准对粉煤灰的细度进行了详细的规定，包括了筛余量、比表面积等指标。
其中，比表面积是评价粉煤灰细度的重要参数之一，它反映了粉煤灰颗粒的细度程度。
根据标准，粉煤灰的比表面积应当在一定的范围内，以保证其在水泥中的充分活性。
此外，粉煤灰的细度还会受到煤种、煤炭燃烧工艺等因素的影响。
煤种不同，
煤中的灰分成分也会有所不同，从而影响了粉煤灰的细度特性。
而煤炭燃烧工艺中的燃烧温度、时间等参数也会对粉煤灰的细度产生影响。
因此，在生产过程中，需要对煤粉灰的细度进行严格控制，以保证其达到国家标准的要求。
总的来说，粉煤灰的细度标准对于保证其在工程中的应用具有重要意义。
通过
严格控制粉煤灰的细度，可以保证其在水泥混凝土中的活性，提高混凝土的强度和耐久性。
因此，在生产和工程应用中，需要严格依照国家标准对粉煤灰的细度进行检测和控制，以保证其质量和性能的稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1矿石在回转窑内进行预还原，可减少电炉的电力负荷。
回转窑内镍、铁、钴的还原程度见表2-15。
表2-15 回转窑内镍、铁、钴的还原程度表
烟煤的成分和发热值
无烟煤的成分和发热值
煤粉消耗
煤粉年额定消耗量在水分为1%时估算为101140t，其中干燥窑消耗20860t，回转窑焙烧消耗77153t,煤粉制备消耗块煤：3127t/a。
用于燃料的块煤总量为110031t/a（湿基）。
本项目采用无烟煤作还原剂，还原剂无烟煤的消耗量为54854t/a（湿基）。
外部运输量表
干燥物料平衡表
干燥窑热平衡表
焙烧物料平衡
表2-49 焙烧窑热平衡表
表2-50 焙烧窑烟气量及成分表
表2-51 电炉主要区域工艺设计标准
电炉物料和热量平衡表
2.6.
3.1 干燥窑
干燥窑的规格由其热能力决定，热量传输与干燥窑容积成比例。
从处理量方面可确定额定的干燥窑尺寸，红土矿干燥强度在30～38kg H2O/m3〃h。
红土矿含水为～34%，干燥后矿石含水为20%～22%。
干燥作业率为75%，矿石处理量为55.15t/h(干基),脱水量为15.58t/h，选择干燥窑规格为φ4.8×42m，干燥窑体积为568.03m3,干燥强度为：27.43kg/m3〃h。
一般红土矿含水较高，因此本次设计选择的干燥窑可以满足红土矿含水从25%～35%。
干燥强度在21～48kg H2O/m3〃h，该范围也是典型的RKEF运营工厂（如 CMSA，SLN Doniambo和PT INCO）中常见的范围。
回转干燥窑及其辅助设施的设计基础
回转焙烧窑及其辅助设施的设计基础
电炉设计基础参数
主要技术经济指标
续表2-77 主要技术经济指标
续表2-77 主要技术经济指标
续表2-77 主要技术经济指标
综合技术经济指标表
续表1-4 综合技术经济指标表
续表1-4 综合技术经济指标表
续表1-4 综合技术经济指标表
续表1-4 综合技术经济指标表。