钢管焊接工艺及其相关质量控制措施
镀锌钢管焊接规范
镀锌钢管焊接规范篇一：镀锌管的焊接质量控制城市燃气输配镀锌管的焊接质量控制摘要：本文探讨了镀锌管的焊接工艺及焊接质量控制方法，对保证燃气输送的安全提供了保障关键词：镀锌焊接质量控制一、概述镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。
在被焊接、划伤的情况下，由于Zn-Fe原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，同时各个结构死角均能到达，耐腐蚀性良好。
在西气东输工程末端市场--居民用户楼栋输气中，大量采用了镀锌管。
由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露，造成维护工作量大，明装管影响建筑外观等缺点，寻求新的连接方式是必然的选择。
焊接由于其密封性好，强度高等优点为部分城市燃气工程所采用。
然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，使较难得到良好的焊接质量。
因此，怎样保证焊接质量，成为镀锌管安装的一个关键。
二、镀锌钢的焊接特点镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。
锌的熔点在419℃，沸点908℃左右。
在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。
锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），FeZn10（ε相）等。
这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800℃以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣。
同时，由于Zn成为脱氧剂，产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。
如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使焊缝边缘处的镀锌层熔化以至扩大熔化区域，有可能破坏镀锌层，尤其是在拉长电弧和大幅度摆动操作情况下，增宽熔化区域，破坏镀锌层更为严重。
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案本文档旨在介绍钢管焊接施工方案，包括施工准备、工艺流程、操作要点和安全注意事项等内容。
1. 施工准备在进行钢管焊接施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•了解钢管的种类、规格、材质等基本信息；•清理工作场地，确保施工区域干净整洁；•准备好所需的焊接设备和工具，如焊机、电极、钳子等；•检查焊机和其他设备的工作状态，确保无故障。
2. 工艺流程钢管焊接的一般工艺流程包括以下步骤：1.钢管准备：对焊接的钢管进行清洗和处理，确保表面干净、无油污或锈蚀。
2.钢管定位：根据设计要求，将钢管正确定位在焊接位置上，使用支撑物固定位置。
3.打磨和倒角：在焊接接头附近打磨钢管表面，并进行倒角处理，以便更好地进行焊接。
4.预热：对于较大直径或较厚壁钢管，需要进行预热处理，提高焊接质量。
5.焊接操作：使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，进行焊接操作。
6.温后处理：焊接完成后，对焊缝进行冷却处理，并清理焊渣和焊瘤等杂质。
7.检测和验收：对焊接质量进行检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
8.保护措施：对已焊接的钢管进行防腐、防锈处理，以延长使用寿命。
3. 操作要点在进行钢管焊接施工时，需要注意以下几点：•确保操作人员穿戴好相应的防护装备，如焊接面罩、焊手套、防火服等。
•严格按照焊接工艺要求进行操作，包括电流、电压、焊接速度等参数的控制。
•进行预热和焊接时，需注意环境温度、风力等外界条件对焊接质量的影响。
•钢管焊接后，应及时清理、修整焊缝，确保焊接质量和外观。
•操作人员应定期检查和维护焊接设备，保证其正常工作和安全运行。
4. 安全注意事项•在进行钢管焊接施工前，应对工作场地进行安全检查，确保无易燃易爆材料和可燃气体。
•操作人员应定期接受相关培训，掌握焊接技术和安全知识，提高安全意识。
•在作业现场，禁止吸烟、明火等火源，并保持通风良好。
•确保焊接作业区域周围的工作人员和设备安全，采取相应的隔离和警示措施。
钢管焊接工程施工方案
钢管焊接工程施工方案1. 引言钢管焊接工程施工方案是指对钢管进行焊接工作时所采取的一系列施工措施和方法的总称。
本文档将详细阐述钢管焊接工程的整体方案。
2. 施工前准备在开始钢管焊接工程之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括以下内容：2.1 材料准备检查钢管、焊条、电源等焊接所需材料的质量和数量，并进行清点和验收。
2.2 设备准备检查焊接设备的完好性和工作状态，确保焊接设备能够正常运行。
2.3 环境准备确保施工现场的环境整洁，无杂物、无易燃物等可能影响施工安全的因素。
2.4 安全措施制定相应的施工安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，设置警示标识等。
3. 施工步骤根据钢管焊接工程的具体要求，按照以下步骤进行施工：3.1 钢管准备对待焊接的钢管进行清洗和打磨，确保表面干净、平整，以便于焊接的质量和强度。
3.2 焊接准备根据焊接的要求选择合适的焊条和焊接电流，并设置焊接设备的工作参数。
3.3 焊接操作将焊条与钢管接触，通过焊接设备提供的电流加热焊条和钢管的接触点，使其熔化并融合在一起。
3.4 焊接质量控制焊接完成后，对焊缝进行质量控制，包括外观检查和非破坏性检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 施工安全措施在钢管焊接工程施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全和财产安全。
常见的安全措施包括：•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、焊接手套等。
•设置施工现场的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
•确保焊接设备的正常运行，防止设备故障引发事故。
•做好防火工作，禁止在施工现场吸烟、使用明火或带有火花的工具等。
5. 施工质量控制钢管焊接工程的施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
为了确保施工质量的达标，需要采取以下质量控制措施：•对材料进行认真的验收工作，确保材料的质量符合要求。
•在施工过程中监督焊工的操作，确保焊接工艺正确且符合要求。
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案一、施工准备1. 钢管材料准备：购买符合标准要求的钢管材料，并做好材料清点，确保材料齐全。
2. 焊接设备准备：准备焊接设备，包括电焊机、焊接电缆、焊接工具等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整且无杂物，保障施工安全。
二、焊接工艺流程1. 将钢管材料放置在焊接位置上，将其对齐。
2. 使用板钳将钢管夹紧固定，避免焊接过程中的位移。
3. 清理焊接位置，将焊接位置的铁锈、油渍等杂物去除，保证焊接质量。
4. 根据规定的焊接规范，选择适宜的焊接电流、电压和焊接电极。
5. 进行预热处理：对于较大直径或壁厚较大的钢管，需要进行预热处理，提高焊接质量。
6. 进行焊接：采用适当的焊接方法，进行焊接操作，确保焊接质量。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，仔细检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊透性等。
8. 对焊缝进行修整：如果焊缝存在缺陷，如凹坑、裂缝等，需进行修整，确保焊缝质量。
三、施工安全措施1. 戴好防护用品：施工人员在施工过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工地的净空：施工过程中要确保周围没有杂物和人员，以免造成意外伤害。
3. 避免烟尘扩散：在焊接过程中，要采取措施防止焊接产生的烟尘扩散，以免影响周围环境和施工人员的健康。
4. 严格执行电焊操作规范：施工人员要严格按照操作规范进行焊接，避免发生安全事故。
5. 焊接现场的通风状况：焊接过程中要保持良好的通风状况，确保施工人员的健康。
6. 施工结束后清理现场：施工结束后要及时清理焊接现场，防止杂物堆放，确保施工安全。
以上是焊接钢管施工方案的基本内容，施工人员在实际操作中应结合具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项范本
不锈钢钢管焊接要点及注意事项范本不锈钢钢管焊接是一项复杂的工艺，需要掌握一定的要点和注意事项，以确保焊接质量和安全性。
下面是关于不锈钢钢管焊接的要点和注意事项：1. 选择合适的焊接方法和设备：不锈钢钢管焊接可采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
在选择焊接方法时，要考虑焊接材料和厚度，以及所需的焊缝质量。
同时，要确保所用设备符合相关标准和规范，并进行必要的校准和维护。
2. 清洁和准备工作：在焊接不锈钢钢管之前，必须将其表面彻底清洁，以去除油脂、尘埃、氧化物等杂质。
可以使用溶剂或专用清洁剂进行清洗。
另外，对于管道的接口位置，应注意除去锈蚀、氧化和划痕等表面缺陷。
3. 控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接质量和热变形的控制至关重要。
针对不锈钢钢管的特性，应注意控制焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数，以确保焊缝的质量和机械性能。
此外，还应进行焊接工艺试验，以确定最佳参数。
4. 选择合适的焊接材料和填充材料：不锈钢钢管焊接时，应选择与基材相匹配的焊接材料和填充材料。
一般情况下，不锈钢焊丝或焊条是常用的填充材料。
在选择时，要注意其合金成分、抗腐蚀性能和焊接性能，并进行必要的试验和验证。
5. 表面保护和后处理：焊接完成后，不锈钢钢管的表面应进行保护和处理。
可以采用刷漆、喷涂防腐剂或镀锌等方式，以提高钢管的抗腐蚀性能。
此外，在焊接过程中可能引入的残余应力和变形要进行适当的消除和修复。
6. 进行非破坏性检测：为确保焊接质量和安全性，应进行非破坏性检测（NDT）。
常用的方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
通过NDT可以检测焊缺陷、裂纹和气孔等隐患，并及时采取措施进行修复和改进。
7. 安全操作和个人防护：在不锈钢钢管焊接过程中，要严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备（如手套、面罩），确保工作区域通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
8. 焊接质量评估和记录：完成焊接后，应对焊缝进行质量评估，并进行相应的记录，以备将来参考。
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
江苏省焊接钢管规范
江苏省焊接钢管规范引言焊接钢管是一种常见的钢铁制品，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、石油化工等行业。
为了确保焊接钢管的质量和安全性，江苏省制定了一套焊接钢管规范，本文将对江苏省焊接钢管规范进行详细介绍。
一、材料选择在焊接钢管的制造过程中，材料的选择至关重要。
江苏省焊接钢管规范要求采用优质的碳素结构钢和合金结构钢作为焊接材料。
钢管的材料要符合国家标准，并通过质量检测。
二、焊接工艺焊接钢管的质量和性能主要取决于焊接工艺的选择和控制。
江苏省焊接钢管规范提出了以下要求： 1. 焊接工艺必须符合国家标准和相关规范的要求。
2. 焊接工艺参数必须合理设置，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接过程中应加强监测和控制，及时发现并解决焊接缺陷。
三、焊接接头检测焊接接头的检测是焊接钢管质量控制的重要环节。
江苏省焊接钢管规范要求进行以下检测： 1. 焊接接头的外观检查：检查焊缝的形状、宽度和高度等参数是否符合要求。
2. 焊缝无损检测：采用超声波或射线对焊接接头进行无损检测，确保焊接缺陷的及时发现和修复。
3. 压力试验：对焊接钢管进行压力试验，检查焊接接头的密封性和强度。
四、表面处理和防腐涂层为了延长焊接钢管的使用寿命，江苏省焊接钢管规范要求进行表面处理和防腐涂层的施工： 1. 表面处理：焊接钢管的表面必须进行除锈和清洗处理，确保涂层的附着力。
2. 防腐涂层：采用适当的涂层材料施工，确保焊接钢管在长期使用中不受腐蚀。
五、质量控制江苏省焊接钢管规范对质量控制提出了明确的要求： 1. 进行原材料、焊接工艺和焊接接头的质量检测，确保符合规范要求。
2. 确保焊接过程中的监测和控制措施有效实施，及时发现并修复焊接缺陷。
3. 进行焊接钢管的定期检查和评估，确保其质量持续稳定。
六、安全生产对于焊接钢管制造企业来说，安全生产是至关重要的。
江苏省焊接钢管规范对安全生产提出了以下要求： 1. 确保生产现场的安全设施完备，并经常进行维护和检修。
钢管焊接规范
钢管焊接规范钢管焊接规范是指在进行钢管焊接工作时需要遵守的一系列标准和规定。
遵循钢管焊接规范可以确保焊接质量，提高施工工艺和操作的安全性。
以下是钢管焊接规范的主要内容。
一、焊接资质要求：焊工应持有相应的焊工证书，具备相应的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，且具备良好的焊接工艺知识。
二、组织与实施焊接工作：应有每台焊机的使用记录，及时进行设备保养和维护。
焊接前应检查焊机和焊接材料的质量，焊接过程应有专人监督，确保焊接质量。
三、焊接前的准备工作：焊接位置、参数和施工方法应满足相关标准和要求。
焊接前应清理焊接表面、检查是否有油污、铁锈等杂质。
管道焊接前的开槽应符合要求。
四、焊接电流与电压：焊丝直径、电流和电压应根据钢管的规格和焊接要求来确定。
焊机的电流和电压应在标准范围内进行调整，以确保焊接质量。
五、焊接操作：对于手工焊接，焊工应掌握焊接速度、焊缝间隙、焊丝夹角等操作要点，确保焊接质量和工艺标准。
对于自动化焊接，应根据设备要求进行操作，确保焊接质量。
六、焊接后的处理：焊接完毕后，应对焊缝进行清理，去除焊渣和焊缝表面的杂质。
焊缝应进行合格性检查，确保焊接质量达到标准要求。
七、焊接质量检查：焊接质量检查包括外观检查、尺寸检查和材料及焊接接头的力学性能检查等。
焊缝的外观应符合相关标准，尺寸应与设计要求相符。
焊接接头应进行力学性能测试，确保其符合强度要求。
八、焊接安全措施：焊接过程中应佩戴防护用品，如焊帽、焊手套、防护眼镜等。
同时，设立明显的警示标志，保持作业现场的整洁，并设置稳定的工作平台和防护栏杆等，以确保焊工的安全。
九、焊接记录与报告：焊接过程中应做好焊接记录，包括焊工资格证明、焊缝外观、尺寸和力学性能检查结果等。
焊接报告应及时上报，并进行存档，以备后续审查和追溯。
综上所述，钢管焊接规范对焊接过程的方方面面进行了规范，从焊前准备到焊后处理，从设备操作到焊接质量检查，都有详细的要求和标准。
只有遵守这些规范，才能保证钢管焊接的质量和安全。
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钢管焊接工艺及其相关质量控制措施（1）管材焊接
1）钢管由专业加工厂加工完毕后运至现场，管节长度7.2m。
管道外防腐在工厂已完成，管节两端焊接热影响区预留，待现场焊接结束后再进行防腐。
2）每批管节到工地后，会同监理逐节检查管节质量。
对质量有问题的管节做好标记，通知监理及厂方，及时采取修补、更换措施。
3）管节存放处事先清理平整，管节排列整齐，在吊装管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。
4）本工程管道坡口形式为“鸳鸯坡口直角V形35°”。
每节管子的尖坡口在前，平口在后。
平口即使受到很大的推力也不易产生卷边，并且现场焊接时对缝也较容易。
环向对接焊缝剖口在制管厂加工完成5）在已检验合格的焊接处补充十字支撑（必须横要求水平，竖要求垂直，能满足轴线控制点位设置、管材变形和焊缝变形要求）
图3.10钢管焊接示意图
（2）二氧化碳气体保护焊操作规程
1）1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证，并通过焊缝焊接检测合格后，方可上岗。
2）操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
3）施焊前作好如下准备工作：
①按标准穿戴好劳保用品。
①焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
①施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
①C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40①的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
①检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
①采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
①焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
①焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
4）施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不
得按在电焊机的外壳上。
5）根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
（3）二氧化碳气体保护焊的优点。
本工程焊接采用二氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体，以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接方法。
由于二氧化碳具有一定的氧化性，因此，二氧化碳焊一般采用含一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝。
1）焊接成本低CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜,焊接能耗低，
因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%〜50%。
2）焊缝质量好,二氧化碳气体保护焊抗锈能力强,焊缝含氢量
低。
抗裂性能好。
3）生产效率高,二氧化碳气体保护焊的电弧集中,熔透能力强,熔敷速度快,因此生产效率高。
（4）二氧化碳气体保护焊焊接时应注意事项。
1）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
2）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准。
3）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。
4）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器
材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
5）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
6）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于IMPa。
7）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。
8）气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
9）定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
10）电焊机具必须有可靠的接地保护装置，确保操作人员和他人安全。
（5）焊工证件及焊接工艺评定
1）现场焊接操作人员必须持有水利部颁发的SL-35焊工证书，并经向颁证安监部门网站查证真实有效。
2）对具备上述证件人员，由施工单位负责针对本工程要求进行焊接作业指导书培训并考核合格后，参加由监理单位组织的二氧化碳气体保护焊单面焊接双面成型工艺平、立焊试板实际操作考试，其所焊接试板焊缝经外观质量检查满足一级焊缝外观要求后，经射线探伤满足一级焊缝要求，则被判定为合格。
3）管道正式施焊前，对钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
根据工艺评定结果，编写焊接作业指导书，以指导施焊工作。
上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求条款、焊接参数进行焊接，不得随意改变。
（6）钢管对口工艺流程
1）工艺流程：
管身、坡口清理一钢管管口质量及尺寸检查一修口一导轨变形及尺寸检查一人工调正I上一节钢管的管口检查一顶进中心线检查I对口一用千斤顶调正一点焊
2）修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
3）对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
4）纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm。
5）点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊要求符合以下标准。
a.点焊焊条采用符合GB/T10045-2018T492T1-1C1A的CO2气体保护药芯焊丝。
b.点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。
c.钢管的纵向焊缝处不得点焊。
d.点焊长度为80一100mm，点焊间距不大于400mm点焊完成后
用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。
（7）管道焊接
1）现场采用C02气体保护焊接施焊，焊丝采用药芯焊丝，直径
1.2mm、牌号JQ.YJ501-1,CO2气体纯度N99.5%。
2）焊前将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，清除范围以
坡口边缘计，不得小于20mm。
3）焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。
定位焊缝的长度为50-100mm，间距为250-300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。
4）焊道正式焊接前，将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。
5）严禁在坡口之外的母材表面上随意打火，防止电弧擦伤母材。
6）施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时层间接头位置应错开。
7）每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊。
8）与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，焊接工艺、焊材与正式焊接相同，拆除工卡具时不要损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
如低于母材处应补焊，并做表面检查合格。
9）焊缝检查有不合格处要进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次，并应有返修措施。
（8）焊接检验
管道接口焊接完毕后应清除焊渣及金属飞溅物，首先进行外观质量检查，具体要求：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、断弧、弧坑和灰渣等缺陷；表面要光顺、均匀、焊道与母体应平稳过渡；焊缝余高：
0.5mm~3.0mm；咬边：深度＜0.5mm,且长度＜100mm；相邻管节错位不大于
2mm,无未焊满现象。
外观质量检测合格后，在重要焊缝附近打上焊工代号，再按100%进行超声波检测。
焊接出现裂缝时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺方可处理。
9）恶劣天气焊接措施
电焊当环境温度低于5□在露天作业时，应设置挡板或蓬棚等，
焊前用氧乙炔清除焊缝水份。
当风速大于2m/s停止焊接工作。
顶管顶进施工要求必须连续不断进行，而电焊作业在雨雪及大风天气
不能正常作业，为解决这一矛盾，购买大雨棚安装于顶管靠墙上从而保证在雨、雪、大风等恶劣天气能正常进行焊接作业。