管道质量控制流程图
管道及仪表流程图精
介质名称 原水、新鲜水 锅炉给水 循环冷却水上水 循环冷却水上水 热水上水 热水回水 自来水、生活用水 脱盐水 软水 消防水 化学污水 生产废水 氢气 氮气 氧气 燃料气
代号 RW BW CWS CWR HWS HWR DW DNW SW FW CSW WW H N O FG
介质名称 燃料气 液体燃料 液化石油气 天然气 液化天然气 冷冻盐水上水 冷冻盐水回水 真空排放气 放空 废气 废渣 废油 烟道气 惰性气 催化剂 添加剂
仪表位号的表示方法
常用的参量代号
序号 1 2 3 4 5
参量 温度 压力 液位 流量 质量
代号 T P L F W
T I — 2 02
仪表序号 工段或工序序号 仪表功能代号 被测变量代号
常用的仪表功能代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
参量 指示 记录 控制 报警 积分 联锁 变送
代号 I R C A Q S T
4、管路标注
管路标注： FL – 1421 – 25 – P2E5 – H2
介质代号 管道号 公称直径 管道等级 隔热隔声代号
有一输送液体燃料的横 向管道，管道号为1421 （主项代号+管段序号） ，其公称通径为25mm ，压力等级为4.0MPa（ 分项号2）,材质为不锈钢 （分项号5），要求保温 （分项号2）。
常用阀门图例
3、仪表控制点
仪表自控情况在相应的管道设备上用符号画出，符号包括图形符号和字 母代号。
仪表及控制点的图示和标注
❖ 测量点图形符号以细实线在相应的管道设备上用符号画出； ❖ 检测、显示、控制等仪表图形符号用直径约10mm的细实线圆圈表示。
仪表安装位置的图形符号(摘自HGJ/T7一l987)
介质名称 工艺空气 工艺气体 工艺液体 工艺固体 工艺水 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 液固两相流工艺物料 空气 压缩空气 仪表空气 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽冷凝水 伴热蒸汽
管道质量控制流程图
管道质量控制流程图引言概述：管道质量控制是确保管道系统安全运行的重要环节。
通过建立一套完善的管道质量控制流程图，可以有效监控和管理管道的质量，提高管道系统的可靠性和安全性。
本文将详细介绍管道质量控制流程图的五个部分，包括材料采购、制造过程控制、安装质量控制、试运行和验收、运行维护，每个部分将分为三个小点进行详细阐述。
一、材料采购1.1 材料选择：根据管道设计要求和工程环境条件，选择合适的管材、管件和附件。
1.2 材料检验：对采购的管材进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验，确保材料符合标准要求。
1.3 材料追溯：建立材料追溯体系，对每批次采购的材料进行标识和记录，以便跟踪和溯源。
二、制造过程控制2.1 工艺控制：制定管道制造的工艺规程，包括焊接、弯曲、热处理等工艺参数的控制，确保制造过程符合设计要求。
2.2 检测控制：对制造过程中的关键环节进行检测，如焊缝探伤、尺寸测量等，及时发现和纠正制造缺陷。
2.3 记录管理：建立制造记录，对每个工序的参数、检测结果进行记录和归档，以备后续追溯和分析。
三、安装质量控制3.1 施工方案：根据设计要求和工程实际情况，制定合理的施工方案，包括管道敷设、焊接、支吊架安装等。
3.2 施工监督：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
3.3 管道保护：在安装完成后，对管道进行防腐、绝热等保护处理，以提高管道的使用寿命。
四、试运行和验收4.1 试运行准备：在管道安装完成后，进行试运行前的准备工作，包括系统清洗、泄漏测试等。
4.2 试运行监测：对试运行期间的管道运行参数进行监测和记录，如压力、温度、流量等。
4.3 验收标准：根据相关标准和设计要求，对试运行结果进行评估和验收，确保管道系统的安全可靠运行。
五、运行维护5.1 运行监测：对管道系统进行定期巡检和监测，及时发现和处理管道运行中的异常情况。
5.2 维护管理：建立管道维护管理制度，包括定期保养、设备更换、紧固件检查等，以延长管道的使用寿命。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。
管道质量控制流程图
管道质量控制流程图一、引言管道质量控制是确保管道工程质量的关键环节。
本文将详细介绍管道质量控制的流程图，并对每个环节进行详细描述。
二、管道质量控制流程图管道质量控制流程图如下所示：1. 设计阶段- 确定管道设计要求，包括管道材料、直径、壁厚等参数；- 进行管道布置设计，确定管道走向、支架位置等；- 编制管道设计图纸，包括平面图、剖面图、节点图等。
2. 材料采购阶段- 根据设计要求，选择合适的管道材料；- 向供应商发出采购订单，明确材料规格和数量；- 对所采购的材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
3. 制造加工阶段- 根据设计图纸，进行管道的制造加工；- 对加工过程进行监督，确保加工质量符合设计要求；- 对加工完毕的管道进行检查，包括尺寸检验、焊缝质量检验等。
4. 安装施工阶段- 根据设计图纸，进行管道的安装施工；- 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求；- 对安装完毕的管道进行检查，包括连接质量检验、防腐层检验等。
5. 管道试验阶段- 进行压力试验，检验管道的密封性和强度；- 进行泄漏试验，检验管道的泄漏情况；- 进行管道清洗，确保管道内部无杂质。
6. 管道验收阶段- 对管道进行综合验收，包括外观检查、尺寸测量、试验记录等；- 根据验收结果，判断管道是否符合设计要求；- 编制管道验收报告，记录管道质量情况。
7. 运行维护阶段- 对管道进行定期检查，包括外观检查、防腐层检查等；- 对管道进行维护保养，包括清洗、涂层修补等；- 对管道进行故障处理，确保管道的正常运行。
三、总结管道质量控制流程图涵盖了管道工程从设计到运行维护的全过程。
通过严格按照流程图进行管道质量控制，可以确保管道工程的质量符合设计要求，提高工程的安全性和可靠性。
在每个环节中，都需要进行详细的检查和记录，以便及时发现和处理问题，确保管道工程的质量。
质量控制流程图
质量控制流程图引言概述：质量控制是一个组织内部确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细介绍质量控制流程图的内容和格式，以及五个部分的分割和各自的详细阐述。
一、规划阶段1.1 目标设定：确定产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面。
1.2 资源分配：确定质量控制所需的人员、设备和材料资源，并进行合理的分配。
1.3 时间计划：制定质量控制的时间计划，确保各个环节按时完成。
二、实施阶段2.1 设计评审：对产品或服务的设计方案进行评审，确保其符合质量标准和客户需求。
2.2 材料检验：对所采购的材料进行检验，确保其符合质量要求。
2.3 生产监控：对生产过程进行监控，及时发现和解决可能出现的质量问题。
三、检验阶段3.1 初检：对产品进行初步检验，确保其基本功能和外观符合要求。
3.2 中检：对产品进行中期检验，检查其性能和可靠性等方面是否符合标准。
3.3 终检：对产品进行最终检验，确保其所有质量指标符合要求。
四、纠正措施4.1 缺陷记录：对发现的质量问题进行记录，包括问题的性质、原因和解决方案。
4.2 缺陷分析：对记录的质量问题进行分析，找出问题的根本原因。
4.3 纠正措施：制定相应的纠正措施，解决质量问题并防止其再次发生。
五、持续改进5.1 经验总结：对质量控制过程进行总结和评估，总结经验教训。
5.2 改进计划：根据总结的经验教训，制定改进计划，提升质量控制水平。
5.3 定期审查：定期对质量控制流程进行审查，确保其持续有效。
结论：质量控制流程图是质量控制过程中的重要工具，能够帮助组织清晰地了解和掌握质量控制的各个环节和步骤。
通过规划阶段的目标设定、资源分配和时间计划，实施阶段的设计评审、材料检验和生产监控，检验阶段的初检、中检和终检，纠正措施的缺陷记录、缺陷分析和纠正措施，以及持续改进的经验总结、改进计划和定期审查，组织能够有效地控制产品或服务的质量，提升客户满意度和市场竞争力。
质量控制流程图
名称
质量控制流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实
施环节
总经办
管理者代表
品质部
各部门
管理
行为
是是否否来自是是否
否
相关说明
关键控制点：
1管理者代表对分解目标设立的审核：
A、管理者代表对各部门上交的部门分解目标进行审核，确认其目标合理性、是否符合公司整体质量目标；若有不符合退回制订部门。限在2天内通过。并在3天内确认呈报总经办核准。
④质量手册/程序文件审批：
A、总经办接到管理者代表所送质量手册、程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织、在7个工作日内完成审批。并颁布生效日期。
相关表格：[质量体系文件]、[质量目标分解报告]、[质量手册、程序文件书]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
B、总经办每年12月4日对管理者代表呈报各部门上交部门目标实施情况进行年度审核。并作出有效性评估，并作出次年对公司总目标是否修订与续用作出决定。并在12月15日颁布次年的公司总质量目标
3质量手册/程序文件审核：
A、管理者代表接到各部所送程序文件后依据质ISO9000标准、质量方针、质量目标、公司组织质量手册在15个工作日内完成审核，确定其合理性、可执行度并送总经办批准；
B、管理者代表每年12月3日对各部门上交的部门分解目标执行总体情况进行审核。并作出有效性评估，并作出对公司总目标是不修订与续用作建议。并在12月4日呈报总经办核准。
2总经办对分解目标设立的审批：
A、总经办对管理者代表审核通过的各部门质量分解目标进行审批，其目标是否符合公司总目标要求。若有不符合退回管理者代表。限在2天内通过。并在5天内确认呈报总经办核准。
管道及仪表流程图课件(精)
管道符号标记示例
工艺物料管道： 工艺物料埋地管道： 辅助物料及公用系统管道： 辅助物料及公用系统埋地管道： 气动信号仪表管线： 热保温管道： 冷保温管道： 蒸汽伴热管道： 电伴热管道： 套管管道：
2、阀门和管件
管道上所有的阀门和管道附件图例
介质名称 工艺空气 工艺气体 工艺液体 工艺固体 工艺水 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 液固两相流工艺物料 空气 压缩空气 仪表空气 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 蒸汽冷凝水 伴热蒸汽
介质代号
代号 PA PG PL PS PW PGL PGS PLS AR CA IA HS MS LS SC TS
课程：化工工艺初级设计 知识点：管道及仪表流程图（PID图）
江苏高校品牌专业——石油化工技术
脱硫系统管道及仪表流程图
管道及仪表流程图（PID图）又称带有控制点的工艺流程图， 是在工艺方案流程图和物料流程图基础上绘制的，是内容更为详 细的工艺流程图。
作用：它是设备布置、管道布置的原始依据，是施工的参考资 料和生产操作的指导性技术文件。
代号 FG FL LPG NG LNG RWS RWR VE VT WG WS WO FLG IG CAT AD
管道等级的标注方法
公称压力等级代号
材质等级代号
M1 B
材质等级
管材代号 单元顺序号 公称压力等级代号
铸铁—A 碳钢—B 普通低合金钢—C 合金钢—D 不锈钢—E 有色金属—F
非金属—G
衬里及内防腐—H
常用阀门图例
3、仪表控制点
仪表自控情况在相应的管道设备上用符号画出，符号包括图形符号和字 母代号。
仪表及控制点的图示和标注
测量点图形符号以细实线在相应的管道设备上用符号画出； 检测、显示、控制等仪表图形符号用直径约10mm的细实线圆圈表示。
管道质量控制流程图
管道质量控制流程图一、引言管道质量控制是确保管道工程符合设计要求和相关标准的关键步骤。
本文将详细介绍管道质量控制的流程图，包括各个环节的具体内容和控制要点。
二、流程图1. 管道材料采购- 确定管道材料的规格和数量需求- 选择合格的供应商，并与其签订合同- 对供应商进行质量审核，确保其产品符合相关标准- 对每批次的材料进行抽样检测，确保其质量合格2. 管道施工前准备- 制定施工计划和施工方案- 安排施工人员和设备- 进行现场勘察和测量，确保施工的准确性- 检查施工现场的安全措施，确保施工过程安全可靠3. 管道施工- 进行土方开挖和基础施工- 安装管道支架和支持结构- 进行管道焊接、连接和固定- 进行管道绝缘、防腐和涂装- 进行管道试压和泄漏测试4. 管道安装验收- 对管道施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和相关标准- 进行管道的静态和动态试运行，检测其性能和可靠性- 进行管道安全性评估，确保施工质量达到安全要求- 编制管道竣工资料，包括施工记录、检测报告和相关证明文件5. 管道维护和监测- 制定管道维护计划，定期对管道进行检修和保养- 进行管道的定期巡检和监测，及时发现和处理潜在问题- 对管道进行定期的性能评估和安全评估，确保其长期稳定运行- 处理管道维修和紧急情况，确保管道系统的安全可靠性三、流程图解析1. 管道材料采购管道材料采购是管道质量控制的第一步，确保使用合格的材料是保证管道工程质量的基础。
2. 管道施工前准备管道施工前准备阶段包括制定计划、勘察测量和安全措施等，为后续施工提供必要的支持和保障。
3. 管道施工管道施工是管道质量控制的核心环节，包括土方开挖、管道焊接和试压等，确保施工质量符合要求。
4. 管道安装验收管道安装验收是对管道施工质量的全面检查和评估，确保管道符合设计要求和相关标准。
5. 管道维护和监测管道维护和监测是管道质量控制的持续环节，通过定期检修和巡检，确保管道长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道质量控制流程图
一、引言
管道质量控制是确保管道系统设计、创造和安装过程中达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍管道质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相关的标准。
二、管道质量控制流程图
1. 设计阶段
a. 确定管道系统的设计要求和规范；
b. 进行管道系统的设计，包括管道材料的选择、管道尺寸的计算等；
c. 完成设计图纸和相关文件的编制，确保满足设计要求和规范；
d. 进行设计文件的审核和批准。
2. 材料采购阶段
a. 根据设计要求，制定材料采购计划；
b. 选择合格的供应商，并与其签订合同；
c. 对供应商提供的材料进行质量检验，确保符合设计要求和规范；
d. 对合格的材料进行入库管理，并进行标识和分类。
3. 创造阶段
a. 根据设计图纸和相关文件，进行管道的创造；
b. 进行创造过程的质量控制，包括焊接、弯曲、铸造等工艺的控制；
c. 进行管道的尺寸检验，确保符合设计要求和规范；
d. 对创造完成的管道进行标识和分类，准备下一步的安装工作。
4. 安装阶段
a. 根据设计图纸和相关文件，进行管道的安装；
b. 进行安装过程的质量控制，包括焊接、连接、支撑等工艺的控制；
c. 进行管道的泄漏检测和压力测试，确保安装质量；
d. 对安装完成的管道进行标识和分类，准备下一步的验收工作。
5. 验收阶段
a. 进行管道系统的验收，包括外观检查、尺寸检验、泄漏检测、压力测试等；
b. 对验收结果进行记录和报告，确保符合设计要求和规范；
c. 完成验收文件的编制和归档。
6. 运行和维护阶段
a. 对管道系统进行定期的检查和维护，确保其正常运行；
b. 对管道系统的故障进行处理和修复，确保其安全和可靠性；
c. 对管道系统的运行数据进行记录和分析，以便优化运行效果；
d. 根据需要进行管道系统的改造和升级，以满足新的需求。
三、相关标准
1. 设计阶段相关标准
a. 国家标准GB/T 50235-2022《建造给水排水工程施工质量验收规范》；
b. 行业标准SY/T 6629-2022《石油化工工程管道设计规范》；
c. 公司内部设计规范和标准。
2. 材料采购阶段相关标准
a. 国家标准GB/T 3620-2022《钢铁及合金化学分析方法》；
b. 行业标准SY/T 0510-2022《钢管、钢带、钢板质量检验标准》；
c. 公司内部材料采购规范和标准。
3. 创造阶段相关标准
a. 国家标准GB/T 3091-2022《焊接钢管》；
b. 行业标准SY/T 5257-2022《石油化工工程管道焊接工艺规程》；
c. 公司内部创造规范和标准。
4. 安装阶段相关标准
a. 国家标准GB/T 50268-2022《建造给水排水工程施工及验收规范》；
b. 行业标准SY/T 0419-2022《石油化工工程管道安装技术规范》；
c. 公司内部安装规范和标准。
5. 验收阶段相关标准
a. 国家标准GB/T 50236-2022《建造给水排水工程质量验收规范》；
b. 行业标准SY/T 0512-2022《石油化工工程管道质量验收规范》；
c. 公司内部验收规范和标准。
四、总结
管道质量控制流程图包括设计阶段、材料采购阶段、创造阶段、安装阶段、验
收阶段和运行维护阶段。
在每一个阶段都需要进行相应的质量控制措施，以确保管道系统的质量符合设计要求和规范。
相关的标准文件对于质量控制起到了重要的指导作用，包括国家标准、行业标准和公司内部标准。
通过严格按照流程图和标准要求进行管道质量控制，可以提高管道系统的安全性和可靠性，降低事故发生的风险。