除尘风机设备安装方案
电除尘、除灰设备安装方案
7.1.4电除尘器、除灰设备安装（一）电除尘器设备安装1) 工程特点阳城第一发电厂二期工程2×600MW机组，以烟囱为中心线对称配置四台双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99.541%，出口含尘浓度不高于200mg/m3，同时考虑脱硫综合利用应不高于150 mg/m3。
2) 安装工艺流程2.1) 电除尘器置于炉后，主要组成部分包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口烟箱、梯子平台、壳体保温、防雨棚顶部起吊设备等。
2.2) 各部件安装顺序：钢支柱——轴承支座——底梁——灰斗——壳体结构——楼梯平台——阴极大框架——阳极系统——阴极系统——进出口烟箱——极距调整——顶盖板——防雨棚——顶部起吊设备。
2.3) 电除尘安装方案：地面组合与设备吊装同时进行，灰斗、进出气烟箱、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。
3) 劳动力计划表4) 施工方案4.1) 基础复检、划线●基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。
●用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。
4.2) 垫铁安装●根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，并将柱底板下面的标高作好记录，每个基础的有关数据用画图法作好记录。
将基础表面凿出新麻面，用配制好的垫铁放在钢柱四角位置上，将垫铁顶面垫至所需标高，并控制在负公差范围，以便于加垫片调整。
4.3) 底部钢结构安装●质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。
●划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。
所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。
●组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形。
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘设备安装工程方案
除尘设备安装工程方案1、前言随着工业生产的增加，空气污染问题日益严重。
因此，在工业领域中广泛引入除尘设备成为了必需。
除尘设备是一种用于收集和净化工业废气和粉尘的设备。
安装良好的除尘设备可以降低工厂废气排放，保护环境，是环保必须和有力措施之一。
本文主要介绍了除尘设备的安装工程方案。
2、安装工程前的准备在除尘设备的安装前，需要对工程进行计划和设计。
以下是具体的流程和注意事项：2.1. 工程计划在制定工程计划时，需要考虑以下因素：•工程的目的和需求•设备的性能和能力•工作环境和条件•安装后的效果和效率2.2. 设计在设计时需要注意以下几点：•设备的尺寸和重量•安装方法和工艺•设备的运行温度、湿度和环境•设备与其它设备或管道的连接2.3. 安全在安装前做好安全措施非常重要。
需要注意以下几点：•确保设备在运输和安装过程中不会受到损坏•保持工作场所的整洁和有序•按照标准程序安排工作人员•确保所有设备材料的热和电气特性符合标准要求3、安装过程除尘设备的安装过程通常分为以下几个步骤：3.1. 制定安装计划根据设计的要求和实际现场情况，制定设备的具体安装计划。
这个计划包括设备的安装时间、空气流量、修理和维护协议等等。
3.2. 安装准备在安装前需要做好一些准备工作：•确保现场无人操作的设备已经关闭并断电•根据安装计划完善工具和设备清单•确保所有物品都在适当的位置3.3. 安装设备操作人员根据安装计划安排工作。
在安装设备的同时，应仔细检查设备零件是否完好无损，以避免出现安装失败或故障的情况。
3.4. 调试和测试在安装完成后，需要进行调试和测试。
调试和测试是检查设备是否安装成功的重要步骤。
测试完成后根据调试结果对设备进行修改和完善。
3.5. 报告和归档在安装完成后，需要进行报告和归档。
将安装工作的报告文档和所有相关资料整理、存档，以备后续的工作需要。
4、结束语上述是除尘设备的安装工程方案。
在安装过程中，需要注意每一个步骤的具体内容，确保设备安装成功并能正常工作。
除尘风机安装技术措施
除尘风机安装技术措施引言除尘风机是工业生产过程中常用的设备，用于净化空气，并去除其中的颗粒物。
除尘风机的安装是确保其正常运行和有效排放污染物的关键环节。
本文将介绍除尘风机安装时需要注意的一些关键技术措施。
选择合适的安装位置安装除尘风机时，应选择合适的位置。
首先，需要确保除尘风机距离生产设备和污染源较近，以便有效吸收和处理污染物。
其次，应避免将除尘风机安装在机械振动较大的位置，以免影响其正常运行和寿命。
安装基础的设计和施工除尘风机的稳定运行离不开良好的基础设计和施工。
在安装除尘风机前，应根据设备的质量和工作条件进行基础的设计计算。
基于设计计算结果，应采用适当的材料和施工工艺进行基础的施工。
此外，还应注意基础的固定和安装时的水平校正，以确保除尘风机的平稳运行。
连接管道和风道的设计与安装连接管道和风道是除尘风机与污染源之间的重要部分，直接影响到除尘风机的正常运行和除尘效果。
在设计和安装连接管道和风道时，需要考虑以下几点：直径和长度的设计根据风机的出口风量和管道的阻力特性，合理设计连接管道和风道的直径和长度。
一般情况下，应尽量减小风道的直径和长度，以减小阻力和压力损失，提高风机的运行效率。
材料的选择连接管道和风道常用的材料有钢板、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温性等特性，以适应不同工作环境的要求。
连接方式和密封措施连接管道和风道可以采用螺旋连接、焊接连接等方式。
在连接时，需要注意连接的牢固性和密封性。
可以采用密封垫片、密封胶条等措施，以确保连接处不会有气体泄漏。
支撑和固定连接管道和风道需要进行适当的支撑和固定，以防止其产生振动和位移。
可以使用支架、悬挂装置等进行固定，以保证连接管道和风道的稳定运行。
电气安装及调试除尘风机的电气安装和调试是确保其正常运行和安全的重要环节。
在进行电气安装时，应按照相关标准和规范进行，确保电气设备的接地和绝缘良好，防止漏电和短路等事故发生。
在电气调试时，应逐项检查设备的电气控制系统、保护装置和仪表的功能和准确性，确保其能够正常工作。
风机安装施工方案
风机安装施工案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275—983 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1 风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
除尘风机安装施工方案
一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
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锻造间除尘设备改造施工方案编制人：审核人：批准人：汉中市建筑工程总公司2016年11月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工工艺流程及技术要求5、质量保证措施6、安全保证措施一、工程概况西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。
根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。
二、编制依据1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸；2、各风机随机设备设计图纸；3、有关的规范标准：1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002）3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90）4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。
三、施工准备1．技术准备（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。
2、材料准备及验收（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划；（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
3、人员、机具计划1）、人员计划2）、机具计划四、施工工艺流程及技术要求1、安装前检查准备设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
2、设备吊装1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2）、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3）、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；4）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；5）一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。
3、安装找正及相关技术要求风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；检查合格后进行安装。
1）、粗找：先将风机底座和机壳吊装就位，再将轴承座吊装就位，再对风机底座、轴承座和机壳进行初找，初找应符合以下技术要求：①风机底座水平度偏差0.5/1000；机壳垂直度偏差0.5/1000；②叶轮与集流器的间隙均匀，间隙为5—8mm，叶轮与集流器的含进量为15—30mm，且轴承座轴的水平度为0.2/1000；③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。
初找完毕后，对地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施，设专人看护，防止螺栓偏斜。
一次灌浆达到强度后，再对风机进行精找。
2）、精找精找必须用正式垫铁进行精找，风机底座、轴承座和机壳精找应符合以下要求：（1）轴承箱的找正、调平应符合下列要求：○1、轴承箱与底座应紧密结合；○2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（下图），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm；e. 两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。
注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A'1-A''1,A'2-A''2,A'3-A''3,A'4-A'4,A'1、A'2、A'3、A'4、A''1、A''2、A''3、A''4轴承箱两侧径向间隙值。
轴承孔两侧密封径向间隙在水平面内对称度（2）具有滑动轴承的通风机，除应符合本规范第（1）条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。
当无规定时，宜符合下列要求：○1、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；○2、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；○3、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000○4、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。
（4）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内（如下图），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1、进风口轴向插入深度S2、进风口与叶轮之间径向间隙（5）电动机与风机联轴器找正时，应符合下列要求：○1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；○2、联轴器找正的技术要求：联轴器的间隙为3—6mm，联轴器径向位移不大于0.05mm，联轴器轴向倾斜不大于0.05mm；○3、液力耦合器和风机联轴器找正时需要考虑热补偿量。
风机安装完毕后，会同监理单位、总包单位对风机联轴器、叶轮与机壳的间隙和垫铁进行检查，确认都合格后，方可进行二次灌浆，并办理签证手续。
5、试车风机安装完毕及润滑系统冲洗合格后，风机达到试运转条件，风机试运转应符合下列要求：1）、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；2）、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；3）、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；4）、具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；5）、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；6）、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
五、质量保证措施1、质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。
使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100％。
2、质量保证措施①强化质量保证体系a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
b)对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。
c)对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
d)落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
e)严格按材料质量控制程序，进行质量控制。
②加强施工技术管理a)各单位工程开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。
b)参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。
d)认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
e)做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
3、加强检验和试验管理工作a)依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划；b)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用。
六、安全保证措施1、对参加施工的职工进行专项安全教育，提高职工安全意思，坚持安全生产预防为主的方针。
施工前向施工班组人员进行安全技术交底，制定并实施安全技术措施。
2、由于设备安装和土建施工同时进行给安全施工带来了很大困难，因此对临边孔洞要做好防范工作。
用角钢制作临时栏杆，拉好安全绳。
3、人员上下走安全通道，高处作业时要搭建牢固的工作平台，平台上木跳板要用铁线捆绑牢固，人员上平台作业时要系好安全带。
4、使用吊装机械时，吊装机械不得带病工作。
5、用吊车吊物件时，物件及起重臂下严禁站人；用天车起吊重物时，先必须进行试吊；钢丝绳必须锁牢。
6、汽车吊使用前要平整场地，吊车压脚要压实压牢。
7、设备安装过程中对所装设备要做好设备防雨、防砸、防火、防偷盗工作。
8、施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理干净，以免引起火灾。
9、施工用电电源要由指挥部指定用电盘箱，设专职电工对用电进行管理。
10、氧气、乙炔使用要分开放置，制作防砸、防晒棚，并配备灭火器材。
11、电工必须持证上岗，必须随时检查用电设备的运行情况，随时对线路电线进行检查，发现破皮或裸露的要及时进行抱扎处理，下班或施工间歇期间要关闸。
12、所有用设备都必须遵守：一机、一闸、一漏保；用电设备及照明都必须由专业电工进行接线、送电。
照明必须用36伏低压照明灯照明。
七、环境保护和文明施工措施1、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。