除尘风机安装施工方案
除尘风机安装流程
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除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘风机安装施工方案
一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
除尘风机设备安装方案
锻造间除尘设备改造施工方案编制人：审核人：批准人：汉中市建筑工程总公司2016年11月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工工艺流程及技术要求5、质量保证措施6、安全保证措施一、工程概况西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。
根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。
二、编制依据1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸；2、各风机随机设备设计图纸；3、有关的规范标准：1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002）3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90）4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。
三、施工准备1．技术准备（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。
2、材料准备及验收（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划；（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
3、人员、机具计划1）、人员计划2）、机具计划四、施工工艺流程及技术要求1、安装前检查准备设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
灰库除尘风机施工方案
灰库除尘风机施工方案1. 引言灰库除尘风机是工业生产过程中常用的一种设备，用于清除粉尘和污染物。
本文档旨在提供一份详细的灰库除尘风机施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行灰库除尘风机施工前，需要进行一系列的准备工作：•方案设计：根据实际的灰库情况和除尘要求，设计合理的施工方案，包括风机的布置位置和数量等。
•人员组织：安排合适的施工人员，并指定负责人负责施工进度和质量控制等工作。
•材料准备：根据施工方案确定所需的材料和工具，并进行采购和准备。
•施工现场准备：清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 施工流程灰库除尘风机的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 安装风机支架首先，在灰库内选择合适的位置，安装风机支架。
支架的选择和安装要符合相应的安全标准，并确保支架的稳固性和承重能力。
3.2 连接输送管道安装风机支架后，将输送管道与风机连接。
确保连接紧密无漏风，并加强固定以防止管道的晃动和破损。
3.3 安装风机在支架上安装风机。
根据施工方案确定的风机布置位置，采用适当的方法将风机安装在支架上，并确保安装牢固。
3.4 连接电气将风机连接到电源，并进行电气接线。
确保连接正确可靠，并符合相应的电气安全要求。
3.5 调试验证完成风机的安装和接线后，进行调试验证。
测试风机工作是否正常，风量和静压是否满足设计要求，并对其进行必要的调整和校准。
3.6 施工清理施工结束后，进行现场清理工作。
清理施工现场产生的垃圾、杂物和余料，保持施工现场整洁。
4. 注意事项在进行灰库除尘风机施工时，需要注意以下事项：•安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并保持工作现场的安全。
•质量控制：严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查和控制，确保施工质量符合相关要求。
•电气安全：在进行电气连接时，要确保符合电气安全要求，避免电气事故的发生。
•风机维护：除尘风机的长期运行需要定期维护和保养，施工完成后要留下相应的维护记录和操作手册。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘安装施工方案范文
除尘安装施工方案一、背景在各类工业生产、矿山、建筑等领域中，产生了大量的粉尘和废气。
这些污染物质对工作环境和员工身体健康造成了很大威胁。
因此，为保证生产环境和员工健康，除尘设备的使用变得越来越普遍。
除尘设备的主要原理是通过物理或化学原理去除粉尘和废气，保证生产环境的安全和质量。
为了更好地发挥除尘设备的作用，必须要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍相关的除尘安装施工方案，供读者参考。
二、除尘安装施工流程1. 施工前准备•确认施工计划：所有的除尘设备安装施工都应有一个明确的计划，清晰的目标和时间表，指导施工人员按照规划有序工作；•确认施工地点：除尘设备安装的地点要预留足够的空间，并保证坚固平整的地面；•确认材料来源：根据除尘设备的安装计划，准备好所有需要的材料，具体包括：配件、螺丝、水管等；•确认安全措施：设备安装施工过程中存在较大的风险，应制定相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。
2. 安装工程2.1 安装除尘器在安装除尘设备时，首先要确定设备的方向和位置，然后安装好各种支架、接口、阀门等配件，再将除尘器和配件一同固定在地面上。
2.2 安装气流管道在安装气流管道时，应根据除尘设备的特点和工作压力，选择适当的材料。
按照安装计划，安装好管道，并确保在管道的拐角处连接好弯头和法兰，以方便以后的维护和清理。
2.3 安装电气设备在安装电气设备时，应先根据安装计划连接好所有的电气线路，然后调试设备，使其正常工作。
电气设备要远离水源，避免雨水渗入设备内部。
2.4 检测和调试在安装完成后，要对设备进行全面的检测和调试，确保设备正常运行，达到排放标准。
三、施工需注意的问题1. 设备安装在设备安装时，一定要保证所有的配件和螺丝都扭紧，避免松动或掉落导致漏气等问题。
安装期间，要特别注意电缆，水管和气管的质量，以确保安装质量和后期维护质量。
2. 现场作业安全安装过程中，必须遵循相关的安全操作规范，特别是在作業高度超过人体高度，需要使用脚手架或其他安全设备，并且要通过试验确保脚手架和设备稳定可靠。
除尘设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX除尘设备安装工程2. 工程地点：XXX3. 工程范围：XXX4. 工程特点：XXX二、编制依据1. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2. 《通风管道施工技术规程》3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46 —2005）三、施工组织1. 施工单位：XXX2. 编制单位：XXX3. 编制日期：XXXX年XX月XX日四、施工工艺及技术措施1. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，确定施工方案。
（2）设备进场：按照设备清单，验收设备质量。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础质量。
（4）设备安装：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）管道连接：按照通风管道施工技术规程，进行管道连接。
（6）系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
（7）竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收。
2. 施工技术措施（1）基础施工：确保基础质量，满足设备安装要求。
（2）设备安装：严格按照设备安装要求，确保设备安装质量。
（3）管道连接：按照通风管道施工技术规程，确保管道连接质量。
（4）系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
（5）安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸和规范要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量。
六、安全生产保证措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、文明施工保证措施1. 严格执行文明施工标准，保持施工现场整洁。
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XX公司除尘器风机安装施工方案
一、设备基础验收
设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求。
二、基准线和基准点的测量和确定
测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。
设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
三、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距
四、垫板
A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；
B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；
C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；
D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；
E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；
F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。
五、风机安装
1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：
（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：
（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。
当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：
（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。
7、风机水平度为0.2mm/m。
8、风机轴承箱的找正、调平应符合：
（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。
壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。
9、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装
完毕。
10、风机试运转前应符合下列要求：
（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
（2）电机转向应与风机的转向相符。
（3）盘动转子，不得有碰刮现象。
（4）轴承的油位和供油应正常。
（5）应关闭进气阀门。
11、风机试运转应符合下列要求：
（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。
（2）风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0~5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20分钟。
（3）小负荷运转正常后，应慢慢开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2小时。
（4）负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不少于6小时。
（5）试运转中，滚动轴承温长不得超过环境温度40摄氏度；滑动轴承温度不得超过65摄氏度。
轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
XXXX安装工程有限公司
2013年7月6日。