电除尘器改造方案
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
除尘器防爆改造工程方案
除尘器防爆改造工程方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，对于环保和安全的要求逐渐增加，特别是工业生产现场的除尘设备，面临着防爆安全方面的挑战。
为了保障工业生产的安全和稳定运行，除尘器防爆改造工程成为了工业生产企业的重点任务之一。
本文将针对除尘器防爆改造工程进行详细分析和方案制定。
二、除尘器防爆改造的必要性1. 涉及行业除尘器广泛应用于化工、冶金、建材、煤炭等行业的粉尘处理工艺中，这些领域粉尘的爆炸性较高，一旦发生粉尘爆炸，将对人员和设备造成严重的伤害和损失。
2. 安全隐患现有的除尘设备在长期工作中，粉尘堆积、设备老化等原因导致粉尘爆炸的风险不断增加，必须通过改造手段提高设备的防爆能力，有效降低爆炸风险。
3. 法规要求国家对于粉尘爆炸防护有严格的法规和标准，企业必须按要求进行设备改造，确保符合相关法规，才能获得生产许可。
三、除尘器防爆改造的技术路径1. 设备评估首先需要进行现有除尘设备的评估，了解设备的具体情况，包括设备结构、材料、使用年限等相关信息，还要对设备所在场所的环境进行评估，包括粉尘含量、爆炸组分等。
2. 防爆技术选型根据设备评估结果，选择适合的防爆技术，包括防爆隔离、惰化气体、爆炸分流器、喷雾降尘等多种技术手段，根据具体情况进行技术选型。
3. 设备改造方案制定详细的设备改造方案，包括设计防爆保护系统、更换防爆设备、加装防爆阀门等，确保符合相关法规和标准要求。
4. 爆炸风险评估进行设备改造后，需要进行爆炸风险评估，确保设备改造后的安全性和可靠性，对于可能存在的风险进行及时的处理和改进。
四、具体改造措施1. 更换防爆电机对于现有的除尘设备，需要更换防爆电机，确保设备在工作过程中不会因为电机的引爆点低导致的危险。
2. 加装防爆阀门在设备的各个出口和进口处加装防爆阀门，当设备发生爆炸时，可以迅速排出爆炸气体，减轻爆炸的危害。
3. 设计防爆保护系统对于设备的主要部件，设计和安装防爆保护系统，确保设备在工作过程中能够及时安全地隔离和排除爆炸风险。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
高频电源电除尘器方案
高频电源电除尘器方案随着工业化进程的加快和环保意识的提高，空气污染逐渐成为社会关注的焦点。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，受到了广泛关注和应用。
本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，该方案在能源利用效率、除尘效果和运行稳定性方面具有独特优势。
一、方案概述该高频电源电除尘器方案采用了高频电源作为供电系统，以实现清除空气中颗粒物的目的。
其主要组成部分包括高频电源、除尘器设备和控制系统。
高频电源通过输出高频电流，使除尘器设备中的电场产生高强度电场，从而将空气中的颗粒物带电，并通过电场力的作用将其收集、去除。
二、高频电源的优势相比传统的直流电源，高频电源在电除尘器方案中具有以下优势：1. 高效能：高频电源可以提供较高的电能传输效率，充分利用了能源，使得电除尘器的工作效率更高。
2. 平稳性：高频电源输出的电流波形较为稳定，能够保证电除尘器设备的稳定运行，减少设备损坏的风险。
3. 节能环保：高频电源的能量损耗较小，可以实现较低的功耗和较高的能源利用效率，更加环保节能。
三、除尘器设备的设计在该高频电源电除尘器方案中，除尘器设备的设计非常关键。
以下是几个关键要素：1. 电极结构：电除尘器设备采用了特殊的电极结构，能够增加电场强度和均匀性，提高颗粒物的收集效率。
2. 收集装置：除尘器设备内部设有收集装置，用于收集带电的颗粒物，同时避免二次污染的发生。
3. 清灰系统：为了保持除尘器设备的长久使用效果，清灰系统能够定期自动清除收集装置上的颗粒物，保持设备良好的除尘效果。
四、控制系统的应用高频电源电除尘器方案中的控制系统起到了关键的作用。
控制系统能够监测和控制电除尘器设备的运行状态，实现自动化控制和实时监测。
同时，控制系统还能够与其他设备进行联动，提高整个除尘系统的运行效率。
五、应用案例该高频电源电除尘器方案已经成功应用于多个领域，例如工业烟气处理、生物能源发电，以及制药、化工等行业。
其稳定的性能和高效的除尘效果得到了用户的认可和好评。
电除尘器的改造方案
这种方案是利用原有 除尘器 的壳体 、基础 和 输 灰 装 置 ，拆 除 电 除尘 器 内部 的极 板 框 架 等 内部 器后 ，排放降到了５ ｇ ｍ 以下 ，达到了合同要 结构件 和高压 电源 ，重新设计整体净气箱 和气路 ０ｍ ／ Ｎ 求 。这说 明不光 安装 质量 、气 流均 布对 除尘效 果有 系统 。我 们在 中联 南 Ｉ６０ ０ｔ 的窑头 项 目中采取 ； ０ ｄ Ｈ ／ 显著 影响 ，且所 使用 的高 压 电源对 除尘效 果也 有不 了此 种方 案 。在窑 头除尘 器 的前 面设 计 了空气 冷却 器 ，使进入窑头 除尘 器的烟气温度 ￣２０ｏ。该项 目 ＜ ０ ｃ 小 的影 响。
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６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
１ ４
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２ １ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０ ２
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｄｅｆ ｗ ｏｃ ｍｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ 除 尘 丝 米
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ８１ Ｑ１２６ ． ８
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ —４ ３２ １）３０ ６ －４ ＤＯ 编码 ：１．９ ９ ．ｓ．０ ８０ ７ ．０ ２０ ．２ ０ ８０ ７ （０ ２０ —０ ７０ Ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ —４ ３２ １．３０ １ ｊｓ
在 所 使 用 的高 压 电源 中 ，Ｇ 公 司 的Ｓ ３ ０控 Ｅ Ｑ ０ｉ 制器 具有 专家 控制 软件 ，对于 烟气 条件 的变化 能够 采用ＬＰ Ｊ长袋 脉 冲技术 ，滤袋长度 做到 了７００ｍｍ。 ０ 其改 造 前 后参 数对 比如 表 １ 所示 ，这 种方 案 在 目前 的 改 造项 目中 应 用较 为普 遍 ，整 个 改 造 周期 约 为 ｌ～ ５ｄ ２ １ ，可 以利 用水 泥 厂设 备 大 修 期 间进 行 ，基
电除尘施工方案
武钢第一烧结厂机头310m²电除尘器改造工程施工方案湖北鑫超达建筑劳务有限公司二0一0年十二月二十日审批意见目录一、工程概况二、施工准备三、主要分项工程的施工方法和施工程序四、主要质量保证措施五、主要安全保证措施一、工程概况310m²电除尘器自2004年投产，这次大修也是310 m²电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。
2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。
3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。
4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。
5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。
6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。
7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。
因此，本次技改采取下列措施进行大修：1、顶盖板及横流更换；2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。
各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。
甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。
3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。
各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。
4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。
更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。
除尘更改方案
除尘更改方案1. 背景介绍在许多工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘和颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对工人的健康造成危害。
因此，进行有效的除尘处理是非常重要的。
目前，我们公司使用的除尘设备已经服役多年，存在一些问题，例如效率低下、清理困难等。
为了进一步改善和提高除尘效果，我们制定了下面的除尘更改方案。
2. 目标和优势•提高除尘设备的效率，确保粉尘和颗粒物的有效去除•减少清理工作量，提高工作效率•提高工作环境的清洁度，保障员工的健康3. 方案详情3.1 更新除尘设备首先，我们方案更新现有的除尘设备。
新设备将具备更高的过滤效率和更强的处理能力，以应对不同污染程度和工作条件下的除尘需求。
我们将选择高效的过滤介质，如电除尘器或湿式除尘器，以确保粉尘和颗粒物的有效去除。
3.2 定期维护和保养除尘设备的定期维护和保养是确保其正常运行和有效除尘的重要环节。
我们将制定详细的维护方案，包括定期清洁过滤介质、更换磨损部件等。
此外，我们还将建立维护记录，以便追踪维护工作的执行情况。
3.3 加强操作培训和监督为了确保除尘设备的有效使用，我们将加强员工的操作培训和监督。
培训内容包括正确操作设备、维护设备和处理异常情况的技能。
我们还将设立专门的岗位负责监督和检查设备的正常运行，并及时解决操作中遇到的问题。
3.4 引入自动化控制系统为了降低人力本钱和提高除尘设备的智能化程度，我们方案引入自动化控制系统。
该系统可以根据实际工作情况，自动调整除尘设备的运行参数，以实现最正确的除尘效果。
此外，该系统还能够实时监测设备的运行状态，及时发现问题并进行报警，提高设备的可靠性和平安性。
4. 实施方案4.1 采购与更新设备根据方案的需求，我们将制定采购方案，并与供给商协商购置和更新除尘设备。
为了确保设备的质量和性能，我们将严格审核供给商的资质和产品质量。
4.2 制定维护方案我们将制定详细的维护方案，包括设备的定期维护内容、维护周期等。
电除尘升压方案
电除尘升压方案电除尘升压方案是一种用于除尘设备的电力升压方案。
通过升压能够提高电除尘设备的工作效率和除尘效果，从而更好地满足工业生产的需求。
一、方案背景在工业生产过程中，常常伴随着大量的粉尘产生。
如果不加以处理和清除，粉尘会对环境和工人的健康造成严重影响。
电除尘设备的作用就是通过利用静电吸附原理将空气中的粉尘捕捉并去除，从而达到净化空气的目的。
然而，电除尘设备在实际工作中往往需要较高的电压才能发挥良好的除尘效果。
因此，开发一种电除尘升压方案就显得尤为重要，可以为电除尘设备提供稳定的升压能源，提高其工作效率和除尘效果。
二、方案原理电除尘升压方案采用了电压升压器的原理，通过将电源输出的电压提升到电除尘设备所需的工作电压。
具体实施方案如下：1.输入电源：将低压电源作为输入，通常为220V交流电。
2.升压装置：升压装置采用变压器或升压电路，将输入电源的电压升高到电除尘设备所需的工作电压。
升压装置通常由整流器、滤波器和稳压器等组成，以确保输出电压的稳定性。
3.输出电压：升压装置将升高后的电压输出给电除尘设备，从而满足其工作电压需求。
4.控制系统：为了确保升压装置和电除尘设备的正常工作，需要安装控制系统进行协调和管理。
三、方案优势电除尘升压方案相比传统的电除尘设备，具有以下几个优势：1.提高除尘效果：通过升压能够使电除尘设备达到更高的工作效率，进而提高除尘效果，保证生产环境的洁净。
2.降低能耗：通过采用有效的升压装置，可以将输入电源的低电压升高到工作电压，从而减少能源的浪费，降低能耗。
3.稳定性高：升压装置具备滤波和稳压功能，可以确保输出电压的稳定性，降低电除尘设备故障的风险。
4.易于控制和维护：电除尘升压方案配备控制系统，可以对升压装置和电除尘设备进行监控和管理，方便控制和维护。
四、方案应用场景电除尘升压方案适用于各种领域的除尘设备，尤其在以下场景中效果更加显著：1.工业生产线：在工业生产过程中，常伴随着大量的粉尘产生。
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电袋结合除尘器
方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。
在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1 电除尘器的拆除
本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做
必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。
拆除的内容包括：
电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其
进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1 本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。
外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场，拆除2、3电场。
1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。
并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。
同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3 拆除工作量
阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t
南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t
顶部起吊：5t 电
气系统：2t 总计
拆除量：116t
2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t
高压引入及电加热：2 t 其它：2t
拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。
完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。
在2、3电场壳体顶部加装净气室。
除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。
在原电除尘器出口处加设出气端墙。
2.1 除尘器进出口的改造
保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。
2.3 除尘器灰斗
除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的
加固或更新。
与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。
2.4 除尘器保温
充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。
增加本体及设备均做保温设计，并负
南京龙源环保有限公司3
责实施安装。
2.5 气力输灰的改造
气力输送不需改造
2.6 引风机的改造
由于电除尘器改造为袋式除尘器以后，除尘器本体阻力增加约800Pa，须对原来引
风机进行改造。
3 改造后电-袋除尘器特点描述
每台锅炉配一组除尘器，每组袋式除尘器在顺气流方向上分为1个除尘室。
固定管喷吹袋式除尘器的清灰压力0.2～0.3Mpa，采用动态清灰方式。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。
因此，从结构上保证了较低的阻力损失。
4 电-袋除尘器的主要性能特点
（1）带相同的电荷的粉尘相互排斥，迅速在后部空间扩散，形成均匀的气溶胶悬浮状态，使得后级滤袋浓度均匀，气流速度更加均匀。
（2）带异性电荷的粉尘相互吸附，生产静电凝并作用，使微小的超细粉尘凝并成较大颗粒，更利于捕集，相同极性的粉尘相互排斥，使得吸附在滤袋表面的粉尘层颗粒排列有序，形成了的粉尘层透气性能
（3）充分利用电除尘器1电场收尘量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长。
（4）在大量粉尘被前级电场捕集后，后部采用高效袋式除尘器，由于大量粉尘已
被前极捕集，此时进入滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力降低、清灰周期延长、袋式除尘器的缺点被克服，极大发挥了袋式除尘器效果高、对粉尘的物化性能变化影响小的优点。
5 改造后电-袋除尘器技术参数
处理烟气量：414720
3/h（工况）
m
除尘器除尘效率：99.95%
除尘器出口排放浓度及保证值：
≤50mg/Nm
3
除尘器所用滤料的材质：后,滤袋材质要求较高)
电袋结合数量：PTFE基布，PPS纤维(用在电袋复合式除尘器1600条
设计寿命：≥30000h 除尘器本体阻力：＜1000Pa 除尘器本体漏风率：＜3%
除尘器的气布比：
除尘器脉冲清灰阀门型号：
数量：1.07m /m /min 4″
80只
6 电除尘器改造为电袋复合式除尘器的改造工期安排
1.除尘器停机改造工程（含拆除、安装、调试）工期30天/台，该时间仅为施工工期，不含设计、制作时间。
2. 除尘器改造设计、制作时间为1～2个月。
3 2。