除尘器改造施工方案
除尘器改造施工方案(九)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。
传统的除尘设备存在效率低、能耗高、操作不便等问题，难以满足现代工业对环境保护的要求。
因此，对除尘器进行改造施工，提高其除尘效率和节能性，已成为迫切需要解决的问题。
二、工作原理：除尘器改造施工方案主要采用了增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施，以提高除尘器的除尘效率和节能性。
1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，增加了过滤面积，从而提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
三、实施计划步骤：1.调研分析：对现有除尘器的工作情况进行调研和分析，了解其存在的问题和改进的空间。
2.设计方案：根据调研结果，制定除尘器改造的设计方案，包括增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施。
3.施工准备：准备改造所需的材料和设备，组织施工人员进行培训和安全教育。
4.施工实施：按照设计方案进行改造施工，包括增加过滤器数量或扩大过滤器尺寸、更换过滤介质、调整气流分布等。
5.调试运行：改造完成后，对除尘器进行调试和运行，检查其除尘效果和能耗情况。
6.评估效果：对改造后的除尘器进行效果评估，比较改造前后的除尘效率和能耗情况，评估改造的效果。
四、适用范围：除尘器改造施工方案适用于各种工业领域中的除尘器设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
五、创新要点：1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
工业除尘器施工方案
工业除尘器施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、电源、水源、排放管道等条件，确保满足除尘器的安装要求。
材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的除尘器设备、安装材料、电气元件等。
人员准备：组织施工团队，包括电气工、焊工、钳工、安装工等，并进行安全技术交底。
安全防护措施：制定并实施现场安全防护措施，包括安全警示标识、防护栏、安全网等。
二、除尘器安装基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保水平度和平整度满足安装要求。
除尘器主体安装：按照施工图纸，依次安装除尘器的主体部分，确保安装稳固。
进排气管道安装：安装除尘器的进排气管道，确保管道连接密封、不漏气。
三、控制系统接入电气线路铺设：根据电气设计图，铺设除尘器的电气线路，确保线路走向合理、安全。
控制柜安装：将控制柜安装在易于操作和观察的位置，并进行电气元件的接线。
控制系统调试：对接入的控制系统进行调试，确保各功能正常运行。
四、系统调试单机调试：对除尘器的各个部件进行单机调试，确保其运行正常。
联动调试：对整个除尘系统进行联动调试，确保各部分协同工作。
性能检测：对除尘器的除尘效果、噪音、能耗等指标进行检测，确保达到设计要求。
五、安全防护措施安全防护标识：在施工现场和除尘器设备上设置明显的安全防护标识。
电气安全防护：确保电气部分的安全接地、防电击等措施有效。
机械安全防护：对除尘器的旋转部件、传动部件等设置安全防护装置。
六、维护与保养方案定期检查：定期对除尘器进行检查，包括设备外观、电气元件、管道连接等。
清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，清除积尘、检查易损件等。
记录管理：建立维护保养记录，记录每次保养的时间、内容、人员等信息。
七、故障诊断与排除故障诊断：当除尘器出现故障时，及时进行故障诊断，确定故障原因。
故障排除：根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，恢复除尘器的正常运行。
八、培训与人员管理操作培训：对施工人员进行除尘器的操作培训，确保他们熟悉设备的操作流程。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
电除尘改造施工方案
电除尘改造施工方案一、项目背景和目标随着工业生产的不断发展和环保意识的提高，对于工业废气的处理需求也越来越迫切。
传统的除尘器存在着效率低、能耗高、占地面积大等问题。
为此，需要对现有的除尘设备进行改造，并采用电除尘技术来替代传统的方式，提高除尘效率和能耗降低的目标。
本文档旨在提供一个电除尘改造施工方案，以帮助相关工程人员了解电除尘系统的施工流程和注意事项。
二、施工流程1.方案设计：根据现有除尘设备的情况和需要改造的目标，进行方案设计，确定改造所需的电除尘系统的配置和数量。
2.材料采购：根据设计方案，采购电除尘系统所需的设备和材料，包括电除尘器、高压输电线路、控制系统等。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作，包括清理现场、搭建临时工棚、安装施工标志等。
4.设备安装：按照设计方案，安装电除尘器、高压输电线路和控制系统等设备。
5.线路接通：完成设备的安装后，进行高压输电线路的接通，确保设备正常供电。
6.系统调试：进行电除尘系统的调试工作，包括检查电除尘器的运行情况、调整控制系统的参数等，确保系统正常运行。
7.性能测试：进行系统的性能测试，包括测量除尘效率、能耗等指标，验证改造效果。
8.文档编写：整理施工过程中的相关文档，包括施工记录、电除尘系统操作手册等。
9.工程验收：完成上述工作后，进行电除尘项目的工程验收，确保改造工程符合设计要求和安全标准。
三、注意事项在进行电除尘改造施工过程中，需要注意以下事项：1.安全：施工过程中要严格遵守相关安全规范，做好施工现场的防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.设备选型：根据实际需求选择合适的电除尘设备，考虑设备的除尘效率、能耗、维护便捷性等因素。
3.施工质量：按照专业标准进行施工，确保施工质量达到要求。
特别注意设备的安装位置、线路的接线工艺等。
4.技术培训：在施工完成后，对系统操作和维护人员进行相应的技术培训，确保他们能够熟练操作和维护电除尘系统。
5.效果监测：改造完成后，定期进行系统性能的监测和评估，以确保系统的稳定运行和效果的持续改善。
除尘安装施工方案范文
除尘安装施工方案一、背景在各类工业生产、矿山、建筑等领域中，产生了大量的粉尘和废气。
这些污染物质对工作环境和员工身体健康造成了很大威胁。
因此，为保证生产环境和员工健康，除尘设备的使用变得越来越普遍。
除尘设备的主要原理是通过物理或化学原理去除粉尘和废气，保证生产环境的安全和质量。
为了更好地发挥除尘设备的作用，必须要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍相关的除尘安装施工方案，供读者参考。
二、除尘安装施工流程1. 施工前准备•确认施工计划：所有的除尘设备安装施工都应有一个明确的计划，清晰的目标和时间表，指导施工人员按照规划有序工作；•确认施工地点：除尘设备安装的地点要预留足够的空间，并保证坚固平整的地面；•确认材料来源：根据除尘设备的安装计划，准备好所有需要的材料，具体包括：配件、螺丝、水管等；•确认安全措施：设备安装施工过程中存在较大的风险，应制定相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。
2. 安装工程2.1 安装除尘器在安装除尘设备时，首先要确定设备的方向和位置，然后安装好各种支架、接口、阀门等配件，再将除尘器和配件一同固定在地面上。
2.2 安装气流管道在安装气流管道时，应根据除尘设备的特点和工作压力，选择适当的材料。
按照安装计划，安装好管道，并确保在管道的拐角处连接好弯头和法兰，以方便以后的维护和清理。
2.3 安装电气设备在安装电气设备时，应先根据安装计划连接好所有的电气线路，然后调试设备，使其正常工作。
电气设备要远离水源，避免雨水渗入设备内部。
2.4 检测和调试在安装完成后，要对设备进行全面的检测和调试，确保设备正常运行，达到排放标准。
三、施工需注意的问题1. 设备安装在设备安装时，一定要保证所有的配件和螺丝都扭紧，避免松动或掉落导致漏气等问题。
安装期间，要特别注意电缆，水管和气管的质量，以确保安装质量和后期维护质量。
2. 现场作业安全安装过程中，必须遵循相关的安全操作规范，特别是在作業高度超过人体高度，需要使用脚手架或其他安全设备，并且要通过试验确保脚手架和设备稳定可靠。
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宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏新中环保股份有限公司二零一四年九月目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要施工方法四、安全保证体系五、现场物资管理六、现场设备管理七、现场材料管理八、工程质量保证体系九、主要施工机具十、劳动力组织及主要施工人员十一、工期保证措施十二、电气施工方案十三、仪控施工安装十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产一、工程概况由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。
二、编制依据1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》10、公司提供的安装施工图纸三、工程主要施工方法（一）施工拆装步骤1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。
2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。
3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。
4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。
5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。
6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。
7、把除尘器焊接好后，进行除尘器内部清理，补油漆后，再进行保温恢复和滤袋袋笼的安装及调试。
（二）主要部件安装方法1、滤袋、袋笼及喷吹管的安装：第一、检查花板是否变形。
第二、将预组装的喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
安装喷吹管应尽可能使喷嘴中心与花板孔中心在一直线上，其误差范围≤3mm。
第三、滤袋及袋笼的安装：滤袋袋笼的安装是除尘器的核心部件，滤袋安装时需先检查滤袋安装区域的光洁度，不允许有带尖、有棱有角的硬物以免损伤滤袋。
滤袋从包装箱中取出到被安装到花板孔上时，不可碰触任何有可能刮坏布袋的金属物和表面粗糙的物体，安装时滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松。
安装完成后不可踩踏滤袋口，安装袋笼前要对袋笼进行检查，不得有任何毛刺、焊瘤、脱焊和变形等缺陷。
如发现这种情况必须废弃不用；袋笼插入滤袋后，应缓慢下放，下放速度过快会划伤滤袋，更不可作自由落体运动。
四、安全保证体系安全目标：1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
安全管理措施：1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。
2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。
3、建立安全生产例会制度，工程施工部每天一次安全例会，各作业班组每天一次安全活动及每天的施工班前会，并要有记录。
安全技术措施：1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有数。
2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。
3、施工人员进入施工作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。
4、在进行吊装时，必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥协调工作。
5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线并管理现场用电设施、用电安全等。
施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。
工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。
电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；6、严禁交叉作业和违章作业。
强化现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。
各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。
实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。
加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。
加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。
进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。
7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。
8、现场设专职安全员1名，负责现场安全监护工作。
消除事故隐患，制止违章作业。
认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。
班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。
杜绝安全事故的发生。
如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。
对事故本着“四不放过”原则处理。
做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料，对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。
夜间施工要保证足够照明，由电工值班。
10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。
安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。
为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。
从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产。
定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。
1、项目部施工工地每天检查一次，由项目经理组织，各施工班组、生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。
2、针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
3、针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。
4、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。
5、对检查出的事故隐患的处理：各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。
班前安全活动制度1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并记录。
2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。
3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。
5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者，一律不得上岗作业。
6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。
起吊作业1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。
起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。
2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。
大型设备吊装要确保电源正常供电。
3、起吊时要有专人指挥。
指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。
所发信号必须准确、清楚。
4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。
不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。
所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。
使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。
若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。
有缺陷的卡扣严禁使用。
7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。
卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
8、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于 4.5米。
若不能满足上述高度应设置明显标志。
拖拉绳不应跨越带电线路。
无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
9、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。
气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。
夜间禁止吊装作业。
10、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
11、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
12、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。
13、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。
防火管理措施施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电（气）焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。