电除尘器改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯
Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器
进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选
用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来
控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公
司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
除尘器防爆改造工程方案
除尘器防爆改造工程方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，对于环保和安全的要求逐渐增加，特别是工业生产现场的除尘设备，面临着防爆安全方面的挑战。
为了保障工业生产的安全和稳定运行，除尘器防爆改造工程成为了工业生产企业的重点任务之一。
本文将针对除尘器防爆改造工程进行详细分析和方案制定。
二、除尘器防爆改造的必要性1. 涉及行业除尘器广泛应用于化工、冶金、建材、煤炭等行业的粉尘处理工艺中，这些领域粉尘的爆炸性较高，一旦发生粉尘爆炸，将对人员和设备造成严重的伤害和损失。
2. 安全隐患现有的除尘设备在长期工作中，粉尘堆积、设备老化等原因导致粉尘爆炸的风险不断增加，必须通过改造手段提高设备的防爆能力，有效降低爆炸风险。
3. 法规要求国家对于粉尘爆炸防护有严格的法规和标准，企业必须按要求进行设备改造，确保符合相关法规，才能获得生产许可。
三、除尘器防爆改造的技术路径1. 设备评估首先需要进行现有除尘设备的评估，了解设备的具体情况，包括设备结构、材料、使用年限等相关信息，还要对设备所在场所的环境进行评估，包括粉尘含量、爆炸组分等。
2. 防爆技术选型根据设备评估结果，选择适合的防爆技术，包括防爆隔离、惰化气体、爆炸分流器、喷雾降尘等多种技术手段，根据具体情况进行技术选型。
3. 设备改造方案制定详细的设备改造方案，包括设计防爆保护系统、更换防爆设备、加装防爆阀门等，确保符合相关法规和标准要求。
4. 爆炸风险评估进行设备改造后，需要进行爆炸风险评估，确保设备改造后的安全性和可靠性，对于可能存在的风险进行及时的处理和改进。
四、具体改造措施1. 更换防爆电机对于现有的除尘设备，需要更换防爆电机，确保设备在工作过程中不会因为电机的引爆点低导致的危险。
2. 加装防爆阀门在设备的各个出口和进口处加装防爆阀门，当设备发生爆炸时，可以迅速排出爆炸气体，减轻爆炸的危害。
3. 设计防爆保护系统对于设备的主要部件，设计和安装防爆保护系统，确保设备在工作过程中能够及时安全地隔离和排除爆炸风险。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
电除尘器的改造方案
这种方案是利用原有 除尘器 的壳体 、基础 和 输 灰 装 置 ，拆 除 电 除尘 器 内部 的极 板 框 架 等 内部 器后 ，排放降到了５ ｇ ｍ 以下 ，达到了合同要 结构件 和高压 电源 ，重新设计整体净气箱 和气路 ０ｍ ／ Ｎ 求 。这说 明不光 安装 质量 、气 流均 布对 除尘效 果有 系统 。我 们在 中联 南 Ｉ６０ ０ｔ 的窑头 项 目中采取 ； ０ ｄ Ｈ ／ 显著 影响 ，且所 使用 的高 压 电源对 除尘效 果也 有不 了此 种方 案 。在窑 头除尘 器 的前 面设 计 了空气 冷却 器 ，使进入窑头 除尘 器的烟气温度 ￣２０ｏ。该项 目 ＜ ０ ｃ 小 的影 响。
≤１ ０ ０ ＭＡ ８ ，２ ０（ Ｘ） ≤５ ０
６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
１ ４
出 ｆ浓度 （ 况 ， ／ ＿ ＝ ｌ ＝ 标 ｍｇｍ ） 烟气 露点 （ ） 电场 风速 （ ／ ｍｓ ） 过 滤 风 速 ｆ ／ ｍｓ １ 收 尘效率 （ ） ％ 压 力 损 失 （ ａ Ｐ） 工作 压力 （ ａ Ｐ） 电场数
２ １ 年 第３ ０２ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０ ２
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｄｅｆ ｗ ｏｃ ｍｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ 除 尘 丝 米
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ８１ Ｑ１２６ ． ８
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ —４ ３２ １）３０ ６ －４ ＤＯ 编码 ：１．９ ９ ．ｓ．０ ８０ ７ ．０ ２０ ．２ ０ ８０ ７ （０ ２０ —０ ７０ Ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ —４ ３２ １．３０ １ ｊｓ
在 所 使 用 的高 压 电源 中 ，Ｇ 公 司 的Ｓ ３ ０控 Ｅ Ｑ ０ｉ 制器 具有 专家 控制 软件 ，对于 烟气 条件 的变化 能够 采用ＬＰ Ｊ长袋 脉 冲技术 ，滤袋长度 做到 了７００ｍｍ。 ０ 其改 造 前 后参 数对 比如 表 １ 所示 ，这 种方 案 在 目前 的 改 造项 目中 应 用较 为普 遍 ，整 个 改 造 周期 约 为 ｌ～ ５ｄ ２ １ ，可 以利 用水 泥 厂设 备 大 修 期 间进 行 ，基
电除尘施工方案
武钢第一烧结厂机头310m²电除尘器改造工程施工方案湖北鑫超达建筑劳务有限公司二0一0年十二月二十日审批意见目录一、工程概况二、施工准备三、主要分项工程的施工方法和施工程序四、主要质量保证措施五、主要安全保证措施一、工程概况310m²电除尘器自2004年投产，这次大修也是310 m²电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。
2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。
3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。
4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。
5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。
6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。
7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。
因此，本次技改采取下列措施进行大修：1、顶盖板及横流更换；2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。
各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。
甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。
3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。
各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。
4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。
更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。
除尘器改造施工方案
宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏新中环保股份有限公司二零一四年九月目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要施工方法四、安全保证体系五、现场物资管理六、现场设备管理七、现场材料管理八、工程质量保证体系九、主要施工机具十、劳动力组织及主要施工人员十一、工期保证措施十二、电气施工方案十三、仪控施工安装十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产一、工程概况由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。
二、编制依据1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》10、公司提供的安装施工图纸三、工程主要施工方法（一）施工拆装步骤1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。
2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。
3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。
4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。
5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。
6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。
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电袋结合除尘器
方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。
在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第 1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3 电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。
拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。
外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
保留1电场，拆除2、 3 电场。
1.2电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。
并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。
同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3拆除工作量
阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t
内顶盖： 15 t 顶部起吊： 5 t 电 气系统： 2 t
总计 拆除量： 116t 2 除尘器的改造 措施
2.1 除尘 器本体的改造
拆除原电除尘器 2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶 部的吊装设备、阴极 框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。
保证 2、3电场除尘器内部中空， 并打扫干净。
完全保留 1电场， 2、 3电场做袋式除尘单元。
在 2、3电场壳体顶部加装净气室。
除 尘器2、3电场的顶 盖重新设计加工，在顶 盖上装设清灰系统的绝 大部分部件，如储气罐、 脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。
在原电除尘器出口处加设出气端墙。
2.1 除尘 器进出口的改造
保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置 ， 进口 烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿 器后密封焊 接。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净 气室接 一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可 能的利用了 原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。
2.3 除尘 器灰斗
除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行 适度的 加固或更新。
与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。
2.4 除尘 器保温
充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。
增加本体及设备均做保温设计 ，并负 外顶盖： 10 t 高压引入及电加热： 2 t
其它：2t
责实施安装
2.5气力输灰的改造
气力输送不需改造
2.6引风机的改造
由于电除尘器改造为袋式除尘器以后，除尘器本体阻力增加约800Pa须对原来引风机进行改造。
3改造后电-袋除尘器特点描述
每台锅炉配一组除尘器，每组袋式除尘器在顺气流方向上分为 1 个除尘室。
固定管喷吹袋式除尘器的清灰压力0.2〜0.3Mpa，采用动态清灰方式。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。
因此，从结构上保证了较低的阻力损失。
4电-袋除尘器的主要性能特点
（1）带相同的电荷的粉尘相互排斥，迅速在后部空间扩散，形成均匀的气溶胶悬浮
状态，使得后级滤袋浓度均匀，气流速度更加均匀。
（2）带异性电荷的粉尘相互吸附，生产静电凝并作用，使微小的超细粉尘凝并成较大颗粒，更利于捕集，相同极性的粉尘相互排斥，使得吸附在滤袋表面的粉尘层颗粒排列有序，形成了的粉尘层透气性能
（3）充分利用电除尘器1电场收尘量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长。
（4）在大量粉尘被前级电场捕集后，后部采用高效袋式除尘器，由于大量粉尘已被前极捕集，此时进入滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力降低、清灰周期延长、袋式除尘器的缺点被克服，极大发挥了袋式除尘器效果高、对粉尘的物化性能变化影响小的优点。
5改造后电-袋除尘器技术参数
处理烟气量：414720 3/h （工况）
除尘器除尘效率：99.95%
除尘器出口排放浓度及保证值： 3
< 50mg/Nm
除尘器所用滤料的材质：PTFE基布，PPS纤维（用在电袋复合式除尘器后,滤袋材质要求较高）
电袋结合数量：1600 条
设计寿命：>30000h
除尘器本体阻力：v1000Pa
除尘器本体漏风率：v 3%
3 2
除尘器的气布比： 1.07m /m /min
除尘器脉冲清灰阀门型号： 4 〃
数量：80 只
6电除尘器改造为电袋复合式除尘器的改造工期安排
1. 除尘器停机改造工程（含拆除、安装、调试）工期30 天/台，该时间仅为施工工期，不含设计、制作时间。
2.除尘器改造设计、制作时间为1〜2个月。