除尘器方案
除尘器改造施工方案(九)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。
传统的除尘设备存在效率低、能耗高、操作不便等问题，难以满足现代工业对环境保护的要求。
因此，对除尘器进行改造施工，提高其除尘效率和节能性，已成为迫切需要解决的问题。
二、工作原理：除尘器改造施工方案主要采用了增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施，以提高除尘器的除尘效率和节能性。
1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，增加了过滤面积，从而提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
三、实施计划步骤：1.调研分析：对现有除尘器的工作情况进行调研和分析，了解其存在的问题和改进的空间。
2.设计方案：根据调研结果，制定除尘器改造的设计方案，包括增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施。
3.施工准备：准备改造所需的材料和设备，组织施工人员进行培训和安全教育。
4.施工实施：按照设计方案进行改造施工，包括增加过滤器数量或扩大过滤器尺寸、更换过滤介质、调整气流分布等。
5.调试运行：改造完成后，对除尘器进行调试和运行，检查其除尘效果和能耗情况。
6.评估效果：对改造后的除尘器进行效果评估，比较改造前后的除尘效率和能耗情况，评估改造的效果。
四、适用范围：除尘器改造施工方案适用于各种工业领域中的除尘器设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
五、创新要点：1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
工业除尘器施工方案
工业除尘器施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、电源、水源、排放管道等条件，确保满足除尘器的安装要求。
材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的除尘器设备、安装材料、电气元件等。
人员准备：组织施工团队，包括电气工、焊工、钳工、安装工等，并进行安全技术交底。
安全防护措施：制定并实施现场安全防护措施，包括安全警示标识、防护栏、安全网等。
二、除尘器安装基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保水平度和平整度满足安装要求。
除尘器主体安装：按照施工图纸，依次安装除尘器的主体部分，确保安装稳固。
进排气管道安装：安装除尘器的进排气管道，确保管道连接密封、不漏气。
三、控制系统接入电气线路铺设：根据电气设计图，铺设除尘器的电气线路，确保线路走向合理、安全。
控制柜安装：将控制柜安装在易于操作和观察的位置，并进行电气元件的接线。
控制系统调试：对接入的控制系统进行调试，确保各功能正常运行。
四、系统调试单机调试：对除尘器的各个部件进行单机调试，确保其运行正常。
联动调试：对整个除尘系统进行联动调试，确保各部分协同工作。
性能检测：对除尘器的除尘效果、噪音、能耗等指标进行检测，确保达到设计要求。
五、安全防护措施安全防护标识：在施工现场和除尘器设备上设置明显的安全防护标识。
电气安全防护：确保电气部分的安全接地、防电击等措施有效。
机械安全防护：对除尘器的旋转部件、传动部件等设置安全防护装置。
六、维护与保养方案定期检查：定期对除尘器进行检查，包括设备外观、电气元件、管道连接等。
清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，清除积尘、检查易损件等。
记录管理：建立维护保养记录，记录每次保养的时间、内容、人员等信息。
七、故障诊断与排除故障诊断：当除尘器出现故障时，及时进行故障诊断，确定故障原因。
故障排除：根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，恢复除尘器的正常运行。
八、培训与人员管理操作培训：对施工人员进行除尘器的操作培训，确保他们熟悉设备的操作流程。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
除尘器技术方案
除尘器技术方案1. 引言在工业生产和日常生活中，空气中往往存在着各种污染物，如灰尘、细菌、烟尘等。
这些污染物不仅会对人体健康产生负面影响，还会导致设备的损坏和生产效率的下降。
因此，研究和应用除尘器技术成为了现代社会的迫切需求。
本文将介绍一种基于传统的除尘器技术的新方案，通过优化设计和应用新材料，提高除尘效率和性能，并减少能源消耗。
2. 技术原理传统的除尘器技术通常采用过滤和静电除尘的方式。
其中，过滤器通常由纤维材料制成，通过物理隔离的方式吸附和阻挡污染物。
静电除尘则是利用静电力将带电污染物从空气中分离出来。
本方案的创新之处在于引入了电场增强技术和新型的纤维材料。
电场增强技术利用了电场力的作用，在纤维材料表面附加电极，并通过电极间施加高电压，增加了污染物的电荷密度，从而提高了静电除尘效率。
新型的纤维材料具有更大的比表面积和更好的吸附能力，能够更有效地捕获污染物。
3. 技术方案基于以上技术原理，我们提出了一种改良型除尘器方案，具体步骤如下：3.1 选择合适的纤维材料选择新型的纤维材料作为过滤器的基材，该材料需要具备以下特点：•高比表面积：通过提高纤维材料的比表面积，增大了与污染物接触的表面积，提高了吸附效率。
•高吸附性能：优化纤维材料的结构和成分，使其具有更好的吸附能力，能够吸附更多的污染物。
•耐高温和耐腐蚀性：确保纤维材料在高温和恶劣环境下的稳定性和可靠性。
3.2 引入电场增强技术在纤维材料表面附加电极，并在电极间施加高电压，形成强电场。
这样可以增加污染物的电荷密度，从而提高静电吸附效果。
同时，电场增强还可以改善纤维材料的抗污染性能，延长过滤器使用寿命。
3.3 设计优化通过优化过滤器的结构和布局，减小气体流阻，提高气体流通性，并减少漏风和二次扬尘的问题。
同时，优化除尘器的尺寸和形状，使其更加紧凑和便于安装。
3.4 能耗控制在使用过程中，通过合理调整电场的电压和频率，以及控制过滤器的工作时间和循环次数，实现能耗的控制和降低。
袋式除尘器除尘工程方案
袋式除尘器除尘工程方案袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业的除尘工程中。
本方案将以一座化工厂为例，对袋式除尘器的除尘工程进行规划和设计，以确保工厂的环境卫生和生产设备的运行安全。
二、项目背景该化工厂是一家生产化工原料的企业，生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，严重影响了周围环境的清洁和员工的健康。
为了改善生产环境，提高生产效率，化工厂决定对生产线进行除尘工程改造，引入袋式除尘器作为主要的除尘设备。
三、项目目标本次除尘工程的主要目标是：1. 提高生产环境的清洁度，减少粉尘和烟尘对周围环境的污染；2. 保护生产设备、维护设备运行的稳定性和安全性；3. 符合国家环保标准，达到排放标准；4. 降低粉尘处理成本，提高生产效率。
四、工程方案1. 布置方案根据化工厂的生产线布局，确定袋式除尘器的布置方案。
选择合适的位置放置除尘器，高度考虑生产设备和生产工艺，确保其对生产设备的干扰最小化。
2. 设备选择根据化工厂的产能、排放标准和运行要求，选择合适的袋式除尘器。
考虑到化工生产中产生的粉尘和烟尘的特性，选择具有高效过滤和耐腐蚀性能的袋式除尘器。
3. 管道设计设计合理的管道布局和连接方式，确保袋式除尘器和生产设备之间的连接紧密、稳固。
根据系统的排放需求和除尘器的设计参数，确定管道直径和长度，确保系统的正常运行。
4. 技术参数根据化工厂的生产工艺和对粉尘的处理需求，确定袋式除尘器的处理风量、过滤面积、滤袋材质等技术参数。
确保技术参数的选择和设计符合生产线的实际需求，提高除尘效果。
5. 控制系统设计合理的控制系统，确保袋式除尘器的稳定运行和安全性。
采用自动控制和联锁保护，避免因操作失误引起的设备故障和生产事故。
6. 运行维护制定合理的运行维护方案，确保袋式除尘器的日常运行和维护工作。
包括设备的定期检查、滤袋的更换、清灰系统的维护等工作，提高设备的运行稳定性和使用寿命。
五、项目实施1. 设备采购根据工程方案确定的设备选择和技术参数，进行袋式除尘器的采购工作。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
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目录第一章项目概况 (1)1.1 项目介绍 (1)1.2 供货范围 (1)1.3 废气排放标准 (1)第二章废气净化系统工艺设计 (2)2.1 常用工艺介绍 (2)2.2 所选用工艺特点 (2)第三章废气处理工艺说明及特点 (3)3.1 工艺流程图 (3)3.2 工艺说明 (3)第四章设备介绍 (4)4.1 设备介绍 (4)4.2 系统装置操作 (7)第五章设备安装及验收 (7)5.1 分工与合作 (7)第六章主要配套设备及报价一览表 (8)七、施工工期计划 (10)八、售后服务与优惠条件 (10)第一章项目概况1.1 项目介绍我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。
根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。
废气量及废气成分如下1、设计废气总排放量为：22000m³/h；2、废气成份：含油气，烟尘；3、废气温度：高温。
1.2 供货范围本项目供货范围为：（1）喷淋吸收塔一套（含安装调试）（2）压滤机一台（含安装调试）（3）电气控制柜一套（4）两个废气收集罩改造1.3 废气排放标准废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计2.1 常用工艺介绍目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。
本工艺根据现场废气选用物理吸附法。
2.2 所选用工艺特点喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。
由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。
喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。
污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
第三章 废气处理工艺说明及特点3.1 工艺流程图图1废气处理工艺流程图3.2 工艺说明首先对废气进行收集，由风机提供动力，负压进入喷淋吸收塔，填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP 网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
污染气体通过喷淋反应后的气液混合体最后经过除雾器气液分离，干净气体从上部排出。
喷淋吸收塔底部作为污水区，是烟尘的收容区，污水定期排到外部沉淀池，浓缩后的污泥经过板框压滤机压成泥饼，晒干后重新投入炉中回炼。
沉淀池清水区的水通过循环泵打到喷淋塔中作为喷淋水循环使用。
收集系统风机 排放喷淋吸收塔沉淀池 板框压滤机 泥饼回炼污水第四章设备介绍4.1 设备介绍（1）收集系统由于原有的收集罩集气效果不理想，所以需对原有的两只收集罩改造。
坩埚炉处的集气罩在保证风压及风量满足的情况下增大集气罩面积，同时也可以保证工人的操作空间不受影响。
集气罩中间增加一只由耐高温不锈钢制作的中心集气罩，提升集气效果。
倒钢包处集气罩增大吸收面积，增加气密性从而提高集气效率。
（2）喷淋吸收塔设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由污水区、填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵组成。
（a）污水区污水区主要用于收容喷淋塔吸收的粉尘。
（b）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（c）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。
喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（d）除雾装置除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（e）喷淋液循环泵吸循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
主要技术参数：结构：钢制防腐型号规格：φ2000×5000mm（3）沉淀池喷淋塔中的污水排入沉淀池中浓缩，污泥部分进入板框压滤机处理，清水部分进入喷淋塔循环。
主要技术参数：结构：钢砼结构体积：5m3（4）板框压滤机板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备。
板框式压滤机的结构是由止推板、压紧板、横梁组成的，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，滤板两侧都是形状相同的密封面，被滤布夹在板和框密封面之间，支撑着滤布的过滤面上布满沟槽，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框式压滤机操作自动化，人力最节省，维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地面积省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
板框压滤机的构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥。
而且滤饼的固体含量较高，滤液清彻，化学药品消耗量较少，但操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。
板框压滤机由板和框相间排列而成。
在滤板两面覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，这样，在板与板之间构成压滤室。
在板与框的上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一条通道。
用0.4～0.8Mpa的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框上的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从滤机排出。
而固体截留下来，并且在滤布表面上形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时，滤液出流实际上接近于零，脱水过程就告结束，此时应停止向压滤机送入污泥。
接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。
滤板的抽出可以是手动，也可以是自动的。
当所有滤板抽出并且滤饼卸落后，再把成套的板与框进行闭合、压紧。
随后向压滤机进泥，开始下一个污泥脱水周期。
污泥注入、压水、滤饼除去、介质冲洗和滤机闭合等步骤所需的时间，为一个污泥脱水周期。
滤液流出系统后，一般回到废水处理流程的进口处，作进一步处理。
滤饼厚度一般为2.5～3.8cm，含水量为55%～70%，过滤周期一般为2～5h。
主要技术参数：型号规格：5m2数量：1台4.2 系统装置操作整套系统使用自动/手动控制，在供电正常状态下，操作人员只需按自动启动按钮，系统即可自动工作，实现简易操作。
需要停机时，只需按停止按钮，系统按程序完成各单元操作后自动停机。
定期将污泥打到压滤机中处理并且定期更换循环水。
第五章设备安装及验收5.1 分工与合作1. 贵公司负责：在主控系统设备安装点提供稳定380V、50Hz的工业用电和相应供水量（自来水）；2. 我公司负责：提供废气净化系统设计、净化设备安装、调试及净化设备使用培训；3. 在净化设备安装过程，需要贵公司安排相关人员协助我方施工。
第六章主要配套设备及报价一览表七、施工工期计划作为环境治理工程，应抓紧时间，早开工，早验收，早受益。
确保企业生产污水及时治理，可使企业生产所受影响降到最低限度。
为缩短工期在施工图设计时，应及时准备设备定货和加工。
在土建施工时，可根据具体情况，进行交叉作业，安装部分设备。
交货具体工期安排如下：合同签订后45天完成。
八、售后服务与优惠条件A．现场检查和验收设备安装完毕，根据需方要求，本公司将派出工程师进行指导设备的运行试验和检查，如果试验中发现因设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有偏差，本公司负责解决。
如有必要，重复试验直到满足需方要求。
B．安装指导服务设备安装应按照本公司编制的详细施工图进行。
本公司在安装过程中提供监督指导，负责确认设备安装的完成，在获得确认的前提下设备方可进入下一步调试阶段。
C．运行调试指导服务设备安装完成后，本公司将指导需方实施试运行工作，负责与需方共同制定试验计划及指导试验过程。
D．现场技术服务为了成功地使设备投入运行，本公司委派熟练的、健康的、有资质的技术人员到现场进行技术服务。
E．设备保修期及赔偿承诺设备保修期为设备正常运行后起一年。
保修期内，我公司对由于设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
F．保修期过后备件供应及维修保修期过后，我公司将以优惠的价格、优质的服务对设备提供备件及终身维修服务。