电除尘器施工方案
电除尘器基础施工方案
1#电除尘器基础施工方案1 工程概况及工程量1。
1工程概况黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组（15#机组）2＃机组(16#机组)，电除尘器为两台,我单位施工1＃电除尘。
1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41。
80m。
字母轴为A～E轴，A—E 轴轴线距离为21。
00.基础分2种布置形式,共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。
外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。
基础尺寸见下表：混凝土强度等级：垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及。
基础梁强度为C30；短柱二次浇筑为C35。
三次灌浆为CMG—340灌浆料。
基础承台钢筋保护层厚度为50mm; 基础短柱、。
基础梁钢筋保护层厚度为35mm. 钢筋采用HRB335和HPB235.1。
2 主要工程量1。
3建筑设计本工程±0.000m相当于绝对标高81。
500m,基底设计标高为—8.000m。
基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。
1。
4编制依据《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003）《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分电除尘器基础施工图F423S-T0307.2 施工技术准备2。
1施工条件施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。
1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。
已完成图纸会审及其它相应技术准备2.2劳动力组织配备计划根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。
施工人员分配一览表3 施工部署3.1施工制作场地布置本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域,计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。
混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场,电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地.详见电除尘器（引风机室)基础施工场地布置图3.2施工工艺流程土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑.本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。
电除尘器施工方案(优.选)
一、概况仪征联众热电有限公司新建工程为3×130t/h机组电除尘由东南大学建筑设计研究院设计，由浙江菲达环保科技股份有限公司制造，由我公司安装，本期工程共有2只电除尘，2只电除尘型号均为FAA3×40M—80—100。
最大处理烟气量为255000M3/H，最大含尘量35.39 g/Nm3；流通面积4800 m2；除尘效率≥99.5%。
二、编制依据：《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、电除尘施工步骤：1 设备现场检验按图纸、装箱清单与用户共同开箱清点设备数量，核对规格、设备开箱清点中应做好以下工作：1.1 检验设备数量与发货数量是否相符，规格是否相符。
1.2 检查设备外观是否有机械损伤，变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。
1.3 设备开箱后应及时将箱体包装复原,以防产品腐蚀或生锈。
2 基础验收1．1 开工前由施工人员对用户提供的接地网和基础图纸进行检查，基础预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺纹间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施，对不符合图纸要求的应向用户报告，并由用户整改至符合要求。
2.2 预理钢板的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。
钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密。
2.3 基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求3电除尘器钢支架的安装与检查3.1钢支架安装:钢支架是由型钢组焊而成,现场安装。
首先在混凝土基础上，划出柱的中心和两端头十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确。
应使立柱的基准中心线与基础中心相吻合。
安装时，先将钢立柱下底板用螺栓与基础接，予以临时固定。
吊一排（列）作为基准排（列）用硬支撑或缆绳固定、找正、相继再吊装各排（列）依次在各柱间将斜撑先用安装棒连接找正，以基础排（列）为依据进行检查。
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，具有高效、稳定、可靠等特点。
在安装湿式电除尘器之前，需要根据现场实际情况制定安装施工方案。
下面是一份湿式电除尘器安装施工方案，供参考。
一、工程概况根据需求和实际情况，本次工程需要安装1台湿式电除尘器。
该除尘器主要用于处理工业废气中的固体颗粒物，设计处理风量X立方米/小时，排放浓度<Y毫克/立方米。
二、设计布置2.设备布置：除尘器的设备布置需要考虑以下几个因素：（1）与工业废气源之间的距离：确保废气在进入除尘器之前可以充分与水接触，以便将固体颗粒物湿化。
（2）设备排放位置：考虑设备的排放位置，确保排放的废气不会对周边环境造成污染。
（3）废水排放位置：除尘器在处理工业废气时会产生大量的废水，需要考虑废水的排放位置和处理方法。
三、土建工程1.基础施工：除尘器需要有稳定的基础支撑，因此需要进行基础施工。
根据设备的重量和尺寸，确定基础的深度和规格，并使用适当的材料进行基础施工。
2.设备安装：根据设备的安装要求，对设备进行安装。
确保设备的平稳、稳固，并且方便维护和清洁。
四、管道布置2.出风管道：将处理后的废气排放到合适的位置，设计合适的出风管道，确保废气的排放达标。
3.废水管道：设计废水管道，将处理后的废水进行集中排放或进一步处理。
五、电气工程1.电气连接：连接湿式电除尘器的电气线路，确保设备能够正常运行。
根据设备的功率和电流要求，确定电缆的规格和长度，合理布置电缆。
2.控制系统：安装除尘器的控制系统，包括主控柜和控制线路等。
确保控制系统能够正常运行，并具备实时监测和控制功能。
六、调试与验收在安装完成后，需要对湿式电除尘器进行调试和验收。
1.设备运行测试：检查设备的各项指标是否正常，包括进风风量、排放浓度等。
2.泄漏测试：进行泄漏测试，确保进风管道和出风管道没有泄漏现象。
3.电气系统测试：测试电气系统的各个部分，确保设备的电气系统正常运行。
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
电除尘器施工方案指导
电除尘器施工方案指导1 高压硅整流变压器安装a.外观检查：变压器无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹，油枕油位正确，箱体密封良好无漏油、渗油现象。
b.吊芯检查：凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便发现并消除设备在装卸、运输过程中造成内部零件错位损坏、紧固件松动、连接导线折断等缺陷。
如符合下列条件可不进行吊芯检查：1) 制造厂规定不作吊芯检查的整流变。
2) 事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。
c.吊芯检查对环境的要求1) 吊芯选择晴朗天气，并采取可靠的防风防尘措施。
温度当低于周围环境温度时，将器身加热，使其温度高于环境温度。
2) 吊芯前做好充分准备，尽可缩短器身暴露在空气中的时间，一般不超过4小时。
如超过4小时，按下列规定计算时间，空气相对湿度不超过75%时为16小时。
计算时间是从器身起吊或放油开始算起到器身吊入油箱或注油为止。
d.吊芯检查内容与要求1) 内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。
2) 铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施。
3) 绝缘垫块、螺栓，以及支持瓷柱和内外引出套管无脱落、断裂和破损现象。
4) 加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。
5) 直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊或油箱外壳以防爬电击穿。
6) 整流元件标称参数符合设计要求，接线正确，检测合格。
7) 铁轭、线圈坚固无松动错位现象，铁轭、穿芯螺栓对地绝缘要良好。
8) 铁芯有一点接地且接地良好。
9) 其它金属固定螺栓均接地，以消除悬浮电位。
10) 高压取样电阻及过电压限流保护元件完好无损，标称值与设计值相符。
11) 油箱内壁无锈蚀，油路畅通，内部清洁无杂物，尤其金属粉末。
12) 吊芯检查时，若发现绝缘件或高压线圈损坏需进行修复或更换时，处理后作高压试验。
13) 检查整流变压器的油位处于油标温度标示位置相对应处。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
电除尘器施工方案
电除尘器施工方案1. 引言本文档为电除尘器施工方案，旨在详细介绍电除尘器在工业领域中的施工流程、注意事项以及维护和检修方法。
电除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业烟尘和颗粒物，净化空气环境，提高工作场所的生产效率和安全性。
2. 施工前准备在进行电除尘器的施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工位置根据工业厂房的空间布局和生产工艺要求，确定电除尘器的安装位置。
通常情况下，电除尘器应尽可能靠近污染源，并便于清洁和检修。
2.2 规划施工流程根据施工位置和设备要求，规划电除尘器的施工流程。
包括安装和连接输送管道、电源线路以及控制系统等。
2.3 准备施工人员和工具确定所需的施工人员数量，并提供必要的工具和设备。
施工人员应熟悉电除尘器的安装和维护原理，并按照施工流程进行操作。
3. 施工流程电除尘器的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 定位根据施工前确定的位置，使用测量工具标记电除尘器的安装位置，确保准确无误。
3.2 安装支架根据设备要求，安装支架并进行固定，确保支架的稳定性和安全性。
3.3 安装设备将电除尘器安装在支架上，并根据设备要求进行固定和连接。
确保设备安装平整，无倾斜和松动现象。
3.4 连接输送管道根据工业生产工艺要求，连接输送管道。
确保管道连接紧密，无漏气和漏料现象。
3.5 连接电源线路根据设备的电源要求，连接电源线路。
确保电源线路安全可靠，并进行必要的接地保护。
根据设备要求，安装并调试控制系统。
确保控制系统的正常运行，符合工艺要求。
3.7 调试和测试完成安装后，对电除尘器进行调试和测试。
检查设备的运行状态和净化效果，确保设备的正常工作。
4. 维护和检修为保证电除尘器的长期稳定运行，需要定期进行维护和检修工作。
以下是一些常见的维护和检修方法：4.1 清洁滤筒定期清洁滤筒，去除积聚的灰尘和颗粒物。
可以采用物理清洗或冲洗的方法，确保滤筒的通气性和净化效果。
4.2 检查连接件定期检查管道连接件和电气连接件，确保连接紧固可靠，没有松动和泄漏。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
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1、工程概况：本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。
本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。
2、编制依据：电除尘器施工图《电除尘安装说明书》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）《建筑安装工人安全技术规程》3、电除尘安装原则方案3．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。
3．2由于施工场地狭窄，拟先安装1#电除尘器，1#电除尘器拟采用25t吊车，2#和3#电除尘还为作设备基础，拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊，用塔吊进行吊装。
在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。
3．3阴阳系统采用起重机吊装。
3．4下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
4、电除尘器施工工艺流程5、施工方案5.1钢支架安装5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。
基础允许偏差（见下表）。
5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。
每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。
划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。
钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。
5.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。
5.2膨胀支座及底梁安装5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。
支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。
作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。
各支承上平面标高偏差为±3㎜。
用吊车就位在钢支座顶部。
与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。
5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。
划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。
焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。
底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
5.3灰斗组合吊装5.3.1首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观。
5.3.2灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极板下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺陷允许现场修正。
灰斗用吊车吊装到底梁上的支座上找正，安装灰斗与底梁间的密封板，焊缝要均匀、密封良好。
5.4壳体结构安装5.4.1首先进行内部支承框架的安装。
为减少高空作业和施工难度，分成五片在地面组合后吊装，把立柱按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱问距允许偏差±5mm ，顶部和柱脚对角线允许偏差5mm ，合格后施焊。
组装完成后，在侧板槽钢与柱焊接的位置焊上角钢作挡块，为侧板定位安装作准备。
5.4.2用起重机吊装侧板组件，进行侧板安装。
吊装阳极板侧的侧板暂不安装，待阳极板全部就位后再安装。
5.5电除尘上的走道、平台爬梯安装和内顶安装。
5.5.1电除尘上的走道、平台爬梯安装和内顶安装穿插在各吊装过程中，由于走道上安装阳极振打轴承座，所以注意方向切勿装反。
尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。
5.5.2走梯安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。
立柱垂直度偏差允许士5㎜，立柱标高允差±3㎜。
内顶大梁底平面，不允许下弯，但上扰允差＜5㎜。
5.6槽板系统安装槽板固定在出口侧大梁底部，为减少高空作业，在组合出口侧立柱大梁后，将槽板组合固定其上，与立柱大梁一起吊装就位。
5.7阳极板5.7.1制作一个坚固的起吊辅助导向框架，面积比阳极板稍大，用于把阳极板竖立起来。
5.7.2在起吊辅助导向框架组合阳极板，按设计要求组合方向正确，阳极板上下横梁夹板的固定螺栓只是稍做紧定，待阳极板就位找正后再拧紧，阳极板组合后用起重机竖立起起吊辅助导向框架，接近垂直位置时停止，临时固定起吊辅助导向框架后，将阳极板吊起至阳极板安装位置。
5.7.3悬挂架与上层小框架间距偏差为士5㎜；阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/5906 一1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4)，放人辅助导向框架内（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5一6块进行吊装；起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6 。
5.7.4阳极板插人阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差士10㎜。
5.7.5在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N.m。
5.8阴极系统5.8.1阴极大框架安装5.8.1.1阴极大框架组合前，逐件组合后，检查槽钢、角钢是否发生扭曲、弯曲，对变形者均应校正，拼接时，上横梁及下部定位角钢，槽钢要平行，按图纸拼接。
大框架拼接完毕后，要检查对角线，对角线偏差小于5㎜。
5.8.1.2阴极绝缘支柱的安装：阴极绝缘支柱用来吊挂阴极框架，以达到阴阳绝缘的目的，阴极绝缘支柱安装在顶部大板梁里，安装前逐个检查有无裂纹，碰伤缺陷，并清洗、去油物、干燥处理、耐压试验不小于100KV ,阴极绝缘支柱的安装应以大数值的阴极吊孔为墓准使底座与大梁吊孔保持良好的同轴度。
螺栓定位，底部吊孔中心位置调好后调整垫（调整垫用薄钢板配置）5.8.1.3将阴极大框架吊入电场，使大框架上部倾斜，对正大梁底部的悬吊孔，框架提高使悬吊杆插入底部孔内，依次穿入瓷陶管密封套垫球形垫（及阴极绝缘支柱）拧紧螺母，同一电场前后两片大框架上悬挂同一通道的阴极小框架的凹槽的同一条直线上，各电场大框架通过悬吊杆上的螺母调至同一标高，高度误差小于5㎜，大框架找正后应与墙板临时固定。
5.8.2阴极小框架安装5.8.2.1阴极小框架分两种类型，一种是管型芒刺形，每块阴极小框架由4片组成，上下各两片，拼接时按左右斗框架拼接、拼接后，拉线小框架对角线长度，调整合格后方可按图要求焊接，拼接后小框架整体要在同一平面内。
不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。
阴阳极间距偏差（见下表)5.8.2.2另一类为锯齿线用螺栓固定在小框架上，按图装好极线紧定螺母，不能太紧太松，否则运行中会出现裂或振动，锯齿线尖端与框架垂直，如有偏差会影响放电强度，阴极小框架也按左右片组合在一起按图调整合格后，拧紧连接螺栓牢固。
5.8.3阴极小框架阳极板吊装组合好阴极小框架阳极板后进行吊装，首先用吊车将第一片阳极就位到实际位置，再用吊车吊入一片阴极小框架就位；再吊入一片阳极板，再吊入一片阴极小框架，依次类推，将阴极小框架全部就位。
阴极框架安装可采用电场内组装或地面部分组合，上、下层小框架一般均在电场内组合。
框架组合后要求：a.同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3㎜；b.竖梁直线度偏差3㎜。
5.8.4极距调整和阴阳极振打部分安装5.8.4.1阴极大框架已找正，阴极小框架就位在阴极大框架上，所以以阴极小框架为基准，按设计极距尺寸将阳极板依次排列，在两侧墙板上按设计位置划出阳极板下部振动承击的位置线，调好阳极振打承击座的纵向位置，符合设计要求后拧紧阳极板上下固定螺栓，顺序是从承击座向反方向依次拧紧，用电焊将螺栓点死，不得有漏焊现象。
因设备本身或吊装原因阴阳极板可能有不同程度变形，从而因影响间距，这就需要调整校正,极间距比较小，而阳极板宽度大，所以阳极板中部有变形，就必须进入到极脚去调整，因此阴阳极下部定位位置暂不装，用制作的极距标尺测量极距发现超标,可以分开阴阳极板进行校正,再测量级距，如此反复级距合格后安装下部定位梳形板和阴极下部与阴极大框架之间的定位螺栓。
5.8.4.2极距调整后安装阴阳极振打装置5.8.4.2.1每个阳极板有一套振打装置,而阴极有两套振打装置,布置在中部和下部，每根振打轴用轴套连接在一起，架设在叉式轴承上,阳极轴固定在中间走道上，阴极轴固定在阴极大框架上。
安装时，要求轴的水平度、标高、直线度、纵向位置必须符合设计要求。
首先，按设计位置将轴架设到叉式轴承上，将轴的标高、水平度找正，按图纸尺寸安装轴的纵向位置。
全部找正后拧紧固定螺栓，再进行复测．做好施工记录，最后将电场内的固定螺栓按设计位置全部电焊牢固.5.8.4.2.2按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3㎜后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3㎜。
垂直中心偏差士3㎜。
所有与轴焊接的部位全部采用碱性焊条焊接。
认准旋转方向，手工搬运振打轴，检查是否正常。
按规定方向接通电源。
检查运行情况，确保正常。
5.9.进出口封头安置每台电除尘有一个进口封头和一个出口封头。
封头组合必须在组合平台上进行，组合平台也可由夯实平整的场地上搭设枕木组成。
封头组合时，大口朝下，按设计尺寸组合焊接，组合后安装内部装置，封头组合焊接后应做煤油渗透试验，发现漏有处及时补焊，组合的封头内应有焊接吊耳，并有临时加固横梁，安装到位后予以拆除。
进出口封头组合后用50T吊车吊装到电除尘进出口顶大梁和立柱安装位置，找正后予以固定并焊接焊缝。