电炉除尘风机方案
铸造厂电炉除尘方案及流程
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电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案
电炉、冲天炉铸造车间除尘设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除国内已有少数单位采用湿式或干式除尘装置治理化铁炉的烟尘污染，但效果不甚理想。
湿式除尘存在二次污染问题，而干式除尘则由于降温手段不可靠，多数仍处于停止运行状态。
因此，认真分析化铁炉烟气特点，有针对性地选择简易可靠的除尘方式是摆在我们通风除尘工作者面前的重要课题。
我公司承担了上海某机修总厂铸造车间通风除尘设计任务。
该工程建筑面积为6543m2，车间下分八个生产工部和一个炉料堆场。
3t/h化铁炉系统单独作为一个除尘系统进行干式除尘设计，设计工程竣工投产以来系统调试运行正常，实测总除尘效率为99.4%。
1、化铁炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。
化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。
但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。
停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。
因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。
对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。
以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。
这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。
这种方法热交换率高，较为经济。
但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。
这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
电炉除尘方案
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
除尘方案范本
除尘器性能参数如下：
设 备 型 号 : BJYM型
7
处 理 风 量:X0000 万m3/h
过滤面积:
平方米
过滤风速: m/min
离线风速: m/min
滤袋总数: 条
滤袋型号:
单 袋 面积 : m2
清 灰 方 式 :离 线 脉 冲 清 灰
过 滤 方 式 :负 压 外 滤 式
气包总数: 个
ห้องสมุดไป่ตู้
小仓总数: 个
XXXXXX 有限公司 2 台电炉烟气除尘项目
技 术 方 案
XXXX 环境研究所有限公司
二零零五年二月五日
1
目录
第一章 概论 第二章 除尘工艺 第三章 设备选型 第四章 其它专业设计 第五章 投资估算 第六章 平面布置图
2
第一章 概论
一、概述
######有限公司现有 2 台 10 吨电炉，均未建除尘设施。随着对岗位 及大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为搞
好烟气治理，电炉增建一套除尘设施，XXXX 环境研究所有限公司特
此制做本技术方案。本方案为：2 台 10 吨电炉合设一套除尘系统，
处理风量为 X0000 m3/h。
1、粉尘简况
烟尘粒径分布
粒度
＜10vm
10—40vm 40—100vm ＞100vm
%
11
59
17
8
烟气成分
成分
CO
H2
CO2
N2
%
72.5
检 查 门 的 密 封 胶 条 选 用 耐 温 的 4002橡 胶 ，为 保 证 密 封 条 粘 合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首 先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱 脂，金属在脱脂后进行打毛处理，门盖用1．5号砂纸打磨， 打 磨 后 用 汽 油 或 丙 酮 揩 擦 一 次 并 停 放 十 分 钟 ，准 备 涂 胶 ，涂 胶 时 ， 用 403胶 剂 进 行 粘 合 。 4、支架： 支架由竖直工字钢和对角交叉角钢结合起来的。一个支撑通 过三个方向的斜支撑进行固定。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
8000KVA电炉除尘方案设计
XXXXXXXXXXX钢有限责任公司电炉1个0Ť电力弧炉除尘系统招标编号：（2008/11/11）承担仪表广场案件XXXXXXXXXXX环保设施有限公司2008-11-11目录一，概述2.电弧炉烟尘污染分析3.计划的依据4.设计规模和设计指标五，系统流程6.主要设计参数七，烟气收集方法8.脉冲袋集尘器九，电器及控制10.噪音控制11.土木工程12.给排水13.消防，安全和劳动保护14.人员配备15.安装和调试16.项目部的定义17.技术服务18.设备工程质量保证19.技术信息的详细列表20.除尘系统设备的表面涂层和防腐21.招标项目的质量保证措施22.主要设备组成二十三张附图一，概述电炉炼钢是钢铁冶金的主要冶炼设备，一般有电弧炉和感应炉两种。
我国大部分地区使用电弧炉炼钢。
西方国家电炉钢总产量约占20--30％，我的国家’电炉钢产量约占20％。
尽管西方钢铁业产能过剩，但由于我国汽车和房地产业的停滞，在过去的十年中已经建造了许多使用电炉的小型钢铁厂。
电炉钢的主要原料为废钢，可冶炼多种品种，以灵活适应市场需求。
此外，电炉是冶炼化学成分和机械性能严格的合金钢和特种钢的主要设备。
XXXXXXXXXXX钢有限公司新建立1个0Ť电烤箱一台湾的建筑工地交通和电力条件良好，发展空间很大。
业主在炼钢电弧炉上工作时，非常重视环保工作，并管理了电炉产生的烟尘。
该计划基于业主的招标文件为了确保达到相关的国家环保标准，考虑了国内相关电弧炉抑烟除尘处理的成功经验。
我们必须在保护当地环境的同时真正发展当地经济。
2.电弧炉烟尘污染分析电炉的熔炼通常包括三个熔炼阶段：熔炼，氧化和还原。
熔化期主要是由于炉料中的油性可燃材料（废钢）燃烧和金属在高温下气化而产生的黑褐色烟雾所致。
氧化期主要是由于吹氧和添加矿石使熔炉熔化。
该金属被强烈氧化和脱碳，产生大量的赤褐色烟气。
还原期是除去钢水中的氧气和硫，调整钢水的化学成分，并放入诸如碳粉或硅铁之类的排渣材料，以产生白色或黑色烟气。
电炉除尘风机方案
电炉除尘风机安装方案1.概述××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。
由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。
在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。
2.设备性能参数2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54N=2240 kw n=730rpm液力偶合器型号：YOTcs1250数量：2台输入转速：750rpm传递功率范围：1150~2500 KW额定滑率差：1.5~3%2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h风机全压4500 Pa电机YKK5601-6 1台N=800 kW n=960rpm液力偶合器型号：YOTcs875数量：1台输入转速：960rpm传递功率范围：310~910 KW额定滑率差：1.5~3%2.编制依据2.1业主提供的设备图2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-832.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-923.设备安装工艺流程（见下页）4.风机安装细则4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。
完整版电炉配套除尘系统方案详解
5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。
方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。
1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。
1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。
烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。
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电炉除尘风机安装方案1.概述××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。
由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。
在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。
2.设备性能参数2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54N=2240 kw n=730rpm液力偶合器型号：YOTcs1250数量：2台输入转速：750rpm传递功率范围：1150~2500 KW额定滑率差：1.5~3%2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h风机全压4500 Pa电机YKK5601-6 1台N=800 kW n=960rpm液力偶合器型号：YOTcs875数量：1台输入转速：960rpm传递功率范围：310~910 KW额定滑率差：1.5~3%2.编制依据2.1业主提供的设备图2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-832.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-923.设备安装工艺流程（见下页）4.风机安装细则4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。
４.2现场及物质准备积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。
4.3基础验收基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，各部几何尺寸都要符合设计要求；设备安装就位前，应将基础的上平面铲成麻面，使设备和基础之间进行二次灌浆时能牢固的结合在一起，具体做法是：用风镐或手工工具将１００平方厘米的基础表面铲３－５个１０－２０毫米的小坑，产后基础表面冲洗干净。
4.４风机的开箱验收和保管风机各零部件应按照安装的先后秩序运到施工现场，设备开箱应和厂家、业主共同参加进行验收，检查各零件、部件、备品等的表面有无缺陷、损坏和锈蚀等情况，并做好记录，当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件应提交厂家拿出处理意见；设备开箱后，施工单位应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。
4.４垫铁及螺栓在安装过程中垫铁用来调整设备、进行找平找正的作用，垫板留出的空间还为二次灌浆提供了方便。
4.4.1将基础表面、地脚螺栓孔内清理干净，根据图纸检查地脚螺栓的质量和几何尺寸，丝扣应完好无损，涂上防锈油，螺杆部分应刷两遍防锈漆，如是矩形头活动地脚螺栓应在末端面上做好标记，明显标出矩形头的方向．然后把地脚螺栓按照布臵图装入预留孔内．4.4.２风机安装使用垫板，平垫板和斜垫板混合使用，每组中有一对斜垫板，一块平垫板，垫板的总面积可以根据设备的重量Ｑ１和基础的抗压强度Ｒ，地脚螺栓的预紧力Ｑ２由公式计算得出。
总承力面积计算式：Ａ＝Ｃ＊１００（Ｑ１＋Ｑ２）／ＲＲ――基础抗压强度4.4.３设备底座就位后用临时垫板进行调校，初步调正后，采用灌浆料（自流体）进行稳固地脚螺栓，地脚螺栓灌浆料达到强度后，再用机加工垫板采取后座浆法安设垫板。
4.4.4设备垫板埋设完达到强度后，进行设备精校、紧固地脚螺栓，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心；最后取出临时垫板。
4.6液力偶合器及底座和电动机及底座安装底座的安装是液力偶合器和电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，按要求布臵垫板，除通常布臵的原则外，还应在集中负荷处、带筋板的部位布臵，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±0.5㎜，底座的最后精校调整常在部件安装好后，结合部件轴线找中心进一步调校；为适应液力偶合器和电机的更换和检修，设备底座尽可能人为的低2-5㎜，加薄垫板来补偿；液力偶合器和电机安装完毕后，加定位销固定。
4.7联轴器的装配4.7.1首先根据设备图了解联轴器的结构、装配形式。
4.7.2检查联轴器的配对标记）（厂家所作），并检查联轴器的连接孔是否正确。
4.7.３检查联轴器孔与轴的加工尺寸是否符合装配要求。
4.7.４检查键与键槽的加工情况。
4.7.５检查转子轴、联轴器孔、液力偶合器轴、电机轴均符合要求后才予以装配。
4.7.６联轴器和轴采用热装配，现场自制一个１ｍ３加热油箱，热装配时，被加热件的加热温度应按下式计算：ｔ＝［（２～３）ｉ／ａｄ］＋ｔ０式中：ｔ――被加热件的加热温度℃，ｉ――平均实测过盈值㎜，ａ――被加热件的线膨胀系数１／℃，（１１ｘ１０－６）ｄ――被加热件的公称直径㎜，ｔ０――环境温度℃，被加热件的加热温度应不超过被加热件材料的回火温度。
该项工作在现场利用手拉葫芦完成，如有条件在新厂房内利用起重机进行。
4.8同轴度的调校4.8.1在调校同轴度前，液力偶合器的轴要在设备总窜量的中心位臵，电机的轴应在磁力中心线的位臵。
4.8.2叶轮、液力偶合器和电机的同轴度调校应分别进行，液力偶合器与叶轮同轴度调好达到要求后，在进行电机与液力偶合器的同轴度调校。
4.8.3同心度的调校在联轴器上架设千分表校正，在调校轴线倾斜时，同时转动两根轴。
因为可能存在轴向窜动，所以要用两块表，读出它们之间的差。
同轴度调校测量方法：图中：表a测同轴度的径向位移，表bⅠ、bⅡ测同轴度的轴向倾斜。
4.8.4同轴度调校时为了更好的适应设备运行时的状态，轴向应尽量调成下“杈口”。
4.8.5联轴器径向位移不得大于0.025㎜，两轴线倾斜不得大于0.2/1000。
4.9轴承座及转子安装4.9.1每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不大于0.04/1000；横向安装水平偏差不大于0.08/1000。
4.9.2主轴轴径处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
4.9.3轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不得小于60度，接触面与非接触面之间不应有明显的界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80％。
4.9.4轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000。
4.9.5轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06㎜。
4.10机壳安装4.10.1机壳安装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位臵。
4.10.2机壳进风口或密封圈与叶轮的轴向插入深度为叶轮外径的10/1000㎜，径向间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000㎜，同时尚应使机壳侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
4.11管道安装4.11.1管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求。
4.11.2材料进场时应有材质证明书及合格证，其指标应符合现行国家有关标准。
4.11.3合金钢管道应有材质标记，进场后应对材质进行复验。
4.11.4阀门强度及严密性试验应在安装前按10％抽检进行。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间5min，壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.11.5弯头严禁用褶皱弯头，应采用压制弯头。
碳钢管道弯头弯曲半径不小于1.5倍管道外径，不锈钢管道弯头弯曲半径不小于1.0倍管道外径。
4.11.6变径管及三通采用无缝压制管件，管口应无毛刺、锐边。
4.11.7不锈钢管道的切割采用切割机切割。
4.11.8管道除锈系统碳钢管道采用砂轮机除锈。
除锈后，钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。
4.11.9管道焊接4.11.9.1 管道焊接前应有焊接工艺指导书及焊接工艺评定书。
4.11.9.2管道对接坡口采用“V”型坡口。
坡口应采用机械坡口，并4.11.9.3随用随取。
4.11.9.4式。
氩弧焊钨极丝为WTh10，直径为1.6mm，焊接焊丝为J50，直径1.0~1.6mm；4.11.9.5不锈钢管道、法兰与碳钢管道及碳钢法兰焊接采用氩弧焊焊接,特别注意管道与法兰焊接应双面氩弧焊焊接。
4.11.9.6管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。
焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，并进行焊缝酸洗。
4.11.10管道安装4.11.10.1管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
4.11.10.2管道内如发现有锈和污物，必须重新除锈酸洗。
4.11.10.3管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。
对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。
4.11.10.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
4.11.10.5直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
4.11.10.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。
4.11.11、管道强度和严密性试验4.11.11.1管道强度、严密性试验介质用无油水或无油干燥压缩空气或氮气，并作好安全措施。
4.11.11.2 试验前，管道支架应固定牢固，管路上的补偿器应临时采取加固措施。
4.11.11.3管道试压应采用阀门，阀门及进气管道应进行酸洗处理。
4.11.11.4管道试压采用分系统分别进行，升压时，压力应缓慢上升，，先升至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至试验压力，稳压5min，以无泄漏，无形变为合格。
4.11.12试压合格后跟随进行系统吹扫、冲洗4.11.12.1压缩空气管道吹扫介质采用管送干燥压缩空气。
吹扫气流速度不小于20m/s。