铆工培训方案
化工检修铆工培训计划方案
化工检修铆工培训计划方案一、培训计划概述化工检修铆工培训计划旨在提升铆工的专业技能和安全意识，使其具备从事化工设备检修和铆接工作所需的知识和技能，提高工作效率和安全性。
通过系统的培训和实际操作，让铆工对化工设备的结构、工作原理、维修方法和安全注意事项有全面的了解，具备独立进行设备检修和铆接操作的能力。
二、培训目标1.了解化工设备的结构、工作原理和维修标准；2.掌握铆接工艺和安全操作规范；3.具备使用相关工具和设备进行化工设备维修和铆接的能力；4.提高作业效率，减少设备维修和铆接过程中的安全事故发生率；5.培养良好的工作态度和团队合作精神。
三、培训内容1.化工设备结构与工作原理通过理论课程和实际操作，了解各种常见化工设备的结构、工作原理和维修要点，包括压力容器、换热器、管道、泵、阀门等设备的特点和常见故障处理方法。
2.铆接工艺和安全操作规范学习铆接的基本工艺和操作技巧，包括铆接材料的选择、预处理、加热操作和铆接质量检验等内容；同时培训铆工的安全操作意识，包括使用个人防护装备、操作规范和应急措施等。
3.化工设备维修技能培训化工设备的常见维修技能，包括焊接、切割、拆装和安装等操作，让铆工掌握常见设备的维修方法和注意事项。
4.操作实践通过实际操作，让铆工熟练掌握设备维修和铆接的操作技能，包括使用各种工具和设备进行操作，模拟设备维修和铆接的全过程，增强技能和操作经验。
5.安全培训针对化工设备维修和铆接中的安全风险和事故预防，进行安全培训，包括事故案例分析、安全管理制度和应急预案等内容，增强铆工的安全意识和应急处置能力。
四、培训方法1.理论教学主要利用课堂讲授、多媒体演示和案例分析等方式，传授化工设备结构和铆接技艺的相关理论知识，提高学员的理论素养。
2.实际操作通过实验室模拟和现场操作，让学员亲身实践化工设备的维修和铆接操作，加强技能的培养和应用。
3.案例分析结合实际案例分析化工设备维修和铆接中的典型问题和事故，引导学员思考和总结经验，提高问题解决能力。
铆工培训内容和计划安排
铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识，我们决定开展一次铆工培训活动。
本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能，增强安全意识，达到安全生产和高质量工作的目的。
下面将详细介绍培训内容和计划安排。
一、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接概念、分类和应用领域（2）铆接材料和工具（3）铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用（1）铆接枪的组成和使用（2）气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤（3）铆接后的检验和维护4. 安全意识培训（1）铆接作业中的安全隐患和事故案例分析（2）应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练（1）铆接作业过程中常见问题的案例分析（2）实操演练，提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评，对铆接工进行培训成果评估，并进行总结和交流，为下一步工作提供指导。
二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行，具体时间定为9月10日至9月11日。
2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室，方便参与培训的铆接工前往。
3. 培训流程（1）第一天上午：开班仪式，讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用，安全意识培训（2）第一天下午：铆接工艺的操作技能培训，实操演练（3）第二天上午：案例分析和实操演练（4）第二天下午：知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成，具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识，能够有效指导铆接工进行培训学习。
5. 培训材料针对本次培训内容，我们将准备相关的培训资料、工具和设备，确保培训顺利进行。
6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员，共计30人左右。
通过本次培训，我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能，提高工作效率，增强安全意识，进一步提高安全生产和工作质量，推动公司的发展和进步。
同时，我们也将继续关注铆接工的培训需求，做好培训后的跟踪和指导工作，确保培训效果得到巩固和提升。
铆工相关技能培训计划方案
铆工相关技能培训计划方案一、培训背景随着工业的快速发展，铆焊技能作为一种重要的机械加工工艺，其在航空航天、汽车制造、船舶制造等工业领域得到了广泛的应用。
然而，目前铆焊工人的素质参差不齐，技术水平参差不齐，因此我们有必要开展一场针对铆工的技能培训，提高铆工技能水平，以满足国家对于高端技能人才的需求。
二、培训目标1.深化铆工理论知识，提高学员的铆焊技能水平；2.提高学员的安全意识和质量意识，使其在工作中能够严格遵守操作规程和安全规范，保证工作场所的安全；3.提高学员的团队协作能力，使其能够和同事密切配合，协调工作，提高工作效率。
三、培训内容1.铆焊理论知识（1）铆焊的定义、特点及应用范围；（2）铆焊设备的结构、参数及使用规范；（3）铆焊工艺的基本流程及注意事项；（4）铆焊质量标准及检测方法。
2.操作技能培训（1）铆焊设备的正确使用方法；（2）铆焊工艺流程及操作规范；（3）铆接缺陷及处理方法；（4）铆接质量检测及验收标准。
3.安全意识培训（1）铆焊作业安全规范；（2）操作员个人防护措施；（3）应急处理措施及逃生演练。
4.团队协作培训（1）团队合作意识的培养；（2）与同事的交流与沟通技巧；（3）团队协作中的责任分工及配合方式。
四、培训方式1.理论教学通过专业的讲师进行铆工理论知识的讲解，包括课件展示、案例分析等形式。
2.实操培训通过实际操作训练，学员将学到的理论知识实际应用到工作中，加强技能的掌握。
3.安全意识培训组织专业的安全教育人员进行安全意识培训，包括现场示范、安全演练等形式。
4.团队协作培训组织团队协作的训练课程，通过团队合作游戏、案例讨论等形式，培养学员的团队协作意识和技能。
五、培训计划1.培训时间本次培训计划为期30天，分为理论学习和实操训练两个阶段，每天工作8小时。
具体时间安排如下：（1）第1-10天：理论知识学习；（2）第11-20天：实操培训；（3）第21-25天：安全意识培训；（4）第26-30天：团队协作培训。
铆工培训计划及大纲
铆工培训计划及大纲一、培训目标在铆工培训过程中，我们的培训目标是为学员提供专业的铆接技能培训，使其掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，提高工作技能和素质，为企业输送一批合格的铆工人员。
二、培训对象本次培训对象为工程机械制造企业的铆工人员，学员数量约为30人。
三、培训时间本次培训计划为期3个月，具体时间安排为每周5天，每天8小时，总计480个小时。
四、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接的定义和分类（2）铆接的原理和工艺流程（3）铆接材料的选择和性能（4）铆接工艺控制与质量检验2. 铆接设备与工具（1）各种铆接设备的结构和原理（2）铆接工具的使用和维护（3）铆接设备的安全操作规程3. 铆接工艺（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤和要点（3）不同材料的铆接技术（4）铆接中常见问题和解决方法4. 铆接操作实训（1）实验室铆接技能培训（2）现场铆接工艺操作演练（3）实际项目铆接技术应用五、培训师资培训师资力量由铆接技术领域的专家和经验丰富的铆接工程师组成，他们将分别负责培训课程的授课和技术指导工作。
六、培训教材培训教材将采用国内外铆接技术的经典教材，并结合实际案例进行讲解，帮助学员更好地理解和掌握铆接技术。
七、培训考核为了确保培训效果，我们将设置定期的理论知识、实际操作和技能考核环节，通过考核合格者颁发结业证书，不合格者将进行补考。
八、培训后续培训结束后，我们将对学员进行跟踪和督导工作，确保其在实际工作中能够将所学到的铆接技术应用到实际工作中，同时也欢迎学员继续参与我公司的培训和技术交流活动，共同提高技术水平。
九、培训经费本次培训经费由企业承担，包括学员的食宿费、教材费、培训师咨询费用等。
同时，学员在培训期间的工资待遇不变。
十、培训效果通过本次培训，我们希望学员能够掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，熟练掌握铆接设备和工具的使用方法，提高工作效率和工作质量，在实际工作中能够独立完成铆接任务，提升企业的生产效率和产品质量。
铆工培训计划内容
铆工培训计划内容一、培训目标通过培训，使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能，提高铆接质量，提升工作效率，增强安全意识，提高职业素养，为企业生产提供技术支持。
二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。
三、培训内容1. 铆接技术基础知识（1）铆接原理和概念；（2）铆接工艺流程；（3）铆接材料和工具的选择；（4）铆接规范和标准。
2. 铆接工艺操作技能（1）铆接工具的使用和保养；（2）铆接材料的准备和处理；（3）铆接操作步骤；（4）铆接质量检验和修正。
3. 安全生产知识（1）铆接作业中的安全操作规程；（2）常见事故及预防措施；（3）紧急事故应急处理方法。
4. 职业素养培养（1）职业道德修养；（2）团队合作意识培养；（3）工作态度和职业形象。
5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习，检验学员的学习成果。
四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件，结合案例分析和专业讲解，向学员传授理论知识。
2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示，让学员亲自动手操作，掌握铆接技术。
3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训计划1. 培训时间安排培训时间：每周六上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
培训周期：连续培训两个月，共计16次培训。
2. 培训内容分配第1-2周：铆接技术基础知识教学第3-4周：铆接工艺操作技能教学第5-6周：安全生产知识培训第7-8周：职业素养培养第9-10周：理论知识考核和实操演练第11-12周：实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核，通过评定合格者颁发铆工培训证书。
五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试，考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。
2. 实操技能考核学员进行实际操作演练，考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。
3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者，颁发铆工培训合格证书；不合格者需进行补考或重新培训。
初级铆工岗位实践培训计划
初级铆工岗位实践培训计划一、岗位背景铆工是制造业中必不可少的一种技术工种，主要负责零部件的铆接工作。
随着制造业的发展，对铆工的需求也在不断增加。
因此，为了培养一批具有一定专业技能的初级铆工，本次培训计划旨在为员工提供必要的实践技能培训，使其能够胜任铆工岗位的工作。
二、培训目标1.使学员具备基本的铆接工艺知识和技能；2.培养学员具备基本的安全意识和责任心；3.提高学员的团队合作能力；4.使学员了解相关法律法规和质量管理体系。
三、培训内容1. 铆接工艺知识- 铆接的定义和分类- 铆接材料和工具的选择- 铆接工艺流程- 铆接质量控制2. 安全知识培训- 铆接作业安全规范- 紧固件的安全使用- 紧固件的安全质量3. 实践操作培训- 铆接设备的操作- 铆接工艺实践操作- 铆接质量检验4. 质量管理体系- 质量管理体系的基本概念- 质量管理体系的相关标准- 质量管理体系的应用和操作五、培训方法1.理论教学- 采用课堂教学的方式，讲解铆接工艺知识和安全知识，并配以案例分析，以提高学员的学习兴趣和理解能力。
2.实操训练- 设置实验室进行实操训练，由专业教师指导学员进行铆接操作，并进行实时指导和点评。
3.案例分析- 通过真实案例分析，让学员了解到不同情况下的铆接处理方法和应对策略，以提高学员的实际应用能力。
4.小组讨论- 在课程中设置小组讨论环节，让学员分享自己的经验和想法，促进学员之间的交流，提高学员的团队合作能力。
六、考核方式1.铆接操作技能考核- 设置铆接操作技能考核环节，考核学员的铆接操作技能和质量。
2.理论知识考核- 通过笔试、口试等方式考核学员对铆接理论知识的掌握程度。
3.实操演练考核- 对学员在实操练习中的表现进行考核，评价学员的实操能力和应变能力。
4.综合考核- 对学员在整个培训过程中的学习成绩和综合能力进行综合考核，评选出优秀学员。
七、实施计划1.培训时间：每周安排2-3天，每天6小时，共计30天。
铆工导师带徒培训计划
铆工导师带徒培训计划一、培训目标通过本培训计划，旨在培养新的铆工，并提高现有铆工的技能水平，使他们能够胜任各种铆接工作。
具体包括以下几个目标：1. 培养学徒对铆接工作的兴趣和热情，增强其专业技能，使其初步掌握铆接工作的技巧和知识。
2. 提高现有铆工的工作技能，使其能够胜任更加复杂和高难度的铆接工作，提高工作效率和质量。
3. 加强学徒和现有铆工的安全意识，使其在工作中始终把安全放在首位，避免意外事故的发生。
4. 传承和保护铆接技艺，培养高素质的铆工人才，为企业发展和行业稳定做出贡献。
二、培训内容本次培训将分为理论课程和实践操作两个部分，注重理论与实践相结合，确保学徒们能够全面掌握铆接工作的相关知识和技能。
1. 理论课程（1）铆接工艺原理：学习铆接的定义、分类、工艺特点、原理和方法。
（2）铆接设备和工具：了解各种铆接设备和工具的用途、性能和操作方法。
（3）铆接材料和配件：熟悉各种铆接材料和配件的特点、规格和使用要求。
（4）铆接标准和规范：掌握国家和行业相关的铆接标准和规范，遵守铆接工艺规定。
（5）安全生产知识：学习工作场所安全、操作安全和应急处置知识，确保安全生产。
2. 实践操作（1）基本操作技能：练习操作铆接设备和工具，掌握铆接的基本操作技能。
（2）工艺操作演练：通过模拟实际工作场景，进行工艺操作演练，提高学徒们的实际操作能力。
（3）工作流程实践：实际操作各种铆接工作流程，体验真实的工作环境和压力，学会应对各种工作情况。
三、带徒导师培训过程中，将安排有经验的铆工作为带徒导师，指导学徒们进行学习和实践操作。
带徒导师要具备以下条件：1. 具有丰富的铆接工作经验和技能，能够熟练操作各种铆接设备和工具。
2. 具备良好的教学能力和沟通能力，能够有效地指导学徒进行学习和实践操作。
3. 具有安全意识和责任感，能够确保学徒在培训过程中的安全和健康。
4. 具备团队合作精神和互助意识，能够与其他带徒导师共同配合，保证培训顺利进行。
铆工培训计划大纲
铆工培训计划大纲一、培训目标- 帮助学员掌握铆接工艺技能，提升工作实际操作能力- 能够熟练使用铆接工具和设备- 培养学员的工作态度和团队合作精神- 掌握铆接工艺的相关理论知识- 培养学员的安全意识和责任心二、培训内容1. 铆接工艺知识- 铆接的定义及分类- 铆接基本原理- 钻孔和螺纹攻丝- 铆接设备和工具的使用原理2. 铆接工艺技术- 铆接工艺的流程和步骤- 标准铆接操作规程- 铆接工艺中的注意事项及常见问题解决方法- 铆接材料的选择和准备3. 铆接设备和工具的使用- 各种铆接设备和工具的结构和使用方法- 铆接设备的维护和保养4. 安全生产知识- 特种作业操作安全知识- 铆接作业安全操作规程- 事故应急处理与自救常识5. 团队合作和沟通- 团队协作的重要性- 有效沟通和协商技巧三、培训方式1. 理论讲解- 通过课堂教学向学员介绍铆接工艺的相关理论知识2. 实操训练- 在工厂车间模拟真实工作环境，进行铆接工艺的实际操作训练3. 观摩学习- 安排学员观摩老师的实际操作，学习观摩老师的技术和经验4. 应用实践- 安排学员在实际生产中进行铆接工艺的应用实践，巩固和提高技能四、培训方法1. 现场指导- 通过专业的教师和资深工人现场指导，确保学员学以致用2. 课堂教学- 通过理论课程来系统地讲解铆接工艺的知识和技能3. 实践操作- 将理论知识与实践操作相结合，帮助学员更好地掌握和应用铆接工艺五、培训周期本次培训计划为期3个月，包括理论课程和实操训练。
每周安排5天培训，每天8小时，学员需全程参与培训并通过考核。
六、培训评估1. 学员考核- 每周安排理论和实操考核，确保学员对铆接工艺的理论知识和实际操作能力达标2. 培训反馈- 收集学员对培训计划的反馈意见和建议，不断改进培训内容和方式3. 培训成果评估- 培训结束后对学员进行综合评估，评定培训成果七、培训考核标准1. 理论考核- 学员需通过期中和期末的理论考核，考核内容包括铆接工艺的知识和原理2. 实操考核- 学员需通过期中和期末的实操考核，考核内容包括铆接工艺的操作流程和技能3. 学员综合成绩- 学员需在课堂表现、实操工艺技能和期末综合考核中综合评定，成绩合格才能顺利毕业八、培训证书通过培训并顺利通过考核的学员将获得铆工培训证书，证明其已掌握了铆接工艺技能和相关知识。
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铆工培训方案
金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬
一、培训对象：车间所有铆工
二、培训地点：车间会议室
三、培训时间：11月14日至20日
四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术
知识，规范施工的工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。
五、培训要求
1 理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。
2 实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。
3 注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。
六、培训内容：
1 理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。
2 实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。
课程安排如下：
1安全知识：
⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
⑵、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。
①、焊接与切割作业用电基本知识。
②、焊接与切割设备的安全用电要求。
③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。
④、触电急救方法。
2 水准仪基础知识及气割安全注意事项
⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？
答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查; ②严禁超负载，不准任意加长操作杆；③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。
⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？
答：①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m，距明火应在10m 以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50℃；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料；
④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥
冬季氧气表冻结时，不准用明火加热氧气表（瓶）
⑶、水准仪的使用步骤是什么？
答：（1）首先调整脚螺旋，使圆水准器的气泡居中，这样纵轴就处于竖直位置了；（2）用望远镜瞄准水准尺；（3）从望远镜旁的显微镜中，如果看到的气泡的像是错开的，就调整倾斜螺旋，使气泡合拢成一个完整的圆弧形状，即可读数。
望远镜视准轴每改变一次方向，必须调整倾斜螺旋使气泡严格合拢，才能读数。
3 构件变形、矫正、放样。
⑴构件变形的因素
⑵矫正的方法及原理：钢材变形矫正的基本方法有哪两种：有冷作矫正和加热矫正
⑶放样的基本方法及注意事项
4 埋件、闸门制作与安装等方面的基础知识
5放样的步骤、工具极其方法
步骤：通过几何作图先画出相惯线、实长线、断面实形然后做出展开图
工具：划规、样冲、画针、小手锤、尺子、粉线
结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。
电焊工作业培训方案
一、培训对象：车间所有电焊工
二、培训地点：车间会议室
三、培训时间：11月14日至20日
四、培训目的：通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、手工电弧焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
五、培训要求
1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
4、由具备资格的师傅任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
5、采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
六培训课程安排
七、培训内容
1、安全技术理论培训。
(1) 焊接与切割基础知识。
①、焊接与切割概述。
②、金属学及热处理基本知识。
③、常用金属材料的一般知识。
④、焊接与切割工艺基础。
(2)焊接与切割安全用电。
①、焊接与切割作业用电基本知识。
②、焊接与切割设备的安全用电要求。
③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。
④、触电急救方法。
(3)焊接和切割防火防爆。
①、燃烧与爆炸的基础知识。
②、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。
③、火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
④、灭火技术。
(4)焊接与切割作业劳动卫生与防护。
①、焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。
②、焊接与切割作业劳动卫生防护措施。
③、补焊化工设备作业中的防中毒措施。
(5) 特殊焊接与切割作业安全技术。
①、管道的焊补安全技术。
②、登高焊接与切割的安全措施。
2 、实际操作训练。
（1）个人防护用品的佩戴和使用。
（2）对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
（3）安全操作焊接与切割及其辅助设备。
（4）触电急救。
（5）火灾、爆炸事故紧急处理。
（6）消防器材的选择和使用。
（7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
（8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除
（9）焊接质量的检验，焊接符号、焊条的选择及焊缝外观质量等方面的要求
（10）焊条电弧焊工艺及碳弧气刨
（11）埋弧自动焊焊、二氧化碳气体保护焊的操作
（12）焊缝的分类及其重要性
（13）选择坡口应注意哪些原则：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。