外加剂留样标识
原材料标识管理规定1
原材料检验标识的管理规定
1 目的
通过对原材料检验标识的管理, 确保未经检验的、不合格的原
材料不投入使用。
2 范围
适用于公司预拌混凝土原材料的管理。
3 术语
无
4 职责
a)公司试验室负责原材料检验标识的管理；
b)公司试验室负责原材料的检验；
c)公司生产部材料员负责对进场的原材料挂标识牌。
5 工作程序
5.1 标识分类
5.1.1 标牌
a) 砂、石堆场标牌: 材料采用硬铁皮制成等腰直角三角形，直角
边可以插进木杆中，外部用漆分别涂成红白色；
b) 水泥、掺和料、外加剂筒仓标牌: 材料用硬铁皮制成长方形，
外用绿色漆标明合格产品，并用白色油漆注明罐号，所装材料
品种，规格。
5.1.2 标识
a) 白色代表材料待检验。
b) 红色代表检验不合格, 不能使用。
5.2 砂石材料进场后，材料员在进场材料上插待检标识牌，并将材
料《检验委托单》交试验室。
5.3 水泥、掺和料、外加剂筒仓上的标牌除更换品种规格时，应以
合格品入仓。
5.4 试验室接到检验委托单后应及时取样检验，并将检验结果以书
面形式交给报材料员。
5.5 材料员接到原材料检验报告后，立即按检验结果更换标牌。
5.6 对不合格的原材料材料按有关规定执行；因预拌混凝土的特殊
性，在常规生产中，不允许原材料紧急放行。
6 记录
所有报告和记录按有关部门的规定保存。
7 报告、记录
a) 《检验委托单》
b) 《原材料检验报告》。
混凝土外加剂检测原始记录表
混凝土外加剂检测原始记录表混凝土外加剂检测原始记录表应包含以下内容：1. 样品编号：每个样品都有一个唯一的编号，以便于识别和管理。
2. 规格型号：注明检测样品的规格型号。
3. 样品状态：描述样品的状态，例如是否为干燥、湿润、硬化等。
4. 生产厂家：注明外加剂的生产厂家或供应商。
5. 出厂日期：注明外加剂的出厂日期，以便于追踪其保质期和存储情况。
6. 出厂编号：外加剂的出厂编号，用于与生产记录相对应。
7. 代表数量：用于检测的样品数量，应具有代表性。
8. 取样日期：样品的取样日期，以便于追踪样品的存储情况。
9. 检验日期：样品的检验日期，以便于追踪检测结果的时间。
10. 试验温度（℃）：试验时所使用的温度，应符合相关标准或规范的要求。
11. 相对湿度（%）：试验时所使用的湿度，应符合相关标准或规范的要求。
12. 检验掺量（%）：外加剂在混凝土中的掺量，用于计算外加剂对混凝土性能的影响。
13. 检验依据：检测所依据的标准或规范，应注明标准或规范的名称和编号。
14. 外加剂检验用原材料及配合比情况：应注明用于检测的原材料的种类、数量、配合比等信息。
15. 材料名称、品种、类型和产地：注明用于检测的原材料的名称、品种、类型和产地等信息。
16. 坍落度（mm）：混凝土的坍落度，用于评估混凝土的工作性能。
17. 基准砼配合比（kg/m³）：基准混凝土的配合比，用于与添加外加剂的混凝土进行对比。
18. 外加剂配合比（kg/m³）：添加外加剂的混凝土的配合比，应注明外加剂的掺量。
19. 基准砼配合比（kg/m³）：与外加剂配合比相对应的基准混凝土配合比，以便于对比分析。
20. 三批试验减水率算术平均值：对三批试验数据进行减水率计算，求得算术平均值，用于评估外加剂的效果。
21. 密度（g/ml）：混凝土的密度，用于评估混凝土的质量和均匀性。
22. 精密密度计测得该样品的密度（g/ml）：使用精密密度计测得样品的密度，以便于评估混凝土的密实度和强度。
留样标识牌
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
留样标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
留样标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
留样标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
样品标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
流转状态：□待检 □在检 □已检
留样标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
留样标识
样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：留样来自识样品名称：样品编号：
规格型号：取样日期：
留样日期：留样期限：
留样标识
样品名称：样品编号：
水泥留样标识牌
水泥留样标识牌
生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期：
留 样 人：
留 样 人：
水泥留样标识牌
材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途： 生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期： 材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途：
水泥留样标识牌
生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量：样标识牌
材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途： 生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期： 材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途：
水泥留样标识牌
生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期：
留 样 人：
留 样 人：
水泥留样标识牌
材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途： 生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期： 材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途：
水泥留样标识牌
生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期：
留 样 人：
留 样 人：
水泥留样标识牌
材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途： 生产厂家： 样品编号： 强度等级： 样品数量： 留样日期： 材料名称： 出厂编号： 型 用 号： 途：
样品留样管理要求
样品留样管理要求公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]样品留样管理要求１、样品(de)保留由样品(de)分析检验岗位负责,在有效保存期内要根据保留样品(de)特性妥善保管好样品.２、保留样品(de)容器（包括口袋）要清洁,必要时密封以防变质,保留(de)样品要做好标识,要按先后顺序或批次摆放整齐以便查找.３、样品保留量：样品保留量要要根据样品全分析用量而定,不少于两次全分析量,一般液体为５００－１０００mL；纤维短丝视情况保留１００－５００克；其余固体成品或原料保留５００克.４、中控分析样品（包括日罐）一律保留至下次取样,特殊情况保留２４小时并交给本站岗位工程师处理.５、外购大宗原材料、原料罐、中间罐样品保留一周.６、外购化工料样品保留三个月或半年.７、成品样品：液体一般保留三个月,固体一般保留半年.8、样品过保存期后,要按有关规定妥善处理.留样室管理要求1、留样室要通风、避光、防火、防爆、专用.2、留样瓶、袋要封好口,标识清楚齐全.3、样品要分类、分品种有序摆放.4、保持留样间卫生清洁.5、要有专人管理样品室.6、样品超过保存期限后,按“三废”管理制度进行处理.为加强混凝土生产过程中(de)原材料管理,确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量,经总经理办公会研究制订本管理制度,请各部门认真执行本规定(de)要求.1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理,各部门应在商务部(de)统一管理下履行各自(de)原材料管理职责.2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划,并负责水泥、粉煤灰及砂石材料(de)进货供应及出库耗用控制.3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料(de)品种及规格.生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料(de)进货、出库记录,掌握各个筒仓(de)库存量.控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料(de)出库跟踪记录及损耗记录,为计算原材料耗用提供依据.4、质控部负责原材料(de)进货检验并负责外加剂(de)进货供应及出库耗用控制,负责校核原材料(de)品种、规格与合同规定(de)一致性.质控部应建立砼用外加剂(de)进货、出库记录,掌握各种外加剂(de)库存量及需求量.5、行政部负责建立原材料进出库台账.6、砼生产过程中,商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度,随时动态掌握各自分管范围内(de)原材料库存量及需求量变化,保障原材料供应连续、及时.7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料(de)出厂质量证明,负责原材料质量复检工作.质控部对每个批号(de)水泥应进行复检,砂石料及粉煤灰应按规范要求检验,对砂石料(de)含水量测定每个班不得少于一次,雨天或天气变化较大时应加强检测.8、水泥、粉煤灰材料(de)入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核,计算每车实际(de)入库数量,以实际入库数量做为进库、结算依据.9、生产部应合理调配各筒仓储存材料(de)使用时间与频率,要对筒仓进行定期清罐并确认.一般各筒仓库存材料时间不应超过45天,如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用.10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证,当验证合格后才能运输进入公司贮料场.同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）(de)材料.当不同批次(de)材料进货时不能混堆,应分开堆放,分开使用.生产部应对进场(de)卵石及时进行筛分,确保筛分料(de)储备量满足生产要求,对砂中(de)含泥块应安排人员进行清理.11、原材料进场后应作好标识,生产部应对砂石堆料场进行堆场规范,质控部应对不同(de)外加剂进行分别标识堆放,粉状外加剂应作防雨防潮处理.对复检不合格(de)原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签,严禁将不合格(de)原材料用于砼生产. 12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录,对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂(de)使用时间、使用部位进行详细记录.13、公司原材料管理台帐应规范、齐全,做到进料有凭证,发料有依据,帐实相符,账账相符,材料员每月应进行一次材料成本分析,计算每月(de)材料超耗或节约数量.样品管理制度1. 样品接收登记试验室在受理委托检验或取样时,负责对送样样品(de)完整性、用于检测要求(de)适宜性进行检查,样品状况符合要求接收并登记编号.2. 样品识别收样员应在接收样品包装上或样品瓶上做出明显标识,标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样.3. 样品留样样品留样入库应有专人负责,接收后应及时登记入库,并分类存放,做到账物一致,样品室要通风干燥,具有一定(de)安全性.有养护条件要求(de)样品,应满足相关规范标准要求(de)养护条件.4. 样品有效期样品保留(de)有效期应符合国家现行规范要求,胶凝材料(de)存放期应少于三个月,外加剂(de)存放期应不少于六个月.5. 样品处理样品(de)保留超过有效期由技术质量部经理批准后处理,并做好处理记录.取样管理制度为确保预拌混凝土在生产控制中质量性能(de)连续性及稳定性,规范和控制(de)施工工艺流程,符合验收标准.原材料必须具有代表性,原材料取样频率应加大,标识需清晰,以备查询.1、水泥：按同品种、同强度等级(标号)、同一编号、同一个生产厂家同一次进场(de)散装水泥以不超过500吨为一批取样编号.2、矿渣粉按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场(de)矿渣粉100吨为一批取样编号.3、人工砂：按不同厂家,每天至少取一次,不超过500吨为一批取样.4、碎石：进场按每1000吨进行一次抽检.5、外加剂：每车抽检6、膨胀剂：每车抽检.7、粉煤灰：按同品种、同一编号、同一个生产厂家同一次进场(de)粉煤灰200吨为一批取样.样品管理制度一、水泥：按批取样,每次取样不少于5㎏,进行安定性、胶砂强度等检验后,贴好标签,写明批次、品种、进场时间等进行封存,存入已检区水泥样品柜,未检样品放入未检区,样品留样时间不少于1个月,1个月后进行清理,且不得污染环境.二、粉煤灰（其它掺合料）：按批进行取样,每次取样不得少于5㎏,首先进行细度检验,合格通知入罐.样品进行需水量比、活性指标、烧失量检验后,贴好标签,写明批次、品种、进场时间等,,对样品进行封存放入已检区粉煤灰样品柜,若未检样品放入未检区,样品留样时间不少于1个月,1个月后进行清理,且不得污染环境.三、外加剂：每车取样,每次取样不得少于吨水泥所需(de)量,进行净浆流动度检验和混凝土C30试配,合格后通知收料,双方见证封样,每月进行一次减水率、凝结时间、抗压强度比试配一次,封存样品保存1个月,1个月后进行清理,且不得污染环境.四、粗骨料：首先对进场(de)粗骨料进行目测,若目测不合格后立即退回.目测合格后,按批取样,检验完颗粒级配、压碎指标等返回料场进行循环使用.五、细骨料：首先对进场(de)粗骨料进行目测,目测不合格后,立即退回.目测合格后,按厂家取样,进行细度模数、MB值进行检验,合格后通知收料,样品返回料场进行循环使用.六、外来样品放入外来样品区,试验室化学药品,由专人保管,并且上锁管理.七、养护室(de)试件样品分区域摆放,试件上注明样品(de)强度等级、成型日期等标示,到期破型.。
外加剂(减水剂)检验原始记录
样品
信息
检验编号
出厂编号
委托编号
厂家
品种规格
收样日期
年月日
代表数量
站点
检验日期
年月日
检验依据
GB8076-2008《混凝土外加剂》
匀质性指标检验
含固量
试样
蒸发皿/g
试样+蒸发皿/g
烘干后重量/g
含固量/%
代表值/%
1
2
密度
试样
20℃密度/g·cm-3
代表值/g·cm-3
pH值
1h坍落度
/mm
坍落度1h经时变化量
/mm
代表值
/mm
1
2
3
减水率
试样
基准样用水量/kg
基准样坍落度/mm
受检样用水量/kg
受检样坍落度/mm
减水率/%
代表值
/%
1
2
3
校核：检验：
外加剂（减水剂）检验原始记录
样品
信息
检验编号
出厂编号
委托编号
厂家
品种规格
收样日期
年月日
代表数量
站点
检验日期
年月日
检验依据
50mm2试针
20mm2试针
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
时间
经时
读数/N
表压/MPa
初凝时间/min
终凝时间/min
校核：检验：
外加剂（减水剂）检验原始记录
凝结时间检验（受检样2）
加水时间
100mm2试针
50mm2试针
检测后留样实施细则
检测后留样实施细则1. 适用范围钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器、水泥、砖、砌块、外加剂、掺合料、混凝土、砂浆等材料。
本实施细则作为相关实施细则的补充。
2. 制订依据上海市建设工程检测机构评估认可规范应用指南。
3.检测后留样要求3.1钢筋原材料、钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头和预应力锚、夹具、连接器3.1.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.1.2 留样时间不少于3天，当样品检测结果为需复验或不合格时，留样时间不得少于7天；3.1.3 需复验的和不合格的留样应有唯一性标识，其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责；3.1.4 需复验和不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.1.5 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
3.2 水泥3.2.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.2.2 粉状样品的留样时间不少于3个月；3.2.3 胶砂试块的留样时间不少于3天，当样品强度等级检测结果为不合格时，胶砂试块的留样时间不少于7天；3.2.4 留样应密封保存，并有唯一性标识，其封存、标识、登记和保管由样品管理员负责；3.2.4 留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.2.6 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
3.3 砖、砌块、外加剂3.3.1 样品检测完毕后进行留样，留样的区域应与存放其他样品的区域有明显的隔离并有状态标识；3.3.2 样品的留样时间不少于3天，当检测结果为不合格时，样品的留样时间不得少于7天；3.3.3 留样应有唯一性标识，其保管应由样品管理员负责；3.3.4 不合格的留样应有完整的封存样品记录并分类、分品种有序摆放，以便于查找；3.3.5 样品保留期满后，如各方没有争议，可统一对留样进行处理。
混凝土外加剂取样方法
混凝土外加剂取样方法一、引用标准GB8076—1997《混凝土外加剂》GB12573—90 《水泥取样方法》JC473—2001 《混凝土泵送剂》JC476—2001 《混凝土膨胀剂》JC475—1992 《混凝土防冻剂》JC477—1992 《喷射混凝土用速凝剂》JC474—1999 《砂浆、混凝土防水剂》GB/T1596-2005《用于水泥与混凝土中得粉煤灰》二外加剂取样批次及样品数量1 、普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂。
（1）以上九种外加剂按掺量划分检验批①掺量大于1%（含1%）同品种外加剂每100吨为一批；②掺量小于1%，同品种外加剂每50吨为一批；③不足100吨或50吨得亦按一个检验批计。
（2）样品数量①每个检验批取样数量不少于0、2吨水泥所需用量得外加剂量。
②外加剂试样必须在同一生产厂生产得同一品种得不同部位抽取，取样至少在10个以上不同容器中等量采集，并将所取试样混合均匀。
2 、混凝土泵送剂（1）同一生产厂、同牌号、同一编号泵送剂为一个检验批，不足50吨亦按一个检验批计。
每批取样数量不少于0、2吨水泥所需用得泵送计量。
（2）每一个检验批从10个不同容器中抽取等量得泵送剂试样混合均匀，分为两等份。
一份由施工单位会同见证人一起陪同送往检验部门检验，另一分封存半年，以备复检或仲裁。
3 、混凝土膨胀剂（1）同一生产厂生产得，同一品种、同一编号膨胀剂每200吨为一个抽样批，不足200吨时亦作为一批计。
（2）抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上得不同部位中抽取等量得膨胀剂试样，每批抽样不少于10kg。
将抽取得试样混合均匀，分为两等份，一份由施工单位会同见证人一起陪同送往检验部门检验。
另一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定得检验机构进行复检或仲裁。
4 、混凝土防冻剂（1）同一生产厂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。