第六章-大迟延系统
一种大迟延系统的控制方法

一种大迟延系统的控制方法马平;李奕杰【摘要】大迟延系统在工业生产过程中比较常见但又难以控制,并且大部分工业生产过程都具有非线性的特征,被控对象的传递函数随负荷的变化而变化.在利用传统串级PID对实际系统进行控制的时候,很难得到理想的控制效果,难以保证控制品质,因此针对此问题提出基于物理机理的PID控制方法.该方法的控制策略主要是基于被控对象和控制过程的物理机理,使其可以不需要经过复杂的计算和补偿环节,取消了串级控制回路,从而使系统结构更加简单有效,控制性能得到较大改善,可适应大范围负荷变化的需要.由于火电厂主汽温为典型的大惯性、大迟延、非线性系统,被控对象的传递函数随负荷的变化而改变,所以选取主汽温为被控对象进行仿真实验.实验结果证明,基于物理机理的PID控制与传统串级PID相比,可以达到更好的控制效果.%In the industrial production process,the large delay system is comparatively common and get difficult to be controlled one. Most of them are nonlinear and their transfer function varies with load. U-sing traditional serial PID for control of practical system, it is difficult to get an ideal control effect and hard to ensure the control quality. In view of above-mentioned facts, a physical mechanism-based PID control method was presented. Its control strategies were mainly based the physical mechanism of the controlled objects and control process without complex calculation and compensation link, where the cascade control loop was canceled, so that the system structure became simpler and more effective, and its control performance got very great improvement, meeting the requirement of wide range of load variation. In power plant, the mainsteam temperature is a typical large-inert, long delayed, and nonlinear system. The transfer function of the controlled object varies with the load. Therefore, the main steam temperature was taken as the controlled object to carry out the simulation experiment. The experimental result showed that, compared with the traditional cascade PID control, the PID control based on physical mechanism would be able to achieve better control effect.【期刊名称】《兰州理工大学学报》【年(卷),期】2012(038)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】基于物理机理的PID控制;过热汽温;扰动;大迟延【作者】马平;李奕杰【作者单位】华北电力大学自动化系,河北保定071000;华北电力大学自动化系,河北保定071000【正文语种】中文【中图分类】TP273大迟延系统在工业生产过程中比较常见但又是难以控制的,一直是控制界关注的研究方向[1].利用传统串级PID对实际系统进行控制的时候,得到理想的控制效果相当困难,难以保证控制品质[2].而基于物理机理的PID控制可以很好地解决此问题.并且通过仿真实验与传统的串级PID控制效果比较,更能突显出基于物理机理的PID控制的优势.1 基于物理机理的PID控制1.1 传统串级PID控制的缺陷现在工程上针对大惯性大迟延系统往往采用串级PID控制.串级系统和简单系统有一个显著的区别,即其在结构上形成了两个闭环.一个闭环在里面,被称为副环或者副回路,在控制过程中起着“粗调”的作用;一个环在外面,被称为主环或主回路,用来完成“细调”任务,以最终保证被调量满足工艺要求[3].系统内回路整定后可约等于1,此时系统的震荡频率取决于系统的惰性区G01(s),而G01(s)仍然为具有较大迟延的对象,因此这种控制结构在负荷扰动下,系统超调量大、调节时间长的特性不能得到有效的改善.1.2 基于物理机理的PID控制原理对于大惯性大迟延系统基于物理机理的PID控制的控制策略主要基于被控对象和过程的物理机理,可以不需要复杂的计算和补偿环节,取消了串级控制回路,系统结构更加简单、有效,可适应大范围负荷变化的需要[4].基于物理机理的PID控制的系统原理如图1所示,其中K为调整因子,G01(s)为系统的惰性区,G02(s)为导前区.图1 基于物理机理的PID控制系统结构Fig.1 Configuration of physical mechanism-based PID control system系统构建了基于对象机理模型的局部反馈G′01(s),反馈与对象相关联,系统在本质上变成开环,消除了系统的震荡和超调.系统的开环传递函数如下:得出系统的特征方程为代入式(1)以及系统的特征方程,得出:当时,系统的特征方程转化为则式(1)可简化为化简后系统的原理图如图2所示.可以看出,系统的震荡频率取决于G02(s),而对于大惯性大迟延的系统,往往G02(s)的震荡频率比G01(s)小很多,调节对象成为快速响应对象而不再是大惯性对象,参数整定十分容易,系统的震荡频率减小,调节器的输出更加平和,调节器出现震荡的可能性大大减小,负荷扰动下,系统超调量大,调节时间长的特性得到了有效改善.图2 基于物理机理的PID控制系统化简后方框原理图Fig.2 Simplified block diagram of physical mechanismbased PID control system系统的误差传递函数为得出系统的稳态误差为将式(1,3,4)代入式(7)可得当s→0时,GPID(s)→∞,1+GPID(s)G02(s)可以等效为GPID(s)G02(s),所以稳态误差为g(s)是动态环节,可表示为,当s→0时,g(s)等于1,所以得出系统的稳态误差等于0.2 基于物理机理的火电厂过热汽温控制设计2.1 过热汽温对象特性分析由火电厂主汽温在不同负荷下的被控对象传递函数[5](见表1)即可以得出其为大惯性、大迟延、非线性的系统,被控对象的传递函数随负荷的变化而改变.目前电厂过热器调节方法主要采用喷水减温方法,过热蒸汽温度控制系统采用串级控制或导前汽温微分信号的双回路控制[6].当工况变化大时,难以保证控制品质,因而考虑采用基于物理机理的PID汽温调节.表1 不同负荷下的被控对象传递函数Tab.1 Transfer function of controlled object with different loads负荷/%导前区惰性区100 G02(s)=1.58(14s+1)2 G01(s)= 2.45(15.8s+1)4 88 G02(s)=2.01(16s+1)2G01(s)= 2.09(22.3s+1)4 62 G02(s)=4.35(19s+1)2 G01(s)= 1.83(28.2s+1)4 44 G02(s)=6.62(21s+1)2 G01(s)= 1.66(39.5s+1)42.2 基于物理机理过热汽温结构设计根据过热汽温的实际情况,得出基于物理机理的PID控制的过热汽温控制原理图如图3所示,图3依然可以简化为图2的形式.其中,输入为过热器出口汽温设定值Tsp,输出为过热器出口汽温Tout,实际工程中通过f(x)来实现K的取值,,K为G01(s)在不同负荷下的增益的倒数.图3 过热汽温的基于物理机理的PID控制系统结构Fig.3 Configuration of physical mechanism-based PID control system for superheated steam temperature control当G′01(s)与实际 G01(s)的特性充分接近时则整个动态调整过程基本维持恒定,整个汽温调节系统转换为以过热器进口汽温为对象的单回路系统[7].模拟的过热器特性的G′01(s)随着负荷的改变会发生变化,即可以通过负荷与多容环节时间常数的关系曲线实现不同负荷下的过热器的特性.同时调整因子也随负荷的变动而发生改变.过热器特性的G′01(s)和调整因子并不总是很准确的,但 Tout总能稳定到设定点[8].本文分别针对负荷为100%、88%、62%、44%的情况对被控对象进行研究.被控对象传递函数见表1.2.3 仿真研究为了检验证明本文提出的控制策略的有效性和优越性,根据在不同负荷系统出现的不同扰动,做了两组扰动仿真实验,并和传统串级PID加入同样的扰动进行比较. 过热汽温基于物理机理的PID控制的系统原理如图3所示,因为G′01(s)模拟的是过热器的特性,G′01(s)的模型为在不同负荷下分别加入给定值扰动和调节量扰动,系统的响应曲线如图4和图5所示,虚线为常规串级PID控制,实线为基于物理机理的PID控制.图4 四种不同负荷下给定值扰动的响应曲线Fig.4 Curves of response of system with four different loads to definite-valued disturbance图5 四种不同负荷下调节量扰动下的响应曲线Fig.5 Curves of response of system with four different loads to disturbance of adjusting magnitude从仿真结果可以看出,相对于常规的PID控制策略,采用基于物理机理的PID控制策略在出现调节量扰动时有更小的超调,并且调节时间要短.本文在对负荷扰动进行研究时,将100%、88%负荷作为第一组,62%、44%负荷作为第二组,即把100%负荷下的G01(s)换成88%负荷下的G01(s),88%负荷下的G01(s)换成100%负荷下的G01(s),观察控制效果的变化,第二组做同样的研究,并与串级相同的扰动仿真,然后进行比较.系统的响应曲线如图6所示,虚线为常规PID控制,实线为基于物理机理的PID控制.图6 四种负荷扰动下不同负荷扰动下的响应曲线ig.6 Curves of system response to disturbance of four loads从仿真结果可以看出,相对于常规的PID控制策略,采用基于物理机理的PID控制策略在出现负荷扰动时有更小的超调,并且调节时间要短.3 结论本文针对大惯性、大迟延、非线性系统提出了一种基于被控对象和过程物理机理的PID控制策略,使其可以不需要复杂的计算和补偿环节,取消了串级控制回路,从而使系统结构更加简单和有效,可适应大范围负荷变化的需要.通过以火电厂主汽温为被控对象的仿真,验证了基于物理机理的PID控制策略的有效性和较传统串级PID控制的优越性.基于物理机理的PID控制策略不仅具有更小的超调量、更强的抗干扰能力和更好的自适应性,并且算法原理简单,使其可以方便地应用于工业控制中,具有很好的工业应用前景.参考文献:[1]李长更,刘友宽,苏杰.模型算法控制对大迟延系统的控制效果研究[J].仪器仪表用户,2010,17(4):5-7.[2]王丽珍.模糊PID控制器在过热汽温控制中的应用[J].机械工程与自动化,2009(1):129-131.[3]金以慧,方崇智.过程控制[M].北京:清华大学出版社,2009:112-114. [4]夏明.超临界机组汽温控制系统设计[J].中国电力,2006,39(3):74-77.[5]李建强,杨铎烔.基于灰色预估PID控制的过热汽温控制[J].华北电力大学学报:自然科学版,2011,38(1):71-74.[6]车得福,庄正宁,李军,等.锅炉[M].西安:西安交通大学出版社,2004:276-282.[7]张华,孙奎明,张磊.热工自动化[M].北京:中国电力出版社,2010:76-78.[8]李致远.基于单神经元自适应PID的过热汽温控制系统研究[J].工业控制计算机,2011,23(8):65-66.。
第六章-前馈控制系统

➢ 只适用于克服可测而不可控的扰动,而对系统中的其他扰 动无抑制作用,因此,前馈控制具有指定性补偿的局限性。
➢ 前馈控制的控制规律,取决于被控对象的特性。因此,往往 控制规律比较复杂。
4、前馈与反馈控制的比较
过程控制
反馈控制
过程控制过程控制过程控制4前馈与反馈控制的比较反馈控制前馈控制设计原理反馈控制理论不变性原理被测变量被控变量扰动量控制器输入测量和设定之间的偏差被测扰动量控制规律的实现可以和经济有时只能近似控制系统组态闭环开环典型控制器ppipdpid及开关超前滞后环节控制作用在过程受扰动的影响以前在过程受扰动的影响以后过程控制过程控制过程控制5前馈控制系统的方框图框图中ds扰动s对象扰动通道传递函数gffs前馈调节器gps对象传递函数前馈调节器的传递函数可应用不变性原理定量地导出其前馈控制系统框图为
➢ 实际工业生产过程中的扰动不止一个
➢ 有些扰动不可测量或难以测量 ➢ 前馈控制对被控变量的控制效果没有检验依据
➢ 即使Gp(s)和Gd(s)可以精确获得,但Gff(s)不能物理实现,例 如出现纯超前环节。
二、前馈控制系统的结构
过程控制
1、静态前馈控制
K ff Gff (s) s0
Gd (s) Gp (s)
ff p d
在大多数情况下,只需考虑主要的惯性 环节,也就是实现部分补偿,因此,动 态前馈算式通常采用近似式:
G ff
(s)
K ff
Tps 1 Td s 1
过程控制
根据Tp和Td的大小关系,动态前馈控制器的阶跃响应如图。 当Tp>Td时,前馈控制器呈现超前特性; 当Tp<Td时,前馈控制器呈现滞后特性; 当Tp=Td时,前馈控制器呈现比例特性,即为静态前馈增益;
第六章-前馈控制系统

Kd eds Tds1
1s
y1(t)
Kd
1exp(t
d
Td
)
前馈控制引起输出量的响应为:
Y2(s)Gff (s)Gp(s)F(s)K KdpTpKsp1eps1s
y2(t)Kd
1exp(tp)
Tp
y(t)y1(t)y2(t)
Kd
exp(t
d
Td
t )exp(
p)
Tp
过程控制
过程控制
T2 静态前馈控制中的动态偏差
➢ 选择不变性
不变性原理是前馈控制的理论基础
2、反馈控制的特点
蒸汽 D,pd T2C
过程控制
T2T
T1,Q 冷物料
换热器
冷凝水
热物料
系统工作原理
换热器温度的反馈控制
主要干扰:加热物料的流量、温度、调节阀前的蒸汽压力等,最 主要的是加热的物料流量Q。
过程控制
➢ 反馈的本质是“基于偏差来消除偏差”。如果没有偏差 出现,也就没有控制作用了。
D的(s,) 在一定条件下有可能G实d (现s)完全补偿。Y(s)
Gff (s)
Gp (s)
Y(t)
扰动作用
t
调节作用
△Q
过程控制
从前馈补偿作用原理看出,调节器的作用对输 出y(t)的影响和扰动作用对y(t)的影响是相反的。
系统的传递函数为:
过程控制
T(s) Y(s) Q (s)D (s)G d(s)G f (fs)G p(s)
➢ 前馈控制属于开环控制,所以只要系统中各环节是稳定的, 则控制系统必然稳定。
➢ 只适用于克服可测而不可控的扰动,而对系统中的其他扰 动无抑制作用,因此,前馈控制具有指定性补偿的局限性。
过程控制第九讲:大延时系统设计

再等待一个纯时延τ ,这样重复上述动作规律,一步一步 地校正被控参数的偏差值,使系统趋向一个新的稳定状态。
制2与02仪0/表10/27
五、控制举例
设贮液罐液位控制系统的广义过程传递 函数为
控制策略:
微分先行 Smith预估
制2与02仪0/表10/27
二、常规控制方案
1.微分先行控制方案 在大延时过程中,控制器若采用PI或
PID控制规律时,系统的品质均会下降 ,纯时延愈大,其问题愈突出。PID控 制系统中采用微分先行控制方案与普通 的PID控制系统相比,其控制品质有较 大提高,对于减小超调量更显著。
而PI控制方案的一对主要极点(复根)离jω轴较近,其衰减较慢。 两方案零点相同。中间微分控制方案的衰减比较大,过渡过程时间较
短,这种控制方案对克服纯时延的效果较好。
制2与02仪0/表10/27
三、SMITH预测估计
设对象的特性为W0(s),其中W0(s)为对象不包含时 延环节的传递函数;扰动通道的特性为Wf(s);控制 器的特性为Wc (s),
特点:微分先行PID控制系统中,微分环节的输出信 号包括了被控参数及其变化速度值,将它作为反馈量 与给定值比较的偏差作为PI控制器的输入信号,这样 系统具有更强克服超调的作用。
制2与02仪0/表10/27
二、常规控制方案
1.微分先行控制方案
制2与02仪0/表10/27
二、常规控制方案
1.微分先行控制方案
过程控制第九讲:大延时系 统设计
制2与02仪0/表10/27
重点内容
大时延控制系统=大时延对象+反馈控制系统
第六章 超前(迟后)校正

一、常用的几种校正方法:
1. 从校正装置在系统中的连接方式来看,可分为:
R(s)
C ( s)
Gc (s )
G( s )
R( s)
G1 ( s)
C (s)
H ( s)
G2 (s)
Gc ( s )
H (s )
串联校正
Gc ( s)
R( s)
反馈校正
N ( s)
G1 ( s)
G2 ( s)
17
1
2.65
引入超前校正网络的传递函数:
1 α Ts 1 1 0.378s 1 G c (s) α Ts 1 3 0.126 s 1
(4)引入 倍的放大器。为了补偿超前网络造成的衰减,引 入倍的放大器, 3 。得到超前校正装置的传递函数
1 0.378s 1 0.378s 1 α G 0 (s) 3 3 0.126s 1 0.126s 1
4
动态性能指标
稳 定 性--是系统工作的前提, 稳态特性--反映了系统稳定后的精度, 动态特性--反映了系统响应的快速性。 人们追求的是稳定性强,稳态精度高,动态响应快。 不同域中的性能指标的形式又各不相同: 1.时域指标:超调量σp、过渡过程时间t s、以及 峰值时间tp、上升时间tr等。 2.频域指标:(以对数频率特性为例) ① 开环:剪切频率ωc、相位裕量r及增益裕量 Kg等。 ②闭环:谐振峰值Mr、谐振频率ωr及带宽ωb等。
系统设计概述
系统分析:在系统的结构、参数已知的情况下, 计算出它的性能。 系统校正:在系统分析的基础上,引入某些参数 可以根据需要而改变的辅助装置,来改善系统的性 能,这里所用的辅助装置又叫校正装置。 一般说来,原始系统除放大器增益可调外,其结 构参数不能任意改变,有的地方将这些部分称之为 “不可变部分”。这样的系统常常不能满足要求。 如为了改善系统的稳态性能可考虑提高增益,但系 统的稳定性常常受到破坏,甚至有可能造成不稳定。 为此,人们常常在系统中引入一些特殊的环节—— 校正装置,以改善其性能指标。
过程控制第六章大时滞过程控制系统

Y (s)
图6-5 PID控制方案
过程控制系统
9
6.2 常规控制方案
因此,实际上微分环节不能真正起到对被控参数变化速度进行校正的目的,克 服动态超调的作用是有限的。如果将微分环节更换一个位置,如图6-6所示,则微分 作用克服超调的能力就大不相同了。这种控制方案称为微分先行控制方案。
F (s)
X (s)
F (s)
X (s)
K C (1
1
TI s
)
W0 ( s )e s
Y (s)
TD s
图6-7 中间微分反馈控制方案
过程控制系统
13
6.2 常规控制方案
3. 常规控制方案比较
图6-8给出了分别用PID、中间微分反馈和微分先行三种方法进行控制的 仿真结果。从图中可看出,中间微分反馈与微分先行控制方案虽比PID方法的 超调量要小,但仍存在较大的超调,响应速度均很慢,不能满足高控制精度 的要求。 y PID
10
6.2 常规控制方案
微分先行控制方案的闭环传递函数如下:
1)给定值作用下
KC (TI s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
(6-1)
2)在扰动作用下
Y ( s) TI se s F (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
(6-2)
过程控制系统
11
6.2 常规控制方案
而图6-5所示的PID控制方案的闭环传递函数分别为
KC (TI s 1)(TD s 1)es Y ( s) X (s) TI sW01 (s) KC (TI s 1)(TD s 1)es
大滞后系统Smith预估器的控制仿真

大滞后系统S m i t h预估器的控制仿真-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN大滞后系统Smith预估器的控制仿真一、实验目的学习借助MATLAB软件设计一个Smith预估器控制一个大滞后环节,并且了解Smith预估器参数对系统的影响。
二、实验原理借助MATLAB软件我们可以轻易的模拟大滞后系统,对其进行控制仿真, Smith预估器的基本原理就是预先估计出过程在基本扰动下的动态特性,然后由预估器进行补偿,力图使被延迟了τ的被调量超前反映的调节器,使调节器提前动作,从而明显的减小超调量和加速调节过程。
控制框图如下:U(s)Y(s)+ --+Y’(s) +其中三、实验内容:对以下大滞后环节采取Smith预估器控制方案进行控制,其中K=2.2T=200τ=60。
采用工程整定中的动态特性参数法,有一组公式如下:由此得到一组参数为:Kc=2.36 Ti=134.7s Td=20.9sGc(s)KsGs(s)用MATLAB中的Simulink仿真工具箱仿真。
TransportDelay1TransportDelay2.2200s+1Transfer Fcn22.2200s+1Transfer Fcn12.2200s+1Transfer FcnStepScope1sIntegrator20Gain2-K-Gain12.4Gaindu/dtDerivative1.其中K Tτ变化5%,其中K=2.31T=210τ=63时。
TransportDelay1TransportDelay2.31210s+1Transfer Fcn22.31210s+1Transfer Fcn12.31210s+1Transfer FcnStepScope1sIntegrator20Gain2-K-Gain12.4Gaindu/dtDerivative其中K T τ变化-5%,其中K=2.09 T=190 τ=57时。
航空发动机大延迟系统Smith预估补偿模糊PID控制算法

究热点和难点 , 由于延迟 的存在使得系统 的稳定时
间和超调量增大 , 震荡加剧 ; 同 时 减 小 了系 统 的 相 角稳 定裕 度 甚至 导致 系统 不稳 定 [ ] 。
的最大推力 ,在保证低压压气机稳定工作的基础上
根 据低压 压 气机转 子 的换 算转 速 ‰ 对低 压压 气 机 进 口导流 叶片角度 ( 9 / 进行 调节 。该 通道 的数字式 控 制 器在 试 车 过程 中出现 了参数 摆 幅 较大 的现 象 , 经 过判读 试 车数 据认定 该通道存 在较 大的延迟 。
r e q u i r e s l e s s a c c u r a t e p r e d i c t mo d e l a n d h a s b e t t e r r o b u s t n e s s b y c o mp a r i n g w i t h t h e t r a d i t i o n a l S mi t h p r e d i c t o r .
YAN T o n g , YI Z h e n — g u o , ZHANG J i n - p e n g 2 , Z HAI Xu - s h e n g
( 1 . M i l i t a r y R e p r e s e n t a t i v e O f i f c e o f N o . 1 1 4 £ 0 r y , X i ’ a n 7 1 0 0 7 7 , C h i n a ; 2 . U n i t 9 3 6 1 9 o f P L A,
T i a n j i n 3 0 0 4 0 0 ,C h i n a ; 3 . S c h o o l o fE n g i n e e r i n g , A i r F o r c e E n in g e e r i n g U n i v e r s i t y , Xi ’ a n 7 1 0 0 3 8 , C h i n a )
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Smith预估器的缺点: 预估器的缺点: 预估器的缺点 • 抗干扰性比较差:对系统受到负荷扰动时, 抗干扰性比较差:对系统受到负荷扰动时, 可能会出现发散振荡。 可能会出现发散振荡。 • 因为它与被控对象的特性有密切关系,因此, 因为它与被控对象的特性有密切关系,因此, 模型的精度、运行环境都将影响控制效果。 模型的精度、运行环境都将影响控制效果。
−τs
由此可得到G 的传递函数为: 由此可得到 f(s)的传递函数为: 的传递函数为
G f (s) = − 1 + K p g p ( s ) G c ( s )(1 − e − τ s ) K p g p (s)
再写出被调量Y(s)对设定值R(s)的闭环传递函数 的闭环传递函数: 再写出被调量Y(s)对设定值R(s)的闭环传递函数: 对设定值
R(S) +
Gc (s )
U(s)
D(s)
+
Kp g p (s)e
−τs
Y(s)
Kpgp(s)
Y’(s)
e −τs
+ +
Smith
系统的闭环传递函数为: 系统的闭环传递函数为:
K p g p ( s )e −τs Gc ( s) 1 + K p g p ( s)Gc ( s )(1 − e −τs ) 1+ K p g p ( s )e Gc ( s ) 1 + K p g p ( s )Gc ( s )(1 − e −τs )
(Smith)预估器的设计过程 )
R(S) +
Gc (s )
U(s)
Kp g p (s)e
−τs
Y(s)
G 其中: 对象传函, 是调节器传函。 其中: K p g p ( s)e −τs 对象传函, c ( s ) 是调节器传函。
开环下, 之间的传函为: 开环下,U(s)到Y(s)之间的传函为: 到 之间的传函为
−τs
Y(s)
+ +
Y’(s)
则调节量U(s)与反馈到调节器的信号 与反馈到调节器的信号y’(s) 则调节量 与反馈到调节器的信号 之间的传函为: 之间的传函为:
Y '(s) = K U (s) g p ( s ) e −τs + K s g s ( s ) p
为使调节器采集的信号Y’(s)不经过延迟 ,应: 不经过延迟τ, 为使调节器采集的信号 不经过延迟
−τs
Y ( s) = R( s)
=
K p g p ( s)e −τs Gc ( s ) 1 + K p g p ( s)Gc ( s )
从传递函数中说明, 从传递函数中说明,系统的特征方程已经不 包含延迟项, 包含延迟项,消除了纯迟延对系统控制品质的影 分子上的延迟说明y(t)的响应还比设定值延 响。分子上的延迟说明 的响应还比设定值延 时间。 迟τ时间。 时间
=
K p g p ( s )e −τs [1 + K p g p ( s )G f ( s ) + K p g p ( s)Gc ( s )(1 − e −τs )]
当系统完全不受D(s)的干扰时 当系统完全不受 的干扰时
1+ Kp gp (s)Gf (s) + Kp gp (s)Gc (s)( −e ) = 0 1
上式说明,系统既可完全跟踪设定值, 上式说明,系统既可完全跟踪设定值,还可 完全跟踪设定值 对干扰D(s)无差地补偿。但是,实现 f(s) 无差地补偿。 对干扰 无差地补偿 但是,实现G 是不容易的。尤其对高阶微分方程更是不易。 是不容易的。尤其对高阶微分方程更是不易。 为了容易在实际应用中实现,提出了增 为了容易在实际应用中实现, 益自适应补偿方案,它在Smith补偿器之外 益自适应补偿方案,它在 补偿器之外 加了一个除法器, 加了一个除法器,一个导前微分环节和一个 乘法器。 乘法器。
理想情况下, 理想情况下,预估器模型准确地复现过程 的输出,除法器的输出不变。系统可简化为: 的输出,除法器的输出不变。系统可简化为:
R(S) +
Gc (s )
K p g p (s)
e
−τs
Y(s)
从图中看出, 从图中看出,对象的纯延迟已经有效地被排除 在控制回路之外。这种理想状态是极少的, 在控制回路之外。这种理想状态是极少的,模 型输出和对象输出一般是不相同的。 型输出和对象输出一般是不相同的。
此时增益自适应系统变成一个较为复杂的控制 系统,预估器将带有一个变增益环节, 系统,预估器将带有一个变增益环节,它是由 模型和对象的输出值来决定的。 模型和对象的输出值来决定的。
D(s)
+ 预估器 +
R(S) +
U(s)
Gc (s )
G p (s )
可变增益
Y(s)
G (s) m
K
s
大纯迟延系统 1.问题分析 1.问题分析 2.史密斯补偿器原理、特点、 2.史密斯补偿器原理、特点、存在问题 史密斯补偿器原理 3.改进方案 3.改进方案
D(S)
R(S) +
1 ) K c (1 + T1 s
+ +
+ +
Kpgp (s)e +
+ −τs
K DTD s TD s + 1
方案 PID 微分先行 中间反馈
整
定
参
数
超调量
调节时间
Kc=0.6,T1=6,TD=1 Kc=0.55,T1=7,T3=1.4,T4=1
0.289 0.162
25分 28分 21分
Y '(s) = K U (s) g p ( s ) e −τs + K s g s ( s ) = K p
p
g p (s)
于是得到的预估器的传函为: 于是得到的预估器的传函为
Ks gs (s) = K p g p (s)(1 − e )
上式为史密斯(Smith)预估器,其实现的框图 预估器, 上式为史密斯( 预估器
大延迟系统
1 概述 工业生产 过程迟延 过程迟延 容积迟延 容积迟延 纯迟延 纯迟延 扰动不能 及时反映 控制到达被 控量延迟
明显的超调 长调节时间迟延系 分类 常规控制 预估补偿 采样控制
纯迟延时间与 纯迟延 时间常数之比 大 迟 延 过 程 一 般 迟 延 过 程
增加
控 制 方 案
更明显的超调 和长调节时间 严重影响生 产和安全
微分先行控制方案
D(S) + + + −τs Y(S)
R(S) +
1 K c (1 + ) T1 s
T T
Kp gp (s)e +
3 4
s + 1 s + 1
将微分作用移到反馈回路,以加强微分作用, 将微分作用移到反馈回路,以加强微分作用, 达到减小超调量的效果。 达到减小超调量的效果。
中间反馈控制方案
Y(s)
e −τs − 1
(图6-30)
被调量Y(s)对干扰 对干扰D(s)的闭环传函: 的闭环传函: 被调量 对干扰 的闭环传函
Y ( s) = D( s) K p g p ( s )e −τs 1+ K p g p ( s )e −τs Gc ( s) 1 + K p g p ( s)G f ( s ) + K p g p ( s )Gc ( s )(1 − e −τs ) 1 + K p g p ( s )G f ( s) + K p g p ( s )Gc ( s )
Y (s) = K U (s) g p ( s ) e −τs p
上式说明, 上式说明,受到调节作用之后的被调量要经过 延迟τ之后才能返回到调节器 之后才能返回到调节器。 延迟 之后才能返回到调节器。若系统设计预 估补偿器, 估补偿器,
R(S) +
Gc (s )
U(s)
Kp g p (s)e
K s g s (s )
3 Smith 预估器的改进方案 为了改善Smith 预估器,可在它的回路中 预估器, 为了改善 增加一个反馈环节G 增加一个反馈环节 f(s),实现完全抗干扰的 , Smith预估器见下图 预估器见下图
R(S) +
D(s)
Gc (s )
G f (s )
K p g p (s)
Kp gp (s)
e
−τs
R(S) +
Gc (s )
+
D(s)
+
G p (s )
Y(s) B A
Kmgm(s)
Y’(s)
e
×
−τs
A/B
1+Tds
图中除法器是将过程的输出值除以模型 的输出值。导前微分环节中的 = , 的输出值。导前微分环节中的Td= τ,它 将使过程与模型输出之比提前进入乘法器。 将使过程与模型输出之比提前进入乘法器。 乘法器是将预估器的输出乘以导前微分环节 的输出后送调节器, 的输出后送调节器,这三个环节的作用是要 根据模型和过程输出信号之间的比值来提供 一个自动校正预估器增益的信号。 一个自动校正预估器增益的信号。
Y (s) = R ( s ) 1 + K p g p ( s )G f ( s ) + K p g p ( s )G c ( s ) K p g p ( s )G c ( s ) e −τs
于是
−τs Y ( s ) K p g p ( s )G c ( s ) e = =1 −τ s R ( s ) K p g p ( s )G c ( s ) e
设一阶带纯迟延的对象参数Kp=2, Tp=4, 设一阶带纯迟延的对象参数 τp=4 当加入 调节,调节器的参数为 当加入PI调节 调节器的参数为Kc=20, 调节, , T1=1时,系统在扰动(r=10)下的响应曲线为 下的响应曲线为: 时 系统在扰动( 下的响应曲线为
Smith后的曲线 PID后的曲线