聚乙烯天然气管道施工-安全技术交底[全面]
天然气pe管道施工方案
天然气PE管道施工方案1. 简介天然气管道是将天然气从生产地运往使用地的重要设施之一。
随着天然气使用的增加，天然气管道的施工需求也日益增加。
本文档将介绍天然气PE管道的施工方案，包括管道材料、施工流程、施工安全等内容。
2. 管道材料天然气PE管道主要采用聚乙烯（PE）材料，具有良好的耐压性、耐腐蚀性和延展性。
根据设计要求，可选择不同等级、不同直径的PE管道。
在施工过程中，还需要使用PE管道接头、PE管道弯头等配件。
3. 施工流程3.1 管道布置首先，根据设计要求确定管道布置方案。
在确定管道走向和位置后，进行地面的准备工作，清除障碍物，确保施工区域整洁。
3.2 管道安装根据管道布置方案，铺设PE管道，并进行连接。
在铺设过程中，应注意管道的坡度、对接接头的质量等。
施工人员需要穿戴好相关的防护装备，确保施工安全。
3.3 管道固定完成管道安装后，需要进行固定工作。
通常采用支架固定、沟槽固定等方式，确保管道牢固稳定。
3.4 管道测试管道安装固定后，需要进行压力测试。
通过加压对管道进行检查，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 施工安全在天然气PE管道施工过程中，施工安全至关重要。
以下几个方面需要注意：- 施工人员需要经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，保持施工区域的安全与干净。
- 施工过程中应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在施工过程中，严禁随意吸烟，禁止明火靠近施工区域。
- 定期进行安全检查和维护，保证施工设备和工具的正常运行。
5. 施工质量控制为保证天然气PE管道的施工质量，需要进行施工质量控制。
以下几个方面需要注意： - 施工人员应按照相关标准进行施工，确保管道连接牢固、坡度符合要求等。
- 定期进行施工现场检查和质量评估，发现问题及时整改。
- 管道安装完毕后，应进行压力测试，确保管道无漏气现象。
- 在施工过程中记录施工日志，将施工过程和质量情况进行记录和总结。
天然气管道施工安全技术交底
天然气管道施工安全技术交底简介本文档旨在对天然气管道施工中的安全技术进行交底和说明。
天然气管道施工涉及到人身安全和环境保护等重要问题，遵守安全规范和技术要求是必不可少的。
施工前的准备在进行天然气管道施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：- 确定施工区域的气体检测。
在开工前，必须对施工区域进行气体检测，确保没有可燃性或有毒性气体泄漏的情况。
- 提供必要的安全设备和工具。
施工人员需要配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保施工工具安全可靠。
工地安全管理天然气管道施工的工地安全管理是确保施工过程中安全的关键。
以下是一些重要的安全管理措施：- 尽量减少施工现场的人员数量，并制定施工人员的工作分工和责任。
- 严格遵守操作规程和安全操作流程。
施工人员必须按照规定的操作步骤进行工作，禁止违规操作和非法行为。
- 建立安全教育培训体系。
施工人员必须经过必要的安全教育培训，了解施工期间的危险因素和安全预防措施。
施工过程的安全措施在具体的施工过程中，需要采取一系列安全措施来保障人员安全和防止意外事故的发生。
以下是一些常用的安全措施：- 加强作业现场的安全巡视和检查。
定期巡视施工现场，及时发现和解决安全隐患。
- 严格控制火源。
禁止在施工区域使用明火，防止火灾事故的发生。
- 定期进行设备检修和维护。
设备必须定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
- 建立应急救援机制。
在施工现场必须配备急救人员和急救设备，并建立应急救援预案。
总结天然气管道施工安全技术交底旨在确保施工过程中的人身安全和环境保护。
通过充分的准备工作、严格的工地安全管理和施工过程中的安全措施，可以尽量减少安全事故的发生。
然而，施工人员应时刻保持警惕，并及时采取措施应对突发情况，保障施工安全。
以上是对天然气管道施工安全技术交底的简要介绍，希望能对相关人员在施工中提供指导和参考。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
燃气管道安全技术交底总结模板
一、交底背景为确保燃气管道施工、检修、维护等环节的安全，提高施工现场管理水平，降低事故发生率，根据我国相关法律法规及公司安全管理制度，特进行本次燃气管道安全技术交底。
二、交底内容1. 燃气管道基本知识（1）燃气管道的分类：高压管道、中压管道、低压管道。
（2）燃气管道的材质：钢管、聚乙烯管、玻璃钢管等。
（3）燃气管道的安装、检修、维护要求。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉燃气管道的安装、检修、维护技术要求，遵守相关操作规程。
（2）施工前应进行现场勘查，了解周边环境，确保施工安全。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止火灾、爆炸事故的发生。
（4）施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（5）施工现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
3. 检修安全注意事项（1）检修人员必须熟悉燃气管道的检修技术要求，遵守相关操作规程。
（2）检修前应检查检修工具、设备，确保其完好、可靠。
（3）检修过程中，应关闭燃气阀门，防止燃气泄漏。
（4）检修现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（5）检修人员应佩戴防护用品，防止燃气泄漏对人体的危害。
4. 维护安全注意事项（1）维护人员必须熟悉燃气管道的维护技术要求，遵守相关操作规程。
（2）维护前应检查维护工具、设备，确保其完好、可靠。
（3）维护过程中，应关闭燃气阀门，防止燃气泄漏。
（4）维护现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
（5）维护人员应佩戴防护用品，防止燃气泄漏对人体的危害。
三、交底总结通过本次燃气管道安全技术交底，使施工、检修、维护人员充分认识到燃气管道安全的重要性，明确了安全操作规程。
现将本次交底总结如下：1. 施工、检修、维护人员要充分了解燃气管道的基本知识，掌握安全操作规程。
2. 施工、检修、维护过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工、检修、维护安全。
3. 施工、检修、维护人员要佩戴个人防护用品，防止燃气泄漏对人体的危害。
4. 施工现场、检修现场、维护现场要设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
天然气安全施工技术交底模板
一、交底对象全体参与天然气施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[填写工程名称]（2）工程地点：[填写工程地点]（3）工程规模：[填写工程规模]（4）工程结构：[填写工程结构]2. 施工技术要求（1）天然气管道材料应符合国家相关标准，如GB/T 15558.1-2011《聚乙烯燃气管道系统》等。
（2）施工前，应对管道材料、管件、阀门等进行检查，确保其质量符合要求。
（3）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
3. 施工安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“禁止烟火”、“危险区域”等。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等。
（4）施工过程中，应加强施工现场的通风，确保空气质量符合要求。
4. 施工工艺及流程（1）管道铺设：首先进行管沟开挖，确保管沟深度、宽度符合设计要求。
然后进行管道铺设，管道应平直、无扭曲。
（2）管道焊接：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝检查和试验。
（3）管道防腐：管道防腐层应均匀、无破损，厚度符合要求。
（4）管道试压：管道试压压力应符合设计要求，试压过程中应密切观察压力变化，确保管道无泄漏。
5. 施工质量控制（1）严格控制施工过程中的质量，确保施工质量符合设计要求。
（2）加强施工现场的监督检查，及时发现并处理质量问题。
（3）对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
6. 施工环境保护（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理使用水资源，避免浪费。
（3）加强施工现场的噪音、粉尘等污染控制。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南一、引言聚乙烯燃气管道工程是一项重要的基础设施建设工程，为了保证工程质量，有效控制施工过程中的风险和问题，制定一套科学合理的施工质量管控指南是必不可少的。
本文将从施工前准备、施工过程管控和施工后验收等方面，详细介绍聚乙烯燃气管道工程的施工质量管控要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：在施工前，要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关规范和标准，同时要与设计单位充分沟通，确保设计意图和技术要求的准确理解。
2. 材料采购与检验：采购聚乙烯管材时，要选择符合国家标准的产品，并进行材料检验，确保材料质量达标，同时要保证材料的保存和保养工作。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工队伍、施工工艺、施工方法等，为施工过程提供基础保障。
三、施工过程管控1. 施工现场管理：要建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工区域的划分和标识、施工设备的使用和维护等，确保施工现场的安全和有序进行。
2. 焊接工艺管控：焊接是聚乙烯燃气管道工程中的关键环节，要制定严格的焊接工艺规程，对焊工进行培训和考核，并进行焊缝的质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 管道敷设与安装：管道敷设过程中要注意管道的对中、对直和间距控制，避免出现变形和扭曲等问题，同时要注意保护管道的防腐蚀层，确保管道的使用寿命。
4. 管道试压与泄漏检测：在管道安装完成后，要进行试压工作，确保管道的密封性。
同时，要进行泄漏检测，防止管道在使用过程中出现漏气等安全隐患。
5. 管道保护与标识：要对已安装的管道进行保护措施，避免外力损坏和腐蚀，同时对管道进行标识，方便后续的维护和管理工作。
四、施工后验收1. 管道压力试验：完成管道安装后，要进行管道的压力试验，确保管道的承压性能符合要求，且无渗漏现象。
2. 管道清洗和消毒：在管道安装验收后，要进行清洗和消毒工作，确保管道内部卫生达标，避免对用气安全和用户健康造成影响。
PE燃气管道施工技术交底
6．使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。
7．使用外对口器时，应进行定位焊，定位焊按圆周120°分别进行，在定位焊总长度超过圆周50%后才能撤出外对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
2．焊工应具有相应的资格证书。
3．国产焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5118、《焊接用钢丝》GB1300等的有关规定。
4．焊接材料应符合下列要求：
a）焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
手工焊接作业空间
不小于0.4m
9
半自动焊接作业空间
沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距不小于0.8，管壁距沟底不小于0.5m
10
自动焊接作业空间
不小于0.5m
1．管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
2．管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。
冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成，防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
4．防腐质量检验
（1）防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有漏点为不合格。。
（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
聚乙烯燃气管道(pe管)工程施工注意事项
聚乙烯燃气管道（PE管）工程施工注意要点1．施工程序①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告.②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE管）技术交底资料以及其它相关技术资料。
③对操作人员进行技术交底和安全交底.④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求. 2．聚乙烯管(PE管）工程材料的质量控制(1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规程》中的相关规定,其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。
（2）管材的验收①检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告.②对外观进行检查.检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等.③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格.⑤管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
（3)管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：①应用非金属绳捆扎和吊装；②不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；③不得曝晒、雨淋,也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触;④管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物；⑤在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；⑥运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1～1。
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1.9 聚乙烯天然气管道施工
1.9.1 适用范围
适用于聚乙烯天然气管道埋地施工.适用温度范围在-20℃～40℃之间,适用压力为不大于0.4米Pa.
1.9.2 施工准备
1.9.
2.1 技术准备
1. 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计.
2. 向操作人员进行安全技术交底,并熟悉设备操作要求.
1.9.
2.2 材料要求
1. 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家有关标准的规定.燃气工程中严禁采用低于PE80管材、管件.管道加设套管必须采用塑料材质的管材如PV管.
2. 根据不同种类燃气的工作压力选用满足天然气使用压力要求的 PE管.
3. 施工时所用PE管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件.
公称外径为315米米和400米米规格的管材进场时除具有一般管材的材质证明外,还应有耐快速开裂扩展试验合格证书和生产厂家提供的壁厚检验报告.
4. 管材、管件应设专门料场存放,并设专人看管,材料在户外堆放时,必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵,堆放高度不得超过1.5米.管材从生产到使用的存放期不得超过一年.
5. 管材、管件应按设计图纸核对其型号、规格.
6. 管件进场后,暂不施工时,不得打开外包装.
7. 管材在码放、运输过程中,严禁拉、拖损伤管材外壁.管材外壁如划痕深度超过1／10管壁厚度严禁使用.
8. PE管应用平底车辆运输,管长超出车厢较长时应设支撑.运输盘管应捆扎固定,避免相互碰撞.
1.9.
2.3 机具设备
1. 机具：热熔焊机、电熔焊机、蛙式打夯机等.
2. 工具：龙门架、吊带、刮刀、割管器、卡尺、削边机、托架、卡具等.
3. 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等.
4. 塑料焊接所用专用工具要经有关部门认证,备案统一编号后才可使用.
1.9.
2.4 作业条件
1. 焊机操作人员要持证上岗.
2. 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越;不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设,管道严禁穿越热力方沟.
3. 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合燃气管道施工技术行业标准.
4. 聚乙烯燃气管道与其他地下管道或设施的垂直距离应符合燃气管道施工技术行业标准和有关地下设施规范的技术标准.
5. 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准.
6. 聚乙烯燃气用户引入管道所设钢塑过渡接头和调压箱接管所设钢塑过渡接头及支线钢塑过渡接头的水平位置应符合燃气管道施工技术行业标准.
7. 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下操作要有相应防护措施.
1.9.3 施工工艺
1.9.3.1 工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道对口、焊接→管道敷设→吹扫、打压→回填→验收
1.9.3.2 操作工艺
1. 测量放线
可参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行.
2. 沟槽开挖
主要参照“管线基坑明挖土方”进行施工,其他要求如下：
(1) 沟底宽度
1) 单管沟边组装铺设：沟底宽=管子外径+0.15米×2.
2) 双管同沟沟边组装铺设：沟底宽=两管外径之和+两管之间净距+0.15米×2.
(2) 机械开挖沟槽时,槽底应预留200米米原状土,进行人工捡底,严禁超挖.
3. 基底处理
(1) 管道可以直接敷在未经扰动的原状土基础上,如地基为岩石、砾石时,须铺设0.1米～0.15米厚的细土或砂垫层;凡可能引起管道系统不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施.
(2) 沟底如有硬石、木头等尖硬物体,必须清除至设计标高以下0.15米～0.2米,然后铺砂土使沟底平整连续.
(3) 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础,并与之固定并采取防沉降措施.
4. 管道对口、焊接
(1) 热熔焊接
1) 热熔对接焊适用于管径大于110米米的管径连接.
2) 热熔对接焊用于同种牌号,管材与管材、管材与管件的连接.不同牌号材质的连接需试验验证方可焊接.
3) 管材或管件对口时其外径和壁厚必须相同,错边量不得大于1／10管壁厚度 .
4) 热熔焊机在施焊过程中要严格遵守热熔焊机的操作规程.
5) 使用半自动热熔焊机,吸热时间与冷却时间要按管材条码上的时间确定,不能随意变更.
6) 在使用焊机时要使热板保持干净,切割好的管材端面严禁用手或其他物品进行擦拭,并且管材两端0.3米之内也要清理干净,以保证焊接质量.
7) 热熔焊机要放置在水平地面上,焊接过程中不出现滑动,以免影响焊接质量.
8) 清理碎屑应在管材下方进行,不得在管材上方清理.
9) 焊接冷却过程中,不得选用风冷、水冷或其他方式进行强制冷却.
(2) 电熔焊接
1) 电熔焊接适用于所有尺寸规格的管材,电熔焊接管件适用同种牌号的管件,管材与管件进行电熔焊接时适用于不同牌号.
2) 电熔焊接机只能用220V电源,严禁接入380V三相动力电源,并且电压要稳定.
3) 一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5米米2输入电缆线,当电源距电机在50米～100米时需选用4米米2输入电缆线.
4) 电熔焊接的管件必须在焊接准备工作完成后才能打开包装.
5) 在焊接过程中不能随意移动焊机或连接件.
5. 管道敷设
(1) 铺设管道遇障碍物时,管道可以有一定弯曲,允许弯曲半径应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准.
(2) 管道与其他管道最小垂直距离见表1-59.
(3) 聚乙烯燃气管道敷设时,随管道走向必须埋设金属警示带,警示带的搭接长度不小于0.5米,距管顶0.5米.警示带要与钢管警示带有区别,严禁混用.
(4) 管道敷设时,可预先在地面上将管材排放好,等到每个焊口充分冷却后,再用非金属绳将管材吊装下沟,管材两端安防尘帽.
(5) PE管道口使用钢塑转换接头时,可以采用电熔或热熔连接,但操作应符合相应管材的焊接规定.
(6) PE球阀闸门井为砖块砌筑,同钢管闸井砌筑方法.
6. 吹扫与试压
(1) PE管在回填前要进行强度与严密性试验,试验介质一般为空气.
(2) 在管道试压前进行管道吹扫,吹扫应分段进行,并应采取如下措施：
1) 吹扫口需用长度不小于4米的钢管,且钢管上应设置吹扫阀.
2) 吹扫口钢管必须做好接地装置,其接地电阻不大于10Ω.
3) 吹扫气流与吹扫标准应符合相应规定.
(3) PE管试压应挂电子压力显示表,强度试压压力为1.5倍工作压力,时间为4h;严密性试压为1.15倍工作压力,时间为28h.在强度试压时应使用洗涤剂或肥皂水进行检漏,检漏完成后将检漏用的洗涤剂或肥皂液用清水冲掉.
(4) 在吹扫与试压过程中,介质温度不宜超过40℃.
7. 回填
(1) 聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道,厚度不小于300米米,以保证聚乙烯管不受外力损伤.
(2) 沟槽回填,应先填实管底,再填管道两侧.然后,回填至管顶以上0.5米处.如沟内有积水,必须全部排尽后,再进行回填.
(3) 管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土回填.
(4) 回填土应分层夯实,每层200米米为宜,管顶0.5米以上可用机械夯,沟槽各部位的压实度应符合图1-27的要求.
1.9.3.3 季节性施工
1. 遇雨天管段端口要加塑料进行封闭不让水流进管内.
2. 如遇5级以上大风施工时要有遮风设施.
3. 在寒冷季节(-5℃)以下时要有相应防护设施.
1.9.4 质量标准
1.9.4.1 基本要求
1. 热熔焊接中,接口应具有沿管材整个外圆平滑对称的焊缝环,所形成的凸缘应均匀一致.一般控制如下(见图1-28)：
环的宽度 B：B=0.35～0.45s;
环的高度 H：H=0.20～0.25s;
环缝高度 h：h=0.10～0.25s;
注：s指管壁厚度 .
上述数据的选取应遵循“小管径选较大值,大管径选较小值”的原则.
2. 聚乙烯管与地下热力管道或其他管道水平、垂直间距应符合设计和规范的要求.
3. 管道颜色均匀一致,无明显凹陷和明显的划痕(划伤深度不大于壁厚的 10%).
4. 管道露出地面部分或穿越建筑物部分应采取硬度套管保护.
5. 两对应连接的管材或管件应在同一轴线上.
6. 采用钢塑连接件在金属端进行焊接时,不得对聚乙烯管端的接口造成影响.
1.9.4.2实测项目
见表1-60.
1.9.5 成品保护
管道焊好后,应在端口加设临时封堵并严禁往管道上乱扔杂物.
1.9.6 应注意的质量问题
1.9.6.1为防止热焊接压力不足造成焊环尖端没有与管壁接触,应按要求确定压力、吸热及冷却时间. 1.9.6.2为防止管道焊接两焊缝环高度不一致,应严格管材进场验收,不合格管材不得使用.
1.9.6.3为防止焊接时卡管不同心,造成两焊环不在同一轴线上,应加强管材截面尺寸的检验,并固定好卡具.
1.9.6.4管道焊接时,应掌握电压波动情况、熔接时间、环境温度和克服不良操作,保证管道接口质量.
1.9.7 环境、职业健康安全管理措施
1.9.7.1 环境管理措施
1. 切削后的管道余料应集中收集,不得随意丢弃.
2. 施工现场堆土应遮盖或硬化处理,防止扬尘.
1.9.7.2 职业健康安全管理措施
1. 不宜在潮湿环境下使用焊机,如在此环境下操作,应使用48V输入电源或进行电气隔离.
2. 应经常检查焊机接地漏电保护装置.电焊操作人员必须经培训,持证上岗.使用机电工具时,操作人员必须带绝缘手套,穿工作鞋.
3. 焊机工作时应远离易燃易爆物品.。