三轴搅拌桩专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况二、施工步骤1.前期准备（1）确定搅拌桩的位置和布置方案，并按照设计要求进行标注；（2）清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁；（3）检查和修复施工设备，确保其正常运行；（4）制定安全施工措施和预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.钻孔（1）确定钻孔的位置和直径，并进行标注；（2）按照设计要求选择钻机和钻头，并进行组装和调试；（3）安装导向器，确保钻孔位置准确；（4）开始钻孔，同时注入清水冲洗钻孔，保持孔底的清洁；（5）根据设计要求控制钻孔的深度。
3.搅拌桩的施工（1）安装搅拌桩机，开展试桩工作；（2）按照设计要求调整搅拌桩机的工作参数，并进行试拔试压；（3）开始搅拌桩的施工，同时进行注浆；（4）控制搅拌桩的长度和直径，保证其符合设计要求；（5）输送水泥浆或水泥砂浆，保持搅拌桩的质量和强度；（6）根据设计要求进行搅拌桩的保养和养护。
4.施工总结（1）清理施工现场，恢复原状；（2）记录施工过程中的关键数据和问题，进行总结和分析；（3）修复和整改施工设备，保证其正常运行；（4）编制施工总结报告，包括施工过程、问题和解决措施等内容。
三、技术要求1.设计要求（1）根据地质和设计要求确定搅拌桩的布置方案和参数；（2）在设计过程中考虑地方气候条件、地基荷载和地下水位等因素。
2.施工设备要求（1）钻机：选择适合搅拌桩施工的钻孔设备，并进行调试和保养；（2）搅拌桩机：根据设计要求选择适合搅拌桩施工的设备，并进行调试和保养；（3）注浆设备：选择适合注浆施工的设备，并进行调试和保养。
3.施工人员要求（1）具备相关资质和证书的施工人员；（2）熟悉搅拌桩工法的施工要点和技术要求；（3）遵守安全施工规范，采取相应的防护措施。
4.施工质量要求（1）搅拌桩的直径和长度符合设计要求；（2）搅拌桩的强度和质量达到设计要求；（3）注浆浆液的配比合理，保证注浆效果。
四、安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；（2）搅拌桩机和钻机的现场操作人员必须进行专业岗前培训；（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线；（4）严禁施工现场吸烟，禁止使用明火；（5）保持施工现场通风良好，防止有毒气体积聚；（6）对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩专项方案
三轴搅拌桩专项方案1.前期准备工作（1）确定搅拌桩的布设位置和数量，根据设计要求进行施工。
（2）准备搅拌桩机和相关设备，确保设备的正常运行。
（3）进行勘察和检测工作，了解地基土的性质和承载力等信息，为后续工作提供依据。
2.施工流程（1）预处理：在需要进行搅拌桩施工的地方进行开挖，确保工作面整洁平整。
如果存在较厚的草层或软土层，可以对其进行清理和加固处理。
（2）搅拌桩施工：按照设计要求，采用适当的孔距和孔径进行搅拌桩施工。
搅拌桩机将搅拌体逐渐深入土中，搅拌桩体与周围土壤发生搅拌作用，并使土体中的水分和土壤颗粒发生重新排列和结构改变。
每个桩孔搅拌完毕后，使用钢筋或其它加固材料进行加固，提高桩基的承载能力。
（3）施工监控：施工过程中需要对搅拌桩的施工质量进行监控，包括搅拌桩的深度、直径、密度等参数的监测。
同时还要对搅拌桩施工的速度、搅拌机的振动情况、土壤的排出情况等进行监测和记录。
（4）验收和处理：施工完毕后，需对搅拌桩施工的质量进行验收，确保符合设计要求。
如果发现搅拌桩存在问题，需要及时进行处理，如补搅拌、加固等。
3.施工注意事项（1）在进行搅拌桩施工之前，需要进行现场勘察和地质探测，了解土壤的性质和承载能力等指标，确保施工的安全和可靠性。
（2）搅拌桩机的选用和施工人员的技术水平是保证施工质量的重要因素，应选用合适的搅拌桩机，并培训操作人员，确保施工的正常进行。
（3）搅拌桩施工过程中，应注意控制施工速度，避免过快或过慢，以免影响施工质量。
同时注意搅拌桩机的振动情况，避免对周围建筑物或设施造成损害。
（4）在施工过程中，要及时清理搅拌桩机周围的杂物和土壤，保持施工地面整洁，以免影响施工质量。
（5）根据实际情况制定施工计划，合理安排施工工期和施工顺序，确保施工的顺利进行。
通过以上专项方案的制定和实施，可以确保三轴搅拌桩施工的质量和安全性，为后续工程的顺利进行提供良好的基础。
同时，在施工过程中要加强施工监控，及时处理施工中的问题和不良情况，确保工程的质量和进度。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案目录1、工程概况....................................................................................... - 1 -1.1工程概况 (1)1.2三轴搅拌桩设计概况 (1)1.3水文地质条件 (2)1.4周边环境 (3)1.5编制依据 (3)2、施工工艺和方法........................................................................... - 4 -2.1施工工艺流程（双喷双搅） (4)2.2三轴搅拌桩参数 (5)2.3三轴搅拌桩施工方法 (5)3、施工及资源计划........................................................................... - 9 -3.1质量检测计划 (9)3.2施工机械计划 (9)3.3施工项目人员计划 (10)3.4施工及进度计划 (13)4质量、安全文明保证措施............................................................ - 14 -4.1施工质量保证措施 (14)4.2安全、文明施工保障措施 (15)附图：坑内加固施工平面布置图坑内加固编号图1、工程概况1.1 工程概况本工程基坑北侧邻近龙耀路隧道侧、西侧邻近地铁11号线隧道侧、南侧邻近西岸侧及东侧云瑶路中部，本阶段主要施工内容为围护结构工程，坑内主要采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩进行加固；T型槽段地墙，采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁预加固；地墙接缝采用高压旋喷桩处理，北侧部分区域采用RJP大直径高压旋喷桩。
1.2三轴搅拌桩设计概况本工程三轴搅拌桩主要分为二类：1、Φ850@1200进行槽壁预加固，水泥掺量不小于20%；2、Φ850@600坑内被动区加固，加固深度范围为第二道混凝土支撑底至基底以下5m。
三轴搅拌桩加固专项方案
目录1工程概况 (1)1.1工程地理位置 (1)1.2三轴搅拌桩概况 (1)1.3工程水文、地质条件 (1)1.3.1工程地质条件 (1)1.3.2工程水文条件 (2)1.4工程特点难点 (3)1.5工程参建单位 (3)1.6工程创建目标 (4)1.6.1工期目标 (4)1.6.2安全、文明施工目标： (4)1.6.3质量目标 (4)1.6.4环境、职业健康安全目标 (4)2编制依据 (4)2.1施工规范及标准 (4)2.2我公司相关管理规定 (4)3施工平面布置 (5)4工程量一览表 (5)5施工工艺及施工方法 (5)5.1三轴搅拌桩工艺流程 (5)5.2三轴搅拌桩施工方案 (5)5.3三轴搅拌桩施工技术措施 (7)5.4三轴搅拌桩施工参数 (9)6质量措施 (10)6.1质量保证体系 (10)6.2检测与试验 (10)6.2.1检验批计划及检测项目 (10)6.2.2原材料复试计划 (11)6.2.3试块制作计划 (11)6.2.4隐蔽工程验收计划 (11)6.3关键、特殊过程的识别和控制 (11)6.4确保质量技术措施 (11)7 安全技术措施 (13)7.1安全保证体系 (13)7.2工程危险源分析及控制措施； (13)7.3主要安全措施 (14)7.4季节性施工措施 (15)7.4.1施工防护措施 (15)7.4.2特殊气候主要措施 (16)7.4.3雨天主要措施 (16)7.4.4冬季施工................................... 错误!未定义书签。
7.5防火安全措施 (16)7.5.1防火安全保证体系 (16)7.5.2 防火措施 (16)7.6文明施工、环境保护、工作环境卫生措施； (17)8 节约能源、降低能耗技术措施 (19)8.1节约能源、降低能耗组织体系。
(19)8.2节约能源、降低能耗目标。
(20)8.3“四节一综合”措施 (20)9 主要机械设备、工具配备计划 (20)9.1主要机械设备 (20)9.2工具配置计划 (20)10 工程材料计划 (21)11 劳动力计划 (21)12施工进度计划及保证措施 (21)12.1施工进度计划 (21)12.2工期保证措施 (21)12.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区，主要是为了加固地基，提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根，所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料，进行施工方案的编制，并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况，包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料，并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所，包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求，在地面上进行标线，确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位，并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案，选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工，按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤：-根据实际地质情况，确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内，并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时，开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时，应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时，适时提升，以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求，确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测，避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测，包括振动监测、沉降监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检，进行物理力学性能的测试，评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，显著标识施工区域，避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施，确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底，明确各人员的责任和注意事项。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
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龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）项目三轴搅拌桩专项方案建基建设集团有限公司2014年9月8日目录第一章、工程概况 (1)第二章、设计要求 (1)第三章三轴搅拌桩施工工艺 (3)第一节三轴搅拌桩施工方法详述 (4)第二节施工工艺参数 (6)第三节质量控制指标 (11)第四章主要施工设备 (11)第五章计划进度与人员配置 (12)第一节计划进度 (12)第二节人员配置 (12)第六章三轴搅拌桩安全操作规程 (13)第七章文明施工目标及保证措施 (14)第八章资料提交 (16)第一节资料收集 (16)第二节工程验收及竣工资料 (16)第一章、工程概况苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）项目。
拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。
拟建建（构）筑物由1幢18层酒店（附3层地下室）、6层商业裙楼（均附3层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。
±0.000=+4.2m。
本工程由苏州市城市建筑设计院责任有限公司设计。
第二章、设计要求本分项工程内容包括4号基坑外侧止水加固和基坑内加固，基坑开挖面以下地基加固，根据设计方提出的技术要求：1、三轴搅拌桩外侧止水加固，深度范围：-1.2m~-22.6m，桩长21.4米、-1.6m~-22.6m，桩长21米、水泥掺量20％。
内侧加固-14m~-22.6m，桩长8.6米、-10.25m~-22.6m，桩长12.35米、水泥掺入比上部桩加固8%、下部加固水泥掺入比20%。
桩加固截面积3Φ850@600,套打施工内插竖向花管L6000@1000。
要求28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.5MPa。
要求达到渗透系数<10－7 cm/s。
2、三轴搅拌桩施工技术要求:(1)三轴搅拌桩施工前应进行试验性施工，确定施工参数(出土量、下沉、提升速度，水泥的掺入比及控制，安全预案等)。
根据试桩的影响确定施工顺序，调整施工参数，实现对四周的最小扰动。
(2)三轴搅拌桩加固应严格按照"均匀慢速、低水灰比、低扰动"的要求施工，施工顺序应先近后远离能源管廊结构。
(3)搅拌桩桩位偏差不超过20mm,垂直度误差不超过1/200。
3、1-1、2-2剖面下沉速度0.5m/min，提升速度1m/min。
其他剖面下沉速度≤1m/min，提升速度≤,2m/min。
水灰比≥1.5。
第三章三轴搅拌桩施工工艺搅拌桩施工工艺流程图第一节三轴搅拌桩施工方法详述（1）场地平整施工前，必须先进行场地平整，清除搅拌施工区域内的表层硬物、挖除全部地下管线,素土回填。
（2）测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定线上每隔20米设置一定位点，以便测量复核。
做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（3）开挖沟槽根据基底加固控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度1米，保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。
（4）三轴搅拌桩孔位定位从搅拌桩中心线出来1.2m，用把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，如下图所示。
在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。
桩位放样图（5）桩机就位铺设路基箱。
架设搅拌桩机。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
确保桩机导杆垂直度偏差不大于1/200。
三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50㎜。
（6）搅拌速度三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1米/分钟以下，搅拌至设计深度后，静止喷浆30秒钟后开始搅拌提升，按照不大于2米/分的速度搅拌提升喷浆至桩顶。
（7）浆液注入喷浆时间根据泵的实际流量和单桩的额定水泥用量确定，注浆压力以浆液输送能力来控制。
三轴搅拌桩的搭接方式套接（套一孔），施工中水泥用量分别按照：套接桩单桩计算截面积1.031m2,（按照行业技术规程应为1.134，首开幅水泥用量仍按照1.495 m2计算),搭接桩单桩计算截面积为1.495 m2来推算水泥用量，其中套接桩依照施工的先后顺序还分为大幅桩和小幅桩，大小幅桩的水泥用量相同。
（8）水泥浆液配置使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比，确保工程质量。
（9）渣土处理本工程施工过程中的返浆，晒干后外运到指定场所，作为该区域三轴施工时，桩机下部的填土平台，其它部位的三轴返浆可均匀平铺于基坑内地面表层，待基坑开挖时一同作为土方处理。
（10）设备检查和施工记录单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。
第二节施工工艺参数（一）、槽壁内侧加固及坑外加固工程（1）水泥用量：20％。
（弱加固8％）（2）1-1、2-2剖面下沉速度0.5m/min，提升速度1m/min。
其他剖面下沉速度：不大于1.0米/分钟；提升速度：不大于2.0米/分钟；（3）水泥：P.O 42.5级(散装)普通硅酸盐水泥；膨润土掺量4%-6%（4）水灰比：1.5；（5）采用大小幅跳打。
（三）、桩位布置桩位布置图（四）隔水帷幕冷缝处理（五）三轴搅拌桩机施工参数计算书. 施工参数1-1、2-2剖面Word专业资料2、施工参数计算2.1单桩理论水泥用量：1.031×21.4×1.8×20%=7.94T2.2 单桩实际水泥用量分析：21.4米单桩下沉时间；21.4÷0.9=23.78min21.4米单桩提升时间：21.4÷1.8=11.89min21.4米单桩下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×23.78÷1000×1.365÷2.5=5.19T(9521L)21.4米单桩提升水泥用量（水灰比1.5）：400×12.59÷1000×1.365÷2.5=2.75T(5040L)膨润土掺量4%-6%Word专业资料3、结论单桩水泥用量7.94吨，单桩下沉速度为0.9m/min，单桩提升速度为1.8m/min。
暂以此依据施工。
Word专业资料1、施工参数1-1剖面内侧2、施工参数计算2.1单桩理论水泥用量：1.031×12.8m×1.8×8%+1.031×8.6m×1.8×20%=5.08T2.2 单桩实际水泥用量分析：Word专业资料12.80米弱加固下沉时间；12.8÷1.47=8.7min12.80米弱加固下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×8.66÷1000×1.365÷2.5=1.89T(3464L)8.6米强加固水泥用量：5.95-1.37=4.58T8.6米强加固下沉时间；8.6÷0.9=9.55min8.6米单桩下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×9.55÷1000×1.365÷2.5=2.08T(3812L)8.6米单桩提升水泥用量（水灰比1.5）：400×5.06÷1000×1.365÷2.5=1.11T(2024L)膨润土掺量4%-6%3、结论Word专业资料单桩水泥用量5.08吨，弱加固下沉速度为1.4m/min，强加固下沉速度为0.9m/min，强加固提升速度为1.7.m/min。
暂以此依据施工。
1、施工参数4-4、7-7剖面内侧2、施工参数计算2.1单桩理论水泥用量：1.031×8.65m×1.8×8%+1.031×12.35m×1.8×20%=5.95T2.2 单桩实际水泥用量分析：Word专业资料8.65米弱加固下沉时间；8.65÷1.4=6.2min8.65米弱加固下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×6.2÷1000×1.365÷2.5=1.36T(2512L)12.35米强加固水泥用量：5.95-1.36=4.59T12.35米强加固下沉时间；12.35÷0.9=13.72min12.35米单桩下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×13.72÷1000×1.365÷2.5=2.99T(5480L)12.35米单桩提升水泥用量（水灰比1.5）：400×7.26÷1000×1.365÷2.5=1.59T(2896L) Word专业资料膨润土掺量4%-6%3、结论单桩水泥用量5.95吨，弱加固下沉速度为1.4m/min，强加固下沉速度为0.9m/min，强加固提升速度为1.7.m/min。
暂以此依据施工。
1、施工参数3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面2、施工参数计算2.1单桩理论水泥用量：1.031×21.0×1.8×20%=7.79TWord专业资料2.2 单桩实际水泥用量分析：21.0米单桩下沉时间；21.0÷0.9=23.3min21.0米单桩提升时间：21.0÷1.65=12.72min21.0米单桩下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×23.3÷1000×1.365÷2.5=5.09T(9331L)21.0米单桩提升水泥用量（水灰比1.5）：400×12.72÷1000×1.365÷2.5=2.77T(5095L) Word专业资料膨润土掺量4%-6%3、结论单桩水泥用量7.79吨，单桩下沉速度为0.9m/min，单桩提升速度为1.65m/min。
暂以此依据施工。
、施工参数5-5、6-6剖面内侧2、施工参数计算Word专业资料.2.1单桩理论水泥用量：1.031×12.4m×1.8×8%+1.031×8.6m×1.8×20%=5.08T2.2 单桩实际水泥用量分析：12.40米弱加固下沉时间；12.4÷1.47=8.5min12.40米弱加固下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×8.5÷1000×1.365÷2.5=1.89T(3464L)8.6米强加固水泥用量：5.95-1.37=4.58T8.6米强加固下沉时间；8.6÷0.9=9.55min8.6米单桩下沉水泥用量（水灰比1.5）：400×9.55÷1000×1.365÷2.5=2.08T(3812L)8.6米单桩提升水泥用量（水灰比1.5）：400×5.06÷1000×1.365÷2.5=1.11T(2024L)膨润土掺量4%-6%3、结论单桩水泥用量5.08吨，弱加固下沉速度为1.4m/min，强加固下沉速度为0.9m/min，强加固提升速度为1.7.m/min。