转炉炼钢技术知识(最新)
炼钢企业转炉安全操作要点(三篇)

炼钢企业转炉安全操作要点1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过0.1m。
2、废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。
3、兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。
4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。
若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。
5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6、转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。
7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。
8、转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。
9、安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫均匀,炉底车顶紧力应足够,均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠,否则应予处理。
10、倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:测温取样倒炉时,不应快速摇炉;倾动机械出现故障时,不应强行摇炉;11、倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。
12、火源不应接近氧气阀门站。
转炉炼钢基础知识

公式为:
连铸机台时产量(吨/时)=
连铸坯生产量(吨)
∑连铸机实际作业时间(时)
4.连铸机日历作业率
连铸机日历作业率是指连铸机实际作业时间占日历时间的百分比。它反映连
铸机的开动情况。其计算公式为:
连铸机日历作业率(%)=连铸机实际作业时间(时) ×100%
∑台数×日历时间(时)
5.溢漏率
溢漏率指连铸过程中发生溢钢或拉漏的次数占浇铸总次数的比率。其计算公
氧化碳气体,因此钢水在锭模内呈现沸腾现象,所以叫沸腾钢。钢锭凝固后,这
种钢含硅量低、收得率高、加工性能好、成本低,但成分偏析大、杂质多、质量
不均匀、机械强度较差。
半镇静钢
半镇静钢为半脱氧钢,是指在脱氧程度上介于镇静钢和沸腾钢两者之间的钢。这
种钢浇注时有沸腾现象,但较沸腾钢弱。钢锭结构、成本和收得率也介于沸腾钢 和镇静钢之间。半镇静钢主要用于中碳钢和普通质量结构钢。
⑵铁水沟有落差,脱硅剂高点加入,过落差点后一段距离设置撇渣器,将脱硅渣 分离。
2. 铁水罐脱硅 在专门的预处理站进行,采用插入铁水的喷枪脱硅。 3. 铁水出铁场脱硅与铁水罐脱硅比较:
出铁场脱硅不需要增加脱硅工序时间,热损失少,处理后温度较后者高100℃左右, 但铁水罐装入量减少10%-30%。出铁场的硅含量、铁流大小和温度较难控制,影响 了脱硅效率的稳定性。从设备上看,炉前脱硅随出铁口多少需多点处理,设备费 用高,但不需新建厂房,脱硅过程温降不大。
使用机械搅拌器,使加入脱硫剂与铁水充分接触,并在铁水内部进行充分反应,从而达到铁 水脱硫的目的。
特点:脱硫效率高,脱硫剂耗量少,金属损耗低 2.喷吹法
⑴定义:将脱硫剂用载气经喷枪吹入铁水深部,使粉剂与铁水充分接触,在上浮过程中将硫 去除的办法.
转炉技术试题及解析答案

转炉技术试题及解析答案一、单选题(每题2分,共20分)1. 转炉炼钢过程中,主要的还原剂是:A. 焦炭B. 氧气C. 氢气D. 一氧化碳答案:D2. 转炉炼钢中,吹氧的主要目的是:A. 提高温度B. 降低温度C. 增加铁含量D. 减少铁含量答案:A3. 转炉炼钢的基本原理是:A. 物理变化B. 化学反应C. 物理和化学反应D. 核反应答案:C4. 转炉炼钢过程中,炉渣的主要作用是:A. 保温B. 保护炉衬C. 吸收杂质D. 提供氧气答案:C5. 转炉炼钢过程中,炉渣的碱度通常控制在:A. 0.5-1.0B. 1.0-2.0C. 2.0-3.0D. 3.0-4.0答案:C6. 转炉炼钢时,炉内温度的控制主要依靠:A. 炉料B. 氧气流量C. 炉渣D. 炉衬答案:B7. 转炉炼钢过程中,炉内压力的控制主要依靠:A. 氧气流量B. 氧气压力C. 炉料D. 炉渣答案:B8. 转炉炼钢时,炉内氧气的吹入方式是:A. 顶部吹入B. 底部吹入C. 侧面吹入D. 四周吹入答案:A9. 转炉炼钢过程中,炉内钢水的搅拌主要依靠:A. 氧气流B. 机械搅拌C. 电磁搅拌D. 人工搅拌答案:A10. 转炉炼钢时,炉内钢水的脱碳率通常控制在:A. 0.1%-0.5%B. 0.5%-1.0%C. 1.0%-1.5%D. 1.5%-2.0%答案:B二、多选题(每题3分,共15分)1. 转炉炼钢过程中,常见的炉渣类型包括:A. 酸性炉渣B. 碱性炉渣C. 中性炉渣D. 碱性炉渣和中性炉渣答案:B2. 转炉炼钢时,影响炉内温度的因素包括:A. 氧气流量B. 炉料的化学成分C. 炉料的物理状态D. 炉渣的化学成分答案:A, B, C3. 转炉炼钢过程中,炉内钢水的脱碳反应主要受以下因素影响:A. 氧气流量B. 炉内压力C. 炉渣的化学成分D. 炉内温度答案:A, B, D4. 转炉炼钢时,炉内钢水的搅拌方式包括:A. 氧气流搅拌B. 机械搅拌C. 电磁搅拌D. 人工搅拌答案:A, C5. 转炉炼钢过程中,炉内钢水的脱硫主要依靠:A. 炉渣的化学成分B. 氧气流量C. 炉内温度D. 炉内压力答案:A, C三、判断题(每题1分,共10分)1. 转炉炼钢过程中,炉内温度的控制完全依靠氧气流量。
转炉炼钢工艺

转炉炼钢工艺转炉炼钢工艺绪论1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。
该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。
炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名。
酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉〔英国1856年〕空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉〔德国1878年〕碱性空气侧吹转炉〔中国1952年〕转炉{ 氧气顶吹转炉——LD〔奥地利1952年〕氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM〔德国1967年〕顶底复吹转炉〔法国1975年〕2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1) 诞生的布景及简称现代炼钢出产首先是一个氧化精炼过程,最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是操纵此中的氧。
二次世界大战以后,工业制氧机在美国问世,使操纵纯氧炼钢成为可能,但本来的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。
美国联合碳化物公司于1947年在尝试室进行氧气顶吹转炉的尝试并获成功,定名为BOF。
奥地利闻之即派有关专家前往参不雅学习,回来后于1949年在2吨的转炉长进行半工业性尝试并获成功,1952年、1953年30吨氧气顶吹转炉别离在Linz和Donawitz建成投产,故常简称LD。
1967年12月德国与加拿大合作缔造了氧气底吹转炉,使用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物进行冷却。
1975年法国研发了顶底复吹转炉,综合了LD和OBM的长处,77年在世界年会上颁发。
(2) 氧气顶吹转炉的特点1〕长处氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性,世界各国竟相开展,目前成为最主要的炼钢法。
其长处主要暗示在:〔1〕熔炼速度快,出产率高〔一炉钢只需20分钟〕;〔2〕热效率高,冶炼中不需外来热源,且可配用10%~30%的废钢;〔3〕钢的品种多,质量好〔上下碳钢都能炼,S、P、H、N、O及夹杂含量低〕;〔4〕便于开展综合操纵和实现出产过程计算机控制。
2〕错误谬误当然,LD尚存在一些问题,如吹损较高〔10%,〕、所炼钢种仍受必然限制〔冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有必然的困难〕等。
转炉炼钢的冶炼原理

转炉炼钢的冶炼原理
转炉炼钢法:这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。
开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。
几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
转炉的基本知识

◆实际生产中为了脱磷怎样操作
实际生产中为了去磷, 实际生产中为了去磷,吹炼过程中应根据去磷反 应的热力学条件,首先搞好前期化渣( 应的热力学条件,首先搞好前期化渣(尽可能采用软 使用活性石灰;使用合成渣料), ),尽快形成高氧 吹;使用活性石灰;使用合成渣料),尽快形成高氧 化性炉渣,以利在吹炼前期低温去磷。若铁水磷含量 化性炉渣,以利在吹炼前期低温去磷。 还可在化好渣的情况下倒掉部分高磷炉渣, 高,还可在化好渣的情况下倒掉部分高磷炉渣,以提 高脱磷效率。而在吹炼中 后期, 吹炼中、 高脱磷效率。而在吹炼中、后期,则要控制好炉渣碱 ),保证磷稳定在炉渣中 度和渣中 (FeO),保证磷稳定在炉渣中,而不发生 ),保证磷稳定在炉渣中, 回磷现象。在吹炼前期快速降低, 回磷现象。在吹炼前期快速降低,进入吹炼中期略有 回升, 回升,而到吹炼后期再度降低
钢水
]+{O 氧气直接氧化) [Si]+{ 2}=( ]+{ }=(SiO2) (氧气直接氧化)
◆ Si氧化反应特点 氧化反应特点
低温有利于Si 低温有利于 的氧化 放热反应
Si氧化 氧化 特点 碱性渣中氧化很彻底
SiO2 主要与 主要与CaO结合成 结合成 稳定的2CaO.SiO2 稳定的
氧化图解 变化规律
总述
顶吹转炉炉内成分变化
复合吹炼转炉炉内成分变化
(一)金属液成分变化规律
氧化图解 变化规律
1、Si
氧化特点
◆
变化规律
在吹炼初期就大量氧化。在吹炼初期, 在吹炼初期就大量氧化 在吹炼初期,一 在吹炼初期
般在5分钟内就被氧化到很低,一直到吹炼终点, 般在 分钟内就被氧化到很低,一直到吹炼终点, 分钟内就被氧化到很低 也不发生硅的还原。 也不发生硅的还原。
转炉炼钢法

转炉炼钢法一、引言转炉炼钢法是目前钢铁工业中广泛采用的一种炼钢方法。
它的优点在于生产效率高、质量稳定、成本低廉等方面,因此被广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中。
本文将详细介绍转炉炼钢法的原理、工艺流程和应用。
二、原理转炉炼钢法是一种基于氧化还原反应的化学反应过程。
在这个过程中,将生铁和废钢等材料放入转炉中,并通过喷吹氧气来使其加热并进行氧化还原反应,最终得到高质量的钢材。
具体来说,转炉内部被分为两个区域:上部为碱性区域,下部为酸性区域。
在碱性区域中,喷吹进去的氧气与铁水反应生成二氧化碳和水蒸汽,同时也会将一部分硅、锰等杂质氧化掉。
而在酸性区域中,则会喷吹进去适量的生铁或废钢等回收物质,以便再次进行还原反应,同时也会将一部分碳、磷等杂质氧化掉。
三、工艺流程转炉炼钢法的工艺流程主要包括以下几个步骤:1. 装料:在转炉中加入生铁和废钢等原料。
2. 预热:通过加热器将原料预先加热到适宜的温度,以便更好地进行反应。
3. 吹氧:喷吹氧气使原料快速加热并进行氧化还原反应。
这个过程中需要控制好吹氧量和时间,以确保反应能够顺利进行。
4. 加入合金元素:在适当的时候向转炉中加入合金元素,以调整钢材的成分和性质。
5. 出钢:经过一定时间的反应后,将得到高质量的钢材。
此时需要将其从转炉中取出,并通过连铸机等设备进行成形和冷却处理。
四、应用转炉炼钢法是目前广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中的一种方法。
其中最常见的使用场景包括:1. 生产低合金结构钢、碳素结构钢等常规钢材。
2. 生产高强度、高耐磨、高韧性等特殊钢材。
3. 回收和利用废钢等回收资源,以提高资源利用率。
4. 生产不锈钢、合金钢等特殊材料。
总之,转炉炼钢法是一种非常重要的炼钢方法,它具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点,在各种不同类型的钢铁生产中都得到了广泛应用。
转炉炼钢新工艺、新技术介绍

转炉炼钢新工艺、新技术介绍
1. 全新工艺:
(1)结合电磁加热与旋流燃烧法,开发新型高混镍炼钢车间;
(2)利用ELIM全熔混熔法结合智能化高温处理技术,开发新的低Nb、Ti、V 低碳钢车间;
(3)将现代化技术与新型转炉及冶炼设备相结合,提高转炉炼钢工艺稳定性和质量水平。
2. 新技术:
(1)引入新鲜管理思想,通过严格控制热处理技术,满足不同用户需求;
(2)应用优化转炉流体动力学计算和智能调节技术,调节炉内温度和化学成份,提高厚度均匀性;
(3)应用智能温度场控制技术,利用计算机模拟和实时检测炉内温度的分布,控制炉温的变化趋势,以提高钢材的出炉精度。
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一、炼钢基础知识
转炉吹损率={入炉金属料量-出炉钢水量}/入炉金属料量×100%
4.铁水预处理比 铁水预处理比是指经过预处理的铁水量占人转炉(或其它炼钢容器)铁水 量的比例。其计算公式为:
钢中常见元素: C、Si、Mn、P、S、Al、O、N、H、Ni、Cr、Cu、Nb、V、Ti、Mo。
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一、炼钢基础知识
1、C C是构成钢的主要元素之一、是反映钢的力学性能的主要元素,钢的较多 的属性均通过C来表示,如钢的凝固温度、裂纹敏感指数等。随着钢中C 含量的上升、钢的塑性逐步上升、钢的韧性逐步下降。[C]<=0.1%称为低 碳钢、0.1% <[C] = < 0.5%称为中碳钢、 [C] > 0.5%称为高碳钢。
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一、炼钢基础知识
3、硅 硅(Si)是有益元素.碳钢中[Si]<0.35%。硅能溶于铁素体,形成置换固溶 体,并强化铁素体;一部分形成硅酸盐夹杂。硅能提高钢的强度、硬度、弹 性,降低塑性、韧性。硅含量少时对性能影响不大。 4、硫 硫(S)是有害元素。硫不溶于铁,以FeS形式存在。FeS与Fe形成共晶,分布 于奥氏体晶界上。而FeS-Fe共晶熔点低,为989℃,在1000-1200℃时使晶界无 强度,钢变脆,称“热脆”。一般要求S小于0.040,而MnS熔点高1620,呈粒 状分布在晶粒中,所以Mn可以减轻热脆。 5、磷 P是有害元素,磷全部溶于铁素体,虽可提高铁素体的强度和硬度,但在室温 下使钢的塑性、韧性急剧降低,钢变脆,称为冷脆。磷还降低钢的焊接性能。
7.氢 氢对钢的性能危害较大,氢在钢中降低钢的塑性和韧性,称为“氢脆”。 当氢在、钢的缺陷处(空隙、夹杂物)析出形成分子氢,造成内部微裂纹 称为“白点”。
8.氧 氧主要以氧化物形式存在,称为非金属夹杂物,对钢的性能有害。
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一、炼钢基础知识
第二节 炼钢的基本任务和流程 一、炼钢的定义
半镇静钢:为半脱氧钢,是指在脱氧程度上介于镇静钢和沸腾钢两者之 间的钢。这种钢浇注时有沸腾现象,但较沸腾钢弱。钢锭结构、成本和 收得率也介于沸腾钢和镇静钢之间。半镇静钢主要用于中碳钢和普通质 量结构钢。
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一、炼钢基础知识
第四节 炼钢技术经济指标 转炉技术指标 1.转炉炼钢金属料(钢铁料)消耗
股份有限公司
冶金生产知识
目录
一、炼钢基础知识 二、转炉炼钢 三、溅渣护炉工艺和实践 四、常见事故及处理 五、转炉炉衬和耐火材料
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一、炼钢基础知识
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一、炼钢基础知识
第一节钢的基本知识
钢定义: 一般的钢和铁都是以铁元素为基本成份的铁碳合金。(在铁碳二元系 中,把含碳小于2.11%(重量)的合金称为钢;而把含碳大于2.11%的合 金称为铸铁,纯铁的密度是7.87g/cm3。)
转炉炼钢金属料消耗量(干克/吨)= 入炉金属料量(千克) 合格钢生产量(吨)
2.转炉日历利用系数 转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积每日生产的 合格钢产量。其计算公式为:
转炉日历利用系数(吨/公称吨·日)=合格钢生产量(吨)/{转炉公称吨×日历 日数}
3.转炉吹损率 转炉吹损率是指转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入 炉金属料量的百分比。它也反映了炼钢工人技术操作水平。其计算 公式为:
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一、炼钢基础知识
沸腾钢:为不脱氧钢,是指在冶炼后期不加脱氧剂,浇注前没有经过充 分脱氧的钢。这种不脱氧的钢,钢水中还剩有相当量的氧,碳和氧起化 学反应,放出一氧化碳气体,因此钢水在锭模内呈现沸腾现象,所以叫 沸腾钢。钢锭凝固后,这种钢含硅量低、收得率高、加工性能好、成本 低,但成分偏析大、杂质多、质量不均匀、机械强度较差。
一般要求P≤0.040%.
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一、炼钢基础知识
6.氮 氮(N)溶于奥氏体,不溶于铁素体,其溶解度随温度下降而减少.当钢水快速 冷却时,氮来不及析出便溶于铁素体中.而加工过热时,氮以Fe4N析出,提高 钢的强度\硬度,但韧性降低,称为”蓝脆”或时效脆性.所以含氮过高有害. 钢中加入铝钛,生成AlN、TiN,清除时效脆性。但是,向钢的表面渗氮可 提高钢的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性,所以有一种氮化工艺。
2.按特性及用途分类 分为:普碳钢、优质碳素钢、工具钢、弹簧钢、电工钢、轴承钢、不锈钢、 耐蚀钢。
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一、炼钢基础知识
3.按冶炼方法分类 分为:转炉钢、电弧炉钢、平炉钢、感应炉钢、重熔钢。
4.按脱氧方法分类 分为:镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。
镇静钢 :为全脱氧钢,是指在浇注前采用沉淀脱氧和扩散脱氧等方法, 将脱氧剂(如铝、硅)加入钢水中进行充分脱氧,使钢中的氧含量低到 在凝固过程中不会与钢中的碳发生反应生成一氧化碳气泡的钢。这类钢 成分偏析少,质量均匀,但钢的收得率低,成本比较高。优质钢和合金 钢一般都是镇静钢。
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一、炼钢基础知识
三、炼钢常见生产流程 1. 高炉→混铁炉→转炉→炉外精炼→连铸 2.高炉→混铁炉→(铁水预处理)→转炉→炉外精炼→连铸 3.高炉→电炉+废钢→炉外精炼→模铸或连铸 4.废钢→电炉→炉外精炼→模铸或连铸
第三节 钢的分类 1.按化学成分分类 分为:非合金钢、低合金钢和合金钢三类 。
所谓炼钢,就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质,再根据对钢 性能的要求加入适量的合金元素,使其成为具有高的强度、韧性或其它特 殊性能的钢。
二、炼钢的基本任务 1.脱碳并将其含量调整到一定的范围。 2.去除杂质,主要包括:
① 脱磷、脱硫; ② 脱氧; ③ 去除气体和非金属夹杂物; 3.调整钢液成份和温度。 钢液浇铸成质量合格的钢坯。