ERP生产管理系统方案设计1通用.doc
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统一、系统概述ERP生产管理系统是企业资源计划（ERP）的重要组成部分，它集成了生产计划、物料管理、生产调度、质量控制、设备维护等多个功能模块，旨在通过信息化手段优化生产流程，提高生产效率，降低成本，从而增强企业的核心竞争力。
二、系统核心功能1. 生产计划管理生产计划管理模块负责制定生产计划，包括生产任务的下达、生产进度的跟踪和生产能力的评估。
系统根据订单需求、库存状况和产能情况，自动合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
2. 物料需求计划（MRP）物料需求计划模块通过精确计算，确定生产过程中所需物料的种类、数量和采购时间，避免物料短缺或过剩，实现物料成本的优化控制。
3. 生产调度管理生产调度管理模块负责生产任务的分配和调整，系统根据生产计划、设备状态和人员配置，自动或手动安排生产任务，确保生产线的顺畅运行。
4. 质量控制管理质量控制管理模块对生产过程中的产品质量进行监控，包括质量标准的制定、质量检验计划的执行、不合格品的处理等，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护管理设备维护管理模块负责设备运行状态的监控和维修保养计划的制定，通过预防性维护降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少停机时间。
三、系统实施目标1. 实现生产过程的透明化，提高生产管理的可追溯性。
2. 通过集成信息流，优化资源配置，减少资源浪费。
3. 加强生产计划的科学性，提高生产响应市场变化的能力。
4. 提升产品质量，降低不良品率，增强客户满意度。
5. 降低生产成本，提高企业盈利能力。
四、系统效益分析1. 提升生产效率：通过ERP生产管理系统，企业能够更高效地组织生产，减少生产周期，提高生产效率。
2. 优化库存管理：系统帮助企业实现精细化的库存管理，减少资金占用，降低库存成本。
3. 提高决策质量：基于实时数据的分析报告，为企业决策层提供准确、及时的信息支持，提高决策质量。
4. 增强客户满意度：通过提高产品质量和按时交付能力，提升客户满意度和忠诚度。
(ERPMRP管理)ERP系统需求说明书最全版
（ERPMRP管理)ERP系统需求说明书博瑞机械ERP系统需求说明书第1章编写目的4编写目的51.1编写目的51.1.1功能目的51.1.2需求了解51.2项目背景61.2.1管理控制系统61.2.2**制衣有限公司61.2.371.3适用对象及范围71.4设计依据71.5术语定义7第2章总体需求描述82.1设计思想82.1.1功能设计思想82.1.2结构设计思想82.2性能指标112.3运行环境112.3.1网络与布线系统112.3.2硬件环境142.3.3软件环境14第3章主要功能模块详细描述153.1系统架构153.1.1系统架构图153.2总体功能需求173.3各系统需求203.3.1仓库管理系统203.3.2销售管理系统233.3.3采购管理系统243.3.4财务管理系统253.3.5生产管理系统263.3.6外加工管理343.3.7报表中心343.3.8报警中心393.4基础设置与系统设置393.4.1基础设置内容393.4.2系统设置40第4章子模块详细功能描述414.1仓库管理系统414.1.1仓库维护414.1.2库区维护414.1.3形态转换（参见UFO）424.1.4物料类别维护424.1.5原材料维护424.1.6成品维护434.1.7仓库管理员维护434.1.8移仓单维护434.1.9移位管理444.1.10盘点单维护444.1.11采购收货管理444.1.12领料管理454.1.13退料单维护454.1.14调整单维护454.1.15成品入库单维护464.1.16成品出货单维护464.1.17样品赠送单维护474.1.18成品收料单维护474.1.19成品退库单维护474.1.20退货重整单维护484.1.21原材料退库管理484.1.22调拨单维护484.2采购管理系统494.2.1供应商维护494.2.2采购员维护494.2.3采购订单维护504.2.4采购管理系统查询、报表50 4.3生产管理系统514.3.1生产计划管理514.3.2物料需求管理514.3.3生产流程管理514.4销售管理系统514.4.1销售合约维护514.4.2销售订单维护524.4.3客户建档524.4.4销售业务员管理524.4.5退货申请单534.4.6收款单534.4.7退货单534.4.8销售管理系统查询与报表54 4.5系统维护544.5.1系统初始化544.5.2数据删除544.5.3数据导入544.5.4数据导出544.5.5用户组维护544.5.6用户维护554.5.7用户密码维护554.5.8用户权限维护554.5.9组权限维护554.6工作桌面56第5章其它性能要求565.1外部接口需求565.1.1用户界面565.1.2硬件接口565.1.3软件接口565.1.4通信接口565.2其它非功能需求575.2.1数据性能需求57第6章附件57附件586.1什么是5S?586.2为什么要推行5S,5S的作用有那些?586.35S推行有那些步骤?606.45S推行的场所有那些?616.55S具体如何实施?61 6.65S实施有那些方法?61第1章编写目的1.1编写目的为了明确客户的基本需求，更好地完成对客户需求了解，并量化和明晰本系统的工作量和工作进度，特编写此说明书。
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统（一）、系统简介:生产管理是企业管理的重要分支。
加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，为社会提供更多积累，并增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。
几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。
追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，由于华南地区的私营企业发展速度太快这些问题由为突出其主要表现在：(1) 生产计划经常根据市场变化进行调整；(2) 库存的合理管理和物料的合理管理；(3) 设备的充分利用及管理；(4) 作业的均衡安排和能力正确评估；(5) 财务状况的及时分析和成本合理的控制。
采用生产管理信息系统之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存数量错误率降低、物料编码清晰惟一；资金周转速度大幅度提高；库存盘点误差率降低；因物料短缺而引起的停工待料现象减少；单位时间劳动生产率提高；按期交货率能够达到一定的客户满意度；生产成本、采购成本、管理成本显著下降；单位时间利润增加等等。
此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。
生产管理信息系统强调企业的事前控制能力，它为企业提供了质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的大量数据。
它还为计划员提供准确的生产信息，使之能对每天将要发生的情况进行分析。
这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、交叉功能子系统的信息，可正确快速地帮助管理层作出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。
（二）、系统功能《生产管理信息系统》由基本资料管理系统、销售管理系统、仓库管理系统、生产管理系统、车间管理系统、采购管理系统、财务管理系统、决策管理系统八个子系统组成。
各功能结构图如下：1、基本资料管理系统(1) 公司基本资料用于定义用户本公司的基本信息，如一次性输入本公司的性质、电话、传真、地址和邮编等基本信息保证了在应用系统中公司信息的统一性。
VBA编程制作ERP生产管理系统.docx
VBA 编程制作ERP 生产管理系统我这里和大家分享一下用 Excel VBA 编程制作企业ERP 管理系统的经验。
我们都知道无论什么企业它的运营过程中会产生大量的数据， 而这些数据是企业管理的基础，那么怎么把这些基础数据存储运用呢，那就是ERP 系统,ERP 功能到底有多强大，它可以涉及企业所以业务流程，供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、 制造管理、库存管理、工厂与设备维护、报表、工作流服务和企业信息系统等，还可以和其它企业管理系统集成运 用，比如PDM 制造执行系统 MES 、OA 系统、HR 系统等，其功能如下图所示：企业应该有一个 ERP 系统，对于大公司来说，买个几十 W 搞个ERP 系统可以说是小意思，而对于一些小企业来 说，用一个ERP 就是奢侈的一件事，买不起怎么办，对于小企业来说 ERP 不用太复杂，有个库存管理、生产管理也许就够用了，因此才有这个主题一一用 Excel VBA 编程制作小企业 ERP 系统。
有的人会说Excel 不适合做ERP 系统，的确Excel 的VBA 密码保护功能太弱， 辛辛苦苦做出来的成果谈不上任 何回报保证，单独的 Excel 在处理大量数据时太弱，必须结合数据库，专业的程序员看不上 VBA 这种弱语言（也许 这在他们眼里根本算不上语言，只是一种脚本 ），所以从事VBA 编程的大多数是业余爱好者，他们不以此为吃饭的资本，也没有太多的精力去完成 ERP 这么大的一个项目工程，Excel 只适合去做辅助工具，用VBA 去做开发大型项目违背了微软设计 VBA 的初衷。
接触过ERP 系统的人都知道，无论是哪种 ERP 系统都有一些共同的弱点：录入、修改、删除等操作繁琐 ；查询分析麻烦；新增功能二次开发麻烦，企业上用ERP 还得开展培训工作，计算机水平不好的人还用不了ERP 而如果用Excel VBA 结合Excel 作界面开发的ERP 这样的ERP 只要会EXCEL 就会使用，会VBA 编程就能更改成自己想要的 ERP 系统。
ERP原理与应用教案-第1章
1、超越MRPII范围的集成功能
2、支持混合方式的制造环境 3、支持能动的监控能力
4、支持开放的客户服务器计算环境
1.1.5 企业资源计划ERP
1.2 ERP系统应用现状与发展趋势
1.2.1 ERP系统的应用现状
从总体上来说我国ERP应用还处在起步阶段 在过去的几年中，大中型企业一直是ERP市场的主
8h 笔帽
8h
货100、150、
笔筒
120支
5h 圆珠笔
图1.1.3 圆珠笔加工时间顺序
1.1.2 基本MRP
基本MRP的执行过程如下图
主生产计划
物料库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
图 1.1.4 MRP逻辑流程图
1.1.3 闭环MRP
MRP缺点：只考虑了产品结构相关信息和库存相关信
每个物料有且仅有一个低层码，低层码越低，表示其使用时间越 早。
在MRP计算物料净需求时，要比较当前的层次码是否小于低层码。 物料清单修改后，必须重新计算各物料的低层码，并把计算结果
保存到BOM文件中。
1.3.2 物料清单
虚拟件 ：虚拟件表示在图纸上和加工过程中都不出现，而在物 料清单中使用，属于“虚构”的物品。
提出背景：
以客户为中心、基于时间、面向整个供应链成为新的形式下
制造业发展的基本动向。
以客户为中心的经营战略要求企业的组织为动态的，可组合 的弹性结构 。
实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速作出响应， 并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品。
实施以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。
物料主文件：是登记物料数据的基本文件，用来标识和描述用
MES、ERP 系统解决方案
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
ERP生产管理系统
ERP生产管理系统随着信息技术的飞速发展，企业对于生产管理的需求也日益增长。
为了提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力，越来越多的企业开始引入ERP（企业资源计划）生产管理系统。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
ERP生产管理系统的核心功能包括生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理、成本管理等方面。
通过这些功能，企业可以实现对生产过程的全面掌控，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在生产计划方面，ERP生产管理系统可以根据企业的生产需求、物料供应情况、设备运行状况等因素，自动生产计划，并实时调整生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
在生产调度方面，ERP生产管理系统可以根据生产计划、设备运行状况、人员安排等因素，自动生产调度计划，并实时调整生产调度计划，确保生产调度的灵活性和高效性。
在物料管理方面，ERP生产管理系统可以实现对物料的全面管理，包括物料的采购、库存、领用、报废等环节。
通过物料的全面管理，企业可以降低物料的库存成本，提高物料的利用效率，确保生产所需的物料供应及时、充足。
在质量管理方面，ERP生产管理系统可以实现对产品质量的全面管理，包括质量检测、质量追溯、质量改进等环节。
通过质量的全面管理，企业可以提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
在设备管理方面，ERP生产管理系统可以实现对设备的全面管理，包括设备的采购、安装、调试、维护、报废等环节。
通过设备的全面管理，企业可以提高设备的运行效率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
在成本管理方面，ERP生产管理系统可以实现对生产成本的全面管理，包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用等环节。
通过成本的全面管理，企业可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
ERP生产管理系统是一种集成了企业内部各种资源的综合性管理系统，它能够帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
ERP生产管理系统流程
ERP生产管理系统流程首先是需求计划，该环节主要是根据市场需求、销售订单和库存情况等信息，确定生产计划所需的物料和数量。
ERP生产管理系统通过与销售部门和供应链部门的信息交互，实时掌握市场需求和库存情况，从而制定合理的需求计划。
其次是物料采购，该环节是根据需求计划，采购所需的物料。
ERP生产管理系统可以根据需求计划自动生成物料采购订单，并进行供应商选择、价格谈判、合同签订和物料采购跟踪等工作。
通过该系统，企业可以实现物料采购的规范化和自动化，提高采购效率和准确性。
第三是生产计划，该环节是根据需求计划和生产资源状况，制定生产计划。
ERP生产管理系统可以按照企业的生产能力，自动生成生产计划，并对生产资源进行调度和优化。
通过该系统，企业可以科学合理地安排生产任务，提高生产的效率和质量。
接下来是生产执行，该环节是根据生产计划，进行生产任务的执行。
ERP生产管理系统可以实现生产订单的下发、生产进度的监控和生产数据的采集等功能。
通过该系统，企业可以实时掌握生产现场的情况，及时调整生产进度和资源分配，提高生产效率和生产质量。
最后是成品入库，该环节是将生产完成的产品进行入库管理。
ERP生产管理系统可以根据生产订单自动更新库存信息，同时实现对成品的质量检验、包装和入库等工作。
通过该系统，企业可以实现对成品的及时跟踪和管理，提高库存的准确性和管理的效率。
总之，ERP生产管理系统通过集成和优化企业的生产流程，实现从需求计划到物料采购、生产计划、生产执行和成品入库等环节的无缝链接和高效运作。
它可以帮助企业提高生产的效率和质量，降低生产成本和库存风险，提升企业的竞争力和经营效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ERP生产管理系统方案设计1 生产管理系统方案
“精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。
一、目的：
1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。
2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和
部门生产进度表。
分析出每个人生产效率和良率。
分析各部门不良项比值，每台的不良项的不
良率，提高品质管理。
3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所
有不良品数据管控。
二、方案适用范围
本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。
部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。
三、方案的内容
（一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。
接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。
生产订单流程：
BOM及工艺流程
计划编制流程
接收订单
主生产计划制
定
主生产计划的
下发各工序具体生
产计划的制订BOM 清单
工艺流程下发计划到车
间结束
1、五金部生管接收订单。
2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。
3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。
4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。
5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。
A 、系统管理：接订单及时建BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产
计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。
B 、系统调整功能：
ERP 系统建立BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功
能和模块。
1）BOM 清单
用铝制品系统现有的模块。
2）工艺流程
工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委
外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。
模块的内容如下图
3）ERP系统新增“订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完成
工序、计划完成日期。
参考电机ERP的模式，订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划，如图：
根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务单）。
4）ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能，调用BOM表载入订单和工艺流程的工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。
参考《生产日计划表》参照电机ERP 的“生产任务单”报表如图
5）ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印，查询条件：批号、品名、图号、客户。
报表数据：订单生产计划单和入库数量和日期，“展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。
如图
6）ERP系统新增“车间生产进度表”，“部门生产订单（汇总）进度表”查询条件：日期、批号、品名、图号、部门、车间。
要有导出和打印功能，参考以下报表。
《车间生产进度表》
《生产订单（汇总）进度表》
（二）、生产部门设置中转仓库，半成品和不良品必须入库，系统设中转仓和不良品仓，生产不良品全上交入库到不良品仓，统一申请报废处理，批准凭证进不良品报废出库。
委外加工作业流程
ERP生产管理系统方案设计1第2页
委外加工流程
前工序完成，
入部门中转仓
外协发料，开
出库单
外协收料，入
接收部门中转
仓，开入库单
结束
打印报表
仓库进出作业流程：
1、发料出库流程、生产入库流程：
2、未生产退回仓库、不良品入库流程
3、跨部门发货流程
1）运作作业要点：仓库进出和包括委外加增加一个物料状态（调用工艺流程工序），及库存数据数据要体现物料状态。
A、车间发料：仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库，领料员签收。
B、生产入库：物料员按生产日计划进行交货入库，仓库员开单入库单，并打印出来仓库人员签收。
C、未生产完成：下班前未生产完成的全部退回仓库入库。
仓管员打印退回入库单，仓管员签收一份给领料员。
D、不良品入库：物料员收集不良品退回仓库，仓库开退回入库（不良仓），并打印不良品退料单；
E、调拨单：部门与部门发料时用调拨模式，发方开单，收方审核。
并打印调拨单收货人签字；
2）系统功能需求：盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。
入库功能要求：单号：入库R前+年+月+四位流水号; 物料状态：调用工艺流程。
入库类别：正常、退货入库；入库单据类型：生产入库委外入库，生产入库显示部门和车间，委外入库显示加工供应商；出库功能要求：单号: W+年+月+
四位流水号;出库类别：正常、退货出库；出库单据类型：生产出库委外出库，生产出库显示部门和车间，委外出库显示加工供应商。
出入库流程序增加工艺状态明细栏位，所有出入库作业必须先选择物料状态（包括盘点和
调拨仓库），作业全按批号+物料状态；要打印出入库单功能。
出入库程序表头栏位还有，日期、仓库、备注。
（三）、生产车间：品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。
生产日报表：各车间领班下班前系统审核“生产日报”，并打印出来给上级主管审核，统计员计算薪资根据生产日报数据计算工资。
不良品项目：各车间检验人员负责要及时输入库不良品项，分类输入数量。
2）系统报表：
《生产日报表》
《不良项分析表》
3）系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、客户，打印功能，报表参考以上图片。
4）系统增加“不良品分析表”参考以上图片，查询条件：生产日期批号、车间、机台、班别、部件、图号、客户，打印和
导出功能新增页签品质柏拉图。