施工方案-站场给排水专项施工方案
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
地铁车站给排水施工方案
地铁车站给排水施工方案项目概述地铁工程是一项高标准、高质量的基础设施建设项目，给排水施工是其中一个重要的环节。
地铁车站给排水施工方案旨在确保车站建筑物周边的地下空间保持干燥，同时满足人流量大、通风要求高等特点。
1. 施工前准备工作施工前，首先需要对地铁车站周边地下环境进行充分调查和勘测，在保证施工安全的前提下，确定给排水施工方案。
1.1 地下水位调查地下水位调查是施工前重要的一项工作。
通过钻探、观测井、地下水位监测等方法，获取地铁车站所处地下水位的情况，以便合理设计和施工。
1.2 垃圾处理地铁车站施工过程中，会产生大量的废弃物和垃圾。
为了保持施工现场的整洁，施工前需要合理安排垃圾的处理措施，如设置专门的垃圾收集点、定期清理等。
1.3 给排水设备采购根据地铁车站给排水施工方案，需要提前采购合适的给排水设备和材料。
设备的选择应符合相关标准和规范，并能够满足车站的需求。
2. 施工流程地铁车站给排水施工一般可以分为四个主要的步骤：准备工作、管道敷设、设备安装和测试。
2.1 准备工作施工前需要根据工程图纸和设计要求进行现场标示，并进行施工孔洞的开挖、基础处理等准备工作。
2.2 管道敷设地铁车站给排水系统由排水管道、雨水管道和污水管道组成。
在施工过程中，需要进行管线敷设、连接和固定，确保排水系统的连续流动。
2.3 设备安装根据设计要求，进行给水泵设备、排水泵设备等设备的安装和调试。
其中，注意设备的防水和耐腐蚀性能，以保证长期的可靠运行。
2.4 测试在施工完成后，需要对给排水系统进行测试，包括水流试验、泄露检测等。
测试结果应符合相关标准和规范，确保系统的正常运行。
3. 安全措施在地铁车站给排水施工过程中，安全是至关重要的。
以下是几项重要的安全措施：3.1 通风措施地铁车站给排水施工会产生大量的粉尘和有害气体。
为了保证施工人员的安全，需要采取有效的通风措施，保持施工现场空气清新。
3.2 防滑措施地铁车站地下环境潮湿，地面容易湿滑。
地铁车站给排水施工方案
地铁车站给排水施工方案
一、前言
地铁车站是大城市交通枢纽的重要组成部分，为了确保地铁车站设施的正常运
行和乘客的安全出行，给排水系统的施工方案显得尤为重要。
本文将就地铁车站给排水系统的施工方案进行探讨。
二、给排水系统概述
地铁车站给排水系统是指在地铁车站内部，为了排除雨水和污水从车站内部和
周围地面渗入车站，防止车站内积水而设置的排水系统。
给排水系统的设计合理与否直接关系到地铁车站的运行和使用效果。
三、施工方案
1. 排水管道布置
排水管道应合理布置，通过设计合理的坡度和排水口设置，确保排水系统畅通。
排水管道的材质应选用耐久、防腐蚀的材料，并按照相关标准进行连接和安装。
2. 排水口设置
在地铁车站内部和站台周围设置足够数量的排水口，排水口应设置在易积水和
易积污区域，确保排水畅通。
排水口的设计应考虑排水量、防臭功能等因素。
3. 排水设施维护
地铁车站给排水系统的施工方案不仅包括初建，还需考虑后期的维护保养。
定
期清理排水口，检查排水管道是否堵塞，修复损坏部分是施工方案的必要内容。
四、施工验收与管理
完成地铁车站给排水系统的施工后，需要按照相关标准和规范进行验收。
验收
包括排水系统的功能性测试、排水口是否通畅等。
同时，对施工人员进行相应的管理，确保施工质量和安全。
五、结语
地铁车站给排水系统的施工方案是确保地铁车站运行正常的重要环节，本文仅
就此进行了简要探讨。
在实际施工中，还需根据具体车站情况和要求进行详细设计和施工，以确保地铁车站的安全和舒适使用。
给排水工程专项施工方案
给排水工程专项施工方案一、工程概述本排水工程计划位于市区域内，主要用于改善该地区的排水情况，减少水灾发生的可能性。
本工程的规模较大，包括排水管线铺设、沟渠清淤、泵站建设等工作。
本施工方案旨在确保工程高质量、高效率地完成。
二、工程准备1.确定施工地点：根据规划，确定具体的施工地点，并进行现场勘测，了解地形、行走路线等信息。
2.项目划分：根据工程规模和施工难度，将工程划分为若干个小项目，以便更好地进行施工组织和管理。
三、施工流程1.排水管线铺设：按照工程图纸和设计要求，确定排水管线的走向和铺设方案，然后进行管线的开挖和铺设工作。
注意，在施工过程中要防止破坏地下管线和其他设施。
2.沟渠清淤：对已有的沟渠进行清淤工作，清除堵塞和积淤物，确保水流顺畅，避免水灾发生。
3.泵站建设：按照设计和规划建设泵站，包括基础施工、设备安装和调试等工作。
确保泵站的正常运行，提高排水能力。
四、施工要点1.现场管理：设立施工现场管理办公室，负责施工计划的制定和调整，及时协调解决施工中的问题。
2.施工队伍：配置合适的施工队伍，包括工程师、施工人员和技术工人等。
要求每个施工人员具备丰富的工作经验和相关技能，确保施工质量。
3.安全措施：制定施工安全规范，加强安全教育和培训，提供必要的安全防护设备。
在施工现场加强安全监督，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程的质量。
2.定期进行质量检查和评估，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.做好施工记录和施工档案的整理和归档工作，为后续的验收和维护提供依据。
六、环境保护1.施工过程中要对环境负责，减少噪音和土壤污染，尽量减少对周围居民的影响。
2.做好施工现场和周边环境的清理工作，保持施工区域的整洁和卫生。
七、工程验收和维护1.工程竣工后，进行验收工作，检查工程是否符合设计和规范的要求。
2.对工程设施和设备进行维护，定期检查和维修，确保工程的正常运行。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案一、施工准备在进行给排水专项施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，施工队需要对施工现场进行勘查，并了解现场的地形和环境情况。
其次，需要根据工程要求和设计图纸，准备施工所需的材料和设备。
最后，需要制定详细的施工计划，确定施工的流程和安全措施。
二、施工步骤1. 开挖工程开挖工程是给排水专项施工的第一步，施工队需要根据设计要求和图纸进行开挖。
在开挖的过程中，需要注意保护周围的建筑物和管线，确保施工安全。
2. 管道敷设在开挖完成后，需要进行管道的敷设工作。
根据设计要求和管道规格，施工队需要将管道铺设到指定位置，并做好管道连接和密封工作。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的坡度和高程符合设计要求。
3. 排水系统安装排水系统安装是给排水专项施工的重要环节。
施工队需要安装排水井、检查井等设备，确保排水系统的畅通和运行正常。
在安装过程中，需要注意设备的位置和高程，以确保排水系统的有效运行。
4. 系统测试与调试在完成管道敷设和设备安装后，需要进行系统的测试与调试工作。
施工队需要对排水系统进行压力测试和漏水测试，确保系统的完整性和安全性。
同时，还需要调试系统的各项设备，保证系统的正常运行。
三、施工质量控制在给排水专项施工过程中，施工队需要严格控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
施工队需要加强对施工现场的管理，做好施工记录和质量检测工作。
同时，还需要密切与设计单位和监理单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
四、施工安全防护在给排水专项施工过程中，施工队需要高度重视安全防护工作，确保施工人员的安全。
施工队需要制定完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时，还需要配备必要的安全防护设备，确保施工现场的安全。
五、施工总结与验收在给排水专项施工完成后，施工队需要进行施工总结和工程验收工作。
施工队需要对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进意见。
同时，还需要邀请设计单位和监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
施工给排水专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一栋总建筑面积为XX平方米的住宅小区。
地下两层，地上XX层，建筑高度XX米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统等。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解给排水系统的布局、管道材质、连接方式等。
2. 材料设备：准备齐全的给排水管道、阀门、卫生器具、泵房设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工机械：配置挖掘机、吊车、切割机、电焊机等施工机械。
三、施工工艺流程1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，依次安装主管道、立管、支管等。
（2）阀门安装：安装阀门时，确保位置准确、牢固。
（3）试压：对给水管道进行试压，确保无泄漏。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，依次安装主管道、立管、支管等。
（2）检查井安装：按照设计要求，安装检查井，确保位置准确、牢固。
（3）试压：对排水管道进行试压，确保无泄漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，依次安装主管道、立管、支管等。
（2）设备安装：安装中水处理设备，确保设备运行正常。
（3）试运行：对中水系统进行试运行，确保中水达标。
四、施工质量控制1. 材料检验：对给排水管道、阀门、卫生器具等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：对施工完成后的给排水系统进行质量验收，确保系统运行正常。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 高处作业：做好高处作业安全防护措施，防止坠落事故发生。
3. 电气安全：严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。
4. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
六、环境保护1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工废水：对施工废水进行处理，达到排放标准。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺 (3)（一）、施工准备 (3)（二）、施工测量放样 (5)（三）、施工工艺 (5)1、土方开挖 (5)2、井室施工 (6)3、管道铺设组装 (7)4、管道试验及冲洗 (8)5、沟槽回填 (9)6、施工工艺流程图 (10)五、施工安全保证措施 (11)六、其他技术保证措施 (11)（一）、质量保证措施 (11)（二）、雨季保证措施 (12)（三）、文明施工及环境保证措施 (13)七、劳动力计划 (13)站场给排水专项施工方案一、编制依据1．设计的给排水总平面图纸（08-1）；2．国家的政策法规、行业标准、技术规程；3. 设计文件及工程地质报告；4. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；6．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；7．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；8．一体化管理体系文件要求；二、工程概况1、工程概况西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。
起迄里程DK175+364～DK176+133。
本站土壤冻结深度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不小于2.8米，重力流排水管道管内底埋深度不小于2.45米，排水管道坡度要求：d315不小于2‰，d225、d260、d110不小于7‰。
给水管道管长度约3272m，排水管道管长约2261m,化粪池8座，排水检查井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m³。
2、主要工程数量（下表一）主要工程数量（表一）三、施工计划本站给排水计划工期为90天。
开工日期为2013年5月15日，完工日期为2013年8月12日。
进度计划见下表二。
四、施工工艺（一）、施工准备1.1图纸资料的准备1.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；1.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；1.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；1.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；1.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；1.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；1.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
1.2材料准备、检验及保管1.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；1.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；1.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；1.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；1.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；1.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；1.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；1.2.3.5阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
1.2.4材料保管1.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；1.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；（二）、施工测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔50m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录复核无误后方进行下一道工序施工。
（三）、施工工艺1、土方开挖1.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。
1.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平。
1.3本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，边坡坡度按1:1控制。
单根管可直接按坡度要求开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为砂土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。
1.4沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；1.5压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道铺设后，除接口外及时回填土。
1.6土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块2、井室施工2.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
2.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
2.3砖砌井室应符合以下要求：A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
2.4现浇混凝土井室应符合以下要求：A．管道铺设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道铺设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：+5mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；2.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
3、管道铺设组装3.1管道在组装前须将内部清理干净，铺设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道铺设中断时，应将管口临时封堵。
3.2管道铺设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
3.4排水管道铺设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；3.5塑料管A.本工程的塑料管在铺设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；C．HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。
若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。