燃气管道定期检验方案说明书
燃气重点事项检查方案
燃气重点事项检查方案1. 强制性标准根据《燃气安全条例》规定，燃气企业应定期对燃气供应设施进行检查，确保燃气供应的安全可靠。
为了落实条例要求，我们制定了以下燃气重点事项检查方案。
2. 检查内容•燃气管道布局是否合理，是否符合规定；•燃气管道是否有老化、腐蚀、损伤等现象；•燃气管道是否有泄露，是否有异味；•燃气表是否运行正常，是否存在泄露；•安全阀是否可靠，是否有安装错误；•储气罐是否安装牢固，是否存在渗漏；•燃气灶具是否合格，是否存在泄露，火焰颜色是否正常；•热水器是否合格，是否存在泄露，使用是否方便；•烟道是否畅通，是否存在渗漏，是否清洁。
3. 检查要点在检查过程中，应注意以下事项：检查燃气管道是否合理布置，避免出现管道交叉、弯曲等情况；管道是否有老化、腐蚀、损伤等现象，需要定期更换；管道是否有泄露、有异味，需要使用燃气检测仪器进行检测。
3.2 燃气表检查燃气表是否安装正确、连接可靠；燃气表是否运行正常，是否存在泄露等问题；燃气表安装位置是否合理，是否容易观察读数。
3.3 安全阀检查安全阀是否可靠，是否符合规定要求；安全阀是否有安装错误、连接是否正确；安全阀排气口是否畅通，按规定时自动放气是否正常。
3.4 储气罐检查储气罐是否安装牢固，是否有渗漏；储气罐是否符合规定要求，是否在有效期内。
储气罐应放置在通风不受阳光直射处，并定期检验。
3.5 燃气灶具检查燃气灶具是否合格，是否存在泄漏，火焰颜色是否正常。
需要注意的是，燃气灶具的火焰颜色需呈蓝色，且不应有明显的黄色边缘，否则需及时处理。
检查热水器是否合格，是否存在泄露等问题；使用是否方便，能否正常启动。
需要注意的是，使用热水器时需先通风，保持通风良好的环境，切勿在已经封闭的空间使用。
3.7 烟道检查燃气设备烟道是否畅通，是否存在渗漏，是否清洁。
需要定期进行清理，保证其畅通性和安全性。
4. 结论本文介绍了燃气重点事项检查方案，包括检查内容、检查要点等相关要求。
燃气管道检测实施计划方案
燃气管道检测实施计划方案1. 引言燃气管道的安全性是居民和社会的重要利益之一，也是燃气供应公司的职责所在。
为了确保居民和社会不受燃气管道安全问题的威胁，制定一份全面而细致的燃气管道检测实施计划方案至关重要。
本方案旨在提供一个系统化的燃气管道检测计划，包括检测的目的、检测的内容、检测的方法与技术、检测的时间表与流程、检测结果的处理与反馈等。
同时，本方案也强调与相关部门的合作与配合，以确保燃气管道检测的全面性与有效性。
2. 检测目的燃气管道检测的目的是确保管道的安全运行，防止燃气泄漏、爆炸等事故的发生。
主要目标包括但不限于：- 确保燃气管道的完整性，发现并修复可能导致泄漏、爆炸等安全隐患的管道问题；- 定期检测管道的腐蚀情况，及时采取防腐和修复措施；- 测定管道的压力，确认管道是否满足运行要求；- 检测燃气管道的泄漏情况，防止燃气泄漏引发火灾等安全事故；- 检验燃气管道设施的完好性，排除老化设备导致的故障隐患。
3. 检测内容燃气管道的检测内容主要包括以下方面：3.1 管道完整性检测- 检查管道连接件的紧固状态；- 检测管线是否存在破损、变形等问题；- 检查附属设备的运行情况，如止回阀、压力表等。
3.2 腐蚀检测- 使用无损检测设备（如超声波测厚仪）测定管道的厚度，并评估腐蚀程度；- 针对有腐蚀问题的管道，进行防腐处理或修复。
3.3 压力检测- 使用压力计或其他压力检测设备，测定管道的压力；- 检查管道是否满足运行要求，如是否超过了设计压力。
3.4 泄漏检测- 利用流量计、气体探测仪等设备，对管道进行泄漏检测；- 检查阀门、连接件等是否存在泄漏问题；- 测定管道内部燃气的浓度，确认是否存在泄漏。
3.5 设施完好性检测- 检查附属设备的完好情况，如阀门、管道支架等；- 检查设备的年限是否达到更换标准。
4. 检测方法与技术燃气管道的检测可以使用多种方法与技术，包括但不限于以下几种：- 目视检查：人工巡视、检查管道、附属设备的完整性；- 无损检测：利用超声波、X射线等设备检测管道的厚度、腐蚀情况；- 确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况；- 维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。
燃气管道定期检验方案说明书
燃气管道定期检验方案说明书检验单位：编制：审核：审批：受检单位：审核：审批：某某检验所年月日一、总则单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。
二、引用标准1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道）3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》5）《在用压力管道定期检验规程》6）其他相关标准。
三、检验检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。
1、检验前准备工作1)检验员在检验前应认真审查下列资料：a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。
b.管道使用情况记录。
c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。
d.土壤分析报告。
e.管道地下杂散电流情况。
f.管道的各类保护措施的使用情况。
g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。
2、检验项目1)主要有下列内容：a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。
根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下：进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。
检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。
b.1.3 管道阴极保护有效性检测对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。
天燃气埋地PE管道定期检验方案
城镇燃气埋地管道聚乙烯（PE）管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016年5月目录一工程概况 (3)二检验依据 (3)三检验程序 (4)四检验内容与要求 (4)4.1 检验前准备工作 (5)4.1.1使用单位方面： (5)4.1.2资料审查： (5)4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5)4.4管道位置探测及深度测量 (6)4.5管道泄漏检查（不开挖） (6)4.6管道开挖直接检测和评价 (6)4.7管道耐压试验 (8)4.8开挖检测问题处理 (8)4.9管网安全综合评估 (8)4.10 应急预案 (8)五检验检测人员及要求 (8)六检验记录及报告 (9)七本次检验拟采用的主要设备 (9)八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。
一工程概况根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。
管道基本情况见表1。
管道基本情况见表1。
表1管道基本情况表为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。
二检验依据2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-20092.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-20102.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-20102.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-20062.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-20052.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-20082.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-20062.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-20062.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-20122.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-20032.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-20032.14《天然气》 GB17820-20122.15《天然气管道检验规程》 Q/SY 93-20072.16《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.17 设计资料、图纸和竣工资料及其他相关标准三 检验程序四 检验内容与要求 根据在用埋地聚乙烯管道具体运行情况，尽可能采用国内外最新的检测技术设备与手段，在应用最新检测技术的同时，也兼顾常规检测技术的应用。
天燃气埋地PE管道定期检验方案
城镇燃气埋地管道聚乙烯（PE管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016 年5 月目录一工程概况 .......................... 错误! 未定义书签二检验依据 .......................... 错误! 未定义书签三检验程序 .......................... 错误! 未定义书签四检验内容与要求 ....................... 错误! 未定义书签检验前准备工作 ....................... 错误!未定义书签使用单位方面： .................... 错误!未定义书签资料审查： ....................... 错误!未定义书签潜在危险分析及风险预评估 .................. 错误!未定义书签管道位置探测及深度测量 .................... 错误!未定义书签管道泄漏检查（不开挖） .................... 错误!未定义书签管道开挖直接检测和评价 .................... 错误!未定义书签管道耐压试验 ...................... 错误!未定义书签开挖检测问题处理 .................... 错误!未定义书签管网安全综合评估 ...................... 错误!未定义书签应急预案 .......................... 错误!未定义书签五检验检测人员及要求 ...................... 错误! 未定义书签六检验记录及报告 ....................... 错误! 未定义书签七本次检验拟采用的主要设备.................... 错误! 未定义书签八其它............................. 错误! 未定义书签工程概况根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE管道进行首次定期检验。
燃气管道定期检验规则
第一章
第一条为了加强城镇燃气压力管道的安全监察，规范在用城镇燃气压力管道定期检验工作，确保在用城镇燃气压力管道处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的城镇燃气压力管道的定期检验。城镇燃气管道的分类见表1。
表1城镇燃气管道压力（表压）分级表
名称
压力（MPa）
高压燃气管道
GB1-A
2.5＜P≤4.0
GB1-B
1.6＜P≤2.5
次高压燃气管道
GB1-C
0.8＜P≤1.6
GB1-D
(七)线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；
(八)检查人员认为有必要的其他检查。
第十六条防腐层检查，主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况。检验人员认为有必要时可对风险较高地段管道检测设备进行地面非开挖检测。
第十七条电性能测试的主要项目和内容如下：
(一)绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；
第七条属于下列情况之一的城镇燃气管道，专业性检验周期应适当缩短：
(一)多次发生严重泄漏、爆管等事故的管道以及受到第三方破坏的管道；
(二)发现应力腐蚀、严重局部腐蚀或者全面腐蚀（注）的管道；
(三)防腐层损坏严重的管道；
(四)风险评估发现风险值较高的管道；
(五)一般性检查中发现严重问题的管道；
(六)检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道；
油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验细则第一章: 总则第一条: 为了确保油气长输管道的安全运行, 防止事故和泄漏的发生, 保护环境和人员的生命财产安全, 制定本细则。
第二条: 本细则适用于油气长输管道的定期检验工作, 包括管道本体、支架、法兰、阀门、防腐层等设备和构件的检验。
第三条: 油气长输管道的定期检验应按照国家相关法律法规的规定进行, 同时参考国际相关标准和规范。
第四条：油气长输管道的定期检验由专业检验人员进行, 必要时可以委托第三方机构进行检验。
第五条：油气长输管道的定期检验应定期进行, 具体的检验周期和方式应根据管道的使用情况和环境变化进行科学确定。
第二章: 管道本体检验第六条: 管道本体的定期检验应包括外观检查、管壁厚度测定、管道连接部位的检查等。
第七条：外观检查主要是检查管道的表面是否有腐蚀、磨损、裂纹、变形等情况, 同时检查管道的支架是否稳固。
第八条：管壁厚度测定应使用合适的无损检测方法, 如超声波、磁粉探伤等, 以判断管道是否有腐蚀、磨损等情况。
第九条: 管道连接部位的检查应检查法兰、焊缝等连接部位是否有泄漏、松动等情况。
第三章: 防腐层检验第十条: 油气长输管道的防腐层应定期检验, 主要检查防腐层是否有腐蚀、剥落等情况。
第十一条：防腐层的检验应使用合适的方法, 如探伤、刮擦、贴片等, 以判断防腐层的质量和完整性。
第四章: 阀门和阀门设施检验第十二条: 油气长输管道上的阀门和阀门设施应定期检验, 主要检查阀门的密封性、运行情况等。
第十三条：阀门的密封性检验应使用合适的方法, 如气密性测试、液密性测试等, 以判断阀门是否有泄漏的情况。
第十四条: 阀门的运行情况检验应检查阀门的开闭情况、操作是否灵活等。
第五章: 其他设备和构件检验第十五条：油气长输管道上的其他设备和构件应定期检验, 包括支架、法兰、管道接头等。
第十六条: 支架的定期检验应检查支架的稳固性、防腐层的情况等。
第十七条: 法兰的定期检验应检查法兰的密封性、紧固螺栓的情况等。
燃气安全检查说明书
燃气安全检查说明书燃气安全检查说明书一、安全检查前的准备工作1. 准备必要的工具和设备，如燃气检测仪、防护手套、防护面罩等；2. 关闭燃气阀门，确保燃气供应系统处于关闭状态；3. 确认检查区域没有明火等可燃物，并保持通风良好。
二、外部检查1. 检查燃气管线是否存在破损、漏气等问题，如有问题应及时修复；2. 检查燃气管线的连接是否牢固，如有松动应加以调整；3. 检查燃气管线是否有过度弯曲、绞结等现象，如有应加以矫正。
三、燃气具检查1. 检查燃气具的连接是否正常，如有松动应予以紧固；2. 检查燃气具是否存在破损或老化等问题，如有应及时更换；3. 检查燃气具的调节阀门是否正常工作，如有异常应进行修理或更换；4. 检查燃气具的点火器是否正常工作，如有问题应及时维修或更换；5. 检查燃气具是否存在明显的燃气泄漏现象，如有应立即采取相应的措施。
四、燃气泄漏检查1. 使用燃气检测仪对燃气管线和燃气具进行泄漏检测；2. 执行以下步骤进行泄漏检查：a. 打开燃气阀门，确保燃气供应系统正常工作；b. 将燃气检测仪置于燃气管线附近的敏感区域，如连接处和弯曲处；c. 观察检测仪的数值，若数值超过安全范围，说明存在泄漏问题；d. 若检测到泄漏，应立即关闭燃气阀门，并采取相应的修复措施；e. 若检测仪显示正常，但仍有燃气味道，应尽快联系专业人员进行进一步检查。
五、其他安全注意事项1. 在安全检查过程中，严禁使用明火等可能引起火灾的物品；2. 若发现泄漏等安全隐患，在未修复前禁止使用燃气设备；3. 若需要搬动燃气设备或燃气管线，应采取适当的防护措施，避免损坏或滑落等意外发生；4. 在安全检查结束后，应及时关闭燃气阀门，确保燃气供应系统处于关闭状态。
六、处理意外事故的应急措施1. 若发生明火或燃气泄漏等事故，应迅速采取如下应急措施：a. 立即关闭燃气阀门；b. 打开门窗，保持通风，并确保人员迅速撤离到安全区域；c. 若尚未能够控制事故，应向当地燃气公司或消防部门报警并寻求帮助；d. 在等待救援期间，不得使用明火、打开电器开关等可能引发火灾的行为。
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燃气管道定期检验方案
说明书
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气管道定期检验方案说明书
检验单位：
编制：
审核：
审批：
受检单位：
审核：
审批：
某某检验所
年月日
一、总则
单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。
二、引用标准
1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道
2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道）
3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》
5）《在用压力管道定期检验规程》
6）其他相关标准。
三、检验
检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。
1、检验前准备工作
1)检验员在检验前应认真审查下列资料：
a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。
b.管道使用情况记录。
c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。
d.土壤分析报告。
e.管道地下杂散电流情况。
f.管道的各类保护措施的使用情况。
g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。
2、检验项目
1)主要有下列内容：
a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。
根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
管线敷设环境调查
管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下：
进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
防腐（保温）层状况不开挖检测
对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。
检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。
管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。
开挖直接检验
b.1.4.1 开挖点确定原则
根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。
开挖点数量的确定原则见下表。
开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐（保温）层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐(保温）层样本，按照相应国家标准或者行业标准的要求进行防腐（保温）层性能分析；
(3)管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述；
(4)阀井（室）、调压站（室）内管道以及阀体检查；
(5)管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。
无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采用国家质检总局认可的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。
穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
其他位置的无损检测
必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查：
(1)阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头；
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头；
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
硬度测试
对于可能发生 H2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。
硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
硬度测试应当符合以下要求：
(1)对输送含H2S介质的管道,其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应当超过250 HV10（22 HRC）；
(2)碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120％；
(3)合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125％。
当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。
金相分析
应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。
四、相关要求
参与检验人员要熟练掌握仪器的使用和操作，严格按操作规程进行操作，在检测工作实施的过程当中，要做好分工，做好记录，保证记录的科学性，准确性。
五、安全措施
需要进入阀井加信号的，按阀井检验方案中安全措施的规定执行。
在市区道路上开展检测工作时，要尽量避开交通高峰时间，检测过程中要设好路障，确保人员的安全。
检测现场设备整齐放置，不得存放在主要通道上。
检验人员要配备交通安全服装（反光背心）并有车辆进行掩护，检测人员自身也要提高自我保护意识。
高处作业要开高处作业票，进入探坑或受限空间要开受限空间作业票，同时现场要有监护人员。
六、仪器设备和检测人员配备
1、检测工程技术人员至少4名（检验员或检验师资格）。
2、埋地管道防腐层检测仪一台，雷迪检测仪（PCM+）一台。
杂散电流检测仪一台。
埋地管道检测仪DCVG及CIPS检测系统一套。
硫酸铜参比电极1个。
3、泄漏检测仪一台，可燃气体报警器2台
4、车辆至少1台。
5、防毒面具、警示标志齐全。
6、硬度计1台。
7、电火花防腐层检漏仪1台。
8、数字微欧计1台。
9、数字式接地电阻1台。
10、发电机1台。
11、土壤分析仪1台。
12、辅助工具1套。
七、结论及报告
检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照《压力管道定期检验规则》-公用管道的规定，认真、准确填写。
安全状况等级按照要求评定。
检验报告由检验人员签署，加盖检验单位印章。
报告一式两份，受检单位一份，检验单位一份（存档）。
检验报告在检验结束30日后送交使用单位。