BSD泡沫抑尘系统的特点
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选煤厂破碎筛分车间如何除尘抑尘？
选煤厂破碎筛分车间如何除尘抑尘？原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂破碎筛分车间，在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘，如果不及时对产生的粉尘进行吸收或者是进行清扫处理，煤尘二次飞扬严重，严重影响工人的工作环境，甚至是生命危险。
选煤厂破碎筛分车间产生粉尘的原因有以下几点：（1）原煤失水较大，原煤失水后，煤质变脆易碎、机械性能下降，在采掘、运输、装储过程中，由于多次跌落而破碎成微细颗粒，微细颗粒在生产运输过程中不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落，分离出来形成粉尘，这就增加了破碎筛分车间内的粉尘量。
（2）皮带运行速度过大和转载点落差较大。
过大的运行速度会造成皮带跑偏，导致大量的原煤洒落；转载点落差过大，颗粒粉尘易脱离原来的运行轨道，进入空气中变为粉尘；因此皮带运行速度过大和转载点落差较大都会造成选煤车间粉尘的污染。
（3）现有的喷雾降尘设施未能正常发挥作用，喷水与煤的运动难以同步，喷水量无法计量，水与粉尘粒子的接触时间较小，大量喷头阻塞或压力不足，不能产生喷雾状水雾，捕捉粉尘粒子的能力减小，从而导致降尘效果下降甚至失效。
（4）机械袋式除尘器系统设计不够合理，一方面引风能力不足，漏风严重；另一方面单用袋式除尘器来进行整个选煤厂粉尘进行清除，造成除尘器收尘过量，灰斗粉尘堆积，除尘器阻力随之增大，降低除尘效率，从而造成大量粉尘在整个筛分破碎车间的扩散与沉降。
（5）筛分、破碎设备的封闭性能不好，设备漏尘，喷尘点较多，故能在破碎、筛分、转载过程中产生大量高分散度的粉尘。
这些煤粉在设备的振动、冲击等机械能的作用下，还会从设备与楼板的结合缝隙处渗漏到下一楼层，造成粉尘的二次、三次扬尘。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
其具有以下优点：1）可简化除尘管理工作。
传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理大，各产尘点抽风，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。
煤矿泡沫降尘技术的优点有哪些？
煤矿泡沫降尘技术的优点有哪些？
粉尘，作为煤矿五大灾害之一，不仅会磨损机械设备，降低其工作精度，而且当粉尘浓度达到一定程度时会引起爆炸，造成人员伤亡。
除此之外，煤尘对人体的危害也是相当严重，如由呼吸性粉尘引起的尘肺病，它对人体的伤害无法根除，因此煤矿防尘相当重要。
传统的防尘措施，如通风除尘、湿式除尘等，前者对呼吸性粉尘的捕集效率比较差，后者用水量较大，对井下环境造成了一定的影响，由此，泡沫降尘技术应运而生。
泡沫降尘技术主要是在水中加入矿用泡沫降尘剂，并搅拌产生泡沫，将泡沫喷入矿尘密集区域，泡沫黏附矿尘并沉降，从而达到降尘的作用。
矿用泡沫降尘剂主要是由起泡剂、稳泡剂按照一定比例混合而成。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置可以有效抑制井下粉尘，该矿用泡沫降尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器，井下压风管路通过三通接头分为两路：一路作为吸液装置的动力源，通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器；另一路进入混合发泡器内。
起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器，形成大量的泡沫粒子群，使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。
空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。
泡沫抑尘技术
泡沫抑尘技术一、产品简介：泡沫抑尘技术是由徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的，具有自主知识产权的“新概念抑尘”技术，该技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。
泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。
该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80%，降尘效率比喷雾洒水高3～5倍。
本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和斯瑞弗-矿用泡沫抑尘专用液两种产品，二者配合使用。
二、应用范围：适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治(1)采煤工作面的产尘。
采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘迸工作面的产尘。
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩(煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3)其他地点的产尘。
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
其他应用领域：煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
三、技术特点：（1）泡沫能够无空隙的覆盖综掘机切割滚筒，使切割在泡沫体内完成，从根本上阻止粉尘向外扩散；（2）液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞机率，增大了降尘效率；（3）泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度；（4）泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
（5）对于高瓦斯矿井，泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花，防止瓦斯和煤尘爆炸。
露天采石场粉尘治理措施——BSD泡沫抑尘系统
露天采石场粉尘治理措施——BSD泡沫抑尘系统我国露天采石场数量庞大，截至2019年，露天采石场数量约为3万座。
露天采石场在砂石生产过程中会产生大量粉尘，主要产尘环节为卡车卸料、破碎、筛分、转载及皮带落料，正常生产时总粉尘浓度高达100~800mg/m3，超出GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》规定的限值（8mg/m3）数十倍。
试验研究表明露天采石场生产性粉尘中粒径在20um以下的粉尘所占比例为89%，粒径小于6um的占20.1%，游离SiO2含量4%~6%，因此粉尘分散度和游离SiO2含量均较高。
高浓度粉尘不仅会影响采石场作业场所及其周边环境的空气质量，还会引起尘肺病，严重危害工人的身体健康和生命安全，并且会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。
露天采石场主要生产工艺包括生产爆破、履带式钻机钻孔、卡车装卸料、破碎机破碎、振动筛分、皮带运输、转载落料、铲运机装载、卡车运输等。
其中，爆破产尘量较大，且产尘空间范围广，对环境污染严重；履带式钻机钻孔产生的粉尘粒径小，通过压气排渣飞扬扩散，对钻机司机危害较大；卡车卸料时产生大量的冲击粉尘，破碎机破碎和振动筛分过程中粉尘外逸严重，且作业人员集中，粉尘危害严重；皮带运输振动造成粉尘飞扬，转载落料高差较高，产生大量的冲击产尘和风流扬尘；铲运机装载作业时，冲击产尘较大，且具有阵发性，属移动性尘源，治理难度较大。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰研发的BSD 泡沫抑尘系统正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。
这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。
传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。
输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。
同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。
经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
矿井开采产生的粉尘治理措施——泡沫除尘
矿井开采产生的粉尘治理措施——泡沫除尘在矿物开采的各个工序中都会产生大量粉尘，严重污染工作环境。
据测定，粉尘中呼吸性粉尘的分散度所占比例很大，工人在此环境下作业必将吸入大量粉尘，导致工人患尘肺病。
目前我国矿山主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和除尘设备除尘等。
喷雾洒水除尘简单易行，但对呼吸性粉尘的除尘效率较低；使用高效除尘设备能很好地捕集呼吸性粉尘，如文丘里除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器等，但这些除尘设备存在能耗大、易损坏、投资高、需抽尘密闭设备等问题。
因此，需要探索更好的除尘方法。
泡沫除尘是用表面活性剂、助剂与蒸馏水按比例混合，在高压条件下用发泡器产生大量高倍数泡沫，通过泡沫喷洒装置把泡沫喷洒向尘源。
传统泡沫除尘是以泡沫在尘源上形成无空隙的覆盖，以此遮断尘源，达到降尘的目的；泡沫体的总体积和总比表面积相对更大，可增加泡沫与粉尘的接触面，增强煤尘的附着力，提高泡沫降尘的目的。
与传统润湿降尘方式相比，泡沫除尘技术具有以下特点：①与水雾降尘相比较，对全尘和呼吸性粉尘的除尘效率提高了2~5倍；②与水雾降尘的用水量相比较，泡沫降尘可节约水资源达80%以上；③泡沫抑尘剂形成的泡沫体，其比表面积和总体积均有效升高，大幅度提高降尘效率；④该泡沫抑尘剂喷洒出的泡沫体，可以有效抑制采煤工作面产生火花，减少煤尘爆炸事故；⑤产生的泡沫润湿性和保湿性能好，可有效提高降尘的速度和效率；⑥泡沫体中含有的表面活性剂，可有效降低水的表面张力，增加粉尘被润湿的概率。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过专用的泡沫发生装置，引入风压，产生高倍数泡沫，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
堆场扬尘治理措施
堆场扬尘治理措施堆场扬尘是指各种工业原料堆（如粉煤灰堆、煤堆等）、建筑料堆（如黄砂石、水泥、石灰等）、化工固体废弃物（如冶炼灰渣、燃煤灰渣、化工渣、其他工业固体废物）、建筑工程渣土及建筑垃圾、生活垃圾等由于堆积和风蚀作用下等造成的扬尘。
不但造成原料的损失，还严重污染大气环境，堆场的扬尘污染问题已经成为各地环境污染治理的重点。
随着国家环保法律法规的进一步严格，各个城市加大了对堆场扬尘的整治力度。
目前，堆场抑尘主要原理为减小风速、增加堆料含水量、减小堆料空隙率等，主要抑尘技术有洒水抑尘、防风网抑尘、泡沫抑尘等。
一、洒水抑尘洒水抑尘是一种最原始、最简单的抑尘方法，其作用主要在于润湿颗粒细小的干燥粉尘，增加粉尘含水量，并粘结成较大的颗粒，使其相对密度增大，使之在外力作用下不能飞扬。
洒水操作简单易行，但需浪费大量水资源，且有效抑尘时间很短（夏季不足半小时），在缺水地区使用该法要受限制。
另外频繁洒水会加剧物料自然风化的速度，易产生呼吸性粉尘且影响物料性质。
二、防风网抑尘防风网是利用空气动力学的原理，将网前大尺度、高强度的旋涡梳理成小尺度、弱强度旋涡，从而改变网后的微环境以达到减弱下游风速和流场湍流度的效果，防止粉尘的飞扬。
其一次性投资高、建设周期长、灵活性较低，但使用过程中不需要维护。
三、泡沫抑尘泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，能有效地抑制粉尘的散发。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的BSD泡沫抑尘系统，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD抑尘系统特点：1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全；2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。
矿用泡沫抑尘技术
矿用泡沫抑尘技术技术概述矿用泡沫抑尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定的添加剂，通过专用的发泡装置，引入风压，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。
泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
抑尘设备矿用泡沫抑尘技术由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器和泡沫喷头及支架三个组成部分矿用抑尘设备箱体及泡沫产生设备泡沫分配器技术特点矿用泡沫抑尘技术与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘具有以下特点：1、抑尘泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；2、抑尘抑尘剂液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；3、抑尘泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；4、抑尘泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
5、抑尘泡沫能抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
6、抑尘泡沫耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
7、泡沫抑尘除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
系统结构矿用泡沫抑尘技术的箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器和泡沫喷头及支架三个组成部分箱体及泡沫产生设备箱体及泡沫产生设备是矿用泡沫抑尘系统的关重设备，它由箱体、混料和控料集成块、给水控制集成块、发泡集成块、给气控制集成块和发泡控制集成块等组成。
箱体采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制作，其余各金属零部件均采用中碳钢45#经调质处理制作，且制作工艺严谨、精堪，表面均作镀锌钝化或发兰钝化等耐酸、碱性防腐处理，全部非金属零件均采用耐酸、碱型、防静电、阻燃材质制作，整体设备及关重零部件均做静压渗透检测，无跑、冒、滴、漏现象。
港口码头抓斗卸船机粉尘除尘治理方案
港口码头抓斗卸船机粉尘除尘治理方案环境污染是近几年来国家重点关注需要解决的重要问题。
干散货港口码头空气中固体颗粒物含量较高，对港口工作人员身体健康产生危害，同时对港口所在城市的空气质量也产生一定的影响。
桥式抓斗卸船机通过换取不同种类的抓斗可满足不同物料的作业，且效率较高，设备维护成本低廉，得到了较多港口的欢迎。
然而，桥式抓斗卸船机环保性较差，抓斗从船舱抓料，运到漏斗上方，在抓斗打开放料时，物料将携带大量空气进入漏斗，在漏斗卸料区内形成很大的正压，对物料颗粒产生较大向上推力，质量和密度较小的颗粒将被夹带悬浮在空气中，大量高分散度粉尘沿漏斗鐾及漏斗上的挡风壁往四周扩散，从而产生大量的粉尘，污染了周围的环境。
因此，桥式抓斗卸船机作业时，可在漏斗区域，采取一定的技术措施，控制粉尘的逸出，降低和抑制了风尘的飞扬。
徐州博泰矿山安全科技有限公司专注于粉尘灾害的防治，拥有专业的技术研发团队及施工队伍，针对客户的需求，定制专属的粉尘防治解决方案。
对于港口码头抓斗卸船机粉尘，粉尘治理的关键环节是抑尘，抑尘即预防，在未产生粉尘之前采取有效的防范措施，将产生事半功倍的效果。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的BSD泡沫抑尘系统，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统原理（1）泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。
（2）干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
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BSD泡沫抑尘系统的特点
1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全.
采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。
2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。
BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。
同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半
BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。
4、产量增加，纯利润提升高达3%
矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。
使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。
5、一体化设计，安装简便
BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。
占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。
6、自动报警系统
BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。
7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求
时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。