液压系统常用螺纹尺寸及公差
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（完整版）液压管接头尺寸对照表.docx液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH ，如M24× 1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M 表示，牙型角2 α =60 °（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20 表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30× 1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5 。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20× 1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹， 2 0 表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距， LH 表示左旋， 6H 、 6g 表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40 表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表( 螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－ P；铸铁φ＝公称直径－ 1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P) ：表 1常用米制普通粗牙螺纹的直径/ 螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M50.8 4.1 4.2 4.9M24320.82123.7M61 4.95 5.9M27323.82426.7M8 1.25 6.6 6.77.9M30 3.526.326.529.6M10 1.58.38.59.8M33 3.529.329.532.6M12 1.7510.310.411.8M36431.73235.5M14211.71213.7M42 4.537.237.541.5M16213.81415.7M48542.54347.5M18 2.515.315.517.7M56 5.55050.555.5M20 2.517.317.519.7M64657.55863.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
液压管接头标准尺寸
液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件，其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面，因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。
液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。
在选择液压管接头时，首先需要明确管路的工作压力和工作介质，然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。
在实际应用中，一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC（美国联合国家标准尺寸）、BSP（英国标准尺寸）、NPT（美国国家管螺纹标准尺寸）等。
液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性，以及管路的耐压能力。
在实际应用中，如果液压管接头的标准尺寸选择不当，可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患，因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。
除了标准尺寸外，液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。
一般来说，液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料，如碳钢、不锈钢等。
此外，液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求，确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求，以提高其密封性能和耐压能力。
在实际应用中，液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质，还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。
因此，在选择液压管接头标准尺寸时，需要综合考虑各方面因素，确保选型合理、安装可靠。
总的来说，液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在选择液压管接头时，需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围，并结合实际应用需求进行合理选型和安装，以确保液压系统的安全稳定运行。
螺纹基本尺寸及公差
螺纹基本尺寸及公差浙江苏强格液压有限公司质量作业文件产品代号规则Q/SQ-G8.4-031 过渡接头编号规则1.1 直通过渡接头编号规则直通过渡接头型号左端标号右端标号直通过渡接头型号中的第一位为数字，表示两端内外螺纹的组合情况;第二、三位为字母，分别表示左右端的结构型式，当左右端结构型式相同时，则使用一位字母，当左右端标号相同时，也使用一组标号。
1.1.1 型号中的第一位数字的含义如下表1 外螺纹/外螺纹 6 过板接头(右端过板)1 法兰/对接式焊接头 7 固定内螺纹/固定内螺纹(无螺母或插入焊)2 外螺纹/活动内螺纹(活动螺母) 8 锁母3 活动内螺纹/活动内螺纹 9 内螺纹堵头4 外螺纹堵头.堵板5 外螺纹/固定内螺纹5 外螺纹/较短焊接管1.1.2 型号中第二、三位字母的含义如下表A 英管螺纹球面 M 公制60?锥面或六角端面组合垫密封B 英管螺纹60?锥面或六角端面组合垫密封 N 美制布锥管C 公制24?轻系列 O 美制SAE O-Ring BOSSD 公制24?重系列 P 美制SAE 90?E 公制平面带O形圈 Q 公制74?F 美制ORFS平面 S 日式英管螺纹60?外锥G 英管螺纹平面、O-Ring密封 T 英锥管螺纹H 公制六角端面O-Ring密封 U NPSMI 710xx系列国标公制铰接体 W 焊接管J 美制JIC 74? X 表示与软管相连用卡环固定K 公制螺纹60?外锥(小松) Y 矿用接头(SAE标准)L 公制组合垫圈密封 Z BSP平面用组合垫密封1Q/SQ-G8.4-031.1.3 左右端标号根据左右端头部的螺纹或尺寸大小定，如下表:英管G1/8” G1/4” G3/8” G1/2” G5/8” G3/4” G1.1/4” G1.1/2” --G1”x11 G2”x11 螺纹 x28 x19 x19 x14 x14 x14 x11 x11 英锥管R1/8”R1/4” R3/8” R1/2” R3/4” R1.1/4” R1.1/2” -- -- R1”x11 R2”x11 螺纹x28 x19 x19 x14 x14 x11 x11 布锥管Z1/8” Z1/4” Z3/8” Z1/2” Z3/4”Z1.1/4” Z1.1/2” Z2” -- Z1”x11.5 螺纹 x27 x18 x18 x14 x14 x11.5 x11.5 x11.5 美制JIC 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 7/8” 1.1/16” 1.5/16” 1.5/8”1.7/8”2.1/2” -- 螺纹 x20 x20 x18 x16 x14 x12 x12 x12 x12 x12 美制ORFS9/16” 11/16” 13/16” 1” 1.3/16” 1.7/16” 1.11/16” 2” -- -- -- 螺纹 x18 x16 x16 x14 x12 x12 x12 x12 美制SAE5/8” 1.1/16” 螺纹 x18 x14 法兰1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1.1/4“ 1.1/2“ 2“ 插装式 04 06 08 12 16 20 24 32 标号 02 04 05 06 08 10 12 16 20 24 32 注:公制螺纹的标号按螺纹外径，卡套式直管的标号按直管外径。
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.可否有缓冲；依照工况情况定，活塞杆伸出收缩若是冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频频出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区其他。
二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能利害主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反响液压缸零件制造和装置精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低牢固速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有一致指标，肩负不相同工作的液压缸，对最低牢固速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能够正确地、牢固地停在缸的某一地址，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量 (l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸用心 (kgf) F = p × Ap ：压力 (kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積 (cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸用心 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速 (m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm)U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压系统常用螺纹尺寸及公差
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R3”X11
注：内锥螺纹表示方法为：Rc，如Rc1"。
5美制螺纹基本尺寸及公差（牙形角60°）UN, UNF
外螺纹
内螺纹
标号
螺纹代号
公差等级2A
公差等级2B
大径
中径
小径
小径
中径
大径
最大
最小
最大
最小
最小
最大
最小
最大
JIC螺纹，用于74o锥密封
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5/16”X24UNF
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3/8”X24UNF
液压系统常用螺纹尺寸及公差
1公制螺纹基本尺寸及公差（牙形角60°）M
螺纹代号
基本直径
内螺纹
外螺纹
大径
中径
小径
公差等级
公差等级
6H
7H
6g
中径
公差
小径
公差
中径
公差
小径
公差
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公差
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M10x1
10
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,
,
M12x1
12
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M14x1
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14
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常规液压螺纹接头种类
3/4
19.1
1
25.4
1 1/4 31.8
1 1/2 38.1
2
50.8
法兰外径
（英 （毫
寸） 米）
1.188 30
1.345 34
1.5
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并具有 45°锥座面。其密封在 45°锥座面处形成。某些尺寸的螺纹与 SEA 37°锥角螺纹相同。应仔细测量锥 角以进行区行。
4、O 形圈端面密封外螺纹接头
说明：O 形圈端密封外螺纹只能和 O 形圈端面密封内螺纹配合，外螺纹是直螺纹带 O 形圈;内螺纹是直螺 纹带密封端面，外螺纹在 O 形圈处密封，而内螺纹在密封端面处密封。
英国标淮直管螺纹(BSP)
说明：英国标淮直管(BSP)螺纹，也叫惠氏标淮螺纹。它既可以是直螺纹(BSPP)，也可以是锥螺纹(BSPT)， 均带有倒锥面。其法兰与 SAE61 型或 62 型法兰类似(-10*除外)。端口连接通常通过 BSPP 螺纹。其密封採 用软金属密封环。BSPP(直)外螺纹可以与 BSPP(直)内螺纹或内螺纹端口配合。BSPP 外螺纹是直螺纹并带 30°锥座。BSPP 内螺纹也是直螺纹并带 30°锥座。内螺纹端口是直螺纹并带密封端面。端口处的密封通过 外螺纹接头上的 O 形圏或软金属垫圏形成。BSPP(直螺纹)接头与 NPSM 接头类似但不可互换。其大多数 尺寸螺纹的螺距不同，螺纹牙型角是 55°，而 NPSM 螺纹牙型角是 60°(-10 是非 SAE 规格的法兰) 英国标淮锥管螺纹(BSPT) 说明：BSPT(锥)外螺纹可以与 BSPT(锥)内螺纹或 BSPP(直)内螺纹配合。BSPT 外螺纹是锥螺纹。当其与 BSPT(锥)内螺纹或 BSPP(直)内螺纹端口配合时，在螺纹处形成密封。BSPT 接头与 NPTF 接头近似但不可 互换。其大多数螺纹的螺距不同，螺纹牙型角为 55°，而 NPSM 螺纹牙型角是 60°
液压系统常用螺纹尺寸及公差
螺纹代号
基面上的直径
基准长度
有效螺纹长度
圆锥内螺纹基面轴向位移的极限偏差
端面大径
大径
中径
小径
基本
最大
最小
基本
最大
最小
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R1/8"x28
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R1/4"x19
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R3/8"x19
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R1/2"x14
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R3/4"x14
-16
R1"x11
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4"x11
-24
2"x11
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R2"x11
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9/16"x18UNF
-06
11/16"x16UN
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13/16"x16UN
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1"x14UNSf
-12
16"x12UN
-16
16"x12UN
-20
16"x12UN
-24
2"x12UN
SAE螺纹
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5/8"x18UNF
-12
16x14UN
其他美制螺纹
9/16"x16UN
7/8"x12UN
4"x12UN
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st管螺纹底孔标准
st管螺纹底孔标准关于ST管螺纹底孔标准，以下是详细信息：1. ST8管螺纹的底孔直径为8.3毫米。
此类管螺纹常用于液压系统中的油管连接，也可用于各种机械设备及工程结构的连接。
2. ST4管螺纹的底孔直径为4.2毫米。
此类管螺纹尺寸较小，适用于空间受限的场合，如精密仪器、电子设备等。
3. ST6管螺纹的底孔直径为6.3毫米。
这类管螺纹尺寸适中，在诸多领域都有广泛应用，如家具、建筑、船舶制造等。
4. ST12管螺纹的底孔直径为12.4毫米。
这类管螺纹尺寸较大，通常用于大型机械设备、管道系统等场合。
这些ST管螺纹底孔标准在工业领域得到了广泛应用，满足了不同场景下的安装和连接需求。
5. ST10管螺纹的底孔直径为10.3毫米。
此类管螺纹常用于需要承受一定压力的油路和气路系统中，如汽车、机械制造等领域的设备。
6. ST15管螺纹的底孔直径为15.5毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的设备。
7. ST20管螺纹的底孔直径为20.6毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
8. ST30管螺纹的底孔直径为30.7毫米。
此类管螺纹尺寸巨大，通常用于需要承受极高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的重大设备。
9. ST16管螺纹的底孔直径为16.4毫米。
此类管螺纹常用于需要同时承受油路和气路系统压力的机械设备中，如汽车发动机、液压机械等。
10. ST18管螺纹的底孔直径为18.4毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如压缩机、液压传动装置等。
11. ST22管螺纹的底孔直径为22.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
12. ST27管螺纹的底孔直径为27.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受较大流量和压力的油路和气路系统中，如工程机械、农业机械等领域的设备。
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355°英管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55°）G,PF,K,BSPP
基本直径
内螺纹
外螺纹
公差等级
公差等级
标号
螺纹代号
中径
小径
A
B
大径
中径
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公差
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中径公差
大径公差
中径公差
大径公差
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ORFS螺纹，用于平面O-RONG密封
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1公制螺纹基本尺寸及公差（牙形角60°）M
螺纹代号
基本直径
内螺纹
外螺纹
大径
中径
小径
公差等级
公差等级
6H
7H
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中径
公差
小径
公差
中径
公差
小径
公差
中径
公差
大径
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455°英锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55°）R（外）, Rc(内), PT, BSPT, ZG
标号
螺纹代号
基面上的直径
基准长度
有效螺纹长度
圆锥内螺纹基面轴向位移的极限偏差
端面大径
大径
中径
小径
基本
最大
最小
基本
最大
最小
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0,+
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0,+
0,+
0,+
,
,
42
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M27x2
27
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M30x2
30
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M33x2
33
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M36x2
36
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M39x2
39
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M42x2
42
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M45x2
45
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M52x2
52
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M60x2
60
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
M64x2
64
0,+
0,+
2”X11
-48
R3”X11
注：内锥螺纹表示方法为：Rc，如Rc1"。
5美制螺纹基本尺寸及公差（牙形角60°）UN, UNF
外螺纹
内螺纹
标号
螺纹代号
公差等级2A
公差等级2B
大径
中径
小径
小径
中径
大径
最大
最小
最大
最小
最小
最大
最小
最大
JIC螺纹，用于74º锥密封
-02
5/16”X24UNF
-03
3/8”X24UNF
0,+
0,+
,
,
M72x2
72
0,+
0,+
0,+
0,+
,
,
2布锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角60°）NPT, Z
螺纹代号
基面上的直径
螺纹长度
端面大径
标号
大径
中径
小径
管端至基面长
有效长度
-02
Z1/8"x27
-04
Z1/4"x18
-06
Z3/8"x18
-08
Z1/2"x14
-12
Z3/4"x14
-16
9/16"x18UNF
-06
11/16"x16UN
-08