东远半自动丝印机操作指导书
半自动丝印机操作规程
二.适用范围
本公司半自动印刷机。
4.3
刮刀角度调整
三.半自动印刷机的参数设定及调整
3.1 半自动印刷机运行条件：电源为AC220V 3.2 定位调整 3.2.1 印刷间距调整
50HZ/60HZ;气压为0.5-0.55Mpa
刮刀角度一般保持在45度至60度为宜，在刮刀架上，刮刀内处侧采用单一 螺丝来控制，同时调整螺钉来确定刮刀角度，一般不需经常调整。
电子半自动丝印机作业指导书
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4.2 刮刀高低压力调整
Байду номын сангаас
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一.目的
0.2
页次
1
熟悉并掌握锡膏半自动印刷机的调整及正确使用方法。
调刮刀架高低调整螺钉，及刮刀压力，调整螺钉，使刀刃成水平状态 且印刷压力为2kg/c㎡印刷压力，一般要求在印刷时模板开口区域无残留 锡膏为度，印刷压力过大，易造成网板挠曲产生不良及降低网板寿命。
3.3
印刷行程设定
5.3
在完成上述调整后，依据钢网模板大小，分别调整印刷上左右极限--近接开关与右 极限--近接开关位置，确定印刷行程。
一切正常后开始印刷，每印刷5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面， 以避免焊膏溢出,或堵塞造成不良品产生。
四.刮刀安转
4.1 刮刀安转
取下刮刀架上，紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。
4.4
刮刀速度调整
刮刀速度一般设定为25-150mm/Sec其速度调整见半自动印刷机操作 说明中“八、触摸屏操作说明”。
将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁紧模板，选择钢网上升 下降键，将钢网下降至下始点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷 间距设定手轮”依据PCB板厚度调整间距为0-0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄。
东远半自动丝印机操作指导书
编制
刘正
审核
批准
中科理化新材料技术有限公司
文件编号
版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
页次
2/3
3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
丝印机操作规程
丝印机操作规程
一、打开电源。
二、将选用之网版固定于网版夹具上。
三、调整网版架空高度在1—3mm之间。
四、取一片待印板大致对准网版并用PIN钉固定于台面。
五、开启台面吸风将待印板平整吸附于台面上。
六、通过微调手柄使待印板与网版对准。
七、在网版上加入适量油墨开始印刷。
八、印刷完毕关闭台面吸风取出已印刷之板。
九、重复取待印板固定于PIN钉上→开启台面吸风→印刷→关闭台面吸风→取出已印刷之板。
十、生产完毕关闭电源。
十一、清除网版上剩余油墨，拆除网版，清洁印刷台面及网版。
丝印机一般是怎么操作的
丝印机一般是怎么操作的编辑：oa161办公商城1.采取一切开箱。
阅读说明所有的部件是什么。
2.双方到屏幕上：成品侧和未抛光的一面。
打开屏幕上的未完的一面朝上。
3.一个喷雾瓶的水（没有漂白剂或化学品），喷在屏幕上，直到它是潮湿但不滴水。
4.将黑色的信封，包装盒中有两个乳液张。
获取一个侧面放置沉闷潮湿的屏幕上。
5.把晾衣架和新屏幕，按下风扇按钮。
请确保您的时间机器不发出蜂鸣声！它通常需要大约20分钟或更长的时间。
6.打印设计，半透明纸（你可以买到设计）。
7.现在你的屏幕和剥离塑料对乳液。
如果塑料不脱落，把你的屏幕在10分钟左右的晾衣架。
一点点的乳液通常是在角落里走出来。
当它不只是要小心在那个区域附近，所以剩下的乳液不脱落。
8.设计的玻璃，并在设计上的钉在屏幕上放置药膜向下。
如果在乳液中有洞，确保他们不是在设计，这将导致在你的设计也孔。
将T恤压板钉。
将盖压板，压板和体重下降了5磅重。
9.使用向上，向下按钮设置定时器8分钟。
现在按下的揭露按钮，它看起来像一个太阳。
10.机器发出蜂鸣声，取出屏幕。
现在，它有设计印在乳液。
接下来，冲洗屏幕，最好使用喷雾器喷嘴，只有冲洗侧乳液不上，不要擦洗。
11.你喷在屏幕上，这样的设计不够清晰，乳液是绿色晾衣架，把屏幕按干燥按钮。
它的工作原理最好的，如果你干晾衣架屏幕，直到它发出哔哔声，然后把它拿出来，让它风干约2小时。
如果你没有足够的时间，只是一次干燥晾衣架（直到它发出哔哔声）。
12.现在查看屏幕，四周边缘用遮蔽胶带，哪里有洞，你不希望出现在你的设计中。
13. T恤压板（只是把它放在上面，在中间的衬衫，不要把压板）。
14.现在乳剂面把屏幕上的钉下来，把一滴墨水正上方设计，扒向下施加压力的同时屏幕。
与衬衫还是压板，然后风干15分钟。
关闭压板和衬衫挂干燥1-2小时。
墨迹未干时，无论是铁的设计在它用布或烘干的媒体上热定型。
半自动印刷机作业指导书
建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。
工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.二. 范围:本文件适用于所有半自动钢网印刷机三. 参考文件:《锡膏使用标准作业指导》四. 设备:半自动钢网印刷机五. 操作程序5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。
5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。
5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。
5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上5.2.2 把印刷模式打至自动模式。
5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。
5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量5.2.5 将PCB平放在胶盆上5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产5.3 注意事项5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。
半自动丝印机作业指导书
03 安全注意事项
操作人员需经过培训合格后方可操作
操作人员必须 经过专业培训， 掌握操作技能
和注意事项
操作过程中， 必须严格按照 操作规程进行
操作
操作人员必须 熟悉设备性能 和操作方法， 确保操作安全
操作人员必须 具备良好的安 全意识和自我 保护意识，确
保自身安全
禁止在丝印机台面上放置杂物
杂物可能导致丝印机故障或损坏 杂物可能影响丝印机的精度和效果 杂物可能导致丝印机操作人员受伤 杂物可能导致丝印机工作环境不整洁，影响生产效率
油墨调制：根据需求调制油 墨，并搅拌均匀
印刷：将承印物放在丝网上， 用刮刀刮压，使油墨转移到
承印物上
清洗丝印机
01
关闭电源，断开电源线
02
拆卸丝印机，取出网版 和刮刀
03
使用专用清洗剂清洗网 版和刮刀
04
清洗丝印机机身，使用 湿布擦拭
05
清洗完成后，安装网版 和刮刀，连接电源线
06
打开电源，检查丝印机 是否正常工作
置界面。
根据需要调整丝印 机的速度、压力、
温度等参数。
启动丝印机，开始 作业。
丝印操作
绷网：将丝网绷紧在网框上， 确保平整
曝光：将丝网与底片贴合， 进行曝光，显影后形成图案
刮墨：用刮刀将油墨均匀地 涂布在丝网上
干燥：将印刷好的承印物进 行干燥，完成丝印操作
准备材料：丝网、油墨、刮 刀、承印物等
涂布感光胶：在丝网上涂布 感光胶，干燥后曝光
丝印机运行时禁止触摸机器部件
A
B
C
D
丝印机运行时，禁止触 摸机器部件，以免造成
人身伤害。
操作人员应穿戴防护服 和手套，避免皮肤直接
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
半自动印刷机作业指导书
注意事项
生产部
5.1定位PIN不可超出PCB印刷表面。
5.2装好后的钢网应平行PCB板，间距在0.1~0.15MM。
5.3偏移调节钮，逆时针旋转并向前推进，顺时间为向后。
有异常情况通知上级或技术员处理
1目的
熟悉并掌握半自动印刷机的调整及使用方法
2范围
适用于本公司半自动印刷机CP-3250
3职责
3.1印刷员切换机型
3.2技术员确认调整状态
3.3IPQC确认印刷品质
4流程
序号
工作流程
责任部门
工作要求
质量记录
4.
生产流程
生产部
4.1 打开电源开关
4.2用定位PIN将PCB固定在印刷平台上
4.3 选择手动模式选择3后同时按下印刷平台上的2个按钮待平台降下后装入钢网与PCB对好位置。
4.4根据PCB的厚度调整升降台的高度和刮刀压力
4.5放入锡镐约250克左右
4.6将PCB放入印刷机平台定位PIN上定位<注意PCB与钢网方向一致
4.7放板OK后，双手同时按下印刷机上的两个绿色按钮。
4.8待印刷一周后取出印刷过的PCB。
4.9 自检；将自检OK的PCB放入接驳台内（注意方向）印刷不良分开放入静支架上，确Biblioteka 无误后再印刷。异常通知技术员处理。
半自动印刷机操作流程和方法
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1. 机器准备。
检查机器电源是否连接，确保线路安全。
半自动曲面丝印机说明书
摘要印刷机是印刷文字和图像的机器。
半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。
丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。
丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。
丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。
由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。
随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。
网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。
已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。
制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。
孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。
关键词：丝网印刷印刷材料材料力学AbstractPrinting press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han Valerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine.Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.目录第一章绪论 (1)1.1印刷机械的发展 (1)1.1.1印刷机械的发展历程 (1)1.1.2印刷机械的发展现状与趋势 (1)1.2丝网印刷机概述 (2)1.2.1丝网印刷的原理、流程及其基本构成 (2)1.2.2丝网印刷机的分类与主要特点 (2)1.3我国丝网印刷行业的发展前景 (4)1.4设计内容及思路 (4)第二章半自动曲面丝印机的总体设计方案 (5)2.1工作原理及其基本构成 (5)2.2 主要技术参数的确定 (6)2.3总体方案的确定 (6)第三章印刷装置的设计 (8)3.1印头的设计 (8)3.1.1印头气缸的选择 (8)3.1.2胶刮的设计 (10)3.2网臂的设计 (12)3.3网版的设计 (14)3.3.1丝网的确定 (14)3.3.2网框的选确定 (18)3.3.3网距的确定 (19)3.4 印刷装置直线往复运动机构设计 (20)第四章升降机构的设计 (23)4.1气缸的选择 (23)4.2气缸的计算 (24)第五章传动装置的设计 (26)5.1同步机构的设计 (26)5.1.1标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)5.1.2齿条参数的确定 (30)5.2齿轮传动轴的设计 (31)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)第一章绪论使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术叫印刷。
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3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放；
3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。
编制
刘正
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批准
中科理化新材料技术有限公司
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版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
页次
2/3
3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm；
编制
刘正
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中科理化新材料技术有限公司
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版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
4.3.2检查各部位螺丝的松紧情况；
4.3.3检查各电气部分是否有漏气，漏电现象。
编制
刘正
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批准
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
2012-12-17
页次
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4.丝印机保养
4.1日保养
4.1.1检查各部传感器工作是否正常；
4.1.2检查气压是否达到0.4Mpa；
4.1.3检查各操作按键是否正常。
4.2周保养
4.2.1检查各运输马达，气缸工作是否正常；
4.2.2确保印刷机各部位的洁净，防止污染印刷。
4.3月保养
4.3.1对驱动箱进行清洁保养；
中科理化新材料技术有限公司
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版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-1目的
为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。
2．范围
本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。
3.印刷程序
3.1 设备的准备：
3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70%RH；