酒精的生产
酒精生产工艺
酒精生产工艺一、粉碎、预液化工段经过净化后的玉米，通过提升机送至四楼料仓，在经过6台变频喂料器将玉米送至六台15t/小时锤式粉碎机进行粉碎，然后在引风机的作用下，将已粉碎的玉米面经过冲板流量计计量后送至混料器加水、氨水、液化酶进行调浆，在将浆液送至调浆罐做进一步调匀后（即在加一定量的清液）送去预液化罐在85℃温度下进行不少于30分钟预液化后，送至喷射器用蒸汽加热至105℃（恒定）送去下一道工序。
二、液糖化、酒母、发酵工段蒸煮醪进入闪蒸罐通过真空闪蒸，冷却至85℃，闪蒸冷却后的醪液靠重力作用自行流入液化罐中，此罐中加入一定量的液化酶，液化时间约120分钟，液化过程即告完成。
液化醪经泵打入闪蒸罐中通过真空闪蒸，温度降至60℃，并靠重力作用自行流入糖化罐中。
糖化醪中加入一定量的糖化酶，并用硫酸酸化，保持约20至30分钟的糖化时间。
糖化后的糖化醪经二级冷却器冷却至30—33℃后，送往发酵和酒母工序。
在酒母工序，在活化罐内将糖化醪用工艺水稀释，再加入罐内酵母繁殖所需的营养物质。
接种适量干酵母，注入无菌空气进行活化，酵母活化后加入糖化醪在增值罐内培养8—12小时（保持通风），成熟酒母醪与糖化醪以1比10的比例打入发酵罐，满罐时间8—12小时，发酵前期供应无菌风，保证酵母数2亿以上。
采取间歇发酵方式，7个发酵罐轮流使用。
成熟后的发酵醪打到蒸馏工段。
三、蒸馏蒸发工段在蒸馏工段，将发酵成熟醪的酒精先经过粗馏塔进行粗馏，再由水洗塔提纯后经精馏塔精馏，最后生产出普级食用酒精，在粗塔底产生的馏后醪送至蒸发工段废糟闪蒸罐，闪蒸汽作为蒸发热能，废糟送去做饲料。
蒸发工段是利用蒸馏工段粗塔酒汽、精塔废水及粗塔废糟所带热量通过三效蒸发器给粗塔废糟的离心清夜加热，在负压下使清夜蒸发浓缩。
清夜先进入一效，由一效进入三效，三效进入二效，二效采出浓浆入浓浆罐。
送去饲料车间做饲料。
酒精厂工艺流程
酒精厂工艺流程酒精是一种常见的工业原料和消费品，它广泛应用于医药、化妆品、能源等领域。
下面将介绍酒精厂的工艺流程。
酒精的生产通常分为两个主要的步骤：发酵和蒸馏。
首先是发酵过程。
酒精的主要原料是含有淀粉的植物，例如小麦、大米、玉米等。
这些原料首先经过破碎和粉碎，然后与水混合形成糊状物。
为了促进发酵过程，会添加一些酵母。
酵母在水中的存在可以加速糖的分解，产生醇和二氧化碳。
发酵过程需要在适当的温度和环境中进行，通常是在恒定温度下进行。
发酵通常需要几天到几周的时间，取决于原料和发酵条件。
经过一段时间的发酵，糊状物中的淀粉被酵母转化为酒精和二氧化碳。
在此过程中，酒精的浓度逐渐上升。
当酒精的浓度达到一定水平时，就可以进行蒸馏。
蒸馏是酒精生产中的另一个重要步骤。
蒸馏可以帮助提纯酒精，去除其中的杂质。
首先，经过发酵的液体被加热到沸点，然后通过蒸馏设备进行分离。
在蒸馏设备中，液体被加热至沸点，产生蒸汽。
蒸汽通过冷却系统冷却后，会变成液体。
这个液体称为蒸馏液。
在蒸馏液中，酒精的沸点较低，因此会首先蒸发并冷凝成液体。
这样，其他杂质的沸点较高，不易蒸发。
通过连续的蒸馏和冷凝过程，可以逐渐提取纯度更高的酒精。
这个过程被称为精馏。
蒸馏液中的最后一部分酒精被称为“尾酒”，因为其中的杂质较多，不能进一步提纯。
最后，在精馏过程之后，酒精还需要进行降温和过滤，以去除残留的杂质和微粒。
降温可以使酒精稳定，并提高其质量。
整个酒精生产的工艺流程是一个复杂的过程，需要控制好每个环节的参数和条件。
这样才能生产出高质量的酒精。
工艺流程中各个步骤的优化和控制是酒精厂提高产量和质量的关键。
总结起来，酒精的生产工艺流程主要包括发酵和蒸馏两个步骤。
发酵是将淀粉转化为酒精和二氧化碳的过程，而蒸馏则帮助提纯酒精。
通过控制和优化每个环节的参数和条件，可以生产出质量更好的酒精。
中国乙醇生产工艺
中国乙醇生产工艺
一、生产原料
制备原料有淀粉、乙烯、磷酸、硫酸、葡糖淀粉酶，衍生产品为盐酸乙醇液、二硫化硒、环氧乙烷、对二乙基苯、联苯、6-甲氧基-2-乙酰萘、戊基氰基三联苯、乙醛、甲醛、乙醇钠、乙醚、乙酸乙酯、乙醇（无水）、复盆子酮等。
二、生产工艺方法
1、发酵法
发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。
发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。
这些物质经一定的预处理后，经水解、发酵，即可制得乙醇。
2、乙烯直接水化法
就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇：
CH2═CH2 + H─OH→C2H5OH（该反应分两步进行，第一步是与醋酸汞等汞盐在水-四氢呋喃溶液中生成有机汞化合物，而后用硼氢
化钠还原）。
此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。
3、煤化工法
目前工业制乙醇还主要是通过乙烯氢化制得，而适合我国国情的技术就是利用煤化工技术，将煤转化为合成气，直接或者间接的合成乙醇。
4、联合生物加工法
利用生物能源转化技术生产乙醇能缓解非再生化石能源日渐枯
竭带来的能源压力。
来源广泛的纤维素将是很有潜力的生产乙醇原料。
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：通常使用玉米、小麦、甜菜等淀粉类物质作为酒精原料。
这些原料经过磨碎、水洗、发酵前的处理，去除杂质和不利因素，使得酒精生产过程更为稳定和高效。
2. 酿造：酿造是制造工业酒精的核心步骤。
将准备好的原料加入发酵罐中，然后加入酵母和其他发酵剂以启动发酵过程。
发酵过程中，酵母会利用淀粉类物质转化为酒精和二氧化碳。
3. 蒸馏：经过发酵后，发酵液中的酒精浓度通常在10-15%之间，需要通过蒸馏将其提纯。
蒸馏时，将发酵液加热至沸腾，蒸汽升到蒸馏塔上部的冷凝器冷却，使酒精和水分离。
这个处理过程可以将酒精浓度提高至65-95%。
4. 净化：蒸馏出的粗酒精需要经过净化工艺来去除不纯物质，以满足各种行业对酒精纯度的要求。
常用的净化方法有精馏、吸附、膜分离等。
5. 储存和包装：生产出的酒精需要存储在防火安全的仓库中，并根据不同的用途选择不同类型的包装（如塑料桶、玻璃瓶、钢质桶等）。
75%酒精生产原料
75%酒精生产原料
酒精的生产原料主要有以下几种：
1. 玉米：玉米是最常用的酒精原料之一。
玉米中含有丰富的淀粉，可以通过发酵、蒸馏等工艺生产酒精。
美国、中国和巴西是世界上最大的玉米酒精生产国家。
2. 小麦：小麦也是重要的酒精原料之一。
小麦中的淀粉可以通过发酵、蒸馏等工艺转化为酒精。
苏格兰的威士忌就是以小麦为主要原料。
3. 大米：大米是亚洲地区常用的酒精原料。
大米中的淀粉可以通过发酵、蒸馏等工艺生产酒精。
日本的清酒就是以大米为原料。
4. 蔗糖：蔗糖是某些酒精饮品的主要原料之一，比如朗姆酒。
蔗糖可以通过发酵、蒸馏等工艺转化为酒精。
5. 葡萄：葡萄是葡萄酒的主要原料。
葡萄经过压榨、发酵等工艺生产出酒精。
世界上葡萄酒产区众多，如法国、意大利、西班牙等。
以上是一些常见的酒精生产原料，此外还有一些特殊的原料可以用于制作特殊口味的酒精产品，比如苹果、橙子等水果可以用于制作果酒。
乙醇的主要生产方法
乙醇的主要生产方法
1.发酵法：将含糖物质（如玉米、小麦、水果等）与酵母进行反应，产生乙醇和二氧化碳。
这是目前最常用的乙醇生产方法。
2. 合成法：将乙烯加水反应，生成乙醇。
这种方法需要高压高温条件下进行，并且需要催化剂催化，成本较高。
3. 气相法：将甲醇和二氧化碳加热，生成甲酸乙酯，再将甲酸乙酯加热分解，生成乙醇和二氧化碳。
这种方法操作简单，但成本较高。
4. 电化学法：通过电解乙酸钠水溶液得到乙醇。
这种方法需要稳定的电流，成本高，但生产纯度高。
以上就是乙醇的主要生产方法。
不同的方法适用于不同的生产场景和需求。
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酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精是怎样酿造的
酒精是怎样酿造的
酒精是一种有机化学物质，具有麻醉和发酵作用。
酿造酒精的最简单方法是将含糖的果汁暴露在空气中。
在这种情况下，空气中的酵母感染果汁并将其转化为酒精和二氧化碳。
该过程称为自然发酵。
人类用来制造酒的过程已经万年历史，古人类使用自然发酵制作酒精，但通过采取一些特殊步骤可以制造更加美味的酒精。
现代酿酒师使用的酿造程序始于将水、糖和发酵剂混合，可以是果汁，谷物或其他碳水化合物来源，或者使用纯粮食淀粉（例如大米或小麦）制作酒精。
然后将混合物提高至理想的温度，为酵母菌的生长创造条件。
发酵剂消耗糖作为能量来源，然后将其转化成酒精和二氧化碳。
过程中生成的二氧化碳会逐渐跑走，并且若将酒密封起来，二氧化碳会使压力越来越大，直到酒瓶炸裂。
酵母的活动消耗了酿酒原料中的糖分，或是通过干酪粉蛋白和谷胱甘肽加速反应，使酿造的酒精变得更加浓郁。
接下来，酒将会被过滤和净化，现代工艺通过蒸馏的方式制备高酒精浓度型酒。
虽然有许多的酿酒技巧，但要真正做好一杯酒还是要依赖酿酒师的个人技巧和经验，而在这个过程中，酿造美酒绝非易事。
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五、酒精发酵动态及影响因素
• 一、酒精发酵动态 酒精发酵过程从外观现象可以将其
分为如下三个发酵不同阶段： • 1.前发酵期 • 2.主发酵期 • 3.后发酵期
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二、影响酒精发酵因素的讨论
1．稀释速度
2、酒精生产中常用酵母菌及其特性
（1）常用菌种
酵母菌是一类单细胞微生物，繁殖方式以出芽繁殖为 主。细胞形态以圆形、卵圆形或椭圆形较多。
从分类系统来讲，淀粉质原料酒精发酵常用的菌种为 真酵母属中的啤酒酵母及其变种，如拉斯2号 (Rasse Ⅱ)、拉斯12号(Rasse Ⅻ)、K字、以及从我国酒精生 产实践中筛选的南阳五号(1300)、南阳混合(1308)等 酵母菌株。
(3)酵母死亡率 用美蓝对酵母细胞进行染色，如果酵母细胞 被染成蓝色，说明此细胞已死亡。正常培养的酒母不应 有死亡现象，如果死亡率在1%以上，应及时查找原因采 取措施进行挽救。
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(4)耗糖率 酵母的耗糖率也是观察酒母成熟的指标之一。 成熟的酒母，耗糖率-般要求控制在40一50％。耗糖率太 高，说明酵母培养已经过“老”，反之则“嫩”。
4．酒母培养温度的控制
• 酵母菌在适宜生长温度范围内，高温比低温繁殖稍快。但高温培 养酵母易于衰老。酒精生产中酒母培养温度为28—30℃。由于酵 母菌在生长代谢过程中还要产生一定热量，故应注意加强冷却， 以保证酵母菌健壮生长。
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5．关于通风培养
• 酒母糖化醪中含有充足的氧时，酵母菌在吸收营养后， 由于其酒化酶受抑制，主要进行菌体细胞合成，繁殖 酵母细胞。酒母培养的目的是要获得大量酵母细胞， 所以在酒母培养过程中通入适量的无菌空气，对酵母 繁殖是有利的。
酵母菌在实验室培养阶段一般多采用米曲汁或麦 芽汁来做培养基。
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2．酒母糖化醪的制备
酒母扩大培养至卡氏罐和酒母罐后，采用淀粉质原料来制 做酒母糖化醪。
由于酒母糖化醪主要用来繁殖酵母细胞，所以酒母醪中除 含有一定量的糖分外，还要求含有一定量的氮和无机盐等 其它营养物质，以供酵母菌合成菌体细胞的需要。
除含有酒精和大量水分外，还含有固形物和许多杂质。 蒸馏是把发酵醪液中含有的酒精提纯出来，通过粗馏 和精馏，最后取得合乎规格的酒精，同时得到副产物 杂醇油，还有大量的酒糟（也称废醪）排除。
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二、糖化
1、糖化剂及糖化菌
• 糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程。是淀粉糖品 制造过程的主要过程。也是食品发酵过程中许多中间 产物的主要过程。
此外，为了确保酵母菌能够顺利的繁殖，还要调节酒母糖 化醪的pH值，以抑制杂菌生长。
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二、酒母的扩大培养
扩大流程： • 原菌→斜面试管→液体试管→三角瓶培养→卡氏罐
（用于实验室麦汁等液体培养的消毒杀菌及啤酒酵母 的定量纯培养 ）
• 这一阶段的培养，是扩大酒母种子的开始。生产上希 望在这一阶段培养得到细胞健壮，没有杂菌的种子酵 母。因此，无菌条件要求较严，酵母培养基的营养成 分要求也高。
的一项指标。如果成熟酒母醪中酸度明显增高，说明酒
母被产酸细菌所污染。酸度增高太多，镜检时又发现有
很多杆状细菌，则不宜做种子用。
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四、影响酒母质量主要因素
1.接种量Leabharlann 成熟酒母细胞数的关系• 酵母接种量的大小与成熟酒母醪中新增殖酵母细胞数关系不大。
2．接种量与培养时间的关系
• 接种量大，则培养时间可以缩短，酒母成熟快 • 开始接种时，易导致醪液被杂菌污染。 • 但接种量太大，也会增加扩大培养次数，增加设备投资。 • 在酒母培养中，酒母接种量多控制在1：5—l0。接种后的醪液，
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•
目录
• 一 、酒精生产工艺 • 二 、糖化 • 三 、酒母的制备 • 四 、酒母培养与扩大培养工艺 • 五 、酒精发酵动态及影响因素
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一、酒精生产工艺
1．酒精生产原料
（1）淀粉质原料：玉米、木薯、糖蜜、小麦等。 （2）纤维质原料：森林工业和木材加工工业的下脚料、农作
物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾和废纸浆等。
• 酵母菌在无氧条件下培养，主要进行发酵作用，可使 糖分转变为酒精和CO2。酵母菌在有氧条件下进行酒精 发酵时，由于进行了呼吸作用，酒精产量大大降低， 糖的消耗速度在单位时间内也减慢。
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6.关于防止杂菌污染
• 酒精生产除了对原始菌种进行定期分离纯化外， 在培养过程中加强无菌管理操作也是十分重要的。因 为目前多数酒精厂酒母培养仍在敞口酒母罐中进行， 因此对车间环境卫生要十分注意。另外，在使用前， 对罐体、管道的杀菌也十分重要，尤其应当注意对某 些管道死角加强杀菌操作。
酶工程
酒精生产的新 技术
生物技术091班 （第六组）
2013年4月12日
1
小
组 成
吾斯满江.木沙江（组长） 093135141
阿不都吉力力.沙塔尔 093135101
员
居热提.啊不都玛娜皮 093135123
麦麦提敏.阿卜杜喀迪尔2 093135127
前言
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂 家都在不断的完善生产工艺和设备，促使酒精生 产的新工艺、新设备、新技术不断涌现，技术水 平取得了很大提高，酒精生产能耗在不断降低， 产品质量在不断提升，由于我们酒精行业工艺技 术和装备水平的提高，近年来中国的酒精设备也 受到国外青睐，有越来越多国外用户购买我们中 国的酒精成套设备，据统计设备已辐射到20多个 国家。下面我根据个人经验和了解的设备使用情 况向大家作介绍
(5)酒精分 成熟酒母醪中的酒精含量一方面反映酵母耗糖 情况，也反映酵母成熟程度。如果酒母醪中酒精含量高， 说明营养消耗大，酵母培养过于成熟。此时，应停止酒 母培养，否则会因营养缺乏或酒精含量高抑制酵母生长， 造成酵母衰老。成熟酒母醪中的酒精含量一股为3—4％ (容量)。
(6)酸度 测定酒母醪中的酸度是观察酒母是否被细菌污染
一般不需另加。 （4）．维生素
酵母在生长繁殖过程中所需的维生素主要由糖化 醪中获得。
维生素易被高温所破坏，因此，在制备酒母糖化 醪时，不宜采用高温长时间的杀菌，以减少维生素的 损失。
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四、酒母培养与扩大培养工艺
一 、酒母培养基的制备
酒母指含有大量能将糖类发酵成酒精的人工酵母 培养液。
1．实验室阶段培养基的制备
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用于酒精发酵的细菌主要有：厌氧发酵单胞菌和棕搁 发酵菌。对耐高温的嗜热细菌(40一50℃)和极端嗜热 菌（65℃）的筛选和应用也逐渐受到重视。
用于酒精发酵(纤维素原料)的霉菌有：粗糙脉孢霉、 拟青霉、链孢霉等。假丝酵母可直接发酵木糖为酒精。
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(2)酒精酵母的特性
1．繁殖速度快 如在麦汁小滴培养24小时，一个拉斯12号酵母细胞，可以产 生55个子细胞。
• 淀粉糖化的目的，是通过糖化剂中的曲霉菌体里所具 有的各种酶系作用，将淀粉、糊精进行水解。其中所 含的α-淀粉酶(又叫做液化酶)能使淀粉液化，醪液粘 度下降，有利于醪液输送和酵母的发酵，它还能将淀 粉中的直键淀粉最终水解，生成87％的麦芽糖和13％ 的葡萄糖。利用菌种中淀粉-1，4-葡萄糖苷酶(也叫做 糖化酶)，作用于淀粉分子中结合的1，4-糖苷键，从 分子长链的非还原端，一个一个地水解为葡萄糖水子， 虽然它不能切断1，6-键，但是切到分支点时可绕过 1,6-键而将1,4-键水解，水解后的产物几乎全部生成 萄萄糖。
（2）．氮源
酵母菌所需的含氮物质主要也是从淀粉质原料中 获得。但原料中含氮物质往往是大分子的蛋白质，因 此也必须经过蒸煮和曲霉菌中的蛋白酶水解，生成小 分子量的蛋白胨、眎或氨基酸后才能被酵母所向化。
如果原料中含氮量少时，也可补加无机氮，供给 酵母生长。生产上多采用(NH4)2SO4为补充氮源。
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（3）．无机盐 酵母繁殖过程中需要的无机盐可从原料中获得，
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2、酒精生产对糖化菌的要求
• 丰富的糖化酶； • 含有一定量的液化酶； • 蛋白酶含量适量； • 不含或少含转移葡萄糖苷酶； • 耐酸； • 抗杂菌； • 易培养； • 易保藏，不易退化，生产性能稳定。
常用的糖化菌：黄曲霉，黑曲霉，泡盛曲霉，毛酶等。
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三、酒母的制备
1、酒精生产对酵母菌的要求
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（1）纤维素生产酒精工艺
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（2）淀粉质原料酒精生产的工艺流程发酵
1. 原料粉碎 2. 蒸煮糊化 3. 曲霉糖化
经蒸煮糊化后的醪液，通过曲霉菌淀粉酶进行糖化 作用生成可发酵性糖（果糖，葡萄糖，麦芽糖，蔗糖， 麦芽三糖），供酵母菌利用。
曲霉菌是属于好气性的微生物，故在繁殖和生长过 程中要给以充分得空气，同时，淀粉酶的形成也取决于 所供给的空气量。
经过l0—12小时培养成熟的酒母醪细胞数可达0.8—1.2亿／毫 升以上，此时就可将成熟的酒母接到下一工序的醪中。
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3．接种时间的掌握
• 酵母菌在增殖过程中可分为适应期(也称迟缓期)、旺盛期、静止 期和衰退期四个阶段。
• 当达到旺盛期时，酵母的增殖能力特别强，酵母生命活动处于旺 盛阶段，醪液中酵母活细胞数也迅速达最高峰。酒精生产中的酒 母扩大培养接种就是控制在这个时期。
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三、酒母罐培养
从卡氏罐以后酒母扩大培养属于酒母车间进行培养， 其流程为： 卡氏罐-→小酒母罐-→大酒母罐-→成熟酒母送发酵车间
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(1)间歇培养法 此法是分小酒母罐与大酒母罐两个阶段进行培养。 • 接入已培养成熟的卡氏罐酒母。通无菌空气或用机械搅拌。
• 控制醪温在28—30℃进行培养．待醪液糖分降低40—45%，其 酒精分含量在3—4%(容量)左右，并且液面有大量CO2冒出，即 培养成熟。
• 将此培养成熟的小酒母再按入已装好糖化醪的大酒母罐中，同 法于28—30℃继续培养，待大酒母罐中糖分消耗45—50%，液 面接冒种出用大。量CO2时，培养即成熟，即可送往发酵车间，做发酵
(2)半连续培养法 半连续培养法也叫循环培养法。